CN112064419A - 一种压纹纸及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种压纹纸及其制备方法和应用，其中，所述压纹纸包括依次层叠设置的树脂压纹层和纸层；所述制备方法包括(1)将树脂压纹层原料混合，之后进行熔融，得到熔融后的树脂；(2)将步骤(1)中得到的熔融后的树脂涂在纸层一侧，经压纹缸冷压，得到树脂压纹层，于是得到所述压纹纸。本发明提供的压纹纸能够解决贴纸经长期使用造成的鼓泡影响美观和实用的问题，具有广阔的应用前景。

Description

一种压纹纸及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于复合纸领域，具体涉及一种压纹纸及其制备方法和应用，尤其涉及一种具有排气效果的压纹纸及其制备方法和应用。
背景技术
压纹纸是一种封面装饰用纸，由于其表面存在不十分明显的凹陷花纹，因此被称作“压纹”。在贴纸领域中，存在着经过长期使用，贴纸黏胶中的水等物质蒸发产生鼓包问题，严重影响美观和实际使用。
CN108221476A中公开了一种彩晕珠光镭射转移压纹纸及其制造方法，其中彩晕珠光镭射转移压纹纸包括：基纸层，彩晕珠光涂层，涂覆在基纸层的上面；高光涂料层，涂覆在晕珠光涂层的上面；介质层，涂覆在高光涂料层的上面；信息层，涂覆在介质层的上面；表面涂层，涂覆在信息层的上面。该发明提供的彩晕珠光镭射转移压纹纸，融合了珠光纸的彩晕珠光质感、镭射纸的光泽和图案效果以及防伪效果，形成一种视觉效果更好的纸张。但是其基纸表面附有多层组成，表面压纹不明显。
CN105019307A中公开了一种折光压纹纸及其生产工艺，包括底纸基材和与底纸基材贴合的表面基材，表面基材相对底纸基材的另一表面覆有颜料层，颜料层的表面覆有感光物质层，感光物质层的表面具有折光压纹。该发明提供的折光压纹纸，具有防潮、防水、防静电、保温、折光效果、金属质感等效果，且具有很广的适用领域。
CN203923802U公开了一种新型压纹纸，由再生纸层及聚丙烯网层组成，其中聚丙烯网层的网格形状为菱形；再生纸层位于聚丙烯网层下方；再生纸层及聚丙烯网层相互粘连在一起。该实用新型解决了现有技术中存在的压纹纸制造成本高，强度差，易发生损坏等问题。
目前的通常贴纸中，长期使用导致的鼓包问题严重影响人们的日常使用，如何提供一种解决贴纸鼓包的方法，成为了亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压纹纸及其制备方法和应用，尤其提供一种具有排气效果的压纹纸及其制备方法和应用。本发明提供的压纹纸表面具有导气槽，能使与之配合使用的贴纸的黏胶层表面出现相应压纹的凸起，使之具备排气效果，减少、消除鼓包。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种压纹纸，所述压纹纸包括依次层叠设置的树脂压纹层和纸层。
本发明中通过在纸层上设置具有可塑性的树脂压纹层，使压纹图样能够被准确控制，便于形成具备导气槽的树脂压纹层。
优选地，所述压纹纸在纸层远离树脂压纹层的一侧还设置有树脂层。
在纸层远离树脂压纹层的一侧设置树脂层，不仅使所述压纹纸手感更好，而且在切割所述压纹纸时不出现毛边现象。
优选地，所述树脂压纹层的厚度为20-40μm，例如20μm、22μm、24μm、26μm、28μm、30μm、32μm、34μm、36μm、38μm或40μm等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述特定厚度的树脂压纹层能覆盖不同需求的导气槽厚度范围，在不同场合均有应用。
优选地，所述树脂压纹层的制备原料包括聚乙烯树脂。
优选地，所述聚乙烯树脂包括低密度聚乙烯树脂和/或高密度聚乙烯树脂。
采用上述材料制成的树脂压纹层具备优秀的可塑性。
优选地，所述低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂的质量比为3:1-3:2，例如3:1.1、3:1.2、3:1.3、3:1.4、3:1.5、3:1.6、3:1.7、3:1.8、3:1.9或3:2等，但并不仅限于所列举的比例，上述各比例范围内其他未列举的比例同样适用。
上述特定质量比的低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂能进一步提高树脂压纹层的可塑性。
优选地，所述树脂压纹层的制备原料还包括聚丙烯树脂。
