KR20100097476A - 인쇄용 수성 프라이머 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 인쇄용 수성 프라이머 조성물에 관한 것으로, 구체적으로 피인쇄물, 즉 유리, 타일, 알루미늄, 스테인레스스틸, 스틸, 목재 등의 표면에 직접 인쇄하기 전 단계에서 피인쇄물에 도포되어 이후 인쇄될 잉크의 접착력을 향상시키고 그 인쇄물의 형상을 변형 없이 유지시켜주는 인쇄용 수성 프라이머 조성물 및 그 조성물에 의한 피인쇄물 인쇄방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 인쇄용 수성 프라이머 조성물은 에멀젼 타입의 우레탄계, 비닐계, 아크릴계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, PVA(Poly Vinyl Alchol)계 및 EVA(Ethyl Vinyl Acetate)계의 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합 고형분으로 구성되는 에멀젼 10 내지 90 중량% 와, 콜로이달실리카계 및 수용성 실시케이트계의 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합 고형분으로 구성되는 세라믹 수지 90 내지 10 중량%를 혼합하여 구성한 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성상의 특징으로부터 본 발명에 의한 인쇄용 수성 프라이머 조성물은 피인쇄물과의 접착력 등을 고려한 특수한 잉크를 고려하지 않고도 경화 조건 등 일반적으로 인쇄에 필요한 특성만을 고려한 잉크를 사용하여 피인쇄물의 표면 등에 직접 인쇄가 가능하게 한다.
또한 본 발명에 의한 인쇄용 수성 프라이머 조성물은 이후 프린트 된 부위에 가습을 하여도 변형이나 변색 및 탈락이 일어나지 않는다.
또한, 본 발명에 의한 인쇄용 수성 프라이머 조성물은 피인쇄물에 직접 인쇄 가 가능하므로 다양하고 표현의 제한이 없는 인쇄가 가능 하도록 한다.
프라이머, 무기질, 친환경, 인쇄, 수성

Description

인쇄용 수성 프라이머 조성물{AQUEOUS PRIMER COMPOSITION FOR PRINTING}
본 발명은 인쇄용 수성 프라이머 조성물에 관한 것으로, 구체적으로 피인쇄물, 즉 유리, 타일, 알루미늄, 스테인레스스틸, 스틸, 목재 등의 표면에 직접 인쇄하기 전 단계에서 피인쇄물에 도포되어 이후 인쇄될 잉크의 접착력을 향상시키고 그 인쇄물의 형상을 변형 없이 유지시켜주는 인쇄용 수성 프라이머 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 기존의 피인쇄물, 즉 유리, 타일, 알루미늄, 스테인레스스틸, 스틸, 목재 등의 제품에 특정한 색채 및 디자인 등을 표현하기 위하여 많은 방법들이 개발되고 적용 되어 왔다. 유리의 경우 색채, 문양 등을 나타낸 필름 접합 유리, 접합유리, 컬러유리, 에칭유리, 아트글라스 등이 있다.
필름접합유리란 문양이 인쇄된 시트지를 유리에 부착하여 시트지 자체에 표현된 색채 및 문양등을 유리에 표현하는 방법이고, 접합유리란 한쌍의 유리 사이에 패브릭(fabric), 벽지 등을 삽입하고 상기 한 쌍의 유리를 접합하는 방법이다. 또한 컬러유리란 단순히 유리에 칼라만 도포한 단색 유리를 말하며, 에칭 유리란 유 리를 모래로 쳐서 문양을 새긴 유리를 말하고, 아트 글래스란 칼라 유리를 조각조각 붙여 만든 유리를 말한다.
그러나 필름 접합유리는 유리표면에 필름을 붙이므로 유리의 본질성을 훼손하고 일정시간 경과 후 박리되고 탈색 및 변색되는 현상이 있다. 접합 유리는 시중의 일반적인 소재(fabric, 벽지 등)을 사용하여 접합하므로 적용 소재의 한계가 있으며 표현력 면에서 제한이 많고 이중 유리 작업으로 인하여 소재값이 이중으로 들게 된다. 에칭유리는 색채 및 문양의 표현 면에서 제한이 많고 환경문제를 유발한다. 칼라유리는 작업이 매우 단순한 반면 단순한 칼라를 갖는 유리만을 생산가능하여 표현에 있어서 제한이 매우 크다.
