CN112793325A

CN112793325A - 一种烫金膜、制备方法及应用

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Publication number: CN112793325A
Application number: CN202110004773.7A
Authority: CN
Inventors: 崔清臣; 凌红旗; 刘斌; 周柏豪
Original assignee: Henan Guoan Electronic Material Co ltd
Current assignee: Henan Guoan Electronic Material Co ltd
Priority date: 2021-01-04
Filing date: 2021-01-04
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2041-01-04
Also published as: CN112793325B

Abstract

本发明公开了一种烫金膜、制备方法及应用，属于产品印刷技术领域。一种烫金膜，包括依次叠加的遮盖层和烫印胶层；按质量份计，烫印胶层中，包括100份的烫印胶和10份～30份的刮刮油墨。本发明提供的烫金膜中，遮挡层的物理、化学性能稳定，且能起到良好的遮挡作用；本发明通过调整烫印胶层中刮刮油墨的添加量，在保证烫金膜切边性能的基础上，提升了可刮性能。

Description

一种烫金膜、制备方法及应用

技术领域

本发明属于产品印刷技术领域，具体涉及一种烫金膜、制备方法及应用。

背景技术

烫金膜又称电化铝烫印，是一种特殊的印刷工艺，通过使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压、受热，可将金属箔或颜料箔按照烫印模版的图文，转印到被烫印刷品的表面。

烫金图文具有光彩夺目、富丽堂皇的视觉效果，可起到点石成金、画龙点睛的作用，现已广泛应用于纺织品服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。通过烫金工艺加工后的产品不仅图案清晰、美观，色彩鲜艳、夺目，耐磨、耐候，而且可以提升产品的档次，使之更符合当今潮流，同时又符合提倡环保的工业理念。通过烫金工艺加工产品，已成为一种国际流行趋势。

目前市面上的烫金膜一般由基材、离型层、模压层、印刷层、电化铝层和烫印胶层组成，该膜烫印到承印物上后，表观亮丽。但是这种材料的遮盖性较差，并且不具备可刮性。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种烫金膜，能够实现优异的遮盖性能，并具有可刮性。

本发明还提出一种上述烫金膜的制备方法。

本发明还提出一种上述烫金膜的应用。

一种烫金膜，包括依次叠加的遮盖层和烫印胶层；按质量份计，所述烫印胶层中，包括100份的烫印胶和10份～30份的刮刮油墨。

根据本发明的一个方面，提出了包括遮盖层和烫印胶层的烫金膜。

根据本发明的一种优选的实施方式，本发明提供的烫金膜，至少具有以下有益效果：

(1)本发明通过设置所述遮盖层，提升了所述烫金膜的遮盖性能，以250W医用冷光源氙灯照射成品刮刮卡有刮刮涂层的部分，遮盖的图文信息不能被看见，针孔大小的光斑个数＜1个/cm²。

(2)本发明设置的遮盖层，采用的原料为碳纳米管油墨，碳纳米管油墨的物理性能稳定，不易沉降，不易分层，因此制备的遮盖层质地均匀。

(3)本发明设置的遮盖层，化学性能稳定，因此不会因为氧气或水蒸气的侵蚀而破坏。

(4)本发明通过调整烫印胶层中刮刮油墨的添加量，在保证烫金膜切边性能的基础上，提升了可刮性能。

(6)本发明提供的烫金膜，由于设置了所述遮盖层，调整了所述烫印胶层的成分，因此可应用于刮刮卡中。

遮盖性能、干膜硬度、切边性能是评价本发明提供的烫金膜能否应用于刮刮卡的重要指标。

“遮盖性能”与所述遮盖层的性能密切相关。

刮刮卡是指卡上的一种覆盖数字和字母密码等文字的涂层，因此刮刮卡也叫密码覆膜卡、帐户卡或记账密码卡。若将传统的烫金膜直接应用于刮刮卡中，则不能起到遮挡作用，因此若将烫金膜应用于刮刮卡中，需设置覆盖层。

在本发明的一些实施方式中，所述遮盖层，厚度为1μm～5μm。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述遮盖层，厚度为2μm～3μm。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述遮盖层，厚度约为4μm。

