CN101941307B - 宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的制造方法，包括制版、油墨调制、光油配制、卷筒印刷、纸板甩切、制刀模板和模切等步骤。本发明制出的印品不但色彩鲜艳、套印准确、墨层厚实、图案还原逼真，而且光泽度、耐磨、防滑、耐高温指标可以同步实现。采用国际环保型的水性油墨、水性光油、高网线的蜂窝状陶瓷辊和最短的传墨路径，不但节约印刷成本，而且大大提高了产品质量和生产效率。

Description

宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的制造方法
技术领域
本发明涉及柔版预印瓦楞纸箱的制造方法，尤其是宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的制造方法。
背景技术
柔性版印刷(又简称“柔印”)因其具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这是柔印工艺在国外发展较快的原因之一。目前，美国65％-70％的包装是采用柔印的，在欧洲采用柔版包装份额也占到60％。在美国和欧洲的包装业中，柔印已深入到食品、饮料、啤酒、乳制品、医药、化妆品、电子产品等领域。
我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，但胶印的油墨会对环境造成污染，对人体的健康造成危害，与当今全球环保政策和低碳经济的大趋势不相适应，并且胶印生产工艺复杂，生产周期长，成本高。而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，但近些年来也取得了很大的进步，随着环保意识的增强，中国柔版印刷呈现快速增长态势。
早期瓦楞纸箱印刷都是采用后印或胶印制作，由于后印瓦楞纸箱是直接在纸板上印刷。印版压力过轻，则无法完全回避瓦楞纸板上楞谷与楞峰间的着墨不均，实地不实、网点不结实现象。压力过重，则纸板强度受到破坏，无法满足客户各项物理指标要求。为了克服这种缺点，中国专利公告号：CN101186123A，发明名称为：彩色柔版瓦楞纸箱的制造方法，采用一种选用特定标准的瓦楞纸板作为承印材料，使楞纸板上楞谷与楞峰间在印时不会出现低沉现象，其选用的面纸克重≥250g/m2，横向耐折度≥50次，水份8±2％，吸水性不大于60g/m2的瓦楞纸板，只能将3层、5层、7层的瓦楞纸板粘合后复胶，最后再进行柔版印刷。这种采用特定标准的瓦楞纸板和特定层数的方式对柔版印刷造成了极大的限制，且由于其采用后印工艺的方式，极大地限制柔版印刷中纸的克重，限制瓦楞的方向，只能垂直方向印刷，不能平行方向进行印刷，印刷速度慢，印刷工艺是在纸版上进行印刷，物理强度低，不能作淋膜处理，使这种方式印制的瓦楞纸板的精度、印品的色彩鲜艳度、光泽度等方面还存在不够理想之处。
因此，如何设计一种更合理的制造方法，生产出高精度、宽幅、印品的色彩鲜艳度高、光泽度好的彩色柔版预印瓦楞纸箱成为了一项迫切和重要的工作。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有背景技术的不足之处，提供一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的制造方法。
所述方法按如下步骤进行：
(1)制版：根据设计好的文字图案，使用柔性树脂版加工制作无接缝套筒柔性印版，印版的厚度为1.14～3.94mm，硬度在60～80肖氏硬度；
(2)油墨调制：配制粘度30～40秒、着色率90～100％、细度26～35、PH值在7.5-9.5之间的水性油墨；
(3)光油配制：配制粘度30～50秒、固含量50％的耐160～200℃高温的水性光油；
(4)卷筒印刷：将墨槽的油墨通过墨辊传递到蜂窝状陶瓷网纹辊上，再由网纹辊将墨均匀地传递到柔性版上，在压印滚筒的作用下，将柔性版上图文以300～500米/分钟的速度传递到承印物上；并采用同样的方法将水性光油覆盖到印品上，再通过蒸汽烘干至光油和纸不粘结，使印品表面能承热160～200℃；
