CN102261018A - 仿粽叶离型纸及其制备方法 - Google Patents
仿粽叶离型纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102261018A CN102261018A CN2011102259623A CN201110225962A CN102261018A CN 102261018 A CN102261018 A CN 102261018A CN 2011102259623 A CN2011102259623 A CN 2011102259623A CN 201110225962 A CN201110225962 A CN 201110225962A CN 102261018 A CN102261018 A CN 102261018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice
- pudding leaf
- preparation
- release liners
- release
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种仿粽叶离型纸及其制备方法,所述仿粽叶离型纸包括防油纸,所述防油纸的双面均印刷有粽叶图案,所述粽叶图案的表面覆盖有硅油层,所述防油纸的厚度为100-200g/m2;它的制备方法为:(1)粽叶图案印刷;(2)离型剂的配制:所述离型剂包括1重量份的硅油、8/1000重量份的贵金属催化剂和3-10重量份的食品专用有机溶剂;(3)离型剂的涂布:在印刷有粽叶图案的防油纸上涂布离型剂,所述离型剂的涂布量为0.3-0.6g/m2;(4)离型纸的干燥:烘道温度为70℃-100℃,烘道风量为7000-9000m3/小时,干燥时间为15s-30s,即可得到本发明的仿粽叶离型纸。本发明的仿粽叶离型纸可工业化大批量生产、容易储存和运输、可保存时间长、防粘性较好,可作为粽叶替代品。
Description
技术领域
本发明设计食品包装和离型纸领域,具体讲是一种仿粽叶离型纸及其制备方法。
背景技术
普通粽叶为自然种植产物,产量有限,而目前很多地方粽子的生产需要粽叶有工业化大批量生产的产量,近来粽叶的种植渐渐有跟不上粽叶需求的趋势。
此外,普通粽叶无法长时间保存,即使大量采购后进行储存,后期也会有大量粽叶变质后无法用于粽子的生产。
特别是国外的居民,对于粽子这种中国传统食品的需求量越来越大,而国外粽叶的采购和储存都存在很大的问题。
此外,普通粽叶防粘性不太好,容易粘连粽子上的糯米。
若采用其他粽叶替代品,要使其具有普通粽叶防潮、防油、耐高低温、容易降解、利于环保的优点,而且安全、无毒,目前市场上还没有出现此类粽叶替代品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种可工业化大批量生产、容易储存和运输、可保存时间长的粽叶替代品,而且此粽叶替代品防粘性较好,本发明的粽叶替代品为仿粽叶离型纸。
为解决上述技术问题,本发明的仿粽叶离型纸,它包括防油纸,所述防油纸的双面均印刷有粽叶图案,所述粽叶图案的表面覆盖有硅油层,所述防油纸的厚度为100-200g/m2。
作为优选,所述防油纸的厚度为110g/m2。
本发明的仿粽叶离型纸的制备方法,它采用如下步骤——
(1)粽叶图案印刷:
利用彩印技术将粽叶图案印刷到厚度为100-200g/m2的防油纸上;
(2)离型剂的配制:
所述离型剂包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化剂和3-10重量份的食品专用有机溶剂,所述催化剂为贵金属催化剂,所述食品专用有机溶剂为6号溶剂油或者可食用芳香烃;
(3)离型剂的涂布:
在印刷有粽叶图案的防油纸上涂布离型剂,所述离型剂的涂布量为0.3-0.6g/m2;
(4)离型纸的干燥:
将涂布好的离型纸通过烘道烘干,烘道温度为70℃-100℃,烘道风量为7000-9000m3/小时,干燥时间为15s-30s,即可得到本发明的仿粽叶离型纸。
作为优选,所述硅油为食品级硅油。
作为优选,所述贵金属催化剂为铂催化剂、钯催化剂或钌催化剂。
作为优选,所述防油纸的厚度为110g/m2。
作为优选,所述烘干风量为8000m3/小时。
本发明的仿粽叶离型纸,防油纸本身的纤维结合点多,纸页的孔隙度低,透明度高,可防止油脂的渗透和吸收;表面涂布的硅油具有无毒、无味、不易挥发、耐高低温、抗氧化、绝缘性好、对金属无腐蚀的特性。因此本发明的仿粽叶离型纸,具有普通粽叶防潮、防油、耐高低温、容易降解、利于环保的优点。
此外,本发明的仿粽叶离型纸,与现有技术相比,具有以下优点:
(1)可工业化大批量生产,生产效率高;
(2)可保存时间长,容易储存和运输;
(3)比普通粽叶防粘性好,糯米不会粘连在仿粽叶离型纸上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明,但本发明不局限于以下实施例。
实施例1
(1)粽叶图案印刷:
利用彩印技术将粽叶图案印刷到厚度为110g/m2的防油纸上;
(2)离型剂的配制:
将10g食品级硅油、0.08g的铂催化剂和40g 6号溶剂油混合均匀;
(3)离型剂的涂布:
在印刷有粽叶图案的防油纸上涂布离型剂,所述离型剂的涂布量为0.3g/m2;