在本发明的一些实施方式中，所述遮盖层的厚度不同，所起到的遮盖性能也不同，若厚度＞5μm，则影响刮开手感，若厚度＜1μm，则达不到遮盖性能。

在本发明的一些实施方式中，所述遮盖层，原料为碳纳米管油墨，所述碳纳米管油墨包括碳纳米管色浆、水性树脂、流平剂和消泡剂。

在本发明的一些优选的实施方式中，按质量份计，所述碳纳米管油墨包括，碳纳米管色浆90份～110份，水性树脂10份～20份，流平剂0.05份～0.15份，消泡剂0.05份～0.15份。

在本发明的一些优选的实施方式中，按质量份计，所述碳纳米管油墨包括，碳纳米管色浆100份，水性树脂15份，流平剂0.1份，消泡剂0.1份。

在本发明的一些实施方式中，所述碳纳米管色浆，由碳纳米管、分散剂、水和乙醇制成。

在本发明的一些优选的实施方式中，按质量份计，所述碳纳米管色浆，由4份～6份的碳纳米管、0.5份～1.5份的分散剂、70份～80份的水和15份～25份的乙醇制成。

在本发明的一些优选的实施方式中，按质量份计，所述碳纳米管色浆，由5份的碳纳米管、1份的分散剂、74份的水和20份的乙醇制成。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述碳纳米管，直径为10nm～30nm。

在本发明的一些实施方式中，所述分散剂，为聚维酮、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇中的至少一种。

在本发明的一些实施方式中，所述碳纳米管色浆，以刮板细度计测，细度≤4μm。

在本发明的一些实施方式中，所述水性树脂，为水性丙烯酸和聚氨酯树脂中的至少一种。

在本发明的一些实施方式中，所述流平剂，为丙烯酸酯类流平剂或改性硅油类流平剂中的至少一种。

在本发明的一些实施方式中，所述消泡剂，为二氧化硅和矿物油的混合物。

本发明提供的碳纳米管油墨，只需将所述碳纳米管色浆、水性树脂、流平剂、消泡剂混合搅拌即可；由于制备方法简单，能耗低，且不含有毒溶剂，因此绿色环保；由于添加了成分合理的分散剂，且碳纳米管的直径较小，因此所述碳纳米管油墨不易沉降分层。

由于所述碳纳米管油墨不易沉降分层，因此由其形成的所述遮盖层，质地均匀，遮盖性能良好。

“干膜硬度”是指烫金膜烫印至承印物上后形成的膜的硬度。所述干膜硬度会影响刮刮卡的可刮性与刮开手感。

“切边性能”优异是指，烫金膜被烫的部分转移到承印物上，而未被烫的部分不转移的性能。

“干膜硬度”和“切边性能”与所述烫印胶层的性质密切相关，因为在烫金膜中，烫印胶层的厚度最厚，硬度最硬；而烫印胶层中，刮刮油墨的添加比例，直接影响烫印胶层的性质。

传统烫金膜的烫印胶层中，仅包括烫印胶而未包括刮刮油墨，而所述烫印胶是不可刮的。本发明通过在所述烫印胶层中添加刮刮油墨，提升了所述烫金膜的可刮性。

在本发明的一些实施方式中，所述烫印胶层，厚度为2μm～6μm。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述烫印胶层，厚度为4μm～5μm。

在本发明的一些实施方式中，所述刮刮油墨为不包含色粉的透明油墨。

在本发明的一些实施方式中，按质量份计，若100份所述烫印胶中，所述刮刮油墨的质量＞30份，则会降低所述烫金膜在承印物上的切边性能；若100份所述烫印胶中，所述刮刮油墨的质量＜10份，则会降低所述烫金膜的可刮性能。

所述干膜硬度，参考编号为GB/T 6739-2006的国标文件提供的表征方法进行表征。

具体表征方法为：当烫金膜烫印至承印物上后，用铅笔模拟指甲划开烫金膜在承印物上形成的涂层，若可以划开则表示干膜硬度较小，具有可刮性，若不能划开则表明干膜硬度较高，不具备可刮性。

