CN103540005B - Bopp挤出涂布膜母料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于标签材料技术领域，具体涉及一种用于日化品、啤酒、化妆品、饮料、电子产品、玩具等的标签的涂布膜中的母料。BOPP挤出涂布膜母料，其特征在于：它由包含丙烯酸改性聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树酯、抗氧化剂、分散剂混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氢化石油树酯7-20%、抗氧化剂1-3%、分散剂1-2%。该母料用于BOPP挤出涂布膜中，BOPP挤出涂布膜具有印刷牢度好、耐擦拭性能好的特点。

Description

BOPP挤出涂布膜母料
技术领域
本发明属于标签材料技术领域，具体涉及一种用于日化品、啤酒、化妆品、饮料、电子产品、玩具等的标签的涂布膜中的母料。
背景技术
BOPP 涂布膜用于日化品、啤酒、化妆品、饮料、电子产品、玩具等的标签，现有的标签通过 BOPP离线涂布一层功能层，不足之处在于：成本高、印刷牢度差、耐擦拭性能差，UV油墨柔版、凸版以及丝网等印刷质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种BOPP 挤出涂布膜母料，该母料用于BOPP 挤出涂布膜中，BOPP 挤出涂布膜具有印刷牢度好、耐擦拭性能好的特点。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：BOPP 挤出涂布膜母料（在BOPP 挤出涂布膜中为功能层的材料），其特征在于：它由包含丙烯酸改性聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树酯、抗氧化剂、分散剂混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氢化石油树酯7-20%、抗氧化剂1-3%、分散剂1-2%。
各原料所占质量百分数为：丙烯酸改性聚乙烯40%、嵌段共聚聚丙烯40%、C9氢化石油树酯16%、抗氧化剂2%、分散剂2%。
所述原料（功能层的材料）还包括附着力促进剂，附着力促进剂所占质量百分数为1%。附着力促进剂为附着力促进剂 PN-800。
所述的丙烯酸改性聚乙烯为丙烯酸树脂或丙烯酸共聚树脂。
所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂或1076抗氧化剂。 
所述的分散剂为广州冠志化工有限公司提供的分散剂（BOPP胶带专用），或上海津锟贸易有限公司提供的分散剂(BOPP附着力增进)Disper Ad 3700+；或上海松亚化工有限公司提供的光亮分散剂，等等。
应用：该母料用于BOPP 挤出涂布膜中。BOPP 挤出涂布膜，它包括功能层、芯层、次功能层，芯层位于功能层与次功能层之间，功能层、芯层、次功能层采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数为：功能层5-20%、芯层60-90%、次功能层5-20%。
功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数最佳为：功能层10%、芯层80%、次功能层10%。
所述功能层的材料为BOPP 挤出涂布膜母料。
所述芯层的材料由聚丙烯和丙烯乙烯共聚物（丙烯-乙烯共聚物）混合而成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%。
所述次功能层的材料由共聚聚丙烯和SiO2混合而成，各原料所占质量百分数为：共聚聚丙烯90-99%、SiO2 1-10%。
上述B0PP挤出涂布膜的制备方法，它包括如下步骤：
1）原料的选取：
①功能层的材料按各原料所占质量百分数为：丙烯酸改性聚乙烯30-60%、嵌段共聚聚丙烯30-45%、C9氢化石油树酯7-20%、抗氧化剂1-3%、分散剂1-2%，选取；
②芯层的材料按各原料所占质量百分数为：聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%，选取；
③次功能层的材料按各原料所占质量百分数为：共聚聚丙烯90-99%、SiO2 1-10%，选取；
按功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数为：功能层5-20%、芯层60-90%、次功能层5-20%，选取功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料；
2）功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料由3个挤出机分别挤出成功能层片、芯层片、次功能层片，挤出功能层片的挤出机的挤出温度为220-245℃，挤出芯层片的挤出机的挤出温度为230-260℃，挤出次功能层片的挤出机的挤出温度为230-260℃；