优选地，所述聚丙烯树脂包括均聚丙烯树脂和/或共聚丙烯树脂。
上述均聚丙烯树脂或共聚丙烯树脂的添加能提高树脂压纹层的机械性能和透明性。
优选地，所述树脂压纹层的制备原料以质量份数计包括聚乙烯树脂50-100份、聚丙烯树脂0-50份，但不包括0份。
其中低密度聚乙烯树脂和/或高密度聚乙烯树脂的份数可以是50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份、95份或100份等，均聚丙烯树脂或共聚丙烯树脂的份数可以是1份、5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述特定配比的原料能进一步地提高树脂压纹层的可塑性、机械性能以及透明度。
优选地，所述树脂压纹层远离纸层的一侧设置有排气结构。
排气结构的设置能使与本发明配合使用的贴纸的黏胶层表面出现相应压纹的凸起，使之具备排气效果。
优选地，所述排气结构包括导气槽，所述导气槽形状为菱形、矩形或六边形。
优选地，所述导气槽的横截面为“V”形或“︺”形。
上述导气槽形状与横截面的选择能使得排气结构具备更好的排气效果。
优选地，所述导气槽的深度为5-40μm。
优选地，所述导气槽的凸起部宽度为0.05-0.25mm。
优选地，所述导气槽的宽度为0.4-2.4mm。
其中，导气槽的深度可以是5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm或40μm等，导气槽的凸起部宽度可以是0.05mm、0.075mm、0.10mm、0.125mm、0.15mm、0.175mm、0.20mm、0.225mm或0.25mm等，导气槽的宽度可以是0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm或2.4mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述特定数值的选择能进一步提高排气结构的排气效果。
优选地，所述纸层包括牛皮纸、格拉辛纸、粘土涂层牛皮纸(CCK纸)、铜版纸或胶版纸中的任意一种。
上述纸层材料的选择能提高压纹纸整体的机械性能，便于切割。
优选地，所述纸层的厚度为50-150μm，例如50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm或150μm等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述树脂层的厚度为10-30μm，例如10μm、12μm、14μm、16μm、18μm、20μm、22μm、24μm、26μm、28μm或30μm等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，所述树脂层的制备原料包括聚乙烯树脂。
优选地，所述聚乙烯树脂包括低密度聚乙烯树脂和/或高密度聚乙烯树脂。
采用上述材料制成的树脂层具备优秀的可塑性。
优选地，所述低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂的质量比为3:1-3:2，例如3:1.1、3:1.2、3:1.3、3:1.4、3:1.5、3:1.6、3:1.7、3:1.8、3:1.9或3:2等，但并不仅限于所列举的比例，上述各比例范围内其他未列举的比例同样适用。
上述特定质量比的低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂能进一步提高树脂层的可塑性。
优选地，所述树脂层的制备原料还包括聚丙烯树脂。
优选地，所述聚丙烯树脂包括均聚丙烯树脂和/或共聚丙烯树脂。
上述均聚丙烯树脂或共聚丙烯树脂的添加能提高树脂层的机械性能和透明性。
优选地，所述树脂层的制备原料以质量份数计包括聚乙烯树脂50-100份、聚丙烯树脂0-50份，但不包括0份。
其中低密度聚乙烯树脂和/或高密度聚乙烯树脂的份数可以是50份、55份、60份、65份、70份、75份、80份、85份、90份、95份或100份等，均聚丙烯树脂和/或共聚丙烯树脂的份数可以是1份、5份、10份、15份、20份、25份、30份、35份、40份、45份或50份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
上述特定配比的原料能进一步地提高树脂层的可塑性、机械性能以及透明度。