所述铅笔，是硬度为6B的铅笔，其上施加载荷。

在本发明的一些实施方式中，所述载荷为50g～400g。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述载荷为100g～200g。

在本发明的一些实施方式中，所述烫金膜，还包括自所述遮盖层依次叠加的电化铝层、印刷层、模压层、离型层和基材。

在本发明的一些实施方式中，所述电化铝层，为真空蒸镀法设置的铝层。

在本发明的一些实施方式中，所述印刷层，为以彩色油墨印刷形成的图形层。

在本发明的一些实施方式中，所述离型层，为采用印刷方法设置的离型剂层。

在本发明的一些实施方式中，所述基材为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)光膜。

在本发明的一些实施方式中，所述基材，为PET膜。

一种所述烫金膜的制备方法，包括以下步骤：

S1.在基材上依次设置离型层、模压层、印刷层和电化铝层；

S2.在所述电化铝层表面，以所述碳纳米管油墨为原料，设置所述遮盖层；

S3.在所述遮盖层表面设置所述烫印胶层。

根据本发明的再一个方面，提出了所述烫金膜的制备方法。

根据本发明的一种优选的实施方式，本发明提供的制备方法，至少具有以下有益效果：

(1)本发明提供的制备方法，在提升了烫金膜的综合性能的基础上，可沿用制备烫金膜的传统设备，因此成本低。

在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，还包括所述碳纳米管油墨的调制。

在本发明的一些实施方式中，所述调制，包括：首先将所述碳纳米管、分散剂、水和乙醇混合、研磨，制成碳纳米管色浆；再将所述碳纳米管色浆、水性树脂、流平剂和消泡剂混合，调制成所述碳纳米管油墨。

在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述设置，方法为印刷或涂布。

在本发明的一些优选的实施方式中，步骤S2中，所述设置，方法为涂布。

在本发明的一些实施方式中，所述制备方法，还包括在步骤S3之前，将步骤S2所得遮盖层蒸干。

在本发明的一些实施方式中，步骤S3中，所述设置，方法为印刷。

在本发明的一些实施方式中，所述制备方法，还包括在步骤S3之后，将步骤S3所得烫金膜分切为合适的尺寸。

所述合适的尺寸指，烫金膜的各边长尺寸大于与被烫区域的各边长尺寸，且两者之差为5mm～15mm。

一种所述烫金膜在刮刮卡中的应用。

根据本发明的一个方面，提出了烫金膜在刮刮卡中的应用。

根据本发明的一种优选的实施方式，本发明提供的应用，至少具有以下有益效果：

(1)传统刮刮卡上的可刮层，需通过丝网印刷设置，速度慢，且需10μm～20μm厚度方能满足遮盖性能；本发明将改良后的烫金膜应用于刮刮卡上，提升了生产效率，降低了制备成本。

(2)本发明将烫金膜应用于刮刮卡上，提升了刮刮卡的美观性。

(3)与传统刮刮卡上可刮层的印刷相比，本发明改良后的烫金膜的印刷，由于采用的溶剂为乙醇和水，因此应用过程中产生的挥发性有机化合物(VOC问题)的量显著下降。

在本发明的一些实施方式中，所述烫金膜在刮刮卡中的应用，方法为，将所述制备方法中获得的烫金膜，烫印至承印物上，烫印温度为220℃，烫印压力为0.05Mpa～0.5Mpa。

在本发明的一些实施方式中，所述承印物为PET、卡纸、铜版纸中的至少一种。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述承印物为卡纸。

在本发明的一些实施方式中，所述承印物表面涂有UV光油。

在本发明的一些优选的实施方式中，在烫印所述烫金膜之前，所述承印物的UV光油表面加印一层4μm～15μm的可刮涂层，可提升刮刮卡的刮开手感。

在本发明的一些优选的实施方式中，所述可刮涂层，为所述刮刮油墨、其他可刮油墨或UV可刮胶。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为相关技术中烫金膜的结构示意图；

图2为本发明实施例1所得烫金膜的结构示意图。

附图标记：

100、基材；200、离型层；300、模压层；400、印刷层；500、电化铝层；600、遮盖层；700、烫印胶层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

