CN1283450C - 保护带，处理层形成剂,光学膜和图像视觉显示器 - Google Patents

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Abstract

一种用于光学元件的保护带，该保护带包含塑料膜底板、形成于塑料膜底板一侧的粘合层和形成于塑料膜底板另一侧的处理层，其中处理层是用处理剂形成的，所述处理剂包含含长链烷基的隔离剂或有机硅树脂和纤维素聚合物。这种用于光学元件的保护带能够在处理层上用油墨直接印刷，且和应用在光学膜上的粘合剂的粘合性较低。

Description

保护带，处理层形成剂， 光学膜和图像视觉显示器
技术领域
本发明涉及用于光学元件的保护带。而且，本发明涉及用于光学元件保护带的处理层形成剂。本发明用于光学元件的保护带是用来保护各种光学膜例如偏振片和延迟片的表面。保护带是贴在液晶显示器荧光屏上来保护液晶显示器的，用于保护各种图像视觉显示器，例如有机电致发光显示器，PDPs等。
背景技术
用于光学膜的保护带具有塑料膜底板，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯，在底板上有粘合层。用于光学元件的保护带是通过粘合层贴在被保护的材料上，防止被保护的材料出现缺陷、污染等。例如，至于被保护的光学材料，可以提及的有光学膜，例如偏振片和延迟片(日本专利公布No.Hei 4-30120)。
上述的保护带在各种制造过程中保护光学膜的一侧。另一方面，粘合层，例如丙烯酸基粘合剂，形成于光学膜的另一侧。而且，粘合层被释放衬垫所覆盖。随后，切割带保护带的光学膜，并根据液晶元件的大小进行处理。此外，在上述保护带底板的背面(保护带粘合层的对面)印有油墨印花，以能够区别各种想要的用途。含保护带的光学膜堆积起来储存。
然后，在各种制造过程或检查之后，去除含保护带的光学膜的释放衬垫，随后将光学膜贴在液晶元件上。然后，在不需要保护光学膜表面的时候，例如在液晶荧光屏即将被装入个人电脑的时候，剥除上述保护带。
对于剥除保护带的方法，通常可以采用这样一种方法：将可商购的玻璃纸(赛璐玢)粘合带贴在保护带的一角，然后垂直拔起该带，从而使表面保护带和该带一起被剥离(日本专利公布No.Hei 9-113726)。这是因为该方法与手工直接剥离保护带的方法相比对防止损伤或在光学膜的一角剥离具有较大的影响。
含上述保护带的光学膜中，当它们在切割处理之后堆积起来时，存在从切割表面溢出的粘合剂粘在周围保护带上的可能性。因此，在保护带的背面形成一个含隔离剂等的处理层(防污层)，以避免出现光学膜和保护带的粘结。建议使用含长链烷基、硅氧烷型或氟型隔离剂的聚合物作为处理剂(例如，日本专利公布No.Hei 11-256115，日本专利公布No.Hei 11-256116)。
但是，使用上述参考专利所述的处理剂，形成于背面的处理层使得难以直接用油墨在处理层上印花来区别所要的用途。出于这种原因，在常规方法中，处理层上要被印的一部分用诸如甲苯的溶剂一次(性)擦除，以使该部分清洁，然后在暴露的塑料表面进行印刷。另一方面，如果处理层被设计成能够直接在处理层上印刷，则有关处理层不可避免地和从切割表面溢出的粘合剂有良好的粘合性，从而造成粘结的出现。
发明内容
本发明旨在提供一种用于光学元件的保护带，在该保护带的塑料膜底板的一侧形成有一粘合层，而塑料膜底板的另一侧形成有一处理层，可以在处理层上用油墨直接印刷，且该处理层和应用于光学膜的粘合剂的粘合性较低。
本发明还旨在提供一种用于上述光学膜保护带的处理层形成剂。而且，本发明意在提供一种含用于光学元件的保护带的光学膜，这种光学膜上贴有上述的用于光学元件的保护带，以及一种含用于光学元件的保护带的图像视觉显示器。
