CN102392393A - 带仿水印图案的离型纸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带仿水印图案的离型纸的制备方法，它采用如下步骤：(1)制作印刷版辊；(2)离型剂的配制：所述离型剂包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化剂和3-6重量份的食品专用有机溶剂，所述催化剂为贵金属催化剂，所述食品专用有机溶剂为6号溶剂油或者可食用芳香烃；(3)水印图案的印刷：将制得的印刷版辊安装在印刷机上，将离型剂作为印刷油墨，在防油纸上进行水印图案的印刷；(4)干燥：将印刷好的离型纸通过烘道烘干，烘道温度为80-120℃，烘道风量为7000-9000m3/小时，干燥时间为15s-30s，即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。本发明工序简洁、成本较低，所述制备方法制得的带仿水印图案的离型纸，可充分满足食品包装的需要。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装和离型纸领域，具体讲是一种带仿水印图案的离型纸的制备方法。
背景技术
目前食品包装中通用的离型纸是由在底纸上涂布防粘物质而制成，所述底纸一般为防油纸，所述防粘物质一般为硅油。
防油纸本身的纤维结合点多，纸页的孔隙度低，透明度高，可防止油脂的渗透和吸收，广泛适用于食品衬垫、蒸烤、微波、冷冻等食品包装和加工处理领域。但单独用防油纸包装食品，食品容易粘在防油纸上，因此需要在防油纸上涂布硅油等防粘物质。
硅油是因为其无毒、无味、不易挥发的特性，常用于涂布在食品包装纸的表面形成防粘层。而且硅油具有卓越的耐高低温特性、抗氧化、绝缘性好、对金属无腐蚀，因而此类离型纸特别适用于作为蒸烤、微波、冷冻等食品处理时的包装衬垫。
而日益多样化的食品包装需求，使得离型纸也有了多种变化形式，例如在离型纸上印刷上各色图案、使离型纸上带有仿水印图案等。
普通的涂布工艺无法制备带仿水印图案的离型纸，而通常制备带仿水印图案的离型纸，一般是采用本身带有水印效果的底纸，但是此类底纸比普通的防油纸价格更贵，而且针对不同的仿水印图案，需要先制备带有相应水印图案的底纸，会大量增加生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带仿水印图案的离型纸的制备方法，所述制备方法工序简洁、成本较低，所述制备方法制得的带仿水印图案的离型纸，可充分满足食品包装的需要。
为解决上述技术问题，本发明的带仿水印图案的离型纸的制备方法，它采用如下步骤：
(1)制作印刷版辊：根据设计好的水印图案进行电脑雕版，印刷版辊的电雕深度为0.07-0.12mm；
(2)离型剂的配制：所述离型剂包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化剂和3-6重量份的食品专用有机溶剂，所述催化剂为贵金属催化剂，所述食品专用有机溶剂为6号溶剂油或者可食用芳香烃；
(3)水印图案的印刷：将制得的印刷版辊安装在印刷机上，将离型剂作为印刷油墨，在防油纸上进行水印图案的印刷；
(4)干燥：将印刷好的离型纸通过烘道烘干，烘道温度为80-120℃，烘道风量为7000-9000m3/小时，干燥时间为15s-30s，即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
作为优选，所述硅油为食品级硅油。
作为优选，所述催化剂为铂催化剂、钯催化剂或钌催化剂。
作为优选，所述防油纸的厚度为40-80g/m2。
作为上述优选的进一步优选，所述防油纸的厚度为40g/m2。
作为优选，所述步骤(3)的烘道风量为8000m3/小时。
本发明的带水印图案的离型纸的制备方法，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)离型纸上带有仿水印图案，可使食品包装更为多样化，有助于吸引顾客；
(2)和普通离型纸一样只采用普通防油纸和硅油为原料，既可满足食品包装的需要，又只需较低的成本。
(3)将离型剂作为印刷油墨印到防油纸上，工序简单，生产成本较低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下实施例。
实施例1
(1)制作印刷版辊：根据设计好的水印图案进行电脑雕版，印刷版辊的电雕深度为0.08mm；
(2)离型剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的铂催化剂和30g 6号溶剂油混合均匀；
(3)水印图案的印刷：将制得的印刷版辊安装在印刷机上，将离型剂作为印刷油墨，在厚度为40g/m2的防油纸上进行水印图案的印刷；
(4)干燥：将印刷好的离型纸通过烘道烘干，烘道温度为80℃，烘道风量为8000m3/小时，时间为30s，即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
实施例2
(1)制作印刷版辊：根据设计好的水印图案进行电脑雕版，印刷版辊的电雕深度为0.10mm；
(2)离型剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的铂催化剂和50g 6号溶剂油混合均匀；
(3)水印图案的印刷：将制得的印刷版辊安装在印刷机上，将离型剂作为印刷油墨，在厚度为50g/m2的防油纸上进行水印图案的印刷；
(4)干燥：将印刷好的离型纸通过烘道烘干，烘道温度为120℃，烘道风量为9000m3/小时，时间为20s，即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