(4)离型纸的干燥:
将涂布好的离型纸通过烘道烘干,烘道温度为70℃,烘道风量为8000m3/小时,干燥时间为30s,即可得到本发明的仿粽叶离型纸。
实施例2
(1)粽叶图案印刷:
利用彩印技术将粽叶图案印刷到厚度为110g/m2的防油纸上;
(2)离型剂的配制:
将10g食品级硅油、0.08g的铂催化剂和40g芳香烃溶剂混合均匀;
(3)离型剂的涂布:
在印刷有粽叶图案的防油纸上涂布离型剂,所述离型剂的涂布量为0.6g/m2;
(4)离型纸的干燥:
将涂布好的离型纸通过烘道烘干,烘道温度为80℃,烘道风量为9000m3/小时,干燥时间为20s,即可得到本发明的仿粽叶离型纸。
实施例3
(1)粽叶图案印刷:
利用彩印技术将粽叶图案印刷到厚度为130g/m2的防油纸上;
(2)离型剂的配制:
将10g食品级硅油、0.08g的钯催化剂和80g 6号溶剂油混合均匀;
(3)离型剂的涂布:
在印刷有粽叶图案的防油纸上涂布离型剂,所述离型剂的涂布量为0.6g/m2;
(4)离型纸的干燥:
将涂布好的离型纸通过烘道烘干,烘道温度为80℃,烘道风量为8000m3/小时,干燥时间为20s,即可得到本发明的仿粽叶离型纸。
实施例4
(1)粽叶图案印刷:
利用彩印技术将粽叶图案印刷到厚度为130g/m2的防油纸上;
(2)离型剂的配制:
将10g食品级硅油、0.08g的钯催化剂和60g 6号溶剂油混合均匀;
(3)离型剂的涂布:
在印刷有粽叶图案的防油纸上涂布离型剂,所述离型剂的涂布量为0.3g/m2;
(4)离型纸的干燥:
将涂布好的离型纸通过烘道烘干,烘道温度为80℃,烘道风量为9000m3/小时,干燥时间为25s,即可得到本发明的仿粽叶离型纸。
实施例5
(1)粽叶图案印刷:
利用彩印技术将粽叶图案印刷到厚度为130g/m2的防油纸上;
(2)离型剂的配制:
将10g食品级硅油、0.08g的钌催化剂和60g芳香烃溶剂混合均匀;
(3)离型剂的涂布:
在印刷有粽叶图案的防油纸上涂布离型剂,所述离型剂的涂布量为0.5g/m2;
(4)离型纸的干燥:
将涂布好的离型纸通过烘道烘干,烘道温度为80℃,烘道风量为8000m3/小时,干燥时间为25s,即可得到本发明的仿粽叶离型纸。
实施例6
(1)粽叶图案印刷:
利用彩印技术将粽叶图案印刷到厚度为200g/m2的防油纸上;
(2)离型剂的配制:
将10g食品级硅油、0.08g的铂催化剂和100g 6号溶剂油混合均匀;
(3)离型剂的涂布:
在印刷有粽叶图案的防油纸上涂布离型剂,所述离型剂的涂布量为0.6g/m2;
(4)离型纸的干燥:
将涂布好的离型纸通过烘道烘干,烘道温度为80℃,烘道风量为7000m3/小时,干燥时间为30s,即可得到本发明的仿粽叶离型纸。
用实施例1-实施例6制得的仿粽叶离型纸包裹粽子后,高温煮熟,剥开包裹层,糯米没有粘连在仿粽叶离型纸上。
Claims (10)
1.一种仿粽叶离型纸,它包括防油纸,其特征在于:所述防油纸的双面均印刷有粽叶图案,所述粽叶图案的表面覆盖有硅油层,所述防油纸的厚度为100-200g/m2。
2.根据权利要求2所述的仿粽叶离型纸,其特征在于:所述防油纸的厚度为110g/m2。
3.一种制备权利要求1所述的仿粽叶离型纸的制备方法,其特征在于:它采用如下步骤——
(1)粽叶图案印刷:
利用彩印技术将粽叶图案印刷到厚度为100-200g/m2的防油纸上;
(2)离型剂的配制:
所述离型剂包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化剂和3-10重量份的食品专用有机溶剂,所述催化剂为贵金属催化剂,所述食品专用有机溶剂为6号溶剂油或者可食用芳香烃;
(3)离型剂的涂布:
在印刷有粽叶图案的防油纸上涂布离型剂,所述离型剂的涂布量为0.3-0.6g/m2;
(4)离型纸的干燥:
将涂布好的离型纸通过烘道烘干,烘道温度为70℃-100℃,烘道风量为7000-9000m3/小时,干燥时间为15s-30s,即可得到本发明的仿粽叶离型纸。
4.根据权利要求4所述的仿粽叶离型纸的制备方法,其特征在于:所述硅油为食品级硅油。
5.根据权利要求4所述的仿粽叶离型纸的制备方法,其特征在于:所述贵金属催化剂为铂催化剂、钯催化剂或钌催化剂。
6.根据权利要求4所述的仿粽叶离型纸的制备方法,其特征在于:所述防油纸的厚度为110g/m2。
7.根据权利要求4-7任一项所述的仿粽叶离型纸的制备方法,其特征在于:所述烘干风量为8000m3/小时。
8.根据权利要求4所述的仿粽叶离型纸的制备方法,其特征在于:所述硅油为食品级硅油,所述贵金属催化剂为铂催化剂、钯催化剂或钌催化剂。
9.根据权利要求4所述的仿粽叶离型纸的制备方法,其特征在于:所述防油纸的厚度为110g/m2。
10.根据权利要求8或9所述的仿粽叶离型纸的制备方法,其特征在于:所述烘干风量为8000m3/小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110225962.3A CN102261018B (zh) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | 仿粽叶离型纸的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110225962.3A CN102261018B (zh) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | 仿粽叶离型纸的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102261018A true CN102261018A (zh) | 2011-11-30 |
