CN101602302A - 一种具有图文的电化铝烫印箔及其制造和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有图文的可烫印玻璃制品表面的电化铝烫印箔。包括有：一具有释放性能的载体膜层；一寄附于载体膜层上的功能层，该功能层包括表面保护层和/或耐热性能层和/或显色性能层和/或三维图文层；一牢固附着于功能层上面的真空溅射的金属铝层；其关键的特征在于：金属铝层上面还有一仅在图文部分附着有热接着固化胶层。这与通用性电化铝的全面涂布热接着胶层是不相同的。

Description

一种具有图文的电化铝烫印箔及其制造和应用

技术领域

本发明涉及一种电化铝烫印箔，具体涉及一种具有图文的可烫印玻璃制品表面的电化铝烫印箔。

本发明还涉及烫印箔的制造方法及应用方法。

背景技术

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，人们对商品的表面装饰的要求越来越高，特别是透明玻璃制品表面采用金银色电化铝的图文装饰，历来就是人们喜爱的一种装饰方法。

现有的透明玻璃制品表面金色和银色电化铝的图文装饰方法通常采用烫印法或热转印法。

所说的烫印法是指在玻璃制品表面先印上图文的专用油墨，图文油墨经过一定程度的干燥固化，再在图文油墨表面烫印上电化铝箔，这是获取金银色电化铝图文的一种方法。具体是将所需的电化铝的图文通过丝网印刷或移印等印刷工艺，将油墨附着在玻璃制品的表面形成图文，再选取合适的烫印箔直接烫印在油墨表层上面，达到金属色的装饰效果。此法烫印后的图文虽周边不会出现痕迹，但该工艺既繁复又难以达到精致细腻的图文装饰效果。这在日本特开昭53-33723公报、特开平4-142517号公报、特开平6-88449号公报、中国专利ZL03129133.3、中国专利ZL01140698.4都揭示了此类方法。

热转印法是在有离层的载体膜上依据图文需求，先按图文要求印上专用油墨和水溶性油墨，真空溅射上金属铝箔层后，再通过水溶洗去除不需要的铝层，最后再通过印刷的方法对准已保留的电化铝图文，印上套位热接着胶，这是办法之一。另一种办法是在已真空溅射上金属铝箔层上面直接按图文需求印上专用油墨，再通过碱洗方法洗去多余的金属铝箔层，同样道理通过印刷的方法，对准已保留的电化铝图文印上套位热接着胶。以上二种方法，由于印刷套位工艺的原因，所印上的热接着胶的位置都必须比已洗出的铝图文的位置要大。故此，出现热转印后的玻璃制品表面图文周边有热接着胶的痕迹。当然，最后的工序也可以全面涂上热接着胶，但是热接着胶的透明性受材料影响，很难得到全透明的效果，使热转印后的图文周边出现了大面积痕迹，严重影响了装饰效果。这在专利号ZL200410015590.1和专利号ZL02134698.4都已揭示了这种工艺的不足之处。

以上所述的是现有玻璃制品装饰金银色电化铝间接烫印的技术方法。从另一个方面再看电化铝这个通用产品，常见的电化铝烫印箔是在PET载体膜层上直接涂布脱离层、功能层、真空溅射铝层、热接着胶层共四个基本层所构成。电化铝的应用，必须依据客户所需的图文内容，先制作图文热烫印版，再进行图文的热烫印转移。同时，客户还必须依据不同材质选择不同热接着功能的电化铝箔。当然，并不是所有的材质都能在市售产品找到直接能烫印的电化铝。例如玻璃制品直接烫印箔，至今还没有在市场上找到适合玻璃材质烫印的电化铝箔。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以直接烫印于玻璃制品表面的电化铝烫印箔，且电化铝烫印箔烫印在玻璃后，图文周边边缘不会出现痕迹。本发明还提供该电化铝烫印箔的制造方法及应用方法。