第二方面，本发明提供了一种如上所述的压纹纸的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将树脂压纹层原料混合，之后进行熔融，得到熔融后的树脂；
(2)将步骤(1)中得到的熔融后的树脂涂在纸层一侧，经压纹缸冷压，得到树脂压纹层，于是得到所述压纹纸。
采用上述制备方法制备的压纹纸的表面树脂压纹层具有特殊的排气结构。
优选地，步骤(2)所述得到树脂压纹层后还包括步骤(3)将液态混合树脂涂在纸层另一侧，冷压后得到树脂层。
优选地，所述液态混合树脂的制备方法包括：将树脂层原料混合，之后进行熔融，得到液态混合树脂。
优选地，步骤(1)中所述熔融的温度为200-350℃。
优选地，步骤(2)中所述冷压的压力为0.4-1.0MPa。
优选地，步骤(2)中所述冷压的时间为0.4-1.5s。
其中，温度可以是200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃或350℃等，压力可以是0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.95MPa或1.0MPa等，时间可以是0.4s、0.5s、0.6s、0.7s、0.8s、0.9s、1.0s、1.1s、1.2s、1.3s、1.4s或1.5s等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，步骤(3)中所述熔融的温度为200-350℃。
优选地，步骤(3)中所述冷压的压力为0.4-1.0MPa。
优选地，步骤(3)中所述冷压的时间为0.4-1.5s。
其中，温度可以是200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃、310℃、320℃、330℃、340℃或350℃等，压力可以是0.4MPa、0.45MPa、0.5MPa、0.55MPa、0.6MPa、0.65MPa、0.7MPa、0.75MPa、0.8MPa、0.85MPa、0.9MPa、0.95MPa或1.0MPa等，时间可以是0.4s、0.5s、0.6s、0.7s、0.8s、0.9s、1.0s、1.1s、1.2s、1.3s、1.4s或1.5s等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将树脂压纹层原料混合，进入200-350℃的料斗内熔融，得到熔融后的树脂；
(2)将步骤(1)中得到的熔融后的树脂涂在纸层一侧，经压纹缸在0.4-1.0MPa下冷压，冷压0.4-1.5s，得到树脂压纹层；
(3)将树脂层原料混合后，进入200-350℃的料斗内熔融，得到液态混合树脂；
(4)将步骤(3)中得到的液态混合树脂涂在步骤(2)所得物的纸层另一侧，在0.4-1.0MPa下冷压，冷压0.4-1.5s，得到树脂层，于是得到所述压纹纸。
第三方面，本发明还提供了一种贴纸，所述贴纸包括依次层叠设置的如上所述的压纹纸层、黏胶层、离型剂层和贴纸基层。
压纹纸层通过离型剂层与黏胶层附和在一起时，压纹纸层表面的排气结构会使黏胶层表面出现相应的压纹凸起排气结构。当使用贴纸时，撕开压纹纸层，将贴纸粘贴于物体表面，相比于普通贴纸平整的黏胶层，本发明中的黏胶层表面具有压纹凸起排气结构，各个压纹凸起之间存在空隙。当贴纸经过一段时间使用，黏胶层中水等成分挥发，由于普通贴纸没有排气结构，水蒸气等成分无法排出，只能保留在贴纸与物体表面之间，形成鼓包，影响美观与实用性；本发明提供的产品由于黏胶层具有压纹凸起排气结构，挥发出来的水蒸气等成分通过空隙排出至大气中，使得贴纸与物体表面之间保持紧密贴合，极大程度地提高了贴纸的使用寿命和人们的使用体验。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过将树脂压纹层与纸层依次层叠设置制备得到表面具有特殊压纹的压纹纸；在树脂压纹层表面设置排气结构，使得应用了压纹纸的贴纸的黏胶层形成相应的压纹凸起排气结构，使得贴纸经长期使用产生的水蒸气等挥发气体能通过压纹凸起排气结构的空隙排出，消除了贴纸长期使用产生鼓包的问题，具备广阔的应用前景。
附图说明
图1是实施例1-15中的产品的示意图，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层；
图2是实施例16中的产品的示意图，其中1-树脂压纹层，2-纸层；