이러한 이유로 기존에는 유리에 적용되는 특수 잉크를 사용하여 실크 스크린인쇄 또는 오프셋 인쇄방식을 이용하여 유리에 직접 인쇄하였다.
실크 스크린인쇄는 일반적으로 비단이나 화학섬유의 천을 팽팽하게 하여 스크린으로 하고, 비화선부(非畵線部)가 되는 부분을 형지(型紙) 또는 아교재(材)로 덮어씌운 다음, 그 위에서 잉크를 부여하면 화선부(畵線部)에만 잉크가 스크린을 통하여 인쇄되는 방식을 말한다. 이러한 인쇄용 잉크로는 건조가 빠르고 고착성(固着性)이 좋은 것을 사용하는데, 인쇄가 끝나면 소성로(燒成爐)에 옮겨 가열 냉각시킨다. 그러면 잉크 속의 휘발성 유기용제성분이 제거 되면서 인쇄층이 유리표면에 고착된다.
인쇄는 스퀴지(squeegee)라는 밀대로 잉크를 밀어내는 손인쇄가 많으나, 실크 스크린인쇄 전용의 인쇄기도 사용되고 있다. 이 인쇄의 특색으로는 잉크층이 매 우 두꺼워 형광잉크 등에 적합하며, 색수(色數)도 자유로이 사용할 수 있는 점이다. 포스터나 천 또는 대형 입간판(立看板) 따위의 적은 부수의 인쇄에 이용된다. 또, 유리, 도자기, 금속 등 어떤 피인쇄물에도 인쇄가 가능하다. 대신 내쇄력(耐刷力)이 작고, 섬세한 화선이나 망점(網點)의 표현이 어려우므로, 많은 부수나 정밀인쇄물에는 적합하지 않다.
오프셋인쇄의 경우 판에서 직접 피인쇄물(被印刷物)에 인쇄를 하지 않고, 중개 구실을 하는 고무 블랭킷에 일단 전사인쇄(轉寫印刷)한 다음, 용지에 인쇄하는 방법이다.
그러나 오프셋인쇄는 한 단계를 더 거쳐서 인쇄가 되는 단점이 있으며, 또한 직접 유리에 인쇄를 하는 경우 마찰계수가 극히 작다는 유리의 특성상 어떠한 프린트를 하여도 프린트 부위가 유리에 완벽히 접착되지는 않았다. 결과적으로 일정 시간이 경과 되면 유리와 프린트 부위가 박리되거나 물리적 충격을 가할 경우 떨어지는 경우도 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서,
본 발명의 과제는 피인쇄물, 즉 유리, 타일, 알루미늄, 스테인레스스틸, 스틸, 목재 등에 대한 접착력 등을 고려한 특수한 잉크 없이 직접 피인쇄물에 인쇄가 가능한 수단을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 과제는 피인쇄물, 즉 유리, 타일, 알루미늄, 스테인레스스틸, 스틸, 목재 등의 표면에 직접 인쇄하더라도 박리현상이나 인쇄 형상의 변형을 최소화 하는 수단을 제공하는 데 있다.
따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 에멀젼 타입의 우레탄계, 비닐계, 아크릴계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, PVA(Poly Vinyl Alchol)계 및 EVA(Ethyl Vinyl Acetate)계의 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합 고형분으로 구성되는 에멀젼 10 내지 90 중량% 와, 콜로이달실리카계 및 수용성 실시케이트계의 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합 고형분으로 구성되는 세라믹 수지 90 내지 10 중량%를 혼합하여 구성된 인쇄용 수성 프라이머 조성물인 것을 특징으로 한다. 피인쇄물, 즉 유리, 타일, 알루미늄, 스테인레스스틸, 스틸, 목재 등의 표면에 도포되어 이후 인쇄될 잉크의 접착력을 향상시키고 그 인쇄물의 형상을 변형없이 유지시켜주는 프라이머 조성물 및 그 조성물에 의한 피인쇄물 인쇄방법에 관한 것이다.