本发明是这样实现的：

一种具有图文的电化铝烫印箔，其截面结构依次包括有：一具有释放性能的载体膜层；一寄附于载体膜层上的功能层，该功能层包括表面保护层和/或耐热性能层和/或显色性能层和/或三维图文层；一牢固附着于功能层上面的真空溅射的金属铝层；其关键的特征在于：金属铝层上面还有一仅在图文部分附着有热接着固化胶层。这与通用性电化铝的全面涂布热接着胶层是不相同的。

本发明的技术方案包括：所述的牢固附着于金属铝层上的热接着固化胶层，是按照图文的内容直接制版，将热接着固化胶印刷于真空溅射的金属铝层上，其大小和形状与被要求烫印的图文的大小和形状相同。

本发明所述具有图文的电化铝烫印箔，其热接着固化胶组合物的组成和配比如下：

组分                                       含量占组合物总重量百分比

固体含量40％树脂                           40-70％

固体含量35％潜伏性固化剂                   15-40％

防粘剂                                     0.1-5％

有效成分含量30％促进剂                     1-8％

苯类∶酮类∶酯类重量比为1∶2∶2的混和溶剂  10-30％

本发明所述具有图文的电化铝烫印箔，所述热接着固化胶组合物中，树脂为环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、聚酯树脂中的至少一种，且树脂的软化点低于100℃，在25℃时为粘稠液体，树脂单一种或混和的含量占组合物总重量45-65％；固化剂为受热交联固化型的潜伏性固化剂，其受热温度选择70-200℃之间，固化剂含量占组合物总重量18-35％；所述防粘剂为二氧化硅，其含量为占组合物总重量2-4％；其中促进剂为咪唑类和\或芳胺化合物，含量为占组合物总重量2-6％；混和溶剂其重量配比为甲苯∶丁酮∶乙酸乙酯为1∶2∶2。

本发明具有图文的电化铝烫印箔，所述热接着固化胶组合物中，环氧树脂为通用型环氧树脂或\和改性型环氧树脂；丙烯酸类树脂为羟基类丙烯酸类树脂；

本发明具有图文的电化铝烫印箔，所述热接着固化胶组合物中，改性环氧树脂为乙烯酯类改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂。

本发明具有图文的电化铝烫印箔，所述热接着固化胶组合物中，潜伏性固化剂为双氰胺潜伏性固化剂、胺化酰亚胺潜伏性固化剂、异氰酸酯类固化剂。

本发明具有图文的电化铝烫印箔，其热接着固化胶组合物中，咪唑类促进剂为金属盐络合物、咪唑加成物，芳胺化合物为酚醛树脂、双酚A、苯二胺、叔胺。

本发明电化铝烫印箔的制作方法：采用常规的工艺，即电化铝烫印箔的载体膜层通过涂布、镀铝、印刷热接着胶层工艺，再用碱液溶解并水冲洗去除没有印刷上热接着固化胶的金属铝层，留取已印刷上热接着固化胶的金属铝图文，绕制成卷而成产品。本发明的电化铝烫印箔适用于玻璃制品表面的直接热烫印。

本发明的电化铝烫印箔烫印方法是，电化铝烫印箔的图文受热受压被转印到玻璃制品表面上。烫印上图文的玻璃制品的图文热接着固化胶层在70-220℃之间，时间为5-40分钟的条件下再受热交联固化，获取图文与玻璃制品表面更佳的结合力。

由于本发明具有图文的电化铝烫印箔的热接着固化胶层和电化铝图文层的大小和形状与被要求转印的图文的大小和形状相同，因此，电化铝烫印箔烫印在玻璃制品表面后，图文周边边缘不会出现痕迹。

下面对本发明作进一步的祥述：

在以上具有图文的电化铝烫印箔热接着固化胶组合物，其中的树脂选择方法是，选择具有软化点低于100℃和\或市售成品25℃时为粘稠液体的物理特征的树脂。树脂可以是环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、聚酯树脂中的至少一种。其中环氧树脂为通用型环氧树脂、改性型环氧树脂，它们可以混用也可单独采用。其中改性型环氧树脂选择乙烯酯类改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂为主，通用环氧树脂为双酚A、或双酚F树脂为主。而丙烯酸类树脂以羟基类丙烯酸类树脂为主。