挤出后的功能层片、芯层片、次功能层片经模头挤出成铸片（模头处的温度为265℃），芯层片位于功能层片与次功能层片之间；铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，最后分切成 BOPP挤出涂布膜成品。
本发明的有益效果是：该母料用于 BOPP挤出涂布膜中， BOPP挤出涂布膜具有印刷牢度好、耐擦拭性能好的特点。
BOPP挤出涂布膜的优点:1）一次挤出成型，减少了再次加工的费用（电费、人工费、材料损耗等），具有成本低的特点；2）由于本发明采用了 BOPP挤出涂布膜母料（即功能层的材料），印刷牢度好、耐擦拭性能好。
本发明 BOPP挤出涂布膜不仅可以满足UV油墨柔版、凸版以及丝网印刷，而且还能进行冷烫金、热烫金等。
附图说明
图1是本发明 BOPP挤出涂布膜的结构示意图。
图中：1-功能层（印刷层），2-芯层，3-次功能层。 
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
0PP挤出涂布膜母料（在 BOPP挤出涂布膜中为功能层的材料），由丙烯酸树脂（三菱丙烯酸树脂BR-116产品描述：品牌：三菱，型号：BR-116，产地：日本）、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树酯（或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂）、抗氧化剂、分散剂混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸树脂30%、嵌段共聚聚丙烯45%、C9氢化石油树酯20%、抗氧化剂3%、分散剂2%。
所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂。 
所述的分散剂为广州冠志化工有限公司提供的分散剂（BOPP胶带专用）。
应用：该母料用于 BOPP挤出涂布膜中。如图1所示， BOPP挤出涂布膜，它包括功能层1、 芯层2、次功能层3，芯层2位于功能层1与次功能层3之间，功能层1、芯层2、次功能层3采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数为：功能层5%、芯层90%、次功能层5%。
所述功能层的材料为 BOPP挤出涂布膜母料。
所述芯层的材料由聚丙烯和丙烯乙烯共聚物（丙烯-乙烯共聚物）混合而成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%。
所述次功能层的材料由共聚聚丙烯和SiO2混合而成，各原料所占质量百分数为：共聚聚丙烯90%、SiO2 10%。
上述 BOPP挤出涂布膜的制备方法，它包括如下步骤：
1）原料的选取：按上述选取；
2）功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料由3个挤出机分别挤出成功能层片、芯层片、次功能层片，挤出功能层片的挤出机的挤出温度为220-245℃，挤出芯层片的挤出机的挤出温度为230-260℃，挤出次功能层片的挤出机的挤出温度为230-260℃；
挤出后的功能层片、芯层片、次功能层片经模头挤出成铸片（模头处的温度为265℃），芯层片位于功能层片与次功能层片之间；铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，最后分切成 BOPP挤出涂布膜成品。
一、检测本发明 BOPP挤出涂布膜的油墨印刷牢度，
一）、 操作方法和步骤
1、取样：
将被检测样品平铺在取样台，用棉标醮达因溶液擦试（达因溶液为乙二醇乙醚和甲酰胺的混合液体。乙二醇乙醚表面张力30毫牛每米，甲酰胺表面张力57毫牛每米，将两种液体按任意比例混合，通过张力液配制仪，配出30-57测试液，即达因溶液），确定印刷面，取A4样若干张，以备印刷测试用；
2、打开干燥机（UV干燥机）：接通所有电源--——打开“总开”——打开“传动”——调节“传动调速”——打开风机——启动灯开关——工作。先将UV灯管预热10至15分钟，待UV干燥机完全预热后方可开始试验。UV干燥机灯管功率为1.0KW*2支， 照射强度：80W/cm；波峰值：365nm。
3、将油墨展色仪机至开启状态，检查油墨印刷机的钢辊及橡胶辊的卫生是否符合要求（如有灰尘应该用酒精清洗后方可试验）；
4、取适量凸版油墨及柔版油墨涂在匀墨胶辊上，按“启动”按钮，让匀墨胶辊与匀墨铬辊同时转动，将油墨均匀展色2次；
5、将已取好的A4样品除去首张，取单张样品（印刷面朝上，平行无折皱）夹到压力辊筒上，按动“展色”按钮，压力辊筒转动一圈停止，将样品取出；
6、将印刷后的样品放置A4样板上并用美纹胶固定，然后将样品板平放于UV干燥机之传送带，以15m/min的速度干燥2次（烘干次数随试验而定），将样品取出；
7、将干燥后的印刷样品水平放置在操作台上，用3M胶带(胶带型号810)紧贴在油墨面， 以90度方向用力的向上拉，以此来判定油墨的附着牢度，若有油墨脱落，则表明牢度不够，若没有油墨脱落，则表明油墨附着牢度较强，符合客户使用要求。
二）印刷试验结束后：
