CN103264545B - 印刷镀铝基膜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种镀铝基膜，用于标签。印刷镀铝基膜,其特征在于它包括功能层、芯层、次功能层、铝层，功能层、芯层、次功能层依次布置并采用共挤出后经双向拉伸而成一体；次功能层上镀有铝层；功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数为：功能层5-20%、芯层60-90%、次功能层5-20%；所述功能层的材料由包含丙烯酸改性聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树酯、抗氧化剂、分散剂混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氢化石油树酯7-20%、抗氧化剂1-3%、分散剂1-2%。该膜印刷效果好、镀铝附着力强。

Description

印刷镀铝基膜

技术领域

本发明涉及一种镀铝基膜，用于标签。

背景技术

现有的镀铝基膜（或称镀铝膜），镀铝层较困难，易脱离、不耐划伤；另外一面印刷效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷镀铝基膜，该膜印刷效果好、镀铝附着力强。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：印刷镀铝基膜,其特征在于它包括功能层1、芯层2、次功能层3、铝层4，功能层1、芯层2、次功能层3依次布置并采用共挤出后经双向拉伸而成一体；次功能层上镀有铝层4；

功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数为：功能层5-20%、芯层60-90%、次功能层5-20%；

所述功能层的材料由包含丙烯酸改性聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树酯、抗氧化剂、分散剂混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氢化石油树酯7-20%、抗氧化剂1-3%、分散剂1-2%。

功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数最佳为：功能层10%、芯层80%、次功能层10%。

所述功能层的材料还包括附着力促进剂，附着力促进剂所占质量百分数为1%。

所述的丙烯酸改性聚乙烯为丙烯酸树脂或丙烯酸共聚树脂。

所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂或1076抗氧化剂。

所述的分散剂为广州冠志化工有限公司提供的分散剂（BOPP胶带专用），或上海津锟贸易有限公司提供的分散剂(BOPP附着力增进)DisperAd 3700+；或上海松亚化工有限公司提供的光亮分散剂，等等。

所述的芯层2的材料为聚丙烯（PP）、增刚剂[PP增刚剂，上海舰邦实业有限公司，或金斯达环保塑料化工有限公司]混合而成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯（PP）92%、增刚剂8%。

所述的次功能层的材料为聚丙烯（PP）、乙烯甲基丙烯酸共聚物树脂（美国杜邦，9910）、防粘剂（PP防粘剂）混合而成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯（PP）70%、乙烯甲基丙烯酸共聚物树脂28%、防粘剂2%。

所述的铝层的材料为铝。

本发明的有益效果是：该膜印刷效果好、镀铝附着力强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-功能层，2-芯层，3-次功能层，4-铝层。

具体实施方式

如图1所示，印刷镀铝基膜,它包括功能层1、芯层2、次功能层3、铝层4，功能层1、芯层2、次功能层3依次布置并采用共挤出后经双向拉伸而成一体；次功能层上镀有铝层4；

功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数为：功能层5-20%、芯层60-90%、次功能层5-20%；

所述功能层的材料由包含丙烯酸改性聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树酯、抗氧化剂、分散剂混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氢化石油树酯7-20%、抗氧化剂1-3%、分散剂1-2%。

功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数最佳为：功能层10%、芯层80%、次功能层10%。

所述功能层的材料还包括附着力促进剂，附着力促进剂所占质量百分数为1%。

所述的丙烯酸改性聚乙烯为丙烯酸树脂或丙烯酸共聚树脂。

所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂或1076抗氧化剂。

所述的分散剂为广州冠志化工有限公司提供的分散剂（BOPP胶带专用），或上海津锟贸易有限公司提供的分散剂(BOPP附着力增进)DisperAd 3700+；或上海松亚化工有限公司提供的光亮分散剂，等等。

所述的芯层2的材料为聚丙烯（PP）、增刚剂[PP增刚剂，上海舰邦实业有限公司，或金斯达环保塑料化工有限公司]混合而成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯（PP）92%、增刚剂8%。

所述的次功能层的材料为聚丙烯（PP）、乙烯甲基丙烯酸共聚物树脂（美国杜邦，9910）、防粘剂（PP防粘剂）混合而成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯（PP）70%、乙烯甲基丙烯酸共聚物树脂28%、防粘剂2%。

所述的铝层的材料为铝。

印刷镀铝基膜的制备方法,它包括如下步骤：

1）原料的选取：按上述选取；

2）功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料由3个挤出机分别挤出成功能层片、芯层片、次功能层片，挤出功能层片的挤出机的挤出温度为220-245℃，挤出芯层片的挤出机的挤出温度为230-260℃，挤出次功能层片的挤出机的挤出温度为230-260℃；