图3是应用例1-16中的产品的示意图，其中4-贴纸基层，5-黏胶层，6-离型剂层，7-压纹纸层。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
以下实施例中，低密度聚乙烯树脂密度为0.92g/cm3，熔融指数MI为8.5；
高密度聚乙烯树脂密度为0.96g/cm3，熔融指数MI为7.0；
均聚丙烯树脂密度为0.93g/cm3，熔融指数MI为8.0；
共聚丙烯树脂密度为0.92g/cm3，熔融指数MI为28.0；
聚乙烯密度为0.95g/cm3，熔融指数MI为1.5。
实施例1
本实施例提供了一种压纹纸，其中各层参数如下：
组成 参数
树脂压纹层 厚度30μm
纸层 厚度100μm
树脂层 25μm
导气槽深度 15μm
导气槽凸起部宽度 0.15mm
导气槽宽度 0.55mm
导气槽形状 菱形
导气槽横截面形状 “V”形
制备方法如下：
(1)将低密度聚乙烯树脂50份、高密度聚乙烯树脂25份和均聚丙烯树脂25份混合，进入280℃的料斗内熔融，得到熔融后的树脂；
(2)将步骤(1)中得到的熔融后的树脂涂在牛皮纸层一侧，经压纹缸在0.7MPa下冷压，冷压1.2s，得到树脂压纹层；
(3)将低密度聚乙烯树脂50份、高密度聚乙烯树脂25份和共聚丙烯树脂25份混合后，进入280℃的料斗内熔融，得到液态混合树脂；
(4)将步骤(3)中得到的液态混合树脂涂在纸层另一侧，在0.7MPa下冷压，冷压1.2s，得到树脂层，于是得到所述压纹纸。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例2
本实施例提供了一种压纹纸，其中各层参数如下：
组成 参数
树脂压纹层 厚度20μm
纸层 厚度50μm
树脂层 12μm
导气槽深度 5μm
导气槽凸起部宽度 0.1mm
导气槽宽度 0.45mm
导气槽形状 矩形
导气槽横截面形状 “V”形
制备方法如下：
(1)将低密度聚乙烯树脂37.5份、高密度聚乙烯树脂12.5份和共聚丙烯树脂50份混合，进入200℃的料斗内熔融，得到熔融后的树脂；
(2)将步骤(1)中得到的熔融后的树脂涂在格拉辛纸层一侧，经压纹缸在0.4MPa下冷压，冷压1.5s，得到树脂压纹层；
(3)将低密度聚乙烯树脂37.5份、高密度聚乙烯树脂12.5份和共聚丙烯树脂50份混合后，进入200℃的料斗内熔融，得到液态混合树脂；
(4)将步骤(3)中得到的液态混合树脂涂在纸层另一侧，在0.4MPa下冷压，冷压1.5s，得到树脂层，于是得到所述压纹纸。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例3
本实施例提供了一种压纹纸，其中各层参数如下：
组成 参数
树脂压纹层 厚度40μm
纸层 厚度150μm
树脂层 30μm
导气槽深度 40μm
导气槽凸起部宽度 0.25mm
导气槽宽度 2.4mm
导气槽形状 六边形
导气槽横截面形状 “︺”形
制备方法如下：
(1)将低密度聚乙烯树脂60份、高密度聚乙烯树脂40份混合，进入350℃的料斗内熔融，得到熔融后的树脂；
(2)将步骤(1)中得到的熔融后的树脂涂在铜版纸层一侧，经压纹缸在1.0MPa下冷压，冷压0.4s，得到树脂压纹层；
(3)将低密度聚乙烯树脂60份、高密度聚乙烯树脂20份混合后，进入350℃的料斗内熔融，得到液态混合树脂；
(4)将步骤(3)中得到的液态混合树脂涂在纸层另一侧，在1.0MPa下冷压，冷压0.4s，得到树脂层，于是得到所述压纹纸。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例4
本实施例提供了一种压纹纸，除树脂压纹层厚度为20μm、导气槽深度为5μm外，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例5
本实施例提供了一种压纹纸，除树脂压纹层厚度为40μm、导气槽深度为40μm外，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例6
本实施例提供了一种压纹纸，除树脂压纹层厚度为3μm、导气槽深度为1μm外，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例7
本实施例提供了一种压纹纸，除树脂压纹层厚度为55μm、导气槽深度为55μm，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例8