(5)纸板甩切：采用光感技术将纸板甩切为所需要的尺寸；
(6)制刀模板：按确认好的箱或盒型尺寸要求，利用激光制板工艺制成刀模板；
(7)模切：将制好的刀模板装置到卡模机上，将印好的卷筒或瓦楞生产线生产的纸板逐一压模成所需要的箱或盒型；
(8)入库：将瓦楞纸箱或盒入库。
优选地，在卷筒印刷和纸板甩切工艺之间还包括瓦楞纸板线覆合工艺：印好的卷筒、预先选好的瓦楞原纸和箱板纸，通过瓦楞纸板生产线，采用淀粉粘合剂覆合成3层或5层或7层纸板后，通过160～200℃高温烘干，使烘干后的纸板含水量12±4％。
优选地，制版中，所述印版采用激光雕刻无接缝柔性树脂版为基材。
优选地，所述印版的厚度为1.14～3.94mm，硬度控制在80肖氏硬度。
优选地，卷筒印刷中，所选用的承印物为80～400克的纸或纸板。
优选地，配制的油墨为粘度30秒、着色率100％、细度35、PH值在7.5-9.5之间的水性油墨。
本发明的有益效果：采用卷筒纸预印的工艺，彻底改变了后印工艺瓦楞纸板楞谷与楞峰之间的墨层不厚实、网点层次丢失的状况，同时避免了因进纸轮、印版辊的压力对瓦楞纸板的破坏，保证了原稿图案文字的完整再现。采用宽幅激光雕刻无接缝印版，将网线提高到100～130线/英寸，印品不但色彩鲜艳、套印准确、墨层厚实、图案还原逼真，而且光泽度、耐磨、防滑、耐高温指标可以同步实现。采用国际环保型的水性油墨、高网线的蜂窝状陶瓷辊、最短的传墨路径、可最大限度的节省油墨。因此，本工艺不但节约印刷成本、而且大大提高了产品质量和生产效率。
附图说明
图1为本发明宽幅柔版预印彩色瓦楞纸箱的制造方法流程图。
图2为油墨粘度与70％处网点扩大率的变化关系图。
图3为油墨着色率与70％处网点扩大率的变化关系图。
图4为油墨细度与70％处网点扩大率的变化关系图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
实施例1
(1)制版：根据设计好的文字图案，使用美国杜邦公司的高端柔性树脂版DRC通过激光雕刻加工制作的无接缝套筒柔性印版，印版的厚度为1.7mm，硬度为80肖氏硬度；
(2)油墨调制：配制粘度40秒、着色率100％、细度26、PH值为9的水性油墨；
(3)光油配制：配制粘度40秒、固含量50％的耐160～200℃高温的水性光油；
(4)卷筒印刷：将墨槽的油墨通过墨辊传递到蜂窝状陶瓷网纹辊上，再由网纹辊将墨均匀地传递到柔性版上，在压印滚筒的作用下，将柔性版上图文以300～500米/分钟的速度传递到100克的纸上；并采用同样的方法将水性光油覆盖到印品上，再通过蒸汽烘干至光油和纸不粘结，使印品表面能承热160～200℃；
(5)纸板甩切：采用光感技术将纸板甩切为所需要的尺寸；
(6)制刀模板：按确认好的盒型尺寸要求，利用激光制板工艺制成刀模板；
(7)模切：将制好的刀模板装置到卡模机上，将印好的卷筒逐一压模成所需要的盒型；
(8)入库：将瓦楞纸盒入库。
采用本发明方法生产出的预印彩色瓦楞纸盒外观：图文高清晰，墨色均匀、色调一致，色彩鲜艳，中间调的网点光泽结实，还原完整，实地密度：1.5～2.3；印品表面墨层耐磨：4磅/600次；防滑角：≥30度；套印精度：主要部位≤0.08mm、次要部位≤0.1mm；同批同色色差：ΔE≤2.0；网点增大值≤10-15％；与后印/胶印相比校，同等条件的成品包装箱边压和抗压高出15％。
实施例2
(1)制版：根据设计好的文字图案，使用美国杜邦公司的高端柔性树脂版DRC通过激光雕刻加工制作的无接缝套筒柔性印版，印版的厚度为3.94mm，硬度为60肖氏硬度；
(2)油墨调制：配制粘度30秒、着色率100％、细度35、PH值为8的水性油墨；
(3)光油配制：配制粘度30秒、固含量50％的耐160～200℃高温的水性光油；