以上的树脂，都具有耐热性、耐碱性、可烫印性、且与玻璃有好的粘结力性能。通用环氧树脂中的双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂，改性环氧树脂中的丙烯酸改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、乙烯酯类树脂，它们都是耐热耐碱且结合力优异的优选材料，是热接着固化胶的主树脂之一。丙烯酸类树脂中的羟基类丙烯酸类树脂，既可以作为主树脂之一，也可以与环氧树脂适当进行辅助交联固化作用，增强结合力。聚酯树脂中优选不饱和聚酯，既作为辅助主树脂又可作为交联固化使用，聚氨酯树脂和醇酸树脂它们与玻璃和金属铝箔图文也都有一定的结合力。由于以上树脂软化点都低于100℃下，甚至常温下是粘稠液体，调配出来的热接着固化胶具有好的烫印性能，易直接受热受压粘附玻璃表面。

以上树脂的调配方法是，单独的树脂加入溶剂，调整为固体含量为40％的液体。

1、当为固体树脂时，按固含量是40％的比例，分别计算树脂和混和溶剂的各自重量，将单独树脂分别溶解于混和溶剂中，搅拌溶解，使单独树脂的固体含量达40％。

2、当为液体树脂时，若树脂的固含量大于40％时，再添加混和溶剂，使单独树脂的固体含量达40％。

3、当为液体树脂时，若树脂的固含量小于40％时，则将与其配合的其它树脂的固体含量按比例调高，使混合后树脂的固体含量达40％。

以上组合物中的树脂，固体含量达40％的液体树脂为单独的含量时，则不超过组合物总重量的50％；以上组合物中若是二种或二种以上液体树脂混和的，则混和树脂的含量为占组合物总重量45-60％。

本发明所述电化铝烫印箔热接着固化胶组合物，其中的固化剂选择受热交联固化型的潜伏性固化剂，选择受热固化的温度为70-200℃之间。潜伏性固化剂为双氰胺潜伏性固化剂、胺化酰亚胺潜伏性固化剂、异氰酸酯固化剂。潜伏性固化剂可选择至少一种。

由于电化铝烫印箔的热接着剂组合物中使用的固化剂为受热分解的潜伏性固化剂，且受热分解温度选择在70-200℃之间。在这类潜伏性固化剂中，双氰胺潜伏性固化剂、胺化酰亚胺潜伏性固化剂、异氰酸酯固化剂都能适合以上要求。它们在常温下的保存，包括制成的转印箔的保存，以及烫印箔的生产过程中，都有好的稳定性能，不易起交联固化。同时，适当加进咪唑类促进剂，芳胺化合物促进剂，促进了潜伏性固化剂受热固化性能。如其中的双氰胺潜伏性固化剂由于常温下稳定性好，保存期较长，而受热温度适合于在160-180之间，有利于烫印后的烘烤温度的控制。而在咪唑金属盐络合物的促进下，又可缩短固化时间。芳胺类化合物的加入，同样对双氰胺固化剂有好的加快固化和增进结合力的作用。潜伏性固化剂的单独使用或混合使用，再配以适当促进剂，都是能保证热接着固化胶受热时与玻璃制品表面获得好的结合力。

单独固化剂的液体调整，都是单独潜伏性固化剂加入溶剂，调整固体含量为35％的液体，除双氰胺潜伏性固化剂选择丙酮为溶剂调整达35％浓度液体外，其它固化剂的调配方法采用混和溶剂，参考上面树脂的调配方法。浓度为35％液体固化剂单独使用的含量或混和的使用含量为占组合物总重量18-35％。