CN102261018B CN102261018B (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=45007836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110225962.3A Active CN102261018B (zh) | 2011-08-08 | 2011-08-08 | 仿粽叶离型纸的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102261018B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103924483A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-16 | 吉翔宝(太仓)离型材料科技发展有限公司 | 一种仿竹叶格拉辛离型纸的制备方法 |
CN103938495A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 吉翔宝(太仓)离型材料科技发展有限公司 | 一种雾面抗菌离型纸的制备方法 |
CN103952944A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 吉翔宝(太仓)离型材料科技发展有限公司 | 一种仿荷叶格拉辛离型纸的制备方法 |
CN103966905A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-06 | 吉翔宝(太仓)离型材料科技发展有限公司 | 仿竹叶抗紫外线抗菌离型纸及其制备方法 |
CN106592338A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 喻善睦 | 一种多孔离型纸及其制备方法 |
CN107594347A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-19 | 刘期春 | 规模化生产粽子使用的包装纸及用包装纸生产粽子的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050126729A1 (en) * | 2002-05-29 | 2005-06-16 | Timo Koskinen | Method for manufacturing base paper for release paper |
CN201258435Y (zh) * | 2008-08-11 | 2009-06-17 | 杭州广联复合材料有限公司 | 格拉辛离型纸 |
CN201292482Y (zh) * | 2008-08-11 | 2009-08-19 | 杭州广联复合材料有限公司 | 烤箱离型纸 |
-
2011
- 2011-08-08 CN CN201110225962.3A patent/CN102261018B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050126729A1 (en) * | 2002-05-29 | 2005-06-16 | Timo Koskinen | Method for manufacturing base paper for release paper |
CN201258435Y (zh) * | 2008-08-11 | 2009-06-17 | 杭州广联复合材料有限公司 | 格拉辛离型纸 |
CN201292482Y (zh) * | 2008-08-11 | 2009-08-19 | 杭州广联复合材料有限公司 | 烤箱离型纸 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
曹丽云等: "有机硅防粘纸及其用硅之现状", 《上海造纸》 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103924483A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-16 | 吉翔宝(太仓)离型材料科技发展有限公司 | 一种仿竹叶格拉辛离型纸的制备方法 |
CN103938495A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-23 | 吉翔宝(太仓)离型材料科技发展有限公司 | 一种雾面抗菌离型纸的制备方法 |
CN103952944A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-30 | 吉翔宝(太仓)离型材料科技发展有限公司 | 一种仿荷叶格拉辛离型纸的制备方法 |
