CN102602098A - Bopp涂布印刷增强膜 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种BOPP涂布膜。BOPP涂布印刷增强膜，其特征在于：它包括功能层、芯层和次功能层，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为：功能层1～8％、芯层91～98％、次功能层1～5％；功能层的材料由各原料所占质量百分数为：醋酸乙酯55％、C9氢化石油树酯10％、聚丙烯18％、聚乙烯醇13％、氢氧化钠2％、抗氧化剂1％、分散剂1％；芯层的材料由各原料所占质量百分数为：聚丙烯73～82％、增刚剂10～15％、抗静电爽滑剂8～12％；次功能层的材料由各组份的质量百分数为：SiO2为5％，共聚聚丙烯为95％。本发明具有印刷性能好的特点。

Description

BOPP涂布印刷增强膜
技术领域
本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种BOPP涂布膜。
背景技术
BOPP涂布膜本身既有的一些特性使得它广泛使用于软包装行业，如烟标、镭射、食品包装等等。但是在标签行业(BOPP涂布膜是制作标签材料的上层薄膜)，由于BOPP涂布膜表面为非极性，且表面张力本身不高(一般不超过32达因)且下降非常快，使得UV油墨在BOPP表面的附着异常困难。现有的BOPP涂布膜存在着如下不足：一个月电晕值只能达到38达因，印刷性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷性能好的BOPP涂布印刷增强膜。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：BOPP涂布印刷增强膜，其特征在于：它包括功能层、芯层和次功能层，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为：功能层1～8％、芯层91～98％、次功能层1～5％；
功能层的材料由醋酸乙酯、C9氢化石油树酯(或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氢氧化钠、抗氧化剂、分散剂组成，各原料所占质量百分数为：醋酸乙酯55％、C9氢化石油树酯10％、聚丙烯18％、聚乙烯醇13％、氢氧化钠2％、抗氧化剂1％、分散剂1％；
芯层的材料由聚丙烯(PP)、增刚剂[如：PP增刚剂(烟台只楚合成化学有限公司)、C9石油树酯或C5石油树酯]、抗静电爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯73～82％、增刚剂10～15％、抗静电爽滑剂8～12％；
次功能层的材料由共聚聚丙烯[嵌段共聚聚丙烯(PP-B)或无规共聚聚丙烯(PP-R)]和SiO2组成，各组份的质量百分数为：SiO2为5％，共聚聚丙烯为95％。
所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂或1076抗氧化剂。
所述的分散剂为广州冠志化工有限公司提供的分散剂(BOPP胶带专用)，或上海津锟贸易有限公司提供的分散剂(BOPP附着力增进)Disper Ad 3700+；或上海松亚化工有限公司提供的光亮分散剂，等等。
所述抗静电爽滑剂为爽滑抗静电剂E-400(上虞市佳华高分子材料有限公司)、乙撑双硬脂酰胺、脂肪酸酯或油脂酰胺。
本发明的有益效果是：本发明的BOPP涂布印刷增强膜表面极性下线电晕值可达56达因(即印刷性能好)，一个月电晕值仍可保留到50达因以上(普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因)，可印刷性大大增强了。
将BOPP涂布印刷增强膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形，具有耐擦拭性能好的特点。
本发明的BOPP涂布印刷增强膜不仅可以满足UV油墨柔版、凸版以及丝网印刷，而且还能进行冷烫金、热烫金等。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-功能层，2-芯层，3-次功能层。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，BOPP涂布印刷增强膜，它包括功能层1、芯层2和次功能层3，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为：功能层1％、芯层98％、次功能层1％；
功能层的材料由醋酸乙酯、C9氢化石油树酯(或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氢氧化钠、抗氧化剂、分散剂组成，各原料所占质量百分数为：醋酸乙酯55％、C9氢化石油树酯10％、聚丙烯18％、聚乙烯醇13％、氢氧化钠2％、抗氧化剂1％、分散剂1％；
芯层的材料由聚丙烯(PP)、增刚剂[如：PP增刚剂(烟台只楚合成化学有限公司)]、抗静电爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯73％、增刚剂15％、抗静电爽滑剂12％；