本发明所述具有图文的电化铝烫印箔热接着固化胶组合物，其中的防粘剂为二氧化硅，固态二氧化硅含量为占组合物总重量1-4％；

本发明所述具有图文的电化铝烫印箔热接着固化胶组合物，在必要时，也可以添加偶联剂，偶联剂可以选择钛酸酯偶联剂或硅烷附着增进剂。其中的硅烷附着增进剂可以选择胺基硅烷附着增进剂、甲基丙烯酸硅烷附着增进剂、环氧基硅烷附着增进剂。少量偶联剂的加入，都能在高温下，起着增进金属铝层、树脂层与玻璃表面的结合力。

本发明所述具有图文的电化铝烫印箔热接着固化胶组合物，其中促进剂为咪唑类、芳胺化合物。咪唑类促进剂可以是金属盐络合物、咪唑加成物为主，芳胺化合物为酚醛树脂、双酚A、苯二胺、叔胺为主。促进剂加入溶剂调整有效成分含量为30％的液体，有效成分含量为30％的液体促进剂可选择至少一种，液体促进剂含量为占组合物总重量2-6％。

本发明所述具有图文的电化铝烫印箔热接着固化胶组合物中溶剂选择苯类、酮类、酯类的混和液，在本发明中的混和溶剂，重量配比为苯类∶酮类∶酯类为1∶2∶2，具体为苯类选用甲苯、酮类选用丁酮、酯类选用乙酸乙酯。双氰胺潜伏性固化剂则选择丙酮为溶剂。本发明所述电化铝烫印箔热接着固化胶组合物中，混和溶剂含量为占组合物总重量12-28％。

以上材料固含量和有效成分物质的含量的调配方法都参考树脂的配制方法。不同的配方会选择不同材料和重量，并使用适当的溶剂加以配制。

本发明所述具有图文的电化铝烫印箔的制造方法的实现是：具有图文的电化铝烫印箔是按图文的要求制版，各图文单元都按一定间隙，有序合理排列，并设置制作在印刷版棍上，再通过印刷版棍将热接着固化胶印在真空溅射镀铝层的上面，然后通过碱液清洗去没有印刷上热接着固化胶的金属铝箔层。由于热接着固化胶印刷在金属铝箔层上面，碱洗时保护了金属铝箔的图文，这样，没有印刷上热接着固化胶的金属铝箔层得不到保护，容易在40-60℃的3-5wt％氢氧化钠溶液中，清洗速度是每分钟60-80米的条件下被溶解并冲洗去除，只余下已印刷上热接着固化胶的金属铝图文箔。成卷的有热接着固化胶图文的金属铝箔最后绕制成卷为产品。

下面，再详述具有图文的电化铝烫印箔生产程序：

1、选取市售的耐高温的PET膜，PET膜表面可印刷的达因数值在40之内，具有差的涂料油墨粘附性能，即涂料油墨在其上面只有寄载作用，且极易在热力和压力的作用下释放出寄载在上面的涂料油墨层。若以上PET膜释放能力达不到好的脱离性能，则可在其上面通过凹版涂布机涂布上硅层或蜡层或某些树脂层，如图1之1-2，制作成具有释放性能的载体基层。

2、在以上有释放力的PET膜上面，用涂布机根据需求依次涂上保护层2、在保护层上面涂上染料或透明的颜料的显色层2-1，显色层上面再涂耐热层2-2，如图2所示。为了显示出三维图文效果，在涂上以上各层后再涂上模压层2-3，以供模压机模压上三维图文或防伪图文，如图3所示。耐高温层、色层、保护层中的任一层，既有独立性又可混用性，只要能达一定质量要求就可以替代。如保护、显色、耐热三种性能可以合为一层2-4，如图1所示。

3、将以上的涂布基膜进行真空溅射形式的镀铝工艺，获取大面积的真空金属铝层3，如图4所示。

4、配制印刷热接着固化胶组合物。

(1)、树脂的调配：树脂是固体树脂时，按固含量是40％的比例，分别计算树脂和混和溶剂的各自重量，将单独树脂分别放入混和溶剂中，搅拌溶解，使单独树脂的固体含量达40％。树脂是液体树脂且固含量大于40％时，必须添加进混和溶剂，使单独树脂的固体含量达40％。树脂是液体树脂且树脂的固含量小于40％时，则需要提前将与其配合的树脂的固体含量按比例计算后调高，再混合，使固含量小于40％的液体树脂混合后的固体含量达40％。一般来说，最好是不单独采用固含量小于40％的液体树脂。