CN103952944B (zh) * | 2014-05-08 | 2016-08-24 | 吉翔宝(太仓)离型材料科技发展有限公司 | 一种仿荷叶格拉辛离型纸的制备方法 |
CN103966905A (zh) * | 2014-05-09 | 2014-08-06 | 吉翔宝(太仓)离型材料科技发展有限公司 | 仿竹叶抗紫外线抗菌离型纸及其制备方法 |
CN103966905B (zh) * | 2014-05-09 | 2016-08-17 | 吉翔宝(太仓)离型材料科技发展有限公司 | 仿竹叶抗紫外线抗菌离型纸及其制备方法 |
CN106592338A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-04-26 | 喻善睦 | 一种多孔离型纸及其制备方法 |
CN107594347A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-19 | 刘期春 | 规模化生产粽子使用的包装纸及用包装纸生产粽子的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102261018B (zh) | 2014-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102261018B (zh) | 仿粽叶离型纸的制备方法 | |
CN104960353B (zh) | 一种珠光镭射纸张及其制备工艺 | |
CN103603233B (zh) | 一种食品包装纸及其制备方法 | |
HRP20141115T1 (hr) | Obloženi prehrambeni proizvod namijenjen za mikrovalnu pećnicu i postupak i uređaj za njegovu proizvodnju | |
RU2011123907A (ru) | Способ получения лапши быстрого приготовления, высушенной потоком горячего воздуха при высокой температуре | |
CN102966001B (zh) | 无铝卷烟内衬纸及其生产方法 | |
WO2010030970A3 (en) | Process for the production of a dark-color multi-layer coating | |
WO2009146317A8 (en) | Process for the production of a dark-color multi-layer coating | |
CN106259877A (zh) | 一种自修复抗菌可食用果蔬保鲜涂层及其制备方法 | |
CN103254869A (zh) | 一种无苯高速电化铝烫印背胶 | |
Fabra et al. | Development of multilayer corn starch‐based food packaging structures containing β‐carotene by means of the electro‐hydrodynamic processing | |
CN103009851A (zh) | 一种镀介质透明全息转移膜的生产工艺 | |
CN107650525A (zh) | 一种适用于高温高速烫印的电化铝箔 | |
CN103924483A (zh) | 一种仿竹叶格拉辛离型纸的制备方法 | |
CN110792000A (zh) | 一种水果包装箱用瓦楞纸印刷工艺 | |
Yang et al. | In Situ Polymerization and Flame Retardant Mechanism of Bio‐Based Nitrogen and Phosphorus Macromolecular Flame Retardant in Plywood | |
CN103952944B (zh) | 一种仿荷叶格拉辛离型纸的制备方法 | |
Zhao et al. | Structure, physical and antioxidant properties of quinoa protein/hsian-tsao gum composite biodegradable active films | |
CN101914867A (zh) | 一种局部转移镀铝纸的生产工艺 | |
CN101644013A (zh) | 一种印刷用宣纸及其制作方法 | |
CN102746745A (zh) | 一种包装材料用转移涂料及其制备方法 | |
CN102392393B (zh) | 带仿水印图案的离型纸的制备方法 | |
CN216427846U (zh) | 一种可生物降解复合纸和包装纸 | |
CN216683637U (zh) | 一种可生物降解高阻隔复合薄膜材料及其包装袋 | |
Wang et al. | Present research on the composition and application of lac |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |