CN104890316A - Pet标签膜 - Google Patents

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CN104890316A CN201510342256.5A CN201510342256A CN104890316A CN 104890316 A CN104890316 A CN 104890316A CN 201510342256 A CN201510342256 A CN 201510342256A CN 104890316 A CN104890316 A CN 104890316A
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章栋
熊长征
杨永胜
朱红卫
孙麟
刘杰
李红培
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Abstract

本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种标签膜。PET标签膜，其特征在于它由涂层、PET薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构；所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消泡剂0.3-0.8份、流平剂0.4-1份、润湿分散剂0.4-1.2份；所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃。该标签膜印刷油墨附着力好，可防止标签膜表面产生油污。

Description

PET标签膜
技术领域
本发明属于薄膜技术领域，具体涉及一种标签膜。
背景技术
现有标签膜中涂层的印刷油墨附着力有待提高，标签膜表面易产生油污。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PET标签膜，该标签膜印刷油墨附着力好，可防止标签膜表面产生油污。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：PET标签膜，其特征在于它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；
所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消泡剂0.3-0.8份、流平剂0.4-1份、润湿分散剂0.4-1.2份；
所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃。
所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体树脂35-45份、活性稀释剂30-35份、去离子水25-35份、消泡剂0.4-0.6份、流平剂0.6-0.8份、润湿分散剂0.6-1.0份。
所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体树脂40份、活性稀释剂32份、去离子水30份、消泡剂0.5份、流平剂0.7份、润湿分散剂0.8份。
所述的基体树脂为环氧树脂、乙烯基脂树脂、酚醛树脂、不和饱聚脂树脂等中的任意一种或任意两种以上(含二种)按任意重量配比的混合；
所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、丁基缩水甘油醚(660)、乙二醇二缩水甘油醚(669)、苯基缩水甘油醚(690)等中的任意一种；
所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂等中的任意一种；
所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、磷酸酯改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟碳化合物类流平剂等中的任意一种；
所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)、溶剂型润湿分散剂等中的任意一种。
所述的胶层的材料为不干胶或改性EVA粘接剂。
所述底材为离型纸、离型膜或隔离膜中的一种。
所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体(采用常规工艺)，硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1：4：1；双向拉伸的纵向拉伸后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层(在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层)，硅油层的厚度为2um；
所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和SiO2，SiO2的加入量为200PPM(其余为PET)；所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；所述辅助层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为500PPM(其余为PET)。
所述隔离膜的材料由聚丙烯(PP)、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯(PP)97％、防粘剂1.5％、爽滑剂1.5％；所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。
所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜等中的一种。
上述PET标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶或改性EVA粘接剂(形成胶层4，涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
本发明的有益效果是：采用本发明涂层的材料的原料、配比，以及层的厚度，该标签膜中涂层的印刷油墨附着力好；采用铝层以及层的厚度，可阻隔低分子物迁移，防止标签膜表面产生油污。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-涂层，2-PET薄膜，3-铝层，4-胶层，5-底材。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
如图1所示，PET标签膜，它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；
所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂16份、活性稀释剂10份、去离子水9份、消泡剂0.3份、流平剂0.4份、润湿分散剂0.4份；
所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃；所述底材为离型膜。
所述的基体树脂为环氧树脂；所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)；所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂；所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)。
所述的胶层的材料为不干胶。
所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体(采用常规工艺)，硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1：4：1；双向拉伸的纵向拉伸后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层(在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层)，硅油层的厚度为2um；
所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和SiO2，SiO2的加入量为200PPM(其余为PET)；所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；所述辅助层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为500PPM(其余为PET)。
所述PET薄膜为透明PET薄膜。
上述PET标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶(形成胶层4，涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
一、检测本发明PET标签膜的油墨印刷牢度，
一)、操作方法和步骤
1、取样：
将被检测样品平铺在取样台，用棉标醮达因溶液擦试(达因溶液为乙二醇乙醚和甲酰胺的混合液体。乙二醇乙醚表面张力30毫牛每米，甲酰胺表面张力57毫牛每米，将两种液体按任意比例混合，通过张力液配制仪，配出30-57测试液，即达因溶液)，确定印刷面，取A4样若干张，以备印刷测试用；
2、打开UV干燥机：接通所有电源——打开“总开”——打开“传动”——调节“传动调速”——打开风机——启动灯开关——工作。先将UV灯管预热10至15分钟，待UV干燥机完全预热后方可开始试验。UV干燥机灯管功率为1.0KW*2支，照射强度：80W/cm；波峰值：365nm。
3、将油墨展色仪机至开启状态，检查油墨印刷机的钢辊及橡胶辊的卫生是否符合要求(如有灰尘应该用酒精清洗后方可试验)；
4、取适量凸版油墨及柔版油墨涂在匀墨胶辊上，按“启动”按钮，让匀墨胶辊与匀墨铬辊同时转动，将油墨均匀展色2次；
5、将已取好的A4样品除去首张，取单张样品(印刷面朝上，平行无折皱)夹到压力辊筒上，按动“展色”按钮，压力辊筒转动一圈停止，将样品取出；
6、将印刷后的样品放置A4样板上并用美纹胶固定，然后将样品板平放于UV干燥机之传送带，以15m/min的速度干燥2次(烘干次数随试验而定)，将样品取出；
7、将干燥后的印刷样品水平放置在操作台上，用3M胶带(胶带型号810)紧贴在油墨面，以90度方向用力的向上拉，以此来判定油墨的附着牢度，若有油墨脱落，则表明牢度不够，若没有油墨脱落，则表明油墨附着牢度较强，符合客户使用要求。
二)印刷试验结束后：
1、关掉UV干燥机：关闭UV灯，继续送风10分钟——关风机——归零——“传动调速”——停止“传动”——关闭“总开”关电源。
2、清洗UV印刷机：用干净无纤维的抹布醮上酒精，按动“清洗”将钢辊洗净，钢辊洗净后，再将“清洗”按动一次，此次钢辊将与黑色橡胶辊一起转动，至清洗，清洗结束后，按动“停止/复位”键，所有试验结束。
对本发明的PET标签膜进行印刷牢度实验结果见表1。
