CN215162313U - 一种可持续回收型耐高温压纹纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转印膜技术领域，尤其涉及一种可持续回收型耐高温压纹纸，包括主体、TPX离型层、不干胶层、PET底层，主体包括TPX离型层、不干胶层、PET底层，TPX离型层形成于所述不干胶层上方，不干胶层在所述PET底层上方。本实用新型的优点为产品转印后纹路与亮度效果好，定型效果好，硬度较高，在重复使用过程中不会减少离型能力与外观效果，能显著提高离型纸的利用次数，重复多次使用过后，可以剥离TPX离型层，且无损害，剥离后可回收再次利用，从而降低使用者的生产成本。

Description

一种可持续回收型耐高温压纹纸

技术领域

本实用新型涉及转印膜技术领域，尤其涉及一种可持续回收型耐高温压纹纸。

背景技术

目前耐高温离型纸一般为压纹纸，其纸性脆，手感有点像薄纸皮，纸张弯曲度较大，进纸困难，印刷实用局限较大。其制造也十分简单，由作为基层材料的原纸淋上一层高分子材料离型薄膜。首先是先对原纸进行浸渍处理，然后在原纸上采用高分子材料以热涂布方式涂覆于原纸上，压纹并固化，另一种是将在原纸上涂覆一层底以防止离型剂的渗透，再涂布离型表层、压纹并固化，在底涂层上形成表面离型涂层。表面离型层的选择、加工成型和纹路效果是制造离型纸的关键。

在压纹纸生产中，离型纸要经受200℃以上的烘烤温度，基于热塑性树脂的离型层，一般难以达到这样的耐温条件。而热固性树脂作表面涂层在耐温性能上能保持原状，但是其在耐溶剂、离型稳定性和重复使用次数上都不够理想。目前国内研制的离型纸普遍存在硬度较低、耐溶剂和耐高温性能差、离型过快与重复使用次数少等缺陷。尤其是高性能的压纹纸主要使用环氧丙烯酸酯类且含硅离型层，使涂层硬度高、脆性大、制造工艺复杂、离型层与原纸贴合太紧，不利于回收再利用、污染环境、生产成本高等缺点。

实用新型内容

本专利目的在于提供一种新型的可持续回收、耐高温、使用次数多和定型效果好等优势的压纹纸。

本实用新型提供一种可持续回收型耐高温压纹纸，包括主体、TPX离型层、不干胶层、PET底层，主体包括作为基材的PET底层、带有纹路效果的TPX离型层以及作为粘结的PET底层与TPX离型层的中间不干胶层。

进一步的，所述PET底层为可持续回收使用的纯PET材质、熔点在250℃以上，洛氏硬度70-80HRC。

进一步的，所述TPX离型层是为可回收造粒持续利用、熔体流动速率为 25g/10min，透光率在90％以上的聚4-甲基-1戊烯。

进一步的，所述不干胶层由聚丙烯酸酯体系制成，初粘性在5.8N/25.4mm。

进一步的，所述PET底层的厚度为0.1-0.15mm，不干胶层的厚度为0.01-0. 03mm，TPX离型层的厚度为0.05-0.1mm。

本实用新型的优点为产品转印后纹路与亮度效果好，定型效果好，硬度较高，在重复使用过程中不会减少离型能力与外观效果，能显著提高离型纸的利用次数，重复多次使用过后，可以剥离TPX离型层，且无损害，剥离后可回收再次利用，从而降低使用者的生产成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种可持续回收型耐高温压纹纸的结构示意图；

图2为本实用新型一种可持续回收型耐高温压纹纸贴合过程示意图；

附图标记说明：

10、主体，101、TPX离型层，102、不干胶层，103、PET底层

具体实施方式

在这里公开本实用新型的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本实用新型的典型例子，并且本实用新型可以通过多种备选方式来实施。因此，在这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。

请参阅图1、2所示，为一种实施例可持续回收型耐高温压纹纸的结构示意图，一种可持续回收型耐高温压纹纸，包括主体10、TPX离型层101、不干胶层102、PET底层103，主体包括作为基材的PET底层103、带有纹路效果的TPX 离型层101以及作为粘结的PET底层103与TPX离型层101的中间不干胶层。所述TPX离型层101形成于所述不干胶层102上方，其采用美国材料试验协会标准ASTM D-1525测试得维卡软化温度在170℃，作用是简单并且稳定的形成带纹路效果的转印涂层；所述不干胶层102在PET底层上方，其测试的复合牢度在150g/25mm以上，其作用是使TPX离型层101与PET底层103使用时不发生分离现象，在回收时通过一定的拉力可以使两者分离回收再利用；所述PET 底层103为厚度在0.1-0.15mm，洛氏硬度硬度在70-80HRC，此性能的保护下可持续回收型耐高温压纹纸能够保持物理性能稳定，韧性好，有限避免主体在使用时边角撕裂，增加主体的使用寿命。