(2)、固化剂的调配：由于固化剂选择受热交联固化型的潜伏性固化剂，受热温度选择70-200℃之间，因此，潜伏性固化剂在加入溶剂调配时注意搅拌的液体温度勿超过80℃。这是配制生产关键，下面组合物的调配也应遵循这个原则。将被选取的固化剂调整含量为35％液体，按(1)树脂的配制方法调配，若选择双氰胺潜伏性固化剂则应选择丙酮作为稀释溶剂。

(3)、促进剂的百分比含量调配按树脂和固化剂的调配方法调配。

(4)、在以上各种材料独立调配成液体后并分开，然后按热接着固化胶要求配方的百分比重量称量，将树脂、固化剂、促进剂、二氧化硅，按各种重量要求称量、并逐步加入混合于塑料容器中。详细做法是先分次加入树脂，用搅拌机搅拌、搅拌五分钟，加入固化剂，搅拌五分钟，再边搅拌边慢慢加入固体二氧化硅，搅拌十分钟后，再加入分散剂。在整个搅拌混合过程中，将混合溶剂慢慢加入组合物中，边加溶剂边用2#蔡恩杯测量粘度以符合印刷要求。注意搅拌的组合物温度勿超过80℃。以上搅拌的时间多少并没有明确规定，视实际生产情况而定。

5、依据需求的的图文，合理编辑安排图文，制作凹版印刷版棍。将调配好的热接着胶组合物倒进凹版印刷料槽中，通过凹版印刷工艺，将需求图文直接印刷在金属铝层上面形成图文层4，如图5所示。采用凹版版棍印刷，容易达到一定的图文雕刻深度，获取厚的热接着固化胶层。

6、在40-60℃，浓度为3-5wt％的氢氧化钠溶液中以每分钟60-80米清洗速度，将没有印刷上热接着固化胶的其它金属铝图文箔溶解清洗去除，如图6、7所示。

7、将已清洗的成卷具有图文的电化铝箔在卷绕机上进行品质检查，再分切绕制成卷而成产品。

下面再详述具有图文的电化铝烫印箔的烫印方法和烘烤的方法如下：

1、热烫印工艺：玻璃制品的热转印采用热转移烫印机进行烫印。烫印形式分为圆形体和平面形体二种形式。由于图文由电化铝箔所决定，因此，烫印版是不需雕刻图文的，简化了烫印工艺。其烫印示意图如图8、9所示。具有图文的电化铝烫印箔通过无图文的硅橡胶印版在80-230℃之间，压力为0.3-0.8Pa，烫印时间0.5-30秒条件下热烫印于玻璃制品表面，热烫印后，在玻璃制品表面形成的电化铝图文周边没有出现任何涂料痕迹，呈现出清晰的金银色图文。同时，应注意玻璃制品的表面温度勿低于30℃。

2、烫印玻璃制品的烘烤：热烫印后，将玻璃制品表面图文的热接着固化胶放于烘箱或烘烤炉中，在70-220℃之间，时间为5-40分钟的条件下再受热交联固化，获取更佳的结合力。烫印后玻璃制品的烘烤示意如图10所示。

