CN102850685A - 一种pvc颗粒通透卷材地板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种PVC颗粒通透卷材地板及其制造方法，该地板的原材料包括以下组分和重量份含量：聚氯乙烯树脂100，邻苯二甲酸二异壬酯30～35，碳酸钙100，热稳定剂4～6，改性剂2～4，色料8～10。将PVC造粒法、PVC压延法两种工艺有机结合在一起，与现有技术相比，本发明方法比其他工艺方法所制产品密实度更高，耐磨性更强，图案更清晰自然，适用性更广，应用更环保。是目前PVC铺地材料顶级产品，生产所产生的边角料和不良品都可回收利用，不仅有本身的质量价值，还有很好的社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料地板，尤其是涉及一种PVC颗粒通透卷材地板及其制造方法。
背景技术
随着我国经济的发展，人们生活的改善，公共设施不断的健全和美化，应用与机场、地铁、医院、学校、幼儿园、敬老院、商场、写字楼等等公共场所的铺地材料(尤其是PVC铺地材料)需求量突飞猛长。主要来源于国外品牌产品和国内少数厂家生产的中低档产品。目前市场上的产品多为复合法PVC地板卷材和涂刮法PVC地板卷材，其功能性、使用性都不同程度存在缺陷。主要表现在耐磨性差、耐污性差、强度差、使用寿命短等。具体为：
1.现有复合法PVC地板卷材：薄膜印刷多层PVC热复合生产方法，耐磨性一般，图案易磨穿，复合不牢起层，焊接不牢等缺陷，不适合人流量大的公共场所使用。
2.现有涂刮法PVC地板卷材：基材上涂刮PVC糊料进烘箱塑化生产方法，无热剪切强度差，图案易磨穿，耐磨性差，表面不耐污等缺陷，只适合人流量小的场所，如家庭。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐磨、寿命长、适用范围广的PVC颗粒通透卷材地板及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种PVC颗粒通透卷材地板，其特征在于，该地板的原材料包括以下组分和重量份含量：聚氯乙烯树脂100，邻苯二甲酸二异壬酯30～35，碳酸钙100，热稳定剂4～6，改性剂2～4，色料8～10。
所述的热稳定剂选自Ca/Zn复合热稳定剂，Ba/Zn复合热稳定剂中的一种或几种；所述的改性剂选自改性剂ACR-403、改性剂ACR-401中的一种或几种；所述的色料包括钛白粉、原兰、耐热紫红、碳黑、有机苝红、永固黄、酞青绿、酞青蓝中的一种或几种。
一种PVC颗粒通透卷材地板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)PVC造粒：将原材料按配方投入混合机中低速搅拌2～3分钟，续而转入高速搅拌5～6分钟，温度上升到95～110℃，再次转入低速搅拌2～3分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至20～25℃，然后排入储料罐中，再由螺旋输送机送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化，再进入单螺杆挤出机进一步加热，塑化，通过出口旋刀切断造粒，最后将造好的各个颜色PVC颗粒通过两级旋风冷却至20～25℃，过震动筛筛选，称量装袋待用；
(2)压延成型：将不同颜色的PVC颗粒在混合机混合均匀，进入大功率单螺杆挤出机使PVC颗粒混拌，渐塑化，通过出口旋刀切断造粒，造出的颗粒呈多颜色交织状，切刀速度100r/min，颗粒粒径介于5～10mm之间，并由摇摆输送机输送到压延机挤压成卷材，形成类似理石纹的花纹取向；
(3)加热塑化：将步骤(2)所得产品进入电加热烘箱，温区由180℃到210℃再到180℃，使物料充分加热塑化；
(4)二次压延：将步骤(3)所得产品再次进入二道压延机，在150℃挤压成型，进一步调整产品厚度；
(5)后段处理：根据需要将步骤(4)所得产品背底直接压纹，然后对其表面200℃红外线加热，压花，冷却，裁边，表面UV处理，热应力消除装置，再次冷却收卷，得到的产品即为PVC颗粒通透卷材地板。
步骤(1)所述的中低速搅拌的速度为300～800转/分，所述的高速搅拌的速度为1000～1200转/分，所述的单螺杆挤出机的机身温度为130～145℃，机头温度为170～175℃，所述的PVC颗粒的粒径为Φ8mm。
步骤(2)所述的大功率单螺杆挤出机为L/D＝28，螺杆温度为80℃，摸头温度为140℃，机身温度为110～130℃；所述的大功率单螺杆挤出机的压力为31～33MPa，电流为648～652A；所述的压延机的温度为130℃。
步骤(5)所述的表面UV处理是在表面涂缚一层UV涂料，并经紫外线设备固化。
