CN109532132A - 一种可刮电化铝涂层及其制备方法和应用 - Google Patents

一种可刮电化铝涂层及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及可刮涂层技术领域，具体涉及一种可刮电化铝涂层及其制备方法和应用，该转移膜包括依次层叠的PET基膜、离型层、镭射树脂层、镭射信息层、镀铝层和可刮电化铝胶水层，离型层铺设有OP蜡，该OP蜡背向PET基膜，可刮电化铝胶水层由85～90％苯乙烯丙烯酸共聚物、5～10％苯类溶剂和2～5％二氧化硅粉组成，该涂层具有可刮和遮盖的性能，且能在其上烫印镭射信息图案，以及提供一种可刮电化铝涂的制备方法和应用，该制备方法能制出具有上述优点的可刮电化铝涂层，该应用给出了可刮电化铝涂层的应用方法。

Description

一种可刮电化铝涂层及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及可刮涂层技术领域，具体涉及一种可刮电化铝涂层及其制备方法和应用。
背景技术
可刮涂层指的是将印刷和书写的文字、图案等有效地掩盖起来，等可刮涂层的油墨干燥后又可根据需要将油墨层揭除，从而重现原有的文字、图案清晰再现如初的涂层。目前的可刮涂层基本都是以凹印或丝印之印刷方式印刷至被刮物上，然而，由于目前的可刮涂层需要具备可刮的特性，因而现有技术的可刮涂层的附着力较低，以致无法对形成可刮涂层的油墨的表面再做任何处理，因此市面上如刮刮乐刮开区等千篇一律都是灰色或者黑灰色。
发明内容
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的在于提供一种可刮电化铝涂层，该涂层具有可刮和遮盖的性能，且能在其上烫印镭射信息图案，以及提供一种可刮电化铝涂的制备方法和应用，该制备方法能制出具有上述优点的可刮电化铝涂层，该应用给出了可刮电化铝涂层的应用方法。
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供一种可刮电化铝涂层，包括依次层叠的PET基膜、离型层、镭射树脂层、镭射信息层、镀铝层和可刮电化铝胶水层，所述离型层铺设有OP蜡，该OP蜡背向所述PET基膜，所述可刮电化铝胶水层由以下重量百分比的组份组成：
苯乙烯丙烯酸共聚物 85～90％
苯类溶剂 5～10％
二氧化硅粉 2～5％。
优选地，所述可刮电化铝胶水层由以下重量百分比的组份组成：
苯乙烯丙烯酸共聚物 85～87％
苯类溶剂 6～10％
二氧化硅粉 2～5％。
优选地，所述苯类溶剂为二甲苯溶剂。
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供一种可刮电化铝涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、制备可刮电化铝胶水
1)分别称量配方量的苯乙烯丙烯酸共聚物、苯类溶剂和二氧化硅粉，先将苯类溶剂逐渐加到所述苯乙烯丙烯酸共聚物并混合，然后将二氧化硅粉加到苯类溶剂与苯乙烯丙烯酸共聚物中，继续混合，得到胶水混合物；
2)将所述胶水混合物充分搅拌，搅拌温度为22～28℃，搅拌所在环境的湿度为45～65％，得到充分混合的可刮电化铝胶水，待用；
步骤二、涂布
层叠PET基膜和离型层，在所述离型层上铺设OP蜡，使OP蜡背向所述PET基膜，然后在所述OP蜡上依次设置镭射树脂层、镭射信息层和镀铝层，接着在镀铝层上涂布上述制得的可刮电化铝胶水，得到可刮电化铝涂层。
优选地，所述步骤一中，所述二氧化硅粉的粒径为1～5μm。
优选地，所述步骤一中，采用搅拌机充分搅拌所述胶水混合物，该搅拌机的搅拌转速为2500r/min。
优选地，所述步骤二中，采用网纹辊将可刮电化铝胶水涂布于镀铝层上，所述网纹辊的湿涂量为9.5g/m2。
为实现上述发明目的，提供以下技术方案：
提供一种可刮电化铝涂层的应用，在所述可刮电化铝的镭射涂信息层上烫印图案，然后将烫印有图案的可刮电化铝涂层印刷到字体或图案上，形成待刮涂层。
本发明的有益效果：