次功能层的材料由共聚聚丙烯[嵌段共聚聚丙烯(PP-B)]和SiO2组成，各组份的质量百分数为：SiO2为5％，共聚聚丙烯为95％。
所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂(或称抗氧化剂1010)。
所述的分散剂为广州冠志化工有限公司提供的分散剂(BOPP胶带专用)。
所述抗静电爽滑剂为爽滑抗静电剂E-400(上虞市佳华高分子材料有限公司)。
本发明的制备方法是：将选配的原料送入挤出机加工成熔体，熔体通过流延铸片共挤成厚片(挤出温度为200-260℃)，厚片经双向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理或火焰处理成母膜，母卷经时效处理，最后分切成BOPP涂布印刷增强膜成品。
本发明的BOPP涂布印刷增强膜表面极性下线电晕值可达56达因(即印刷性能好)，一个月电晕值仍可保留到50达因以上(普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因)，可印刷性大大增强了。
对本发明的BOPP涂布印刷增强膜进行耐擦拭实验：将BOPP涂布印刷增强膜制作成标签材料(采用现有技术)，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形；说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。
实施例2：
如图1所示，BOPP涂布印刷增强膜，它包括功能层1、芯层2和次功能层3，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为：功能层5％、芯层92％、次功能层3％；
功能层的材料由醋酸乙酯、C9氢化石油树酯(或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氢氧化钠、抗氧化剂、分散剂组成，各原料所占质量百分数为：醋酸乙酯55％、C9氢化石油树酯10％、聚丙烯18％、聚乙烯醇13％、氢氧化钠2％、抗氧化剂1％、分散剂1％；
芯层的材料由聚丙烯(PP)、增刚剂[如：PP增刚剂(烟台只楚合成化学有限公司)]、抗静电爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯78％、增刚剂12％、抗静电爽滑剂10％；
次功能层的材料由共聚聚丙烯[嵌段共聚聚丙烯(PP-B)]和SiO2组成，各组份的质量百分数为：SiO2为5％，共聚聚丙烯为95％。
所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂。
所述的分散剂为上海津锟贸易有限公司提供的分散剂(BOPP附着力增进)Disper Ad3700+。
所述抗静电爽滑剂为爽滑抗静电剂E-400(上虞市佳华高分子材料有限公司)。
本发明的制备方法是：将选配的原料送入挤出机加工成熔体，熔体通过流延铸片共挤成厚片(挤出温度为200-260℃)，厚片经双向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理或火焰处理成母膜，母卷经时效处理，最后分切成BOPP涂布印刷增强膜成品。
本发明的BOPP涂布印刷增强膜表面极性下线电晕值可达56达因，一个月电晕值仍可保留到50达因以上(普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因)，可印刷性大大增强了。
对本发明的BOPP涂布印刷增强膜进行耐擦拭实验：将BOPP涂布印刷增强膜制作成标签材料(采用现有技术)，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形；说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。
实施例3：
如图1所示，BOPP涂布印刷增强膜，它包括功能层1、芯层2和次功能层3，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为：功能层8％、芯层91％、次功能层1％；
功能层的材料由醋酸乙酯、C9氢化石油树酯(或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氢氧化钠、抗氧化剂、分散剂组成，各原料所占质量百分数为：醋酸乙酯55％、C9氢化石油树酯10％、聚丙烯18％、聚乙烯醇13％、氢氧化钠2％、抗氧化剂1％、分散剂1％；
芯层的材料由聚丙烯(PP)、增刚剂[如：C9石油树酯]、抗静电爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯82％、增刚剂10％、抗静电爽滑剂8％；
次功能层的材料由共聚聚丙烯[无规共聚聚丙烯(PP-R)]和SiO2组成，各组份的质量百分数为：SiO2为5％，共聚聚丙烯为95％。
所述的抗氧化剂为1076抗氧化剂。
所述的分散剂为上海津锟贸易有限公司提供的分散剂(BOPP附着力增进)Disper Ad3700+。
所述抗静电爽滑剂为乙撑双硬脂酰胺。