若无特殊说明，具体实施方式中，

所用烫印胶为购自惠州中达新材料科技有限公司的9#烫印胶；

所用碳纳米管为自制碳纳米管或商购碳纳米管，其中商购碳纳米管购自深圳市中科纳米科技有限公司；即便同批次制备的碳纳米管，管径也是范围值，而不可能是单一值，因此具体实施方式中的碳纳米管管径范围为20nm～30nm；

所用刮刮油墨购自广州乐迪新材料科技有限公司；

所用UV光油为福利彩票厂提供的UV光油。

实施例1

本实施例制备了一种烫金膜，具体过程为：

S1.按质量份计，将5份直径为20nm～30nm的碳纳米管、74份的水、20份的乙醇，和1份分散剂混合后，用砂磨机研磨，得碳纳米管色浆；

S2.按质量份计，将100份步骤S1所得碳纳米管色浆、15份水性丙烯酸树脂、0.1份丙烯酸酯流平剂和0.1份矿物油型消泡剂混合均匀，得碳纳米管油墨；

S3.在宽幅烫金级PET基材上依次制作离型层、模压层、印刷层和电化铝层；

S4.将步骤S2所得碳纳米管油墨，印刷至步骤S3所得电化铝层表面，印刷厚度为2μm，蒸干后，得遮盖层；

S5.在步骤S4所得遮盖层表面印刷4μm厚的烫印胶层，其中，按质量份计，烫印胶层包括100质量份的烫印胶和25份的刮刮油墨；

S6.将步骤S5所得烫金膜裁剪为合适尺寸。

相关技术中烫金膜的结构示意图如图1所示。

本实施例所得烫金膜的结构示意图如图2所示。

试验例

本试验例测试了实施例1所得烫金膜的性能。其中试验方法为：

D1.选取卡纸为承印物，在其表面依次涂覆UV光油和5μm的刮刮油墨；

D2.用烫金机将实施例1所得烫金膜烫印至步骤D1所得卡纸，刮刮油墨所在一侧表面，烫印温度为220℃，烫印压力为0.1Mpa；

D3.对步骤D2所得材料进行裁剪，即得表观亮丽、高遮盖性的刮刮卡。

以250W医用冷光源氙灯照射本试验例所得成品刮刮卡有刮刮涂层的部分，遮盖的图文信息不被看见，针孔大小的光斑个数约为0.05个/cm²。上述结果说明，本发明提供的烫金膜，具有良好的遮盖性能。

采用编号为GB/T 6739-2006的国标文件提供的表征方法，对刮刮卡性能进行表征，表征结果显示，当以硬度为6B的铅笔，且在铅笔上施加100g载荷时，可刮下烫金膜在卡纸上形成的涂层，因此本发明提供的烫金膜，具有良好的可刮性能。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims

1.一种烫金膜，其特征在于，包括依次叠加的遮盖层和烫印胶层；按质量份计，所述烫印胶层中，包括100份的烫印胶和10份～30份的刮刮油墨。

2.根据权利要求1所述的烫金膜，其特征在于，所述遮盖层，原料为碳纳米管油墨，所述碳纳米管油墨中包括碳纳米管色浆、水性树脂、流平剂和消泡剂。

3.根据权利要求2所述的烫金膜，其特征在于，所述碳纳米管色浆，由碳纳米管、分散剂、水和乙醇制成。

4.根据权利要求3所述的烫金膜，其特征在于，所述分散剂，为聚维酮、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇中的至少一种。

5.根据权利要求2所述的烫金膜，其特征在于，所述水性树脂，为水性丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的烫金膜，其特征在于，所述遮盖层，厚度为1μm～5μm。

7.根据权利要求1所述的烫金膜，其特征在于，所述烫印胶层，厚度为2μm～6μm。

8.一种如权利要求1～7任一项所述烫金膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.在基材上依次设置离型层、模压层、印刷层和电化铝层；

S2.在所述电化铝层表面，以碳纳米管油墨为原料，设置所述遮盖层；

S3.在所述遮盖层表面设置所述烫印胶层。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述设置，方法为印刷或涂布。

10.一种如权利要求1～7任一项所述烫金膜在刮刮卡中的应用。