表1
表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。
二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。本发明的PET标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就说明该膜的印刷效果好。
三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的PET标签膜同时存放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的PET标签膜没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
实施例2：
如图1所示，PET标签膜，它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；
所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂35份、活性稀释剂30份、去离子水25份、消泡剂0.4份、流平剂0.6份、润湿分散剂0.6份；
所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um，；所述铝层的厚度为401～500埃；所述底材为离型纸(现有的离型纸)。
所述的基体树脂为乙烯基脂树脂；所述的活性稀释剂为1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)；所述的消泡剂为有机硅消泡剂；所述的流平剂为磷酸酯改性丙烯酸流平剂；所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)。
所述的胶层的材料为不干胶。
所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜中的一种。
上述PET标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶(形成胶层4，涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
对本发明的PET标签膜进行印刷牢度实验结果见表2(方法同实施例1)。
表2
表2说明本发明具有印刷牢度好的特点。
二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。本发明的PET标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就说明该膜的印刷效果好。
三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的PET标签膜同时存放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的PET标签膜没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
实施例3：
如图1所示，PET标签膜，它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；
所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂40份、活性稀释剂32份、去离子水30份、消泡剂0.5份、流平剂0.7份、润湿分散剂0.8份；
所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um，；所述铝层的厚度为401～500埃；所述底材为离型膜。
所述的基体树脂为酚醛树脂；所述的活性稀释剂为丁基缩水甘油醚(660)；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为有机硅流平剂；所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)。
所述的胶层的材料为不干胶。
所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体(采用常规工艺)，硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1：4：1；双向拉伸的纵向拉伸后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层(在横向拉伸过程中完成干燥，形成硅油层)，硅油层的厚度为2um；
所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和SiO2，SiO2的加入量为200PPM(其余为PET)；所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；所述辅助层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为500PPM(其余为PET)。
所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜等中的一种。
上述PET标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶(形成胶层4，涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
对本发明的PET标签膜进行印刷牢度实验结果见表3(方法同实施例1)。
表3
表1说明本发明具有印刷牢度好的特点。
二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。本发明的PET标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就说明该膜的印刷效果好。
三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的PET标签膜同时存放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的PET标签膜没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
实施例4：
如图1所示，PET标签膜，它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；
所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂45份、活性稀释剂35份、去离子水35份、消泡剂0.6份、流平剂0.8份、润湿分散剂1.0份；
所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um，；所述铝层的厚度为401～500埃；所述底材为离型纸。
所述的基体树脂为不和饱聚脂树脂；所述的活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚(669)；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为氟碳化合物类流平剂；所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂(是Silcona公司旗下分散剂)。
所述的胶层的材料为不干胶。
所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜等中的一种。
上述PET标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶(形成胶层4，涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
对本发明的PET标签膜进行印刷牢度实验结果见表4(方法同实施例1)。
表4
表4说明本发明具有印刷牢度好的特点。
二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。本发明的PET标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就说明该膜的印刷效果好。
三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的PET标签膜同时存放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的PET标签膜没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。
实施例5：
如图1所示，PET标签膜，它由涂层1、PET薄膜2、铝层3、胶层4、底材5依次布置为一体结构；
所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂70份、活性稀释剂55份、去离子水50份、消泡剂0.8份、流平剂1份、润湿分散剂1.2份；
所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um，；所述铝层的厚度为401～500埃；所述底材为隔离膜。
所述的基体树脂为环氧树脂和乙烯基脂树脂的混合，两者的重量各占1/2；所述的活性稀释剂为苯基缩水甘油醚(690)；所述的消泡剂为聚醚类消泡剂；所述的流平剂为丙氟碳化合物类流平剂；所述的润湿分散剂为溶剂型润湿分散剂。所述的胶层的材料为改性EVA粘接剂。
所述隔离膜的材料由聚丙烯(PP)、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯(PP)97％、防粘剂1.5％、爽滑剂1.5％；所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。
所述的胶层的材料为不干胶。
所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜中的一种。
上述PET标签膜的制备方法，包括如下步骤：在PET薄膜2的下面镀(真空镀)铝形成铝层3(铝层的厚度为401～500埃)，在底材5的上面涂布不干胶(形成胶层4，涂布量为5-8g/m2)，然后与铝层3粘为一体；在PET薄膜2的上面涂布涂层的材料形成涂层1。
对本发明的PET标签膜进行印刷牢度实验结果见表3(方法同实施例1)。
表5
表5说明本发明具有印刷牢度好的特点。
二、评判印刷效果好坏是油墨印上后，采用对油墨的附着力好坏来评判；用胶带粘上拉油墨层。普通的标签膜的印刷面耐酒精100次的反复擦拭，印刷面图案变模糊且擦拭的部位起皱、变形。本发明的PET标签膜拉300次都拉不掉，说明对油墨的附着力好，也就说明该膜的印刷效果好。
三、标签膜表面的油污观察：将现有普通的标签膜与本发明的PET标签膜同时存放300天，观察标签膜的表面，现有普通的标签膜的表面产生油污，而本发明的PET标签膜没有产生油污，说明本发明能防止标签膜表面产生油污。