(1)本发明的可刮涂层包括了PET基膜、离型层、镭射树脂层、镭射信息层、镀铝层以及涂布与镀铝层上的可刮电化铝胶水层，该可刮电化铝胶水层不但起到可刮和遮盖的性能，且能承受电化铝在其上的镭射信息层烫印图案，从而实现可刮涂层能电铝化烫印镭射效果的目的，增加了可刮涂层的镭射效果；其中，可刮电化铝胶水层中的苯乙烯丙烯酸共聚物树脂保存了胶水层的可刮性，而二氧化硅粉避免可刮电化铝涂层在收卷成为卷状时胶水粘连至PET基膜背面，且二氧化硅粉能在电化铝烫印时，使烫印表面更加平整不会起泡，保证了烫印效果。
(2)本发明在离型层上铺设0P蜡，使得PET基膜、离型层、镭射树脂层、镭射信息层、镀铝层依次层叠的待上胶电化铝层更易剥离和避免该待上胶电化铝层烫印发白的问题。
附图说明
图1是本发明的一种可刮电化铝涂层的结构示意图。
附图标记
PET基膜——1；离型层——2；镭射树脂层——3；镭射信息层——4；镀铝层——5；可刮电化铝胶水层——6；OP蜡——7。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。
实施例1。
本实施例的一种可刮电化铝涂层，图1所示，包括依次层叠的PET基膜1、离型层2、镭射树脂层3、镭射信息层4、镀铝层5和可刮电化铝胶水层6，离型层2上铺设有OP蜡 7，OP蜡7背向PET基膜1，OP蜡使得离型层更容易剥离，且烫印不会发白。
该可刮电化铝涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备可刮电化铝胶水
1)分别称取85％苯乙烯丙烯酸共聚物、10％苯类溶剂、5％二氧化硅粉，先将苯类溶剂逐渐加到所述苯乙烯丙烯酸共聚物并混合，然后将二氧化硅粉加到苯类溶剂与苯乙烯丙烯酸共聚物中，继续混合，得到胶水混合物；
2)将所述胶水混合物充分搅拌，搅拌温度为22℃，搅拌所在环境的湿度为45％，得到充分混合的可刮电化铝胶水，待用；
步骤二、涂布
层叠PET基膜和离型层，在所述离型层上铺设OP蜡，使OP蜡背向所述PET基膜，然后在所述OP蜡上依次设置镭射树脂层、镭射信息层和镀铝层，接着在镀铝层上涂布上述制得的可刮电化铝胶水，得到可刮电化铝涂层。
本实施例中，所述步骤一中，所述二氧化硅粉的粒径为1μm，如二氧化硅颗粒过大则会造成无法烫印的问题。
本实施例中，所述步骤一中，采用搅拌机充分搅拌所述胶水混合物，该搅拌机的搅拌转速为2500r/min。
本实施例中，所述步骤二中，采用网纹辊将可刮电化铝胶水涂布于镀铝层上，所述网纹辊的湿涂量为9.5g/m2。
该可刮电化铝涂层的应用是：将可刮电化铝涂层在可刮电化铝的镭射涂信息层上烫印图案，然后将烫印有图案的可刮电化铝涂层印刷到字体或图案上，形成带有印刷图案的待刮涂层。
实施例2。
本实施例的一种可刮电化铝涂层，图1所示，包括依次层叠的PET基膜1、离型层2、镭射树脂层3、镭射信息层4、镀铝层5和可刮电化铝胶水层6，离型层2上铺设有OP蜡7，OP蜡7背向PET基膜1，OP蜡使得离型层更容易剥离，且烫印不会发白。
该可刮电化铝涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备可刮电化铝胶水
1)分别称取90％苯乙烯丙烯酸共聚物、5％苯类溶剂、5％二氧化硅粉，先将苯类溶剂逐渐加到所述苯乙烯丙烯酸共聚物并混合，然后将二氧化硅粉加到苯类溶剂与苯乙烯丙烯酸共聚物中，继续混合，得到胶水混合物；
2)将所述胶水混合物充分搅拌，搅拌温度为28℃，搅拌所在环境的湿度为65％，得到充分混合的可刮电化铝胶水，待用；
步骤二、涂布
层叠PET基膜和离型层，在所述离型层上铺设OP蜡，使OP蜡背向所述PET基膜，然后在所述OP蜡上依次设置镭射树脂层、镭射信息层和镀铝层，接着在镀铝层上涂布上述制得的可刮电化铝胶水，得到可刮电化铝涂层。
本实施例中，所述步骤一中，所述二氧化硅粉的粒径为5μm，如二氧化硅颗粒过大则会造成无法烫印的问题。
本实施例中，所述步骤一中，采用搅拌机充分搅拌所述胶水混合物，该搅拌机的搅拌转速为2500r/min。
本实施例中，所述步骤二中，采用网纹辊将可刮电化铝胶水涂布于镀铝层上，所述网纹辊的湿涂量为9.5g/m2。