与现有技术相比，本发明涉及一改进的PVC颗粒通透卷材地板，将PVC造粒法、PVC压延法两种工艺有机结合在一起，此法比其他工艺方法所制产品密实度更高，耐磨性更强，图案更清晰自然，适用性更广，应用更环保。是目前PVC铺地材料顶级产品，生产所产生的边角料和不良品都可回收利用，不仅有本身的质量价值，还有很好的社会价值。得到的PVC颗粒通透卷材地板具有高度塑化，相同材质颗粒上下一体，同质透芯效果。强度达到欧洲公共场所T级耐磨等级要求，使用寿命更长，图案清晰自然，美观大方，有天然理石纹理，更适合医院，机场，地铁，大型商场等人流量大的公共场所使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
PVC颗粒通透卷材地板的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)将PVC 50Kg，DINP 16Kg，CaCO3 50Kg，热稳定剂Ca/Zn 1Kg，Ba/Zn2Kg，改性剂ACR-403 1Kg，钛白粉4Kg，原兰0.02，耐热紫红0.009，等加入高速混合机搅拌。温度到95℃排料到冷搅拌锅。
(2)螺旋输送机送料入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化。然后再进入单螺杆挤出机进一步加热(机身140℃，机头172℃)，塑化，出口旋刀切断造粒(Φ8mm)，最后将造好的兰色PVC颗粒通过两级旋风冷却，过震动筛筛选，称量装袋待用。
(3)压延成型：将兰色、深兰色的PVC颗粒1∶1比例投入混合机混合均匀，进入大功率单螺杆挤出机(L/D＝28)使PVC颗粒混拌，渐塑化(螺杆80℃，摸头140℃，机身120℃)，造出颗粒呈多颜色交织状，如彩虹麻花状，切刀速度100r/min，颗粒介于5～10mm之间。并由摇摆输送机输送到压延机(130℃)挤压成卷材，形成类似理石纹的花纹取向。整个过程注意检查挤出机压力和电流的变化，适当调整温度和速度。使压力保持在32左右，电流在650A左右。
(4)加热塑化：(3)步工序产品进入电加热烘箱，温区由底到高再到底，温度180℃-210℃-180℃使物料充分加热塑化，以达到最佳塑化效果，最密实的密实度，以提高使用寿命，达到欧洲T级耐磨标准。
(5)二次压延：(4)步工序产品再次进入二道压延机(150℃)挤压成型，进一步调整产品厚度2mm。PVC颗粒通透层基本完成。
(6)后段处理：根据需要背底直接压纹(纯PVC通透产品)，然后产品表面红外线加热(200℃)压花，冷却，裁边，表面UV处理(涂缚一层UV涂料，并经紫外线设备固化)，热应力消除装置，再次冷却收卷。得到的产品即为PVC颗粒通透卷材地板。
实施例2
PVC颗粒通透卷材地板的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
一种PVC颗粒通透卷材地板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)PVC造粒：将聚氯乙烯树脂(PVC)100kg，邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)30kg，碳酸钙100kg，Ca/Zn复合热稳定剂4kg，改性剂ACR-401 4kg，钛白粉8kg，投入混合机中低速(300～800转/分)搅拌2～3分钟，续而转入高速(1000～1200转/分)搅拌5～6分钟，温度上升到110℃，再次转入低速(300～500转/分)搅拌2～3分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至25℃，然后排入储料罐中，再由螺旋输送机送入双螺杆挤出机充分加热(单螺杆挤出机的机身温度为130～145℃，机头温度为170～175℃)，剪切，塑化，再进入单螺杆挤出机进一步加热，塑化，通过出口旋刀切断造粒，PVC颗粒的粒径为Φ8mm，最后将造好的各个颜色PVC颗粒通过两级旋风冷却至25℃，过震动筛筛选，称量装袋待用；
(2)压延成型：将不同颜色的PVC颗粒在混合机混合均匀，进入大功率单螺杆挤出机使PVC颗粒混拌(大功率单螺杆挤出机为L/D＝28，螺杆温度为80℃，摸头温度为140℃，机身温度为110～130℃，压力为31～33MPa，电流为648～652A)，渐塑化，通过出口旋刀切断造粒，造出的颗粒呈多颜色交织状，切刀速度100r/min，颗粒粒径介于5～10mm之间，并由摇摆输送机输送到压延机(压延机的温度为130℃)挤压成卷材，形成类似理石纹的花纹取向；
(3)加热塑化：将步骤(2)所得产品进入电加热烘箱，温区由180℃到210℃再到180℃，使物料充分加热塑化；
(4)二次压延：将步骤(3)所得产品再次进入二道压延机，在150℃挤压成型，进一步调整产品厚度；
(5)后段处理：根据需要将步骤(4)所得产品背底直接压纹，然后对其表面200℃红外线加热，压花，冷却，裁边，表面涂缚一层UV涂料，并经紫外线设备固化，热应力消除装置，再次冷却收卷，得到的产品即为PVC颗粒通透卷材地板。
实施例3
PVC颗粒通透卷材地板的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