本实施例提供了一种压纹纸，除导气槽凸起部宽度为0.05mm外，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例9
本实施例提供了一种压纹纸，除导气槽凸起部宽度为0.25mm外，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例10
本实施例提供了一种压纹纸，除导气槽凸起部宽度为0.03mm外，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例11
本实施例提供了一种压纹纸，除导气槽凸起部宽度为0.3mm外，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例12
本实施例提供了一种压纹纸，除导气槽宽度为0.45mm外，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例13
本实施例提供了一种压纹纸，除导气槽宽度为2.4mm外，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例14
本实施例提供了一种压纹纸，除导气槽宽度为0.2mm外，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例15
本实施例提供了一种压纹纸，除导气槽宽度为3.0mm外，其余与实施例1一致。
所得产品如图1所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层，3-树脂层。
实施例16
本实施例提供了一种压纹纸，除不包含树脂层外，其余与实施例1一致。
制备方法如下：
(1)将低密度聚乙烯树脂37.5份、高密度聚乙烯树脂12.5份和共聚丙烯树脂50份混合，进入200℃的料斗内熔融，得到熔融后的树脂；
(2)将步骤(1)中得到的熔融后的树脂涂在纸层一侧，经压纹缸在0.7MPa下冷压，冷压1.2s，得到树脂压纹层，于是得到所述压纹纸。
所得产品如图2所示，其中1-树脂压纹层，2-纸层。
应用例1
本应用例提供了一种贴纸，包括依次层叠的设置的由实施例1提供的压纹纸层、黏胶层、聚乙烯层和PVC塑料基层。
制备方法如下：在PVC塑料基层上贴合黏胶；在实施例1提供的压纹纸的树脂压纹层侧紧密贴合聚乙烯，之后将聚乙烯与黏胶紧密贴合，得到产品贴纸。
所得产品如图3所示，其中4-贴纸基层，5-黏胶层，6-离型剂层，7-压纹纸层。
应用例2-16
应用例2-16与应用例1相比，除了将应用例1中实施例1提供的压纹纸层分别替换成实施例2-16提供的压纹纸层外，其余与应用例1相同。
所得产品如图3所示，其中4-贴纸基层，5-黏胶层，6-离型剂层，7-压纹纸层。
对比应用例1
某市售贴纸。
贴纸鼓包试验：
测试方法：将应用例1-16和对比应用例1中提供的贴纸裁剪成10张5cm×5cm的正方形贴纸，分成17组，将各组贴纸紧密贴在事先完全清洁过的玻璃板上，并置于70℃的环境中。一天后，观察并记录贴纸鼓泡现象及平均鼓泡面积，其中鼓泡面积采用方格纸法计算。记录结果如表1：
表1
组别 平均鼓泡面积(cm<sup>2</sup>) 组别 平均鼓泡面积(cm<sup>2</sup>)
应用例1 0 应用例2 0
应用例3 0 应用例4 0
应用例5 0.2 应用例6 0.2
应用例7 0.3 应用例8 0
应用例9 0 应用例10 0.1
应用例11 0 应用例12 0
应用例13 0.2 应用例14 0.3
应用例15 0.2 应用例16 0
对比应用例1 3.3
从表中数据可得，本发明提供的产品具有显著的鼓包消除效果；部分应用例可完全消除鼓包现象；进一步限定导气槽参数可提高鼓包消除效果；应用例11提供的产品虽然排气效果与应用例1提供的产品差不多，但由于压纹纸层导气槽凸起部宽度过大，减少了黏胶层与物体表面的接触面积，影响了贴纸粘粘的牢固程度。综合以上结论可得，本发明提供的产品具有优良的排气效果，应用于贴纸领域可使减少、消除贴纸鼓包现象，延长了贴纸使用寿命，保持了贴纸的美观与实用性。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的压纹纸及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种压纹纸，其特征在于，所述压纹纸包括依次层叠设置的树脂压纹层和纸层。