附图说明

图1、具有图文的电化铝烫印箔载体膜、离形层、保护显色耐热三合一层截面示意图。

图2、具有图文的电化铝烫印箔载体膜、离形层、保护层、显色层、耐热层截面示意图。

图3、具有图文的电化铝烫印箔载体膜、离形层、保护层、显色层、耐热层、三维图文层截面示意图。

图4、具有图文的电化铝烫印箔载体膜、离形层、保护层、显色层、耐热层、三维图文层、真空溅射镀铝层截面示意图。

图5、具有图文的电化铝烫印箔载体膜、离形层、保护层、显色层、耐热层、三维图文层、真空溅射镀铝层、印刷热接着固化胶图文层(清洗之前)截面示意图。

图6、具有图文的电化铝烫印箔载体膜、离形层、保护层、显色层、耐热层、三维图文层、真空溅射镀铝层、印刷热接着固化胶图文层(清洗去除金属铝箔层后)截面示意图。

图7、具有图文的电化铝烫印箔清洗示意图。

图8是圆制品玻璃瓶烫印示意图。

图9是平面制品玻璃片烫印示意图。

图10是玻璃制品的烘烤形式示意图。

图中标记说明：

1.载体膜，1-2.离形层，2.保护层，2-1.显色层，2-2.耐热层，2-3.三维图文层，2-4.保护显色耐热层，3.真空溅射镀铝层，4.印刷热接着固化胶，7-1.烘干，7-2.收卷装置，7-3.放卷装置，7-4.导棍，7-5.碱液，7-6.水洗，8-1.放卷装置，8-2.无图文耐热耐压硅橡胶头，8-3.收卷装置，8-4.玻璃瓶，9-1.收卷装，9-2.无图文耐热耐压硅橡胶头，9-3.放卷装置，9-4.玻璃片，10-1.玻璃瓶，10-2.烘烤箱，10-3.烘烤后瓶子，10-4.导棍，10-5.传动带。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步具体描述，所述实施例旨在解释本发明，而不能理解为限制本发明。

实施例一

1、具有金色图文电化铝烫印箔的制备。

(1)常规工艺的生产。

参考图1-3，，在耐高温的PET膜基层1上涂上常规离形层1-2，涂上保护层2，再涂上金黄色保护层2-1，以显示产品图文电化铝的高贵金黄色。在涂上耐高温层2-2，镀上电化铝层3以托出色层的金色效果。

(2)热接着固化胶配方和各组分的含量的百分比如下：

组分                                           含量(热接着胶总重量的百分比)

固含量40％E-20环氧树脂                         25％

固含量40％双酚F乙烯酯树脂                      7％

固含量40％342有机硅改性环氧树脂                12％

固含量40％AH0605羟基丙烯酸树脂                 8％

固含量35％双氰胺潜伏性固化剂                   25％

有效成分含量30％咪唑金属络合物促进剂           4％

二氧化硅                                       2％

甲苯∶丁酮∶乙酸乙酯重量比为1∶2∶2的混和溶剂  17％

(3)按印刷数量计算出热接着固化胶组合物用量，按以上配方的要求，调配生产热接着固化胶的组合物。将必用的树脂、固化剂、促进剂等材料按要求称量、并与对应重量的溶剂混合溶解或稀释并分开。其中，双氰胺潜伏性固化剂粉末慢加入丙酮溶剂中让其充分分散。

热接着固化胶的组合物配比做法是，将各材料按配方的百分比重量混和，具体是用塑料容器，依次加入固含量40％E-20环氧树脂、固含量40％双酚F乙烯酯树脂、固含量40％有机硅改性环氧树脂、固含量40％的AH0605羟基丙烯酸树脂，搅拌五分钟，再加入固化剂，然后在搅拌机搅拌五分钟，再边搅拌边慢慢加入固体二氧化硅，搅拌十十分钟后，再加入促进剂，再搅拌五分钟。在此搅拌过程中，将14％混和溶剂分次或最后加入组合物中，并边加溶剂边用2#蔡恩杯测量粘度以符合印刷要求。并注意组合物液体温度勿超过80℃。

(4)、依据需求的的图文，编排好单元图文，制作凹版印刷版棍。将调配好的热接着胶组合物倒进凹版印刷油墨槽中，通过凹版版棍在金属铝层上面直接印上图文层4，如图5所示。

(5)、如图7，图文清洗。

将印刷好的电化铝箔放置于碱液溶解清洗机的放卷部，将膜依次穿过传动棍，并粘贴收卷棍表面。加热碱液让温度达到40℃，慢开机达30米/分钟检查清洗效果，符合要求后再提高速度达到70米/分钟。