1、关掉UV干燥机：关闭UV灯，继续送风10分钟——关风机——归零——“传动调速”——停止“传动”——关闭“总开”关电源。
2、清洗UV印刷机：用干净无纤维的抹布醮上酒精，按动“清洗”将钢辊洗净，钢辊洗净后，再将“清洗”按动一次，此次钢辊将与黑色橡胶辊一起转动，至清洗，清洗结束后，按动“停止/复位”键，所有试验结束。
对本发明的 BOPP挤出涂布膜进行印刷牢度实验结果见表1。
表1
表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。
二、对本发明的 BOPP挤出涂布膜进行耐擦拭实验：将 BOPP挤出涂布膜制作成标签材料（采用现有技术），标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。
本发明的薄膜表面极性下线电晕值可达56达因，一个月电晕值仍可保留到50达因以上（普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因），可印刷性大大增强了，耐擦拭实现防伪功能。
本发明的 BOPP挤出涂布膜在功能层上印刷，在次功能层上涂胶，再贴在啤酒瓶上，成为“啤酒”的标签。也用于日化品、化妆品、饮料、电子产品或玩具等的标签。
实施例2：
0PP挤出涂布膜母料（在 BOPP挤出涂布膜中为功能层的材料），由丙烯酸树脂（三菱丙烯酸树脂BR-116产品描述：品牌：三菱，型号：BR-116，产地：日本）、嵌段共聚聚丙烯、 C9氢化石油树酯（或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂）、抗氧化剂、分散剂混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸树脂60%、嵌段共聚聚丙烯30%、C9氢化石油树酯8%、抗氧化剂1%、分散剂1%。
所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂。 
所述的分散剂为上海津锟贸易有限公司提供的分散剂(BOPP附着力增进)Disper Ad 3700+。
应用：该母料用于 BOPP挤出涂布膜中。如图1所示， BOPP挤出涂布膜，它包括功能层1、芯层2、次功能层3，芯层2位于功能层1与次功能层3之间，功能层1、芯层2、次功能层3采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数为：功能层10%、芯层80%、次功能层10%。
所述功能层的材料为 BOPP挤出涂布膜母料。
所述芯层的材料由聚丙烯和丙烯乙烯共聚物（丙烯-乙烯共聚物）混合而成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%。
所述次功能层的材料由共聚聚丙烯和SiO2混合而成，各原料所占质量百分数为：共聚聚丙烯95%、SiO2 5%。
上述 BOPP挤出涂布膜的制备方法，它包括如下步骤：
1）原料的选取：按上述选取；
2）功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料由3个挤出机分别挤出成功能层片、芯层片、次功能层片，挤出功能层片的挤出机的挤出温度为220-245℃，挤出芯层片的挤出机的挤出温度为230-260℃，挤出次功能层片的挤出机的挤出温度为230-260℃；
挤出后的功能层片、芯层片、次功能层片经模头挤出成铸片（模头处的温度为265℃），芯层片位于功能层片与次功能层片之间；铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，最后分切成 BOPP挤出涂布膜成品。
对本发明的 BOPP挤出涂布膜进行印刷牢度实验：同实施例1，实验结果与实施例1相同。说明本发明具有印刷牢度好的特点。
对本发明的 BOPP挤出涂布膜进行耐擦拭实验：将 BOPP挤出涂布膜制作成标签材料（采用现有技术），标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。
本发明的薄膜表面极性下线电晕值可达56达因，一个月电晕值仍可保留到50达因以上（普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因），可印刷性大大增强了，耐擦拭实现防伪功能。
本发明的 BOPP挤出涂布膜在功能层上印刷，在次功能层上涂胶，再贴在啤酒瓶上，成为“啤酒”的标签。也用于日化品、化妆品、饮料、电子产品或玩具等的标签。
实施例3：
0PP挤出涂布膜母料（在 BOPP挤出涂布膜中为功能层的材料），由丙烯酸树脂（三菱丙 烯酸树脂BR-116产品描述：品牌：三菱，型号：BR-116，产地：日本）、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树酯（或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂）、抗氧化剂、分散剂混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸树脂40%、嵌段共聚聚丙烯40%、C9氢化石油树酯16%、抗氧化剂2%、分散剂2%。
