CN110964250A - 耐磨哑胶丝印uv彩盒防掉粉方法 - Google Patents

耐磨哑胶丝印uv彩盒防掉粉方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于丝印UV技术领域，尤其涉及一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，包括以下步骤：S100：用覆膜机在印刷好的纸张的表面覆防刮花哑膜，形成彩纸，防刮花哑膜的厚度在0.15μm～0.18μm之间，防刮花哑膜的膜达因值在38～40之间；S200：对覆膜好的彩纸进行表面丝印UV油，UV油的粘度在3500±100CPS之间，UV油的pH酸值在6.5～7.5之间；S300：在彩纸上裱瓦楞坑纸，并将裱瓦楞坑纸后的彩纸模切成彩盒。本发明的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，通过解决彩盒上的耐磨材料及生产制程，提升了品质，降低不良报废返工风险，同时减去装箱垫防护，如拷贝纸、收缩膜等，大大减少了人力成本。

Description

耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法
技术领域
本发明属于丝印UV技术领域，尤其涉及一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法。
背景技术
伴随经济跨区域协作飞速发展，区域间的物流运输量不断增加，很多的包装印刷品经过长途运输交付到相应的产品企业，甚至跨国出口。由于运输难免颠簸震动，在运输交付客户后客户使用过程中经常会发现彩盒有磨损现象，特别是一些高光面一经磨损，严重影响外观，涉及返工或退货都会对印刷纸制品公司带来巨大的损失。丝印UV是纸包装表面处理的一种常见的工艺，对包装的整体视觉效果和产品图案品质都会有很大的提升。很多企业都在制作有丝印UV彩盒，在运输过程中怕彩盒刮花或掉粉，在每个彩盒之间加垫拷贝纸以防止运输过程中彩盒的磨花，导致需要增加大量的人力生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，旨在解决现有技术中增加拷贝纸以防止彩盒刮花或掉粉而导致增加大量的人力生产成本的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，包括以下步骤：
S100：用覆膜机在印刷好的纸张的表面覆防刮花哑膜，形成彩纸，其中，所述防刮花哑膜的厚度在0.15μm～0.18μm之间，所述防刮花哑膜的膜达因值在38～40之间；
S200：对覆膜好的所述彩纸进行表面丝印UV油，所述UV油的粘度在3500±100CPS之间，所述UV油的pH酸值在6.5～7.5之间；
S300：在所述彩纸上裱瓦楞坑纸，并将裱瓦楞坑纸后的所述彩纸模切成彩盒。
优选地，在所述步骤S100中，以质量百分比计，所述防刮花哑膜的组分及其化学文摘记号如下：
Figure BDA0002305565750000021
。优选地，在所述步骤S100中，对覆膜于纸张上的所述防刮花哑膜进行耐摩擦测试，所述耐摩擦测试具体为：利用80g的纸张，以4磅的压力和85次/min的速度在所述防刮花哑膜上进行摩擦600次，若目视所述防刮花哑膜无明显划痕或脱落，则为合格。
优选地，在所述步骤S200中，丝印UV油时，印刷设备的机台的速度在80m/min～100m/min之间，印刷设备的能亮灯的能量在130J/cm～150J/cm之间。
优选地，在所述步骤S200中，印刷设备使用300目～400目的网版丝印UV油。
优选地，在所述步骤S200中，所述UV油由以下重量份的组分组成：
Figure BDA0002305565750000022
Figure BDA0002305565750000031
所述UV油的组分及其化学文摘记号如下：
Ingredientname成分名 含量(份) CAS No.化学文摘记号
丙烯酸树脂 30-60份 55818-57-0
光引发剂 5-10份 947-19-3
活性单体 20-30份 42978-66-5
助剂 1-2份 69430-24-6
。
优选地，在所述步骤S200中，对丝印于所述防刮花哑膜上的UV油进行耐摩擦测试，所述耐摩擦测试具体为：利用80g的纸张，以4磅的压力和85次/min的速度在所述防刮花哑膜上进行摩擦600次，若目视所述UV油无明显掉粉或脱落，则为合格。
优选地，在所述步骤S300之后，还包括步骤S400：对所述彩盒的表面进行耐摩擦测试，所述耐摩擦测试具体为：丝印于所述防刮花哑膜上的UV油，以4磅的压力和85次/min的速度在所述防刮花哑膜上进行摩擦2000次，若目视所述膜和所述UV油无明显掉粉或脱落，则为合格。
优选地，在所述步骤S400之后，还包括步骤S500：对所述彩盒进行成品模拟震动测试，所述成品模拟震动测试具体为：设定好对所述彩盒的包装方案及数量，然后将包装好的彩盒执行X轴方向放置震动120min，再执行Y轴方向放置震动120min，若目视所述UV油无明显掉粉及所述防刮花哑膜无刮花现象，则为合格。