(6)、检查-分切-包装。

2、转印

(1)对承印物表面进行清洁处理；

(2)参照图8，选择无图文圆柱形硅胶头，将成卷的具有图文的电化铝烫印箔放进热压印机的放卷装置上，让具有图文的电化铝烫印箔经传动轴后穿过烫印耐热圆硅胶头及放置于硅胶头下方工作台面上的玻璃制品中间，再经传动轴，绕到收卷轴上；调整压印位置，让烫头下压达到紧粘玻璃制品表面，烫头的温度控制在80-220℃、压力控制在0.3-0.8Pa，烫印时间为0.5-2秒，使热接着固化胶的图文粘附于玻璃制品表面。

(3)将粘贴有图文装饰层的玻璃制品通过烘炉装置(图10)，采用温度为120-220℃、时间为10-30分钟时间烘烤。使带热接着固化胶的图文更牢固粘附于玻璃制品表面。获取接着剂固化后的牢固结合力。

(4)检查结合力要求。

实施例二。

1、具有银色图文电化铝箔的制备。

(1)、常规工艺的生产。

参考图示，在耐高温的PET膜基层1上涂上常规离形层1-2，再涂上保护层2-1后再涂上耐高温层2-2，镀上电化铝层3。

(2)、热接着固化胶配方和百分比重量比例如下：

组分                                            各组分的含量为占总重量的百分比

固含量40％E-20双酚A环氧树脂                     8％

固含量40％E-42双酚F环氧树脂                     6％

固含量40％612#丙烯酯改性环氧树脂                15％

固含量40％S-125聚氨酯树脂                       20％

固含量30％叔胺                                  4％

有效成分含量35％双氰胺潜伏性固化剂              5％

有效成分含量35％异氰酸酯固化剂                  20％

二氧化硅                                        3％

固含量30％甲基丙烯酸硅烷                        3％

甲苯∶丁酮∶乙酸乙酯重量比为1∶2∶2的混和溶剂   16％

(3)、生产热接着胶组合物：树脂、固化剂、促进剂、偶联剂按以上配比要求将各种材料重量百分比要求称量、并与对应重量的溶剂混合溶解然后分开，其中双氰胺潜伏性固化剂粉末慢加入丙酮溶剂中让其充分分散溶解。各种材料溶解完成后，先将树脂混和，依次加入固含量40％E-20酚A环氧树脂、固含量40％E-42双酚F环氧树脂、固含量40％612#丙烯酯改性环氧树脂、固含量40％日本产S-125聚氨酯树脂，搅拌五分钟，再分次将双氰胺潜伏性固化剂、固含量35％异氰酸酯固化剂加入，然后搅拌机搅拌五分钟，再加入叔胺促进剂，搅拌五分钟后，再加进固含量30％甲基丙烯酸硅烷偶联剂，搅拌五分钟后，再边搅拌边慢慢加入固体二氧化硅，最后再搅拌十分钟。在此搅拌过程中，将15％混和溶剂分次或最后加入组合物中，并边加溶剂边用2#蔡恩杯测量粘度以符合印刷要求，并注意混合物液体温度勿超过80℃。

(4)、依据需求的的图文，制作凹版印刷版棍。将调配好的热接着固化胶组合物倒进凹版印刷油墨槽中，通过凹版版棍在金属铝层上面直接印上带图文的热接着固化胶层4，如图5所示。

(5)、如图7，图文清洗。

将印刷好的电化铝箔放置于溶解清理机的放卷部，将膜依次穿过传动棍，并粘贴收卷棍表面。加热液体让温度达到43℃，慢开机达35米/分钟检查清洗效果，符合要求后再提高速度达到75米/分钟。

(6)、检查-分切-包装。

2、转印

(1)、对承印物表面进行清洁处理；

(2)、参照图9，将成卷的具有图文的电化铝烫印箔放进热压印机的放卷装置上，让具有图文的电化铝烫印箔经传动轴后穿过烫印耐热圆硅胶头及放置于硅胶头下方工作台面上的玻璃制品中间，再经传动轴，绕到收卷轴上；调整压印位置，让烫头下压达到紧粘玻璃制品表面，烫头的温度控制在80-150℃、压力控制在0.3-0.8Pa，烫印时间为0.5-2秒，获取图文热熔粘接于玻璃制品表面的效果；由于是烫印平面玻璃制品，因此可采用平推的烫印法。

