CN109438883A - Pvc印刷泳池胶膜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种胶膜，尤其是PVC印刷泳池胶膜，所述PVC印刷泳池胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法‑聚氯乙烯树脂粉51‑59份，邻苯二甲酸二异壬酯20‑26.5份，环氧大豆油2.0‑2.4份，钡锌液体安定剂1.3‑1.5份，轻质碳酸钙4.8‑8.0份，邻苯二甲酸二异癸酯2.5‑9.0份，有机颜料3.0‑3.5份，N‑三氯甲基硫代酞酰亚胺0.15‑0.18份。本发明采用一次性压出成型代替传统的压延贴合生产工艺，使得产品在使用时不会出现分层现象；对印刷后的半成品基材涂覆自洁性的带有活性基团的表面处理剂，使表面处理剂与印刷后的基材结合为一体，形成一层耐污染、易清洁，耐摩擦、耐酸碱、耐紫外线的保护膜。

Description

PVC印刷泳池胶膜
技术领域
本发明涉及一种胶膜，尤其是PVC印刷泳池胶膜。
背景技术
PVC印刷泳池胶膜是铺设在泳池的池底和池壁上，作为泳池内防水和表面装饰之用的一种卷材，但是现有的PVC印刷泳池胶膜存在以下不足：(1)传统的PVC印刷泳池胶膜采用多层贴合制造而成，容易出现分层现象，影响使用；(2)PVC印刷泳池胶膜上均印制有图案，图案的饱和度和清晰度不高，影响观赏性；(3)胶膜的表面容易粘附污垢，难清洁，而且表面由于一直被踩踏，容易磨损，从而藏有更多的细菌和污垢，影响使用者的健康。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种采用一次性压出成型制作而成，吸墨水性能好，且易于清洁的PVC印刷泳池胶膜。
本发明的技术方案为：PVC印刷泳池胶膜，所述PVC印刷泳池胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉51-59份，邻苯二甲酸二异壬酯20-26.5份，环氧大豆油2.0-2.4份，钡锌液体安定剂1.3-1.5份，轻质碳酸钙4.8-8.0份，邻苯二甲酸二异癸酯2.5-9.0份，有机颜料3.0-3.5份，N-三氯甲基硫代酞酰亚胺0.15-0.18份。
进一步的，所述PVC印刷泳池胶膜的制备方法具体包括以下步骤：
S1：混合
将原材料按配方投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23-26℃，然后排入储料罐中；
S2：造粒
将S1中得到的物料由螺旋输送机将混合好的原料送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化通过出口旋刀切断造粒；所述同向平行双螺杆造粒机的螺杆直径20mm，螺杆长径比(32-52)：1，造粒温度180℃-230℃；
S3：过滤
将S2中得到的颗粒通过两级旋风冷却至23-26℃，过震动筛筛选，称量装袋待用；
S4：高温辊炼
将S3中得到的颗粒注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，得到熔融状态的原料，反应温度为160-180℃，压强为60MPa，持续反应3h；
S5：延压成胶膜
将S4中得到的熔融状态的原料，经压延机压延成型，制作出厚度为1mm-3mm的PVC胶膜，要求螺杆温度为220℃-240℃，输送段温度为230℃-250℃，挤出压力为50MPa-60MPa，干燥温度为80℃-100℃，干燥时长为4h-6h，生产速度为5m/min-30m/min；
S6：印刷
将S5中得到的PVC泳池胶膜，使用胶膜印刷机进行图案印刷，得到PVC泳池印刷胶膜半成品，其中，胶膜印刷机的打印精度为1440dpi，打印速度为6pass20m2/h，操作温度为18℃-28℃，相对湿度为50％-75％；
S7：喷涂表面处理剂
将S6中得到的所述PVC印刷泳池胶膜半成品表面喷覆自洁性的表面处理剂，得到PVC印刷泳池胶膜成品。
进一步的，所述表面处理剂为防沾污自清洁纳米功能涂料。
本发明的有益效果为：1、采用一次性压出成型代替传统的压延贴合生产工艺，使得产品在使用时不会出现分层现象；2、对印刷后的半成品基材涂覆自洁性的带有活性基团的表面处理剂，使表面处理剂与印刷后的基材结合为一体，形成一层耐污染、易清洁，耐摩擦、耐酸碱、耐紫外线的保护膜。
附图说明
图1为市面上售卖的泳池胶膜印刷图案；
图2为本发明制备的PVC印刷泳池胶膜印刷图案。
具体实施方式
实施例1
PVC印刷泳池胶膜，所述PVC印刷泳池胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉51份，邻苯二甲酸二异壬酯20份，环氧大豆油2份，钡锌液体安定剂1.3份，轻质碳酸钙4.8份，邻苯二甲酸二异癸酯2.5份，有机颜料3份，N-三氯甲基硫代酞酰亚胺0.15份。
所述PVC印刷泳池胶膜的制备方法具体包括以下步骤：
S1：混合
