CN102345245B - 一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卷烟、食品用内衬纸的生产工艺，是一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行：将30-90g/m2的纸张通过胶粘剂与OPP膜复合，烘干，上胶量控制在2.0-3.0g/m2之间；复合好的纸膜在烘房摆放24小时后，把OPP膜剥离；在剥离过的底纸上先用银浆或彩色油墨进行一道凹版印刷，再在上面用珠光油墨进行二道印刷。本发明的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，无需镀铝和铝箔复合，使用效果好，且节能，环保，可自然降解。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷烟、食品用内衬纸的生产工艺，具体地说是一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺。
背景技术
现有的卷烟、食品用内衬纸为了达到高贵美观的包装效果，通常采用的是镀铝或者铝箔与纸张复合形成的复合纸进行包装。炼铝和铝箔的生产都是高耗能的，另外生产出来的镀铝或者铝箔复合纸都相对难以降解，不环保。随着国家对环保和资源节约的越来越重视，真空镀铝纸被广泛应用，但其生产工艺复杂，成本相对较高，推广起来有相当难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，无需镀铝和铝箔复合，使用效果好，且节能，环保，可自然降解。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行：
⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在80～100m/min，温度控制在80～90℃，涂布量控制在2.0～3.0g/m2；
⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放18～24小时，烘房温度控制在30～50℃，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在160～200m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；
⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在80～90℃，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在90～100℃，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在80～100m/min。
铝箔衬纸是裱糊铝箔内衬基纸（参见QB/T 1704-1993《铝箔衬纸》），无需镀铝以及与铝箔复合。先将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，再熟化后将OPP膜剥离，能达到提升铝箔衬纸表面平滑度和光泽度效果，再在其上面用银浆或彩色油墨进行涂布印刷，能达到一定的金属质感效果。干燥后，再在其上面用珠光油墨进行涂布印刷，能增加印刷品的光泽度。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成：水60～70%，聚氨酯树脂20～30%，丙烯酸树脂5～10%。使用本发明的胶粘剂，可以使铝箔衬纸与OPP膜能更好的复合而不影响OPP膜对铝箔衬纸所起的作用，且更容易剥离。
前述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，步骤⑶中，两次印刷所用的印刷版辊都是0.06mm和170线的凹版印刷版辊。
前述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，铝箔衬纸的规格为30～90g/m2。
本发明的有益效果是：使用本发明的工艺生产的内衬纸不需要镀铝，也不需要复合铝箔，其表面金属质感能起到与镀铝纸或者铝箔复合纸相同的效果；由于炼铝和铝箔的生产都是高耗能的，所以本发明起到很大的低碳、节能降耗作用，起到相同技术效果的同时达到低碳节能的目的；同时铝及铝箔在自然环境下相对难降解，而本发明的工艺生产的内衬纸不含铝，易降解，具有较强的环保性。使用本发明的工艺生产的内衬纸同转移镀铝纸及铝箔复合纸相比，无需镀铝工艺，工艺相对简单，生产用的OPP膜相对PET膜要便宜很多，而且剥离后的OPP膜可以多次重复利用，投资小，生产成本相对较低。
具体实施方式
实施例1
一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行：
⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在90m/min，温度控制在85℃，涂布量控制在2.5g/m2，铝箔衬纸的规格为50g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成：水68%，聚氨酯树脂24%，丙烯酸树脂8%；
⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放20小时，烘房温度控制在40℃，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在180m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；
⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在85℃，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在95℃，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在90m/min；两次印刷所用的印刷版辊都是0.06mm和170线的凹版印刷版辊。
实施例2
一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行：
⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在85m/min，温度控制在88℃，涂布量控制在2.8g/m2，铝箔衬纸的规格为70g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成：水63%，聚氨酯树脂30%，丙烯酸树脂7%；
⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放22小时，烘房温度控制在41℃，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在175m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；
⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在87℃，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在96℃，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在92m/min；两次印刷所用的印刷版辊都是0.06mm和170线的凹版印刷版辊。
实施例3
一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行：
⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在80m/min，温度控制在80℃，涂布量控制在2.0g/m2，铝箔衬纸的规格为30g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成：水60%，聚氨酯树脂20%，丙烯酸树脂10%；
⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放18小时，烘房温度控制在30℃，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在160m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；
⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在80℃，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在90℃，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在80m/min；两次印刷所用的印刷版辊都是0.06mm和170线的凹版印刷版辊。
实施例4
一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行：
⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在100m/min，温度控制在90℃，涂布量控制在3.0 g/m2，铝箔衬纸的规格为90g/m2，胶粘剂按重量百分比由以下组分组成：水70%，聚氨酯树脂25%，丙烯酸树脂5%；
⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放124小时，烘房温度控制在50℃，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在200m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；
⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在90℃，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在100℃，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在100m/min；两次印刷所用的印刷版辊都是0.06mm和170线的凹版印刷版辊。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于：按以下步骤进行：
⑴将铝箔衬纸通过胶粘剂与OPP膜复合，使用设备是复合机，机速控制在80～100m/min，温度控制在80～90℃，涂布量控制在2.0～3.0g/m2；
⑵铝箔衬纸与OPP膜复合好后，在烘房摆放18～24小时，烘房温度控制在30～50℃，再在剥离机上将OPP膜剥离，剥离速度控制在160～200m/min，剥离后的OPP膜收卷整齐待用，剥离后的底纸准备印刷；
⑶在剥离后的底纸上进行凹版印刷，先用硝基纤维树脂有色油墨或银浆进行一道印刷，温度控制在80～90℃，再在第一道油墨上面用珠光油墨进行二道印刷，温度控制在90～100℃，所用的印刷设备是至少二色以上的凹版印刷机，全部印刷机速控制在80～100m/min；
所述胶粘剂按重量百分比由以下组分组成：
水 60～70%
聚氨酯树脂 20～30%
丙烯酸树脂 5～10%。
2.如权利要求1所述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑶中，两次印刷所用的印刷版辊都是0.06mm和170线的凹版印刷版辊。
3.如权利要求1所述的仿铝箔金属质感的无铝环保内衬纸的生产工艺，其特征在于：所述铝箔衬纸的规格为30～90g/m2。
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