一种可持续回收型耐高温压纹纸，其特征在于，生产包括以下步骤：

步骤1：选取厚度在0.1-0.15mm之间的PET膜作为PET基材层，主要功能：作为基材，熔点在250℃以上，硬度在70-80HRC，耐高温保护成品膜经过热压与热烘时不发生变形，使其加工涂布时表面不会凹凸不平。

步骤2：将PET基材层放在刮刀式涂布机的储料辊上，将配置好的聚丙烯酸不干胶液体放置在涂布机机头，按照一定的速度上涂不干胶层，然后在刮刀式涂布机尾部收卷安置。

步骤3：将上涂收卷好不干胶层的PET材料安置在多层共挤流延膜机上，在贴合所需的纹路效果的反向镍板的辊筒，将TPX原料通过除湿机干燥除湿后吸入挤出机挤出流延到，贴合反向镍板的辊筒冷却定型，制成TPX离型层，在多层共挤流延膜机尾部贴合PET材料，完成产品制作工艺。

实施例1到实施例3均有上述相同的结构与制作工艺，不同之处在于；

实施1：所述TPX离型层的厚度为0.05mm；所述不干胶层为0.03mm；所述 PET底层0.12mm。

实施2：所述TPX离型层的厚度为0.08mm；所述不干胶层为0.02mm；所述 PET底层0.12mm。

实施3：所述TPX离型层的厚度为0.1mm；所述不干胶层为0.01mm；所述 PET底层0.1mm。

对比实施例与市面产品，按以下方法对本实用新型制得的离型纸进行性能测试，记录如下表。

洛氏硬度为采用美国塑料协会标准ASTM-D1525测试标准，测试在23℃，且使用塑料注塑成型片R分度的条件下进行。

重复使用次数：模拟人造革生产过程，在离型纸表面涂覆0.05mm厚度PU 油墨，干燥成膜后进行剥离油墨，并清理纸面，然后重复涂胶、干燥、剥离操作，记录最大重复次数。

剥离强度(GB-8808剥离强度测试)：在剥离强度仪3x3cm的离型纸测定模拟人造革生产过程中油墨层被剥离时的剥离强度，以恒定速度(200mm/min) 将油墨层与离型纸剥离(180°夹角)。平行10次，取平均值。

复合牢度(GB-8808剥离强度测试)：在剥离强度仪3x3cm的离型纸测定模拟TPX离型层与PET底层剥离(180°夹角)。平行10次，取平均值。

表1：

按以上实用新型案例分析，本实用新型产品对比市场产品在重复使用次数上，使用后剥离回收再利用上具有相当大的优势，并且对比市面上产品涂覆油墨后易离型分层，本实用新型的优点为产品转印后纹路与亮度效果好，定型效果好，硬度较高，在重复使用过程中不会减少离型能力与外观效果，能显著提高离型纸的利用次数，重复多次使用过后，可以剥离TPX离型层，且无损害，剥离后可回收再次利用，从而降低使用者的生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的要求或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种可持续回收型耐高温压纹纸，其特征在于，包括主体、TPX离型层、不干胶层、PET底层，主体包括作为基材的PET底层、带有纹路效果的TPX离型层以及作为粘结的PET底层与TPX离型层的中间不干胶层，所述TPX离型层形成于所述不干胶层上方，所述不干胶层在所述PET底层上方。

2.根据权利要求1所述的一种可持续回收型耐高温压纹纸，其特征在于，所述PET底层为纯PET材质、熔点在250℃以上，洛氏硬度70-80HRC。

3.根据权利要求1所述的一种可持续回收型耐高温压纹纸，其特征在于，所述TPX离型层的熔体流动速率为25g/10min，透光率在90％以上的聚4-甲基-1戊烯。

4.根据权利要求3所述的一种可持续回收型耐高温压纹纸，其特征在于，所述不干胶层由聚丙烯酸酯体系制成，初粘性在5.8N/25.4mm。

5.根据权利要求1所述的一种可持续回收型耐高温压纹纸，其特征在于，所述PET底层的厚度为0.1-0.15mm，不干胶层的厚度为0.01-0.03mm，TPX离型层的厚度为0.05-0.1mm。

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