实施例3
(1)制作印刷版辊：根据设计好的水印图案进行电脑雕版，印刷版辊的电雕深度为0.12mm；
(2)离型剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的铂催化剂和50g芳香烃溶剂混合均匀；
(3)水印图案的印刷：将制得的印刷版辊安装在印刷机上，将离型剂作为印刷油墨，在厚度为70g/m2的防油纸上进行水印图案的印刷；
(4)干燥：将印刷好的离型纸通过烘道烘干，烘道温度为110℃，烘道风量为8000m3/小时，时间为20s，即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
实施例4
(1)制作印刷版辊：根据设计好的水印图案进行电脑雕版，印刷版辊的电雕深度为0.08mm；
(2)离型剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的钯催化剂和60g 6号溶剂油混合均匀；
(3)水印图案的印刷：将制得的印刷版辊安装在印刷机上，将离型剂作为印刷油墨，在厚度为80g/m2的防油纸上进行水印图案的印刷；
(4)干燥：将印刷好的离型纸通过烘道烘干，烘道温度为110℃，烘道风量为9000m3/小时，时间为15s，即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
实施例5
(1)制作印刷版辊：根据设计好的水印图案进行电脑雕版，印刷版辊的电雕深度为0.08mm；
(2)离型剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的铂催化剂和60g 6号溶剂油混合均匀；
(3)水印图案的印刷：将制得的印刷版辊安装在印刷机上，将离型剂作为印刷油墨，在厚度为60g/m2的防油纸上进行水印图案的印刷；
(4)干燥：将印刷好的离型纸通过烘道烘干，烘道温度为80℃，烘道风量为8000m3/小时，时间为15s，即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
实施例6
(1)制作印刷版辊：根据设计好的水印图案进行电脑雕版，印刷版辊的电雕深度为0.12mm；
(2)离型剂的配制：将10g食品级硅油、0.08g的钌催化剂和30g芳香烃溶剂混合均匀；
(3)水印图案的印刷：将制得的印刷版辊安装在印刷机上，将离型剂作为印刷油墨，在厚度为60g/m2的防油纸上进行水印图案的印刷；
(4)干燥：将印刷好的离型纸通过烘道烘干，烘道温度为80℃，烘道风量为8000m3/小时，时间为25s，即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
Claims (10)
1.一种带仿水印图案的离型纸的制备方法，其特征在于：它采用如下步骤
(1)制作印刷版辊：根据设计好的产品图案进行电脑雕版，印刷版辊的电雕深度为0.07-0.12mm；
(2)离型剂的配制：所述离型剂包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化剂和3-6重量份的食品专用有机溶剂，所述催化剂为贵金属催化剂，所述食品专用有机溶剂为6号溶剂油或者可食用芳香烃；
(3)水印图案的印刷：将制得的印刷版辊安装在印刷机上，将离型剂作为印刷油墨，在防油纸上进行水印图案的印刷；
(4)干燥：将印刷好的离型纸通过烘道烘干，烘道温度为80-120℃，烘道风量为7000-9000m3/小时，干燥时间为15s-30s，即可得到本发明的带仿水印图案的离型纸。
2.根据权利要求1所述的带仿水印图案的离型纸的制备方法，其特征在于：所述硅油为食品级硅油。
3.根据权利要求1所述的带仿水印图案的离型纸的制备方法，其特征在于：所述催化剂为铂催化剂、钯催化剂或钌催化剂。
4.根据权利要求1所述的带仿水印图案的离型纸的制备方法，其特征在于：所述防油纸的厚度为40-80g/m2。
5.根据权利要求4所述的带仿水印图案的离型纸的制备方法，其特征在于：所述防油纸的厚度为40g/m2。
6.根据权利要求1-5任一项所述的带仿水印图案的离型纸的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的烘道风量为8000m3/小时。
7.根据权利要求1所述的带仿水印图案的离型纸的制备方法，其特征在于：所述硅油为食品级硅油，所述催化剂为铂催化剂、钯催化剂或钌催化剂。
8.根据权利要求7所述的带仿水印图案的离型纸的制备方法，其特征在于：所述防油纸的厚度为40-80g/m2。
9.根据权利要求8所述的带仿水印图案的离型纸的制备方法，其特征在于：所述防油纸的厚度为40g/m2。
10.根据权利要求7-9任一项所述的带仿水印图案的离型纸的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的烘干风量为8000m3/小时。
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| CN103966905A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-06 | 吉翔宝（太仓）离型材料科技发展有限公司 | 仿竹叶抗紫外线抗菌离型纸及其制备方法 |
| CN104369559A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 阜阳荣泽涂布技术包装有限公司 | 一种食品包装纸印刷方法 |
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