优选地，在所述步骤S500之后，还包括步骤S600：对所述彩盒进行模拟运输测试，所述模拟运输测试具体为：将所述彩盒装箱后，打卡板，装货柜，以一千公里距离为准，其中80％的路程以高速行驶，另外20％的路程以低速行驶，若目视所述UV油无明显掉粉及所述防刮花哑膜无刮花现象，则为合格。
本发明实施例提供的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：先将厚度在0.15μm～0.18μm之间以及膜达因值在38～40之间的防刮花哑膜覆设于印刷好的纸张的纸张表面，然后对覆膜好的彩纸进行表面丝印粘度在3500±100CPS以及pH酸值在6.5～7.5之间的UV油，最后在彩纸上裱瓦楞坑纸，并将裱瓦楞坑纸后的所述彩纸模切成彩盒；如此通过解决彩盒上的耐磨材料及生产制程，提升了品质，降低不良报废返工风险，同时减去装箱垫防护，如拷贝纸、收缩膜等，大大减少了人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法的流程图。
图2为本发明实施例提供的一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法制得的彩盒图之一。
图3为本发明实施例提供的一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法制得的彩盒图之二。
图4为本发明实施例提供的一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法制得的彩盒振动测试前图。
图5为本发明实施例提供的一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法制得的彩盒振动测试后图之一。
图6为本发明实施例提供的一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法制得的彩盒振动测试后图之二。
图7为本发明实施例提供的一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法制得的彩盒耐磨测试后图示之一。
图8为本发明实施例提供的一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法制得的彩盒书纸耐磨测试后图示之一。
图9为本发明实施例提供的一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法制得的彩盒书纸耐磨测试后图示之二。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，提供一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，包括以下步骤：
S100：用覆膜机在印刷好的纸张的表面覆防刮花哑膜，形成彩纸，其中，所述防刮花哑膜的厚度在0.15μm～0.18μm之间，防刮花哑膜的厚度可以为0.15μm、0.16μm、0.17μm或者0.18μm等，所述防刮花哑膜的膜达因值在38～40之间，防刮花哑膜的膜达因值可以为38、39或者40等；经过试验，同时兼顾厚度在0.15μm～0.18μm之间以及膜达因值在38～40之间的防刮花哑膜具有极佳的防刮花性能，这样其覆设在印刷好的纸张可以使得彩纸具有防刮花效果；
S200：对覆膜好的所述彩纸进行表面丝印UV油，所述UV油的粘度在3500±100CPS之间，UV油的粘度可以为3400CPS、3500CPS或者3600CPS，所述UV油的pH酸值在6.5～7.5之间，UV油的pH酸值可以为6.5、6.6、6.7、6.8、6.9、7.0、7.1、7.2、7.3、7.4或者7.5；经过试验，同时兼顾粘度在3500±100CPS之间以及pH酸值在6.5～7.5之间的UV油丝印在覆设有上述的防刮花哑膜的表面，可以确保该丝印的UV油不容易不容易掉粉和脱落，附着效果更佳；
S300：在所述彩纸上裱瓦楞坑纸，并将裱瓦楞坑纸后的所述彩纸模切成彩盒。最后，将彩纸模切成的各式各样的彩盒，纸盒可以是电子产品盒、食品盒、烟盒等。
具体地，本发明实施例提供的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法中，先将厚度在0.15μm～0.18μm之间以及膜达因值在38～40之间的防刮花哑膜覆设于印刷好的纸张的纸张表面，然后对覆膜好的彩纸进行表面丝印粘度在3500±100CPS以及pH酸值在6.5～7.5之间的UV油，最后在彩纸上裱瓦楞坑纸，并将裱瓦楞坑纸后的所述彩纸模切成彩盒；如此通过解决彩盒上的耐磨材料及生产制程，提升了品质，降低不良报废返工风险，同时减去装箱垫防护，如拷贝纸、收缩膜等，大大减少了人力成本。
进一步地，本实施例中，在所述步骤S100中，以质量百分比计，所述防刮花哑膜由以下组分组成：聚丙烯78％，二氧化硅1.5％，单硬脂酸甘油酯0.5％，高密度聚乙烯18％，聚丙烯酸乙酯2％。