(4)卷筒印刷：将墨槽的油墨通过墨辊传递到蜂窝状陶瓷网纹辊上，再由网纹辊将墨均匀地传递到柔性版上，在压印滚筒的作用下，将柔性版上图文以300～500米/分钟的速度传递到400克的纸板上；并采用同样的方法将水性光油覆盖到印品上，再通过蒸汽烘干至光油和纸不粘结，使印品表面能承热160～200℃；
(5)瓦楞纸板线覆合工艺：柔印机印好的卷筒、预先选好的瓦楞原纸和箱板纸，通过瓦楞纸板生产线，采用淀粉粘合剂覆合成3层纸板后，通过160～200℃高温烘干，使烘干后的纸板含水量12±4％；
(6)纸板甩切：采用光感技术将纸板甩切为所需要的尺寸；
(7)制刀模板：按确认好的箱型尺寸要求，利用激光制板工艺制成刀模板；
(8)模切：将制好的刀模板装置到卡模机上，将瓦楞生产线生产的纸板逐一压模成所需要的箱型；
(9)入库：将瓦楞纸箱入库。
采用本发明方法生产出的预印彩色瓦楞纸箱外观：图文高清晰，墨色均匀、色调一致，色彩鲜艳，中间调的网点光泽结实，还原完整，实地密度：1.5～2.3；印品表面墨层耐磨：4磅/600次；防滑角：≥30度；套印精度：主要部位≤0.08mm、次要部位≤0.1mm；同批同色色差：ΔE≤2.0；网点增大值≤10-15％；与后印/胶印相比校，同等条件的成品包装箱边压和抗压高出20％。
实施例3
(1)制版：根据设计好的文字图案，使用美国杜邦公司的高端柔性树脂版DRC通过激光雕刻加工制作的无接缝套筒柔性印版，印版的厚度为2.9mm，硬度为70肖氏硬度；
(2)油墨调制：配制粘度30秒、着色率90％、细度30、PH值为9的水性油墨；
(3)光油配制：配制粘度50秒、固含量50％的耐160～200℃高温的水性光油；
(4)卷筒印刷：将墨槽的油墨通过墨辊传递到蜂窝状陶瓷网纹辊上，再由网纹辊将墨均匀地传递到柔性版上，在压印滚筒的作用下，将柔性版上图文以300～500米/分钟的速度传递到200克的纸板上；并采用同样的方法将水性光油覆盖到印品上，再通过蒸汽烘干至光油和纸不粘结，使印品表面能承热160～200℃；
(5)瓦楞纸板线覆合工艺：柔印机印好的卷筒、预先选好的瓦楞原纸和箱板纸，通过瓦楞纸板生产线，采用淀粉粘合剂覆合成5层纸板后，通过160～200℃高温烘干，使烘干后的纸板含水量12±4％；
(6)纸板甩切：采用光感技术将纸板甩切为所需要的尺寸；
(7)制刀模板：按确认好的箱型尺寸要求，利用激光制板工艺制成刀模板；
(8)模切：将制好的刀模板装置到卡模机上，将瓦楞生产线生产的纸板逐一压模成所需要的箱型；
(9)入库：将瓦楞纸箱入库。
采用本发明方法生产出的预印彩色瓦楞纸箱外观：图文高清晰，墨色均匀、色调一致，色彩鲜艳，中间调的网点光泽结实，还原完整，实地密度：1.5～2.3；印品表面墨层耐磨：4磅/600次；防滑角：≥30度；套印精度：主要部位≤0.08mm、次要部位≤0.1mm；同批同色色差：ΔE≤2.0；网点增大值≤10-15％；与后印/胶印相比校，同等条件的成品包装箱边压和抗压高出18％。
本发明采用蜂窝状的陶瓷网纹辊，改进了墨辊性能，根据印刷品各色图文着墨面积及承印材料的吸收性，选择合适的网纹辊线数，既满足实地部分所需的墨量，又保证了高网线部分的清晰度。印刷机采用全伺服系统控制，制造过程中性能稳定，无任何振动，可精确的自动调节各色间套印，并顺利实现多色产品的二度印刷，产品的目测质量可完全与胶印产品媲美，有效的提高了生产效率和印品质量。
比较例1
在其它工艺参数相同的情况下，只改变油墨的粘度，比较粘度对产品质量的影响。图2给出了油墨粘度与70％处网点扩大率之间的变化情况。
当油墨粘度小于30秒时，会出现着色不均，色泽不饱和，网点会发虚；油墨粘度大于40秒时，颜色会加深，还会出现堵网的问题。因此，优选油墨粘度30～40秒。
比较例2
在其它工艺参数相同的情况下，只改变油墨的着色率，比较油墨着色率对产品质量的影响。图3给出了油墨着色率与70％处网点扩大率之间的变化情况。
当油墨着色率越大，网点扩大率越小，印品质量呈现越好越逼真。优选油墨着色率90～100％。
比较例3
在其它工艺参数相同的情况下，只改变油墨的细度，比较油墨细度对产品质量的影响。图4给出了油墨细度与70％处网点扩大率之间的变化情况。