(1)PVC造粒：将PVC100kg，DINP 35kg，碳酸钙100kg，Ca/Zn复合热稳定剂3kg、Ba/Zn复合热稳定剂3kg，改性剂ACR-401 1kg、改性剂ACR-403 1kg，耐热紫红2kg、碳黑2kg、有机苝红2kg、永固黄2kg、酞青绿2kg，投入混合机中低速(300～800转/分)搅拌2～3分钟，续而转入高速(1000～1200转/分)搅拌5～6分钟，温度上升到95℃，再次转入低速(300～500转/分)搅拌2～3分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至20℃，然后排入储料罐中，再由螺旋输送机送入双螺杆挤出机充分加热(单螺杆挤出机的机身温度为130～145℃，机头温度为170～175℃)，剪切，塑化，再进入单螺杆挤出机进一步加热，塑化，通过出口旋刀切断造粒，PVC颗粒的粒径为Φ8mm，最后将造好的各个颜色PVC颗粒通过两级旋风冷却至20℃，过震动筛筛选，称量装袋待用；
(2)压延成型：将不同颜色的PVC颗粒在混合机混合均匀，进入大功率单螺杆挤出机使PVC颗粒混拌(大功率单螺杆挤出机为L/D＝28，螺杆温度为80℃，摸头温度为140℃，机身温度为110～130℃，压力为31～33MPa，电流为648～652A)，渐塑化，通过出口旋刀切断造粒，造出的颗粒呈多颜色交织状，切刀速度100r/min，颗粒粒径介于5～10mm之间，并由摇摆输送机输送到压延机(压延机的温度为130℃)挤压成卷材，形成类似理石纹的花纹取向；
(3)加热塑化：将步骤(2)所得产品进入电加热烘箱，温区由180℃到210℃再到180℃，使物料充分加热塑化；
(4)二次压延：将步骤(3)所得产品再次进入二道压延机，在150℃挤压成型，进一步调整产品厚度；
(5)后段处理：根据需要将步骤(4)所得产品背底直接压纹，然后对其表面200℃红外线加热，压花，冷却，裁边，表面涂缚一层UV涂料，并经紫外线设备固化，热应力消除装置，再次冷却收卷，得到的产品即为PVC颗粒通透卷材地板。
Claims (6)
1.一种PVC颗粒通透卷材地板，其特征在于，该地板的原材料包括以下组分和重量份含量：聚氯乙烯树脂100，邻苯二甲酸二异壬酯30～35，碳酸钙100，热稳定剂4～6，改性剂2～4，色料8～10。
2.根据权利要求1所述的PVC颗粒通透卷材地板，其特征在于，所述的热稳定剂选自Ca/Zn复合热稳定剂，Ba/Zn复合热稳定剂中的一种或几种；所述的改性剂选自改性剂ACR-403、改性剂ACR-401中的一种或几种；所述的色料包括钛白粉、原兰、耐热紫红、碳黑、有机苝红、永固黄、酞青绿、酞青蓝中的一种或几种。
3.一种根据权利要求1所述的PVC颗粒通透卷材地板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)PVC造粒：将原材料按配方投入混合机中低速搅拌2～3分钟，续而转入高速搅拌5～6分钟，温度上升到95～110℃，再次转入低速搅拌2～3分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至20～25℃，然后排入储料罐中，再由螺旋输送机送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化，再进入单螺杆挤出机进一步加热，塑化，通过出口旋刀切断造粒，最后将造好的各个颜色PVC颗粒通过两级旋风冷却至20～25℃，过震动筛筛选，称量装袋待用；
(2)压延成型：将不同颜色的PVC颗粒在混合机混合均匀，进入大功率单螺杆挤出机使PVC颗粒混拌，渐塑化，通过出口旋刀切断造粒，造出的颗粒呈多颜色交织状，切刀速度100r/min，颗粒粒径介于5～10mm之间，并由摇摆输送机输送到压延机挤压成卷材，形成类似理石纹的花纹取向；
(3)加热塑化：将步骤(2)所得产品进入电加热烘箱，温区由180℃到210℃再到180℃，使物料充分加热塑化；
(4)二次压延：将步骤(3)所得产品再次进入二道压延机，在150℃挤压成型，进一步调整产品厚度；
(5)后段处理：根据需要将步骤(4)所得产品背底直接压纹，然后对其表面200℃红外线加热，压花，冷却，裁边，表面UV处理，热应力消除装置，再次冷却收卷，得到的产品即为PVC颗粒通透卷材地板。
4.根据权利要求3所述的PVC颗粒通透卷材地板的制造方法，其特征在于，步骤(1)所述的中低速搅拌的速度为300～800转/分，所述的高速搅拌的速度为1000～1200转/分，所述的单螺杆挤出机的机身温度为130～145℃，机头温度为170～175℃，所述的PVC颗粒的粒径为Φ8mm。
5.根据权利要求3所述的PVC颗粒通透卷材地板的制造方法，其特征在于，步骤(2)所述的大功率单螺杆挤出机为L/D＝28，螺杆温度为80℃，摸头温度为140℃，机身温度为110～130℃；所述的大功率单螺杆挤出机的压力为31～33MPa，电流为648～652A；所述的压延机的温度为130℃。
6.根据权利要求3所述的PVC颗粒通透卷材地板的制造方法，其特征在于，步骤(5)所述的表面UV处理是在表面涂缚一层UV涂料，并经紫外线设备固化。
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