进一步地，本实施例中，在所述步骤S100中，对覆膜于纸张上的所述防刮花哑膜进行耐摩擦测试，所述耐摩擦测试具体为：利用80g的纸张，以4磅的压力和85次/min的速度在所述防刮花哑膜上进行摩擦600次，若目视所述防刮花哑膜无明显划痕或脱落，则为合格。在该步骤S100中，通过对防刮花哑膜进行耐摩擦测试，且测试合格后再执行后续的步骤S200，这样可以确保每一次在纸张上覆设的防刮花哑膜均具有防刮花效果；并且，若经过上述测试为不合格，该纸张将作为废料或者返修料处理，不流通至下一工序，依次确保该步骤出产生的彩纸为完全合格的彩纸。
进一步地，本实施例中，在所述步骤S200中，丝印UV油时，印刷设备的机台的速度在80m/min～100m/min之间，印刷设备的机台的速度可以为80m/min、90m/min或者100m/min等，在该速度下，可以确保高效率高产能的生产的同时，还可以使得丝印的UV油厚度均匀，质量好；印刷设备的能亮灯的能量在130J/cm～150J/cm之间，印刷设备的能亮灯的能量可以为130J/cm、140J/cm或者150J/cm之间。如此能量置的能量灯可以有效地使得UV油丝印附着在防刮花哑膜上，并且干燥后效果好，不会出现脱粉等问题。
进一步地，本实施例中，在所述步骤S200中，印刷设备使用300目～400目的网版丝印UV油。具体地，在丝印UV油时，可以采用300目、350目或者400目的网版执行，这样丝印出的UV油质量和厚度均匀，颜色深浅分明，视角效果好，且不会出现脱粉等问题。
进一步地，本实施例中，在所述步骤S200中，所述UV油由以下重量份的组分组成：丙烯酸树脂30份，光引发剂5份，活性单体30份，助剂2份。进一步地，本实施例中，在所述步骤S200中，对丝印于所述防刮花哑膜上的UV油进行耐摩擦测试，所述耐摩擦测试具体为：利用80g的纸张，以4磅的压力和85次/min的速度在所述防刮花哑膜上进行摩擦600次，若目视所述UV油无明显掉粉或脱落，则为合格。在该步骤S200中，通过对丝印于防刮花哑膜上的UV油进行耐摩擦测试，且测试合格后再执行后续的步骤S300，这样可以确保每一次在彩纸上丝印的UV油均具有防刮花效果；并且，若经过上述测试为不合格，该彩纸将作为废料或者返修料处理，不流通至下一工序，依次确保该步骤出产生的彩纸为完全合格的彩纸。
进一步地，本实施例中，在所述步骤S300之后，还包括步骤S400：对所述彩盒的表面进行耐摩擦测试，所述耐摩擦测试具体为：丝印于所述防刮花哑膜上的UV油，以4磅的压力和85次/min的速度在所述防刮花哑膜上进行摩擦2000次，若目视所述膜和所述UV油无明显掉粉或脱落，则为合格。具体地，完成彩盒的制作后，再对该彩盒的表面执行耐摩擦测试，该耐摩擦测试可以对防刮花哑膜以及印于防刮花哑膜上的UV油进行测试，这样可以确保步骤S300在彩纸上裱瓦楞坑纸的操作，未破坏步骤S100和S200制作出的防刮花哑膜以及UV油，进一步确保生产出的彩盒符合质量标准，即具有防刮花和掉粉的功能。
进一步地，本实施例中，在所述步骤S400之后，还包括步骤S500：对所述彩盒进行成品模拟震动测试，所述成品模拟震动测试具体为：设定好对所述彩盒的包装方案及数量，然后将包装好的彩盒执行X轴方向放置震动120min，再执行Y轴方向放置震动120min，若目视所述UV油无明显掉粉及所述防刮花哑膜无刮花现象，则为合格。具体地，该步骤可以对生产的彩盒进行在震动条件下测试是否存在掉粉或者刮花的问题，也就是说，经过该步骤的测试后再出品的产品具有更强的防刮花和掉粉的性能，其可以在一段时间的连续震动力下依然保持不会被刮花或者掉粉。
进一步地，本实施例中，在所述步骤S500之后，还包括步骤S600：对所述彩盒进行模拟运输测试，所述模拟运输测试具体为：将所述彩盒装箱后，打卡板，装货柜，以一千公里距离为准，其中80％的路程以高速行驶，另外20％的路程以低速行驶，若目视所述UV油无明显掉粉及所述防刮花哑膜无刮花现象，则为合格。具体地，该步骤可以对生产的彩盒进行在运输条件下测试是否存在掉粉或者刮花的问题，同样，经过该步骤的测试后再出品的产品具有更强的防刮花和掉粉的性能，其可以在一段输送时间内，无论高速还是低速，或者高度低速交替条件下运输，均可以保持不会被刮花或者掉粉。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：在所述步骤S100中，以质量百分比计，所述防刮花哑膜由以下组分组成：聚丙烯81％，二氧化硅2％，单硬脂酸甘油酯0.4％，高密度聚乙烯15％，聚丙烯酸乙酯1.6％。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：在所述步骤S100中，以质量百分比计，所述防刮花哑膜由以下组分组成：聚丙烯85％，二氧化硅1.8％，单硬脂酸甘油酯0.2％，高密度聚乙烯12％，聚丙烯酸乙酯1％。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：在所述步骤S200中，所述UV油由以下重量份的组分组成：丙烯酸树脂45份，光引发剂8份，活性单体25份，助剂1份。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：在所述步骤S200中，所述UV油由以下重量份的组分组成：丙烯酸树脂60份，光引发剂10份，活性单体20份，助剂1份。