将原材料按配方投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌10分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23℃，然后排入储料罐中；
S2：造粒
将S1中得到的物料由螺旋输送机将混合好的原料送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化通过出口旋刀切断造粒，所述同向平行双螺杆造粒机的螺杆直径20mm，螺杆长径比32：1，造粒温度180℃；
S3：过滤
将S2中得到的颗粒通过两级旋风冷却至23℃，过震动筛筛选，称量装袋待用；
S4：高温辊炼
将S3中得到的颗粒注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，得到熔融状态的原料，反应温度为160℃，压强为60MPa，持续反应3h；
S5：延压成胶膜
将S4中得到的熔融状态的原料，经压延机压延成型，制作出厚度为1mm的PVC胶膜，要求螺杆温度为220℃，输送段温度为230℃，挤出压力为50MPa，干燥温度为80℃，干燥时长为4h，生产速度为5m/min；
S6：印刷
将S5中得到的PVC泳池胶膜，使用胶膜印刷机进行图案印刷，得到PVC泳池印刷胶膜半成品，其中，胶膜印刷机的打印精度为1440dpi，打印速度为6pass20m2/h，操作温度为18℃，相对湿度为50％；
S7：喷涂表面处理剂
将S6中得到的所述PVC印刷泳池胶膜半成品表面喷覆自洁性的表面处理剂，得到PVC印刷泳池胶膜成品。
所述表面处理剂为防沾污自清洁纳米功能涂料。
实施例2
PVC印刷泳池胶膜，所述PVC印刷泳池胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉55份，邻苯二甲酸二异壬酯22份，环氧大豆油2.2份，钡锌液体安定剂1.4份，轻质碳酸钙6份，邻苯二甲酸二异癸酯7份，有机颜料3.25份，N-三氯甲基硫代酞酰亚胺0.16份。
所述PVC印刷泳池胶膜的制备方法具体包括以下步骤：
S1：混合
将原材料按配方投入高速共混机中，在100℃温度下搅拌12分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至24℃，然后排入储料罐中；
S2：造粒
将S1中得到的物料由螺旋输送机将混合好的原料送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化通过出口旋刀切断造粒；所述同向平行双螺杆造粒机的螺杆直径20mm，螺杆长径比42：1，造粒温度200℃；
S3：过滤
将S2中得到的颗粒通过两级旋风冷却至25℃，过震动筛筛选，称量装袋待用；
S4：高温辊炼
将S3中得到的颗粒注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，得到熔融状态的原料，反应温度为170℃，压强为60MPa，持续反应3h；
S5：延压成胶膜
将S4中得到的熔融状态的原料，经压延机压延成型，制作出厚度为2mm的PVC胶膜，要求螺杆温度为230℃，输送段温度为240℃，挤出压力为55MPa，干燥温度为90℃，干燥时长为5h，生产速度为20m/min；
S6：印刷
将S5中得到的PVC泳池胶膜，使用胶膜印刷机进行图案印刷，得到PVC泳池印刷胶膜半成品，其中，胶膜印刷机的打印精度为1440dpi，打印速度为6pass20m2/h，操作温度为22℃，相对湿度为65％；
S7：喷涂表面处理剂
将S6中得到的所述PVC印刷泳池胶膜半成品表面喷覆自洁性的表面处理剂，得到PVC印刷泳池胶膜成品。
所述表面处理剂为防沾污自清洁纳米功能涂料。
实施例3
PVC印刷泳池胶膜，所述PVC印刷泳池胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉59份，邻苯二甲酸二异壬酯26.5份，环氧大豆油2.4份，钡锌液体安定剂1.5份，轻质碳酸钙8.0份，邻苯二甲酸二异癸酯9.0份，有机颜料3.5份，N-三氯甲基硫代酞酰亚胺0.18份。
所述PVC印刷泳池胶膜的制备方法具体包括以下步骤：
S1：混合
将原材料按配方投入高速共混机中，在140℃温度下搅拌15分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至26℃，然后排入储料罐中；
S2：造粒
将S1中得到的物料由螺旋输送机将混合好的原料送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化通过出口旋刀切断造粒；所述同向平行双螺杆造粒机的螺杆直径20mm，螺杆长径比52：1，造粒温度230℃；
S3：过滤
将S2中得到的颗粒通过两级旋风冷却至26℃，过震动筛筛选，称量装袋待用；
S4：高温辊炼
将S3中得到的颗粒注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，得到熔融状态的原料，反应温度为180℃，压强为60MPa，持续反应3h；