该可刮电化铝涂层的应用是：将可刮电化铝涂层在可刮电化铝的镭射涂信息层上烫印图案，然后将烫印有图案的可刮电化铝涂层印刷到字体或图案上，形成带有印刷图案的待刮涂层。
实施例3。
本实施例的一种可刮电化铝涂层，图1所示，包括依次层叠的PET基膜1、离型层2、镭射树脂层3、镭射信息层4、镀铝层5和可刮电化铝胶水层6，离型层2上铺设有OP蜡 7，OP蜡7背向PET基膜1，OP蜡使得离型层更容易剥离，且烫印不会发白。
该可刮电化铝涂层的制备方法包括以下步骤：
步骤一、制备可刮电化铝胶水
1)分别称取87％苯乙烯丙烯酸共聚物、10％苯类溶剂、3％二氧化硅粉，先将苯类溶剂逐渐加到所述苯乙烯丙烯酸共聚物并混合，然后将二氧化硅粉加到苯类溶剂与苯乙烯丙烯酸共聚物中，继续混合，得到胶水混合物；
2)将所述胶水混合物充分搅拌，搅拌温度为26℃，搅拌所在环境的湿度为50％，得到充分混合的可刮电化铝胶水，待用；
步骤二、涂布
层叠PET基膜和离型层，在所述离型层上铺设OP蜡，使OP蜡背向所述PET基膜，然后在所述OP蜡上依次设置镭射树脂层、镭射信息层和镀铝层，接着在镀铝层上涂布上述制得的可刮电化铝胶水，得到可刮电化铝涂层。
本实施例中，所述步骤一中，所述二氧化硅粉的粒径为4μm，如二氧化硅颗粒过大则会造成无法烫印的问题。
本实施例中，所述步骤一中，采用搅拌机充分搅拌所述胶水混合物，该搅拌机的搅拌转速为2500r/min。
本实施例中，所述步骤二中，采用网纹辊将可刮电化铝胶水涂布于镀铝层上，所述网纹辊的湿涂量为9.5g/m2。
该可刮电化铝涂层的应用是：将可刮电化铝涂层在可刮电化铝的镭射涂信息层上烫印图案，然后将烫印有图案的可刮电化铝涂层印刷到字体或图案上，形成带有印刷图案的待刮涂层。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种可刮电化铝涂层，其特征是：包括依次层叠的PET基膜、离型层、镭射树脂层、镭射信息层、镀铝层和可刮电化铝胶水层，所述离型层铺设有OP蜡，该OP蜡背向所述PET基膜，所述可刮电化铝胶水层由以下重量百分比的组份组成：
苯乙烯丙烯酸共聚物 85～90％
苯类溶剂 5～10％
二氧化硅粉 2～5％。
2.根据权利要求1所述的一种可刮电化铝涂层，其特征是：所述可刮电化铝胶水层由以下重量百分比的组份组成：
苯乙烯丙烯酸共聚物 85～87％
苯类溶剂 6～10％
二氧化硅粉 2～5％。
3.根据权利要求1所述的一种可刮电化铝涂层，其特征是：所述苯类溶剂为二甲苯溶剂。
4.权利要求1～3任一项所述的一种可刮电化铝涂层的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、制备可刮电化铝胶水
1)分别称量配方量的苯乙烯丙烯酸共聚物、苯类溶剂和二氧化硅粉，先将苯类溶剂逐渐加到所述苯乙烯丙烯酸共聚物并混合，然后将二氧化硅粉加到苯类溶剂与苯乙烯丙烯酸共聚物中，继续混合，得到胶水混合物；
2)将所述胶水混合物充分搅拌，搅拌温度为22～28℃，搅拌所在环境的湿度为45～65％，得到充分混合的可刮电化铝胶水，待用；
步骤二、涂布
层叠PET基膜和离型层，在所述离型层上铺设OP蜡，使OP蜡背向所述PET基膜，然后在所述OP蜡上依次设置镭射树脂层、镭射信息层和镀铝层，接着在镀铝层上涂布上述制得的可刮电化铝胶水，得到可刮电化铝涂层。
5.根据权利要求4所述的一种可刮电化铝涂层的制备方法，其特征是：所述步骤一中，所述二氧化硅粉的粒径为1～5μm。
6.根据权利要求4所述的一种可刮电化铝涂层的制备方法，其特征是：所述步骤一中，采用搅拌机充分搅拌所述胶水混合物，该搅拌机的搅拌转速为2500r/min。
7.根据权利要求4所述的一种可刮电化铝涂层的制备方法，其特征是：所述步骤二中，采用网纹辊将可刮电化铝胶水涂布于镀铝层上，所述网纹辊的湿涂量为9.5g/m2。
8.权利要求1所述的一种可刮电化铝涂层的应用，其特征是：在所述可刮电化铝的镭射涂信息层上烫印图案，然后将烫印有图案的可刮电化铝涂层印刷到字体或图案上，形成待刮涂层。
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