油墨的细度值越大，网点扩大率越小。油墨细度值大于26，即可满足产品质量要求。细度大于40，网点扩大率没有明显变化，但油墨成本较高。综合考虑，优选油墨细度26～35。
所选择的油墨使生产出的产品色彩鲜艳饱满、色调一致墨层厚实、墨色均匀、中间调的网点光泽结实、图文高清晰、图案还原完整逼真。
比较例4
为了满足耐磨、防滑、耐高温的物理指标，本发明对印品覆盖的光油进行了深入的研究。在其它工艺参数相同的情况下，只改变光油的粘度，比较光油粘度对产品质量的影响。表1给出了光油粘度与产品质量的关系。
表1光油粘度与产品质量的关系
  光油粘度   在4磅压力下经过600次摩擦后效果
  20秒   印刷品严重脱色
  30秒   印刷品少量脱色
  40秒   印刷品不脱色，易转移
  50秒   转移率较低，干燥较慢
  60秒   滚筒无法转移
因此，选择光油粘度30～50秒，最佳值40秒。
比较例5
在其它工艺参数相同的情况下，只改变光油的固含量，比较光油固含量对产品质量的影响。表2给出了光油固含量与产品质量的关系。
表2光油固含量与产品质量
因此，选择光油固含量50％。
所配制的光油覆盖到印品上，能耐160-200℃的高温，可使印品在通过高温瓦楞线时表面不出现灼伤、划伤、擦伤，在生产过程中确保印品的质量；在4磅压力下可经≥600次的摩擦，且具备有≥30度的滑动角，提高了装卸运输安全度，起到了保护产品，确保印刷品在终端市场具有良好的视觉效果。

Claims (5)

1.一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制版：根据设计好的文字图案，使用柔性树脂版加工制作无接缝套筒柔性印版，印版的厚度为1.14～3.94mm，硬度在60～80肖氏硬度；
(2)油墨调制：配制粘度30～40秒、着色率90～100％、细度26～35、PH值在7.5～9.5之间的水性油墨；
(3)光油配制：配制粘度30～50秒、固含量50％的耐160～200℃高温的水性光油；
(4)卷筒印刷：将墨槽的油墨通过墨辊传递到蜂窝状陶瓷网纹辊上，再由网纹辊将墨均匀地传递到柔性印版上，在压印滚筒的作用下，将柔性印版上图文以300～500米/分钟的速度传递到承印物上；并采用同样的方法将水性光油覆盖到印品上，再通过蒸气烘干至光油和纸不粘结，使印品表面能承热160～200℃；
(5)瓦楞纸板线覆合工艺：印好的卷筒、预先选好的瓦楞原纸和箱板纸，通过瓦楞纸板生产线，采用淀粉粘合剂覆合成3层或5层或7层纸板后，通过160～200℃高温烘干，使烘干后的纸板含水量12±4％；
(6)纸板甩切：采用光感技术将纸板甩切为所需要的尺寸；
(7)制刀模板：按确认好的箱型尺寸要求，利用激光制板工艺制成刀模板；
(8)模切：将制好的刀模板装置到卡模机上，将印好的卷筒或瓦楞纸板生产线生产的纸板逐一压模成所需要的箱型；
(9)入库：将瓦楞纸箱入库。
2.根据权利要求1所述宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的制造方法，其特征在于：制版中，所述印版采用激光雕刻无接缝柔性树脂版为基材。
3.根据权利要求1或2所述宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的制造方法，其特征在于：所述印版的厚度为1.14～3.94mm，硬度控制在80肖氏硬度。
4.根据权利要求1所述宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的制造方法，其特征在于：卷筒印刷中，所选用的承印物为80～400克的纸。
5.根据权利要求1所述宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的制造方法，其特征在于：配制的油墨为粘度30秒、着色率100％、细度35、PH值在7.5～9.5之间的水性油墨。
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