상기 구성상의 특징으로부터,
본 발명에 의한 인쇄용 수성 프라이머 조성물은 피인쇄물, 즉 유리, 타일, 알루미늄, 스테인레스스틸, 스틸, 목재 등과의 접착력 등을 고려한 특수한 잉크를 고려하지 않고도 경화 속도 등 일반적으로 인쇄에 필요한 특성만을 고려한 잉크를 사용하여 피인쇄물 표면 등에 직접 인쇄가 가능하게 한다.
또한, 본 발명에 의한 인쇄용 수성 프라이머 조성물은 이후 프린트 된 부위에 가습을 하더라도 변색, 변형 및 탈락이 일어나지 않는다.
또한, 본 발명에 의한 인쇄용 수성 프라이머 조성물은 피인쇄물에 특수한 방법을 사용하지 않고도 직접 인쇄가 가능하므로 다양한 표현의 제한 없는 인쇄가 가능하도록 한다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징 들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명에 따른 인쇄용 수성 프라이머 조성물의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
피인쇄물 즉 유리, 타일, 알루미늄, 스테인레스스틸, 스틸, 목재 등의 판재의 표면에 강한 부착력과 함께 가습을 하더라도 변색, 변형 및 탈락이 일어나지 않으며 직접 인쇄가 가능한 본 발명에 따른 인쇄용 수성 프라이머 조성물은 에멀젼 타입의 우레탄계, 비닐계, 아크릴계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, PVA(Poly Vinyl Alchol)계 및 EVA(Ethyl Vinyl Acetate)계의 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합 고형분으로 구성되는 에멀젼 10 내지 90 중량% 와, 콜로이달실리카계 및 수용성 실시케이트계의 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합 고형분으로 구성되는 세라믹 수지 90 내지 10 중량%를 혼합하여 구성된 인쇄용 수성 프라이머 조성물인 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 의한 프라이머 조성물을 이용한 피인쇄물 인쇄방법은 프라이머 조성물을 브러쉬, 실크스크린, 로울러, 스프레이 등으로 도포하는 제 1 단계; 도포된 상기 프라이머 조성물을 건조시키는 제 2 단계; 프라이머 도포층 상에 이미지 인쇄하는 제 3 단계; 상기 인쇄된 이미지를 건조 및 경화시키는 제 4 단계;로 이루어진다.
나아가 피인쇄물이 유리인 경우 상기 제 4 단계에 의하여 건조 및 경화된 인쇄층 위에 배경색을 도포하거나 또는 인쇄층이 없는 유리의 일면에 배경색을 도포 하는 단계를 더 포함할 수 있다.
나아가 피인쇄물이 알루미늄, 스테인레스스틸, 스틸 등, 금속 및 비철금속 등의 판재인 경우 제 4 단계에 의하여 건조 및 경화된 인쇄층이 있는 판재를 절곡하거나, V컷팅 후 절곡 및 프레스(Drawing)하는 단계를 더 포함할 수 있다.
피인쇄물을 인쇄하기 위한 방법으로서,
제 1 단계는 본 인쇄용 수성 프라이머 조성물을 브러쉬, 실크스크린, 로울러, 스프레이 등으로 도포하는 단계이다. 프라이머 조성물은 높은 정밀도를 가지고 균일하게 피인쇄물에 도포될 필요는 없으며 불균일하더라도 적은 양이나마 피인쇄물 표면에 도포되면 프라이머 역할을 하게 된다.
제 2 단계는 본 인쇄용 수성 프라이머 조성물을 피인쇄물에 도포한 후 건조하는 단계이다. 수성이므로 용매인 물이 증발하여 프라이머 조성물이 건조되는 데에 걸리는 시간은 통상 상온에서 30분 내지 60분이 소요되며 가온 건조 시에는 100 내지 200℃에서 5분 내지 10분 정도가 소요된다.
제 3 단계는 이미지를 프린팅하는 단계로, 바람직하게는 UV 잉크젯 프린팅 방식(자외선 조사 경화 방식)과 솔벤트 잉크젯 프린팅 방식이 있으며, 상기 두 방식 모두 프라이머 층에 이미지가 인쇄된 후 건조되면 프라이머 층은 피인쇄물과 상기 두 방식으로 인쇄된 이미지에 대한 강한 접착력을 유지 시키게 된다.