所述的抗氧化剂为1076抗氧化剂。 
所述的分散剂为上海松亚化工有限公司提供的光亮分散剂。
应用：该母料用于 BOPP挤出涂布膜中。如图1所示， BOPP挤出涂布膜，它包括功能层1、芯层2、次功能层3，芯层2位于功能层1与次功能层3之间，功能层1、芯层2、次功能层3采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数为：功能层20%、芯层60%、次功能层20%。
所述功能层的材料为 BOPP挤出涂布膜母料。
所述芯层的材料由聚丙烯和丙烯乙烯共聚物（丙烯-乙烯共聚物）混合而成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%。
所述次功能层的材料由共聚聚丙烯和SiO2混合而成，各原料所占质量百分数为：共聚聚丙烯99%、SiO2 1%。
上述 BOPP挤出涂布膜的制备方法，它包括如下步骤：
1）原料的选取：按上述选取；
2）功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料由3个挤出机分别挤出成功能层片、芯层片、次功能层片，挤出功能层片的挤出机的挤出温度为220-245℃，挤出芯层片的挤出机的挤出温度为230-260℃，挤出次功能层片的挤出机的挤出温度为230-260℃；
挤出后的功能层片、芯层片、次功能层片经模头挤出成铸片（模头处的温度为265℃），芯层片位于功能层片与次功能层片之间；铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，最后分切成 BOPP挤出涂布膜成品。
对本发明的 BOPP挤出涂布膜进行印刷牢度实验：同实施例1，实验结果与实施例1相同。说明本发明具有印刷牢度好的特点。
对本发明的 BOPP挤出涂布膜进行耐擦拭实验：将 BOPP挤出涂布膜制作成标签材料（采用现有技术），标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。
本发明的薄膜表面极性下线电晕值可达56达因，一个月电晕值仍可保留到50达因以上（普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因），可印刷性大大增强了，耐擦拭实现防伪功能。
实施例4：
0PP挤出涂布膜母料（在 BOPP挤出涂布膜中为功能层的材料），由丙烯酸树脂（三菱丙烯酸树脂BR-116产品描述：品牌：三菱，型号：BR-116，产地：日本）、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树酯（或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂）、抗氧化剂、分散剂混合而成， 各原料所占质量百分数为：丙烯酸树脂40%、嵌段共聚聚丙烯40%、C9氢化石油树酯16%、抗氧化剂2%、分散剂2%。
所述的抗氧化剂为1076抗氧化剂。 
所述的分散剂为广州冠志化工有限公司提供的分散剂（BOPP胶带专用）。
应用：该母料用于 BOPP挤出涂布膜中。如图1所示， BOPP挤出涂布膜，它包括功能层1、芯层2、次功能层3，芯层2位于功能层1与次功能层3之间，功能层1、芯层2、次功能层3采用共挤出后经双向拉伸而成一体；功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料所占质量百分数为：功能层10%、芯层80%、次功能层10%。
所述功能层的材料为 BOPP挤出涂布膜母料。
所述芯层的材料由聚丙烯和丙烯乙烯共聚物（丙烯-乙烯共聚物）混合而成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%。
所述次功能层的材料由共聚聚丙烯和SiO2混合而成，各原料所占质量百分数为：共聚聚丙烯94%、SiO2 6%。
上述 BOPP挤出涂布膜的制备方法，它包括如下步骤：
1）原料的选取：按上述选取；
2）功能层的材料、芯层的材料、次功能层的材料由3个挤出机分别挤出成功能层片、芯层片、次功能层片，挤出功能层片的挤出机的挤出温度为220-245℃，挤出芯层片的挤出机的挤出温度为230-260℃，挤出次功能层片的挤出机的挤出温度为230-260℃；
挤出后的功能层片、芯层片、次功能层片经模头挤出成铸片（模头处的温度为265℃），芯层片位于功能层片与次功能层片之间；铸片经激冷辊定型后，进行纵向拉伸、横向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理，收卷，最后分切成 BOPP挤出涂布膜成品。
对本发明的 BOPP挤出涂布膜进行印刷牢度实验：同实施例1，实验结果与实施例1相同。说明本发明具有印刷牢度好的特点。
对本发明的BOPP 挤出涂布膜进行耐擦拭实验：将B0PP挤出涂布膜制作成标签材料（采用现有技术），标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。