本发明的制备方法是：将选配的原料送入挤出机加工成熔体，熔体通过流延铸片共挤成厚片(挤出温度为200-260℃)，厚片经双向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理或火焰处理成母膜，母卷经时效处理，最后分切成BOPP涂布印刷增强膜成品。
本发明的BOPP涂布印刷增强膜表面极性下线电晕值可达56达因，一个月电晕值仍可保留到50达因以上(普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因)，可印刷性大大增强了。
对本发明的BOPP涂布印刷增强膜进行耐擦拭实验：将BOPP涂布印刷增强膜制作成标签材料(采用现有技术)，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形；说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。
实施例4：
如图1所示，BOPP涂布印刷增强膜，它包括功能层1、芯层2和次功能层3，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为：功能层4％、芯层91％、次功能层5％；
功能层的材料由醋酸乙酯、C9氢化石油树酯(或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂)、聚丙烯、聚乙烯醇、氢氧化钠、抗氧化剂、分散剂组成，各原料所占质量百分数为：醋酸乙酯55％、C9氢化石油树酯10％、聚丙烯18％、聚乙烯醇13％、氢氧化钠2％、抗氧化剂1％、分散剂1％；
芯层的材料由聚丙烯(PP)、增刚剂[如：C5石油树酯]、抗静电爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯73％、增刚剂15％、抗静电爽滑剂12％；
次功能层的材料由共聚聚丙烯[无规共聚聚丙烯(PP-R)]和SiO2组成，各组份的质量百分数为：SiO2为5％，共聚聚丙烯为95％。
所述的抗氧化剂为1076抗氧化剂。
所述的分散剂为上海松亚化工有限公司提供的光亮分散剂。
所述抗静电爽滑剂为脂肪酸酯或油脂酰胺。
本发明的制备方法是：将选配的原料送入挤出机加工成熔体，熔体通过流延铸片共挤成厚片(挤出温度为200-260℃)，厚片经双向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理或火焰处理成母膜，母卷经时效处理，最后分切成BOPP涂布印刷增强膜成品。
本发明的BOPP涂布印刷增强膜表面极性下线电晕值可达56达因，一个月电晕值仍可保留到50达因以上(普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因)，可印刷性大大增强了。
对本发明的BOPP涂布印刷增强膜进行耐擦拭实验：将BOPP涂布印刷增强膜制作成标签材料(采用现有技术)，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形；说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。
本发明所列举的各原料(包含不同分子量的、不同生产厂家的)都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (5)

1.BOPP涂布印刷增强膜，其特征在于：它包括功能层、芯层和次功能层，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层和次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层、芯层、次功能层所占质量百分数为：功能层1～8％、芯层91～98％、次功能层1～5％；
功能层的材料由醋酸乙酯、C9氢化石油树酯、聚丙烯、聚乙烯醇、氢氧化钠、抗氧化剂、分散剂组成，各原料所占质量百分数为：醋酸乙酯55％、C9氢化石油树酯10％、聚丙烯18％、聚乙烯醇13％、氢氧化钠2％、抗氧化剂1％、分散剂1％；
芯层的材料由聚丙烯(PP)、增刚剂、抗静电爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯73～82％、增刚剂10～15％、抗静电爽滑剂8～12％；
次功能层的材料由共聚聚丙烯和SiO2组成，各组份的质量百分数为：SiO2为5％，共聚聚丙烯为95％。
2.根据权利要求1所述的BOPP涂布印刷增强膜，其特征在于：所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂或1076抗氧化剂。
3.根据权利要求1所述的BOPP涂布印刷增强膜，其特征在于：增刚剂为PP增刚剂、C9石油树酯或C5石油树酯。
4.根据权利要求1所述的BOPP涂布印刷增强膜，其特征在于：所述抗静电爽滑剂为爽滑抗静电剂E-400、乙撑双硬脂酰胺、脂肪酸酯或油脂酰胺。
5.根据权利要求1所述的BOPP涂布印刷增强膜，其特征在于：共聚聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯或无规共聚聚丙烯。
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