(3)将粘贴有图文装饰层的玻璃制品通过烘炉装置，采用温度为120-200℃、时间为10-30分钟时间。使热接着固化胶获取更佳的固化结合力。

(4)检查结合力要求。

Claims (11)

1、一种具有图文的电化铝烫印箔，其截面结构依次包括有：

一具有释放性能的载体膜层；

一寄附于载体膜层上的功能层，该功能层包括表面保护层和\或耐热性能层和\或显色性能层和\或三维图文层；

一牢固附着于功能层上面的真空溅射的金属铝层；

其特征在于：金属铝层上面还有一仅在图文部分附着有热接着固化胶层。

2、依据权利要求1具有图文的电化铝烫印箔，其特征在于：所述的牢固附着于金属铝层上的热接着固化胶层，是按照图文的内容直接制版印刷于真空溅射的金属铝层上，其大小和形状与被要求烫印的图文的大小和形状相同。

3、权利要求1所述具有图文的电化铝烫印箔，其热接着固化胶组合物的组成和配比如下：

组分                                            含量  占组合物总重量百分比

固体含量40％树脂                                40-70％

固体含量35％潜伏性固化剂                        15-40％

防粘剂                                          0.1-5％

有效成分含量30％促进剂                          1-8％

苯类∶酮类∶酯类重量比为1∶2∶2的混和溶剂       10-30％

4、权利要求3所述具有图文的电化铝烫印箔，所述热接着固化胶组合物中，树脂为环氧树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂、聚酯树脂中的至少一种，且树脂的软化点低于100℃，在25℃时为粘稠液体，树脂单一种或混和的含量占组合物总重量45-65％；固化剂为受热交联固化型的潜伏性固化剂，其受热温度选择70-200℃之间，固化剂含量占组合物总重量18-35％；所述防粘剂为二氧化硅，其含量为占组合物总重量2-4％；其中促进剂为咪唑类和\或芳胺化合物，含量为占组合物总重量2-6％；混和溶剂其重量配比为甲苯∶丁酮∶乙酸乙酯为1∶2∶2。

5.根据权利要求3、4所述具有图文的电化铝烫印箔，所述热接着固化胶组合物中，环氧树脂为通用型环氧树脂或\和改性型环氧树脂；丙烯酸类树脂为羟基类丙烯酸类树脂。

6.根据权利要求5所述具有图文的电化铝烫印箔，所述热接着固化胶组合物中，改性环氧树脂为乙烯酯类改性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂、丙烯酸改性环氧树脂。

7、权利要求6所述具有图文的电化铝烫印箔，所述热接着固化胶组合物中，潜伏性固化剂为双氰胺潜伏性固化剂、胺化酰亚胺潜伏性固化剂、异氰酸酯类固化剂。

8、权利要求7所述具有图文的电化铝烫印箔，其热接着固化胶组合物中，咪唑类促进剂为金属盐络合物、咪唑加成物，芳胺化合物为酚醛树脂、双酚A、苯二胺、叔胺。

9、依据权利要求1具有图文的电化铝烫印箔的制作方法，其特征在于：载体膜层通过常规工艺的涂布、镀铝，再印刷热接着固化胶层后，用碱液溶解并用水冲洗去除没有印刷上热接着固化胶的金属铝层，留取已印刷上热接着固化胶的金属铝图文，绕制成卷。

10、权利要求1所述具有图文的电化铝烫印箔应用于玻璃制品表面的热烫印。

11、依据权利10要求的应用，具有图文的电化铝烫印箔的图文通过烫印机热压转印到玻璃制品后，在70-220℃之间，时间为5-40分钟的条件下受热交联固化，获取更佳的结合力。

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