本发明的薄膜表面极性下线电晕值可达56达因，一个月电晕值仍可保留到50达因以上（普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因），可印刷性大大增强了，耐擦拭实现防伪功能。
实施例5：
与实施例1基本相同。不同之处在于：0PP挤出涂布膜母料（在 BOPP挤出涂布膜中为功能层的材料）由丙烯酸树脂（三菱丙烯酸树脂BR-116产品描述：品牌：三菱，型号：BR-116，产地：日本）、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树酯（或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂）、抗氧化剂、分散剂、附着力促进剂（南京品宁偶联剂有限公司，附着力促进剂 PN-800） 混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸树脂30%、嵌段共聚聚丙烯45%、C9氢化石油树酯19%、抗氧化剂3%、分散剂2%、附着力促进剂1%。
对本发明的BOPP 挤出涂布膜进行印刷牢度实验：同实施例1，实验结果与实施例1相同。说明本发明具有印刷牢度好的特点。
对本发明的BOPP 挤出涂布膜进行耐擦拭实验：将B0PP挤出涂布膜制作成标签材料（采用现有技术），标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。
本发明的薄膜表面极性下线电晕值可达56达因，一个月电晕值仍可保留到50达因以上（普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因），可印刷性大大增强了，耐擦拭实现防伪功能。
实施例6：
与实施例2基本相同。不同之处在于：0PP挤出涂布膜母料（在 BOPP挤出涂布膜中为功能层的材料）由丙烯酸树脂（三菱丙烯酸树脂BR-116产品描述：品牌：三菱，型号：BR-116，产地：日本）、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树酯（或称C9加氢石油树脂、氢化C9石油树脂）、抗氧化剂、分散剂、附着力促进剂（南京品宁偶联剂有限公司，附着力促进剂 PN-800）混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸树脂60%、嵌段共聚聚丙烯30%、C9氢化石油树酯8%、抗氧化剂1%、分散剂1%、附着力促进剂1%。
对本发明的BOPP 挤出涂布膜进行印刷牢度实验：同实施例1，实验结果与实施例1相同。说明本发明具有印刷牢度好的特点。
对本发明的BOPP 挤出涂布膜进行耐擦拭实验：将 BOPP挤出涂布膜制作成标签材料（采用现有技术），标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案依然纹丝不变化且擦拭的部位不起皱不变形；而现有的BOPP涂布膜制作成标签材料，标签印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。说明本发明具有耐擦拭性能好的特点。
本发明的薄膜表面极性下线电晕值可达56达因，一个月电晕值仍可保留到50达因以上（普通BOPP涂布膜一个月电晕值只能达到38达因），可印刷性大大增强了，耐擦拭实现防伪功能。
本发明所列举的各原料（包含不同分子量的、不同生产厂家的）都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

Claims (7)

1.BOPP挤出涂布膜母料，其特征在于：它由包含丙烯酸改性聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、C9氢化石油树脂、抗氧化剂、分散剂混合而成，各原料所占质量百分数为：丙烯酸改性聚乙烯30-60％、嵌段共聚聚丙烯30-45％、C9氢化石油树脂7-20％、抗氧化剂1-3％、分散剂1-2％。
2.根据权利要求1所述的 BOPP挤出涂布膜母料，其特征在于：各原料所占质量百分数为：丙烯酸改性聚乙烯40％、嵌段共聚聚丙烯40％、C9氢化石油树脂16％、抗氧化剂2％、分散剂2％。
3.根据权利要求1所述的 BOPP挤出涂布膜母料，其特征在于：所述原料还包括附着力促进剂，附着力促进剂所占质量百分数为1％。
4.根据权利要求3所述的 BOPP挤出涂布膜母料，其特征在于：附着力促进剂为附着力促进剂PN-800。
5.根据权利要求1所述的 BOPP挤出涂布膜母料，其特征在于：所述的丙烯酸改性聚乙烯为丙烯酸树脂或丙烯酸共聚树脂。
6.根据权利要求1所述的 BOPP挤出涂布膜母料，其特征在于：所述的抗氧化剂为1010抗氧化剂或1076抗氧化剂。
7.根据权利要求1所述的 BOPP挤出涂布膜母料，其特征在于：所述的分散剂为广州冠志化工有限公司提供的分散剂，或上海津锟贸易有限公司提供的分散剂Disper Ad 3700+；或上海松亚化工有限公司提供的光亮分散剂。
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