상기 UV 잉크젯 프린터와 솔벤트 잉크젯 프린터는 각각의 제조 회사에서 제조, 판매하는 프린터라면 어느 것이라도 사용 가능하다.
제 4 단계는 상기 인쇄된 이미지를 건조 및 경화하는 단계이다.
제 3 단계 이후에 인쇄층에 UV의 프린터로 이미지가 출력되었다면 UV(자외선)을 조사하거나 솔벤트 프린터로 이미지가 출력되었다면 상온 및 30 내지 100℃에서 건조 및 경화시키게 된다.
피인쇄물들은 공통적으로 상기 제 1 단계, 제 2 단계, 제 3 단계 및 제 4 단계의 과정을 반복하지만 유리의 경우 제 4 단계에 의하여 원하는 이미지가 인쇄되어 건조 및 경화된 후에는 후공정 단계를 더 포함할 수 있다. 본 단계에서는 상기 제 4 단계에서 건조 및 경화된 후에 유리면 위에 반투명 도료 또는 유색의 도료 등의 원하는 배경색을 도포하게 된다.
또한, 스테인레스스틸 등 금속 및 비철금속 등의 판재의 경우 상기의 제 4 단계 이후 후공정으로 절단, 절곡, 프레스(Drawing) 등의 단계를 포함할 수 있다. 상기 모든 공정을 마친 피인쇄물의 인쇄면을 관찰 및 감상하게 된다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
전술한 실시예 외의 많은 실시예들이 본 발명의 특허청구범위 내에 존재한다.

Claims (6)

  1. 우레탄계, 비닐계, 아크릴계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, PVA(Poly Vinyl Alchol)계 및 EVA(Ethyl Vinyl Acetate)계의 어느 1종 또는 2종 이상의 에멀젼 타입의 혼합 고형분으로 구성되는 에멀젼 10 내지 90 중량%; 및
    콜로이달실리카계 및 수용성 실시케이트계의 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합 고형분으로 구성되는 세라믹 수지 90 내지 10 중량%;
    를 포함하는 인쇄용 수성 프라이머 조성물.
  2. 피인쇄물의 표면에 브러쉬, 실크스크린, 로울러 또는 스프레이 방법으로 인쇄용 수성 프라이머 조성물을 도포하는 단계;
    상기 도포된 인쇄용 수성 프라이머 조성물을 건조하는 단계;
    상기 건조된 인쇄용 수성 프라이머 조성물 상에 이미지를 인쇄하는 단계; 및
    상기 인쇄된 이미지를 건조 및 경화하는 단계;
    를 포함하는 인쇄용 수성 프라이머 조성물을 이용한 인쇄방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 인쇄용 수성 프라이머 조성물은,
    우레탄계, 비닐계, 아크릴계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, PVA(Poly Vinyl Alchol)계 및 EVA(Ethyl Vinyl Acetate)계의 어느 1종 또는 2종 이상의 에멀젼 타입의 혼합 고형분으로 구성되는 에멀젼 10 내지 90 중량%; 및
    콜로이달실리카계 및 수용성 실시케이트계의 어느 1종 또는 2종 이상의 혼합 고형분으로 구성되는 세라믹 수지 90 내지 10 중량%;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 수성 프라이머 조성물을 이용한 인쇄방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 피인쇄물은 유리, 타일, 알루미늄, 스테인레스스틸, 스틸 또는 목재인 것을 특징으로 하는 인쇄용 수성 프라이머 조성물을 이용한 인쇄방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 피인쇄물이 유리인 경우,
    상기 건조 및 경화된 인쇄된 이미지 상에 배경색을 도포하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 수성 프라이머 조성물을 이용한 인쇄방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 피인쇄물이 알루미늄, 스테인레스스틸 또는 스틸인 경우,
    상기 건조 및 경화된 이미지가 인쇄된 피인쇄물을 절단, 절곡 및 프레스(Drawing)하는 단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 수성 프라이머 조성물을 이용한 인쇄방법.
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