CN103895311A - 包装纸淋膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装纸淋膜工艺，它属于包装领域。本发明通过将PE材料经过挤压机的逐段式的加温，将PE材料慢慢加热至熔融状态，然后从模具出料成型，模具的温度控制从中间向两边温度逐渐递减，这样中间的熔融材料向两边流动使覆膜成型，最后熔融覆膜通过滚轴压合在包装纸上面，滚轴通水冷却，保证覆膜压合后凝固。本发明无需胶水，节约了覆膜成本，同时覆膜直接成型后覆压，省略了覆膜换卷的时间，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种淋膜工艺，特别是一种包装纸淋膜工艺，它属于包装领域。
背景技术
包装纸覆膜是将透明的塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起到保护和增强光泽的作用。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、放水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。覆膜工艺在实施的时候，需要在塑料薄膜上先涂上一层胶水，然后将塑料薄膜压合在印刷品上，这样需要增加胶水，增加了成本并且塑料薄膜卷使用完成后需要停机更换，降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不需要胶水直接将刚成型的塑料薄膜淋覆在印刷品上的包装纸淋膜工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：该包装纸淋膜工艺，其特征在于包含以下步骤：
A、将PE材料通过挤压机加热挤压，挤压机内沿料杆方向分为若干加热段，每个加热段的温度沿着料杆方向逐渐升高直至达到PE材料的熔点；
B、 挤压机内熔融的PE材料通过模具输出，模具的出口为倒V型，模具从倒V型顶点向两边分成若干加热段，每个加热段沿倒V型顶点向两边温度依次降低；
C、 包装纸设置在模具的下侧并且通过传送带传输，覆膜从模具成型后直接淋覆在包装纸上，并且通过滚轴将覆膜压合在包装纸上。
进一步地，步骤A所述的若干加热段为6段。
进一步地，所述6段加热段的温度依次为110度、145度、260度、285度、310度、320度。
进一步地，步骤B所述的若干加热段沿倒V型的分成7段。
进一步地，所述7段加热段的温度为275度、300度、325度、350度、325度、300度、275度。
进一步地，所述350度加热段位于模具倒V型顶点位置。
进一步地，步骤C所述的传送带的传输速度为28-32m/s。
进一步地，步骤C所述的滚轴温度控制在20-25度。
进一步地，步骤C所述的滚轴对包装纸的压力为2.8-3.2公斤。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：包装纸淋膜工艺直接将塑料薄膜生产与包装纸覆膜结合在一起，将刚生产出来的处于熔融状态的塑料薄膜直接通过相应的设备压合在包装纸上面，这样通过熔融状态下的塑料薄膜本身的粘性，自动覆合在包装纸上面，塑料薄膜冷却凝固后便能够牢固地覆合在包装纸上，这样不需要再在塑料薄膜上涂上胶水，节约了胶水的成本，同时由于塑料薄膜直接生产，不需要再进行停机换卷，提高了生产效率。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
本发明的包装纸淋膜工艺包含以下步骤：
A、将PE材料通过挤压机加热挤压，挤压机内沿料杆方向分为6个加热段，每个加热段的温度沿着料杆方向逐渐升高直至达到PE材料的熔点，6个加热段沿着料杆方向温度依次为110度、145度、260度、285度、310度、320度，这样对挤压机内的PE材料逐渐进行加热，使材料融化，并且逐渐升温的形式能够更好地控制PE材料的温度，使PE材料在到达挤压机出口的时候能够刚好达到熔点处于熔融状态，便于塑料薄膜的成型；
B、 挤压机内熔融的PE材料通过模具输出，模具的出口为倒V型，模具从倒V型顶点向两边分成7个加热段，每个加热段沿倒V型顶点向两边温度依次降低，7个加热段的温度从V型的一边端点到另一边端点依次为275度、300度、325度、350度、325度、300度、275度，其中350度加热段正好位于模具倒V型顶点位置，并且V型两侧的加热段位置对称；
C、 包装纸设置在模具的下侧并且通过传送带传输，传输带以28-32m/s的速度匀速将包装纸在模具下侧传输通过。覆膜从模具成型后直接淋覆在包装纸上，此时覆膜刚刚成型，仍然处于半熔融状态，表面粘稠，通过滚轴将覆膜压合在包装纸上，同时在滚轴内通入冷却水来将滚轴的温度控制在20-25度，这样可以使熔融状态的覆膜在压覆在包装纸上后快速冷却凝固，使覆膜能够牢固地覆合在包装纸上，为了能够使覆膜能够牢固地覆合在包装纸上，滚轴的压力需要达到2.8-3.2公斤。
采用上述的技术方案，本发明的包装纸淋膜工艺直接将塑料薄膜生产与包装纸覆膜结合在一起，将刚生产出来的处于熔融状态的塑料薄膜直接通过相应的设备压合在包装纸上面，这样通过熔融状态下的塑料薄膜本身的粘性，自动覆合在包装纸上面，塑料薄膜冷却凝固后便能够牢固地覆合在包装纸上，这样不需要再在塑料薄膜上涂上胶水，节约了胶水的成本，同时由于塑料薄膜直接生产，不需要再进行停机换卷，提高了生产效率。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种包装纸淋膜工艺，其特征在于包含以下步骤：
将PE材料通过挤压机加热挤压，挤压机内沿料杆方向分为若干加热段，每个加热段的温度沿着料杆方向逐渐升高直至达到PE材料的熔点；
挤压机内熔融的PE材料通过模具输出，模具的出口为倒V型，模具从倒V型顶点向两边分成若干加热段，每个加热段沿倒V型顶点向两边温度依次降低；
包装纸设置在模具的下侧并且通过传送带传输，覆膜从模具成型后直接淋覆在包装纸上，并且通过滚轴将覆膜压合在包装纸上。
2.按照权利要求1所述的包装纸淋膜工艺，其特征在于：步骤A所述的若干加热段为6段。
3.按照权利要求2所述的包装纸淋膜工艺，其特征在于：所述6段加热段的温度依次为110度、145度、260度、285度、310度、320度。
4.按照权利要求1所述的包装纸淋膜工艺，其特征在于：步骤B所述的若干加热段沿倒V型的分成7段。
5.按照权利要求4所述的包装纸淋膜工艺，其特征在于：所述7段加热段的温度为275度、300度、325度、350度、325度、300度、275度。
6.按照权利要求5所述的包装纸淋膜工艺，其特征在于：所述350度加热段位于模具倒V型顶点位置。
7.按照权利要求1所述的包装纸淋膜工艺，其特征在于：步骤C所述的传送带的传输速度为28-32m/s。
8.按照权利要求1所述的包装纸淋膜工艺，其特征在于：步骤C所述的滚轴温度控制在20-25度。
9.按照权利要求1或8所述的包装纸淋膜工艺，其特征在于：步骤C所述的滚轴对包装纸的压力为2.8-3.2公斤。
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|---|---|---|---|
| CN201310481296.9A CN103895311A (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 包装纸淋膜工艺 |
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| CN (1) | CN103895311A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111873119A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-03 | 北京永华晴天科技发展有限公司 | 托盘及其加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999016796A1 (fr) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Resine de polyethylene basse densite pour stratifie, composition, contrecollage ainsi realise, et procede de production |
| CN101597874A (zh) * | 2009-06-24 | 2009-12-09 | 朱锦佐 | 一种压纹淋膜离型纸的制作工艺 |
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2013
- 2013-10-16 CN CN201310481296.9A patent/CN103895311A/zh active Pending
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