Claims (9)

1.PET标签膜，其特征在于它由涂层、PET薄膜、铝层、胶层、底材依次布置为一体结构；
所述涂层的材料由基体树脂、活性稀释剂、去离子水、消泡剂、流平剂和润湿分散剂混合而成，各原料所占重量份数为：基体树脂16-70份、活性稀释剂10-55份、去离子水9-50份、消泡剂0.3-0.8份、流平剂0.4-1份、润湿分散剂0.4-1.2份；
所述涂层的厚度为0.5～1μm；PET薄膜的厚度为45～50um；所述铝层的厚度为401～500埃。
2.根据权利要求1所述的PET标签膜，其特征在于：所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体树脂35-45份、活性稀释剂30-35份、去离子水25-35份、消泡剂0.4-0.6份、流平剂0.6-0.8份、润湿分散剂0.6-1.0份。
3.根据权利要求1所述的PET标签膜，其特征在于：所述涂层的材料中，各原料所占重量份数最佳为：基体树脂40份、活性稀释剂32份、去离子水30份、消泡剂0.5份、流平剂0.7份、润湿分散剂0.8份。
4.根据权利要求1或2或3所述的PET标签膜，其特征在于：所述的基体树脂为环氧树脂、乙烯基脂树脂、酚醛树脂、不和饱聚脂树脂等中的任意一种或任意两种以上按任意重量配比的混合；
所述的活性稀释剂为甲基丙烯酸-β-羟乙酯(HEMA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、丁基缩水甘油醚(660)、乙二醇二缩水甘油醚(669)、苯基缩水甘油醚(690)中的任意一种；
所述的消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂中的任意一种；
所述的流平剂为丙烯酸酯类流平剂、磷酸酯改性丙烯酸流平剂、有机硅流平剂、氟碳化合物类流平剂中的任意一种；
所述的润湿分散剂为HLD-5润湿分散剂、溶剂型润湿分散剂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的PET标签膜，其特征在于：所述的胶层的材料为不干胶或改性EVA粘接剂。
6.根据权利要求1所述的PET标签膜，其特征在于：所述底材为离型纸、离型膜或隔离膜中的一种。
7.根据权利要求6所述的PET标签膜，其特征在于：所述离型膜，它包括硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层，硅油层、硅油附着层、支撑层、辅助层依次布置，硅油附着层、支撑层、辅助层采用共挤出后经双向拉伸而成一体，硅油附着层、支撑层、辅助层的质量比为1：4：1；双向拉伸的纵向拉伸后，在硅油附着层的表面涂硅油形成硅油层，硅油层的厚度为2um；
所述硅油附着层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯和SiO2，SiO2的加入量为200PPM；所述支撑层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯；所述辅助层的材料为聚对苯二甲酸乙二酯和PET薄膜的防粘连剂，PET薄膜的防粘连剂的加入量为500PPM。
8.根据权利要求6所述的PET标签膜，其特征在于：所述隔离膜的材料由聚丙烯、防粘剂和爽滑剂组成，各原料所占质量百分数为：聚丙烯97％、防粘剂1.5％、爽滑剂1.5％；所述防粘剂为SiO2，所述爽滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺或爽滑剂EBS。
9.根据权利要求1所述的PET标签膜，其特征在于：所述PET薄膜为透明PET薄膜、光银PET薄膜、哑银PET薄膜、亮白PET薄膜、哑白PET薄膜中的一种。
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