应用本发明的一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法制得的彩盒(如图2和3)进行测试，具体如下：
一、彩盒振动、耐磨测试
1.振动测试
Figure BDA0002305565750000091
2.耐磨测试
Figure BDA0002305565750000092
二、书纸耐磨测试
Figure BDA0002305565750000093
Figure BDA0002305565750000101
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，其特征在于：包括以下步骤：
S100：用覆膜机在印刷好的纸张的表面覆防刮花哑膜，形成彩纸，其中，所述防刮花哑膜的厚度在0.15μm～0.18μm之间，所述防刮花哑膜的膜达因值在38～40之间；
S200：对覆膜好的所述彩纸进行表面丝印UV油，所述UV油的粘度在3500±100CPS之间，所述UV油的pH酸值在6.5～7.5之间；
S300：在所述彩纸上裱瓦楞坑纸，并将裱瓦楞坑纸后的所述彩纸模切成彩盒。
2.根据权利要求1所述的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，其特征在于：在所述步骤S100中，以质量百分比计，所述防刮花哑膜由以下组分组成：
Figure FDA0002305565740000011
3.根据权利要求1所述的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，其特征在于：在所述步骤S100中，对覆膜于纸张上的所述防刮花哑膜进行耐摩擦测试，所述耐摩擦测试具体为：利用80g的纸张，以4磅的压力和85次/min的速度在所述防刮花哑膜上进行摩擦600次，若目视所述防刮花哑膜无明显划痕或脱落，则为合格。
4.根据权利要求1所述的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，其特征在于：在所述步骤S200中，丝印UV油时，印刷设备的机台的速度在80m/min～100m/min之间，印刷设备的能亮灯的能量在130J/cm～150J/cm之间。
5.根据权利要求1所述的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，其特征在于：在所述步骤S200中，印刷设备使用300目～400目的网版丝印UV油。
6.根据权利要求1所述的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，其特征在于：在所述步骤S200中，所述UV油由以下重量份的组分组成：
Figure FDA0002305565740000021
7.根据权利要求1所述的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，其特征在于：在所述步骤S200中，对丝印于所述防刮花哑膜上的UV油进行耐摩擦测试，所述耐摩擦测试具体为：利用80g的书纸，以4磅的压力和85次/min的速度在所述防刮花哑膜上进行摩擦600次，若目视所述UV油无明显掉粉或脱落，则为合格。
8.根据权利要求1～7任一项所述的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，其特征在于：在所述步骤S300之后，还包括步骤S400：对所述彩盒的表面进行耐摩擦测试，所述耐摩擦测试具体为：丝印于所述防刮花哑膜上的UV油，以4磅的压力和85次/min的速度在所述防刮花哑膜上进行摩擦2000次，若目视所述膜和所述UV油无明显掉粉或脱落，则为合格。
9.根据权利要求8所述的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，其特征在于：在所述步骤S400之后，还包括步骤S500：对所述彩盒进行成品模拟震动测试，所述成品模拟震动测试具体为：设定好对所述彩盒的包装方案及数量，然后将包装好的彩盒执行X轴方向放置震动120min，再执行Y轴方向放置震动120min，若目视所述UV油无明显掉粉及所述防刮花哑膜无刮花现象，则为合格。
10.根据权利要求9所述的耐磨哑胶丝印UV彩盒防掉粉方法，其特征在于：在所述步骤S500之后，还包括步骤S600：对所述彩盒进行模拟运输测试，所述模拟运输测试具体为：将所述彩盒装箱后，打卡板，装货柜，以一千公里距离为准，其中80％的路程以高速行驶，另外20％的路程以低速行驶，若目视所述UV油无明显掉粉及所述防刮花哑膜无刮花现象，则为合格。
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