2.根据权利要求1所述的压纹纸，其特征在于，所述压纹纸在纸层远离树脂压纹层的一侧还设置有树脂层。
3.根据权利要求1或2所述的压纹纸，其特征在于，所述树脂压纹层的厚度为20-40μm；
优选地，所述树脂压纹层的制备原料包括聚乙烯树脂；
优选地，所述聚乙烯树脂包括低密度聚乙烯树脂和/或高密度聚乙烯树脂；
优选地，所述低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂的质量比为3:1-3:2；
优选地，所述树脂压纹层的制备原料还包括聚丙烯树脂；
优选地，所述聚丙烯树脂包括均聚丙烯树脂和/或共聚丙烯树脂；
优选地，所述树脂压纹层的制备原料以质量份数计包括聚乙烯树脂50-100份、聚丙烯树脂0-50份，但不包括0份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的压纹纸，其特征在于，所述树脂压纹层远离纸层的一侧设置有排气结构；
优选地，所述排气结构包括导气槽，所述导气槽形状为菱形、矩形或六边形；
优选地，所述导气槽的横截面为“V”形或“︺”形；
优选地，所述导气槽的深度为5-40μm；
优选地，所述导气槽的凸起部宽度为0.05-0.25mm；
优选地，所述导气槽的宽度为0.4-2.4mm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的压纹纸，其特征在于，所述纸层包括牛皮纸、格拉辛纸、CCK纸、铜版纸或胶版纸中的任意一种；
优选地，所述纸层的厚度为50-150μm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的压纹纸，其特征在于，所述树脂层的厚度为10-30μm；
优选地，所述树脂层的制备原料包括聚乙烯树脂；
优选地，所述聚乙烯树脂包括低密度聚乙烯树脂和/或高密度聚乙烯树脂；
优选地，所述低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂的质量比为3:1-3:2；
优选地，所述树脂层的制备原料还包括聚丙烯树脂；
优选地，所述聚丙烯树脂包括均聚丙烯树脂和/或共聚丙烯树脂；
优选地，所述树脂层的制备原料以质量份数计包括聚乙烯树脂50-100份、聚丙烯树脂0-50份，但不包括0份。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的压纹纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将树脂压纹层原料混合，之后进行熔融，得到熔融后的树脂；
(2)将步骤(1)中得到的熔融后的树脂涂在纸层一侧，经压纹缸冷压，得到树脂压纹层，于是得到所述压纹纸。
8.根据权利要求7所述的压纹纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述得到树脂压纹层后还包括步骤(3)将液态混合树脂涂在纸层另一侧，冷压后得到树脂层；
优选地，所述液态混合树脂的制备方法包括：将树脂层原料混合，之后进行熔融，得到液态混合树脂；
优选地，步骤(1)中所述熔融的温度为200-350℃；
优选地，步骤(2)中所述冷压的压力为0.4-1.0MPa；
优选地，步骤(2)中所述冷压的时间为0.4-1.5s；
优选地，步骤(3)中所述熔融的温度为200-350℃；
优选地，步骤(3)中所述冷压的压力为0.4-1.0MPa；
优选地，步骤(3)中所述冷压的时间为0.4-1.5s。
9.根据权利要求7或8所述的压纹纸的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将树脂压纹层原料混合，进入200-350℃的料斗内熔融，得到熔融后的树脂；
(2)将步骤(1)中得到的熔融后的树脂涂在纸层一侧，经压纹缸在0.4-1.0MPa下冷压，冷压0.4-1.5s，得到树脂压纹层层；
(3)将树脂层原料混合后，进入200-350℃的料斗内熔融，得到液态混合树脂；
(4)将步骤(3)中得到的液态混合树脂涂在步骤(2)所得物的纸层另一侧，在0.4-1.0MPa下冷压，冷压0.4-1.5s，得到树脂层，于是得到所述压纹纸。
10.一种贴纸，其特征在于，所述贴纸包括依次层叠设置的根据权利要求1-6中任一项所述的压纹纸层、黏胶层、离型剂层和贴纸基层。
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