S5：延压成胶膜
将S4中得到的熔融状态的原料，经压延机压延成型，制作出厚度为3mm的PVC胶膜，要求螺杆温度为240℃，输送段温度为250℃，挤出压力为60MPa，干燥温度为100℃，干燥时长为6h，生产速度为30m/min；
S6：印刷
将S5中得到的PVC泳池胶膜，使用胶膜印刷机进行图案印刷，得到PVC泳池印刷胶膜半成品，其中，胶膜印刷机的打印精度为1440dpi，打印速度为6pass20m2/h，操作温度为28℃，相对湿度为75％；
S7：喷涂表面处理剂
将S6中得到的所述PVC印刷泳池胶膜半成品表面喷覆自洁性的表面处理剂，得到PVC印刷泳池胶膜成品。
所述表面处理剂为防沾污自清洁纳米功能涂料。
实施例4：本发明PVC印刷泳池胶膜的具体性能指标
以市面上售卖的普通泳池胶膜作为对比例，分别测试实施例1-3和对比例的力学性能和稳定性，结果如下表所示：
表1为本发明PVC印刷泳池胶膜的性能指标
由表1可知，本发明实施例1制得的PVC印刷泳池胶膜的拉伸强度达到16(MPa)，直角撕裂负荷达到40(KN/m)，断裂伸长率达到200％，本发明实施例2制得的PVC印刷泳池胶膜的拉伸强度达到18(MPa)，直角撕裂负荷达到46(KN/m)，断裂伸长率达到220％，本发明实施例3制得的PVC印刷泳池胶膜的拉伸强度达到17(MPa)，直角撕裂负荷达到43(KN/m)，断裂伸长率达到210％，可见，本发明实施例2制得的PVC印刷泳池胶膜的抗拉伸强度，直角撕裂负荷和断裂伸长率的效果最好；此外，本发明实施例1-3制得的PVC印刷泳池胶膜均有较好的抗渗透性、抗穿孔性和低温变折性，而且在施工和使用过程中，对环境和人体不会造成任何危害；而市面上售卖的普通泳池胶膜拉伸强度为12(MPa)，直角撕裂负荷为36(KN/m)，断裂伸长率为160％，显而易见的，市面上售卖的PVC印刷泳池胶膜拉伸强度，直角撕裂负荷、断裂伸长率都远远低于本发明实施例1-3制得的PVC印刷泳池胶膜，并且抗渗透性和低温变折性都较差。
实施例5：本发明PVC印刷泳池胶膜的印刷图案饱和度和清晰度
将市面上售卖的泳池胶膜和本发明制得的PVC印刷泳池胶膜的印刷图案进行对比，对结果如图1和图2所示。
由图1和图2可知，本发明制得的PVC印刷泳池胶膜与市面上售卖的泳池胶膜相比，印刷的图案饱和度和清晰度更高。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.PVC印刷泳池胶膜，其特征在于：所述PVC印刷泳池胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉51-59份，邻苯二甲酸二异壬酯20-26.5份，环氧大豆油2.0-2.4份，钡锌液体安定剂1.3-1.5份，轻质碳酸钙4.8-8.0份，邻苯二甲酸二异癸酯2.5-9.0份，有机颜料3.0-3.5份，N-三氯甲基硫代酞酰亚胺0.15-0.18份。
2.根据权利要求1所述的PVC印刷泳池胶膜，其特征在于：所述PVC印刷泳池胶膜的制备方法具体包括以下步骤：
S1：混合
将原材料按配方投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，混好的物料排入低速冷搅锅分散冷却至23-26℃，然后排入储料罐中；
S2：造粒
将S1中得到的物料由螺旋输送机将混合好的原料送入双螺杆挤出机充分加热，剪切，塑化通过出口旋刀切断造粒；所述同向平行双螺杆造粒机的螺杆直径20mm，螺杆长径比(32-52)：1，造粒温度180℃-230℃；
S3：过滤
将S2中得到的颗粒通过两级旋风冷却至23-26℃，过震动筛筛选，称量装袋待用；
S4：高温辊炼
将S3中得到的颗粒注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，得到熔融状态的原料，反应温度为160-180℃，压强为60MPa，持续反应3h；
S5：延压成胶膜
将S4中得到的熔融状态的原料，经压延机压延成型，制作出厚度为1mm-3mm的PVC胶膜，要求螺杆温度为220℃-240℃，输送段温度为230℃-250℃，挤出压力为50MPa-60MPa，干燥温度为80℃-100℃，干燥时长为4h-6h，生产速度为5m/min-30m/min；
S6：印刷
将S5中得到的PVC泳池胶膜，使用胶膜印刷机进行图案印刷，得到PVC泳池印刷胶膜半成品，其中，胶膜印刷机的打印精度为1440dpi，打印速度为6pass20m2/h，操作温度为18℃-28℃，相对湿度为50％-75％；
S7：喷涂表面处理剂
将S6中得到的PVC印刷泳池胶膜半成品表面喷覆自洁性的表面处理剂，得到PVC印刷泳池胶膜成品。
3.根据权利要求2所述的PVC印刷泳池胶膜，其特征在于：所述表面处理剂为防沾污自清洁纳米功能涂料。
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