挤出后的功能层片、芯层片、次功能层片经模头挤出成铸片（模头处的温度为265℃），芯层片位于功能层片与次功能层片之间；铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横向拉伸成薄膜，

3）薄膜的次功能层的下面镀铝，形成铝层（共镀4层）；

4）镀铝的薄膜经电晕处理，收卷，最后分切成印刷镀铝基膜成品。

一、检测本发明印刷镀铝基膜的油墨印刷牢度，

一）、 操作方法和步骤

1、取样：

将被检测样品平铺在取样台，用棉标醮达因溶液擦试（达因溶液为乙二醇乙醚和甲酰胺的混合液体。乙二醇乙醚表面张力30毫牛每米，甲酰胺表面张力57毫牛每米，将两种液体按任意比例混合，通过张力液配制仪，配出30-57测试液，即达因溶液），确定印刷面，取A4样若干张，以备印刷测试用；

2、打开UV干燥机：接通所有电源--——打开“总开”——打开“传动”——调节“传动调速”——打开风机——启动灯开关——工作。先将UV灯管预热10至15分钟，待UV干燥机完全预热后方可开始试验。UV干燥机灯管功率为1.0KW*2支， 照射强度：80W/cm；波峰值：365nm。

3、将油墨展色仪机至开启状态，检查油墨印刷机的钢辊及橡胶辊的卫生是否符合要求（如有灰尘应该用酒精清洗后方可试验）；

4、取适量凸版油墨及柔版油墨涂在匀墨胶辊上，按“启动”按钮，让匀墨胶辊与匀墨铬辊同时转动，将油墨均匀展色2次；

5、将已取好的A4样品除去首张，取单张样品（印刷面朝上，平行无折皱）夹到压力辊筒上，按动“展色”按钮，压力辊筒转动一圈停止，将样品取出；

6、将印刷后的样品放置A4样板上并用美纹胶固定，然后将样品板平放于UV干燥机之传送带，以15m/min的速度干燥2次（烘干次数随试验而定），将样品取出；

7、将干燥后的印刷样品水平放置在操作台上，用3M胶带(胶带型号810)紧贴在油墨面，以90度方向用力的向上拉，以此来判定油墨的附着牢度，若有油墨脱落，则表明牢度不够，若没有油墨脱落，则表明油墨附着牢度较强，符合客户使用要求。

二）印刷试验结束后：

1、关掉UV干燥机：关闭UV灯，继续送风10分钟——关风机——归零——“传动调速”——停止“传动”——关闭“总开”关电源。

2、清洗UV印刷机：用干净无纤维的抹布醮上酒精，按动“清洗”将钢辊洗净，钢辊洗净后，再将“清洗”按动一次，此次钢辊将与黑色橡胶辊一起转动，至清洗，清洗结束后，按动“停止/复位”键，所有试验结束。

对本发明的印刷镀铝基膜进行印刷牢度实验结果见表1。

表1

表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。

二、检测本发明印刷镀铝基膜的镀铝附着力强：

用3M胶带(胶带型号810)紧贴在铝层面，以90度方向用力的向上拉，以此来判定铝层的附着牢度，若有铝脱落，则表明牢度不够，若没有铝脱落，则表明铝层附着牢度较强。本发明没有铝脱落，说明镀铝附着力强。

Claims (6)

1.印刷镀铝基膜,其特征在于它包括功能层、芯层、次功能层、铝层，功能层、芯层、次功能层依次布置并采用共挤出后经双向拉伸而成一体；次功能层上镀有铝层；

功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数为：功能层5-20％、芯层60-90％、次功能层5-20％；

所述功能层的材料由包含丙烯酸树脂、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树脂、抗氧化剂、分散剂混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸树脂30-60％、嵌段共聚聚丙烯30-45％、C9氢化石油树脂7-20％、抗氧化剂1-3％、分散剂1-2％。

2.根据权利要求1所述的印刷镀铝基膜,其特征在于,功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数为：功能层10％、芯层80％、次功能层10％。

3.根据权利要求1所述的印刷镀铝基膜,其特征在于,所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂或1076抗氧化剂。

4.根据权利要求1所述的印刷镀铝基膜,其特征在于,所述的芯层的材料为聚丙烯、增刚剂混合而成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯92％、增刚剂8％。

5.根据权利要求1所述的印刷镀铝基膜,其特征在于,所述的次功能层的材料为聚丙烯、乙烯甲基丙烯酸共聚物树脂、防粘剂混合而成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯70％、乙烯甲基丙烯酸共聚物树脂28％、防粘剂2％。

6.根据权利要求1所述的印刷镀铝基膜,其特征在于,所述的铝层的材料为铝。