为了达到上述目的，本发明人进行了全心全意地研究，结果发现：通过下面显示的用于光学元件的保护带可以实现上述目标，从而完成了本发明。即，本发明中提供了：
1、用于光学元件的保护带，该保护带含有塑料膜底板、形成于塑料膜底板一侧的粘合层和形成于塑料膜底板另一侧的处理层，
其中处理层是处理剂形成的，所述处理剂包含含长链烷基的隔离剂和纤维素聚合物；
2、上述1的用于光学元件的保护带，其中塑料膜是聚酯膜；
3、上述1的用于光学元件的保护带，其中含长链烷基的隔离剂是丙烯酸聚合物，该聚合物包含含8个或更多个碳原子的烷基，并包含丙烯腈作为共聚成分；
4、用于光学元件的保护带的处理层形成剂，其包含含长链烷基的隔离剂和纤维素聚合物；
5、用于光学元件的保护带，该保护带包含塑料膜底板、形成于塑料膜底板一侧的粘合层和形成于塑料膜底板另一侧的处理层，
其中处理层是用处理剂形成的，该处理剂含有机硅树脂和纤维素聚合物；
6、上述5的用于光学元件的保护带，其中塑料膜是聚酯膜；
7、用于光学元件保护带的处理层形成剂，其包含有机硅树脂和纤维素聚合物；
8、用于光学元件的保护带，该保护带包含塑料膜底板、形成于塑料膜底板一侧的粘合层和形成于塑料膜底板另一侧的处理层，
其中处理层是用处理剂形成的，所述处理剂包含含长链烷基的隔离剂、有机硅树脂和纤维素聚合物；
9、上述8的用于光学元件的保护带，其中塑料膜是聚酯膜；
10、上述8的保护带，其中含长链烷基的隔离剂是丙烯酸聚合物，该聚合物包含含8个或更多个碳原子的烷基，并包含丙烯腈作为共聚成分；
11、用于光学元件保护带的处理层形成剂，其包含含长链烷基的隔离剂、有机硅树脂和纤维素聚合物；
12、含保护带的光学膜，其中上述1-3、5、6、8-10中任何一项的用于光学元件的保护带贴在光学膜上；
13、含保护带的图像视觉显示器，其中上述1-3、5、6、8-10中任何一项的用于光学元件的保护带贴在图像视觉显示器上。
在上述用于光学元件的保护带中，纤维素基聚合物是和含长链烷基的隔离剂一起包含在处理层中的。而且，上述用于光学元件的保护带中，纤维素基聚合物是和有机硅树脂一起包含于处理层中的。
此外，上述用于光学元件的保护带中，纤维素基聚合物是和含长链烷基的隔离剂及有机硅树脂一起包含于处理层中的。纤维素基聚合物的存在能够改善油墨在处理层上的固定性，并能够用压花油墨在压花过程中进行印花而不排斥油墨，且用油墨喷嘴在处理层上印花。因此，在底板背面的处理层中，即使不用溶剂进行擦除和清洗，也能够用油墨直接在处理层表面印花。因此，可以根据各种想要的光学用途，例如如偏振片和延迟片的光学膜片以及液晶显示器荧光屏，用压花和油墨喷射方法很容易地将易于作为鉴别方法通过肉眼区别的彩色油墨印在处理层上。此外，上述处理层保持了释放性，和应用在光学膜上的丙烯酸基粘合剂表现出低粘合性，因而即使是作为含保护带的光学膜被堆积起来时，也几乎不造成粘结问题。
此外，上述处理层和玻璃纸粘合带有一定的粘合性。因此，在本发明用于光学元件的保护带中，在如下的制造过程中，所用的玻璃纸粘合带可以很容易地被剥离，因而在玻璃纸粘合带从被保护材料上拉起性方面也表现出良好的性能。
附图说明
图1为本发明用于光学元件的保护带的截面图。
具体实施方式
以后，将参照附图对本发明用于光学元件的保护带进行描述。如图1所示，本发明用于光学元件的保护带在其塑料膜底板2的一侧有粘合层3，在其对面有处理层1。此外，本发明用于光学元件的保护带可以被用作片状材料。
可以使用常规用于光学元件保护带的底板作为塑料膜底板2，而没有特别的限制。至于膜材料，一般而言，考虑到易于通过荧光检查光学膜片和管理，例如，可以提及的有透明膜，例如聚酯基树脂，纤维素基树脂，醋酸酯基树脂，聚醚砜基树脂，聚碳酸酯基树脂，聚酰胺基树脂，聚酰亚胺基树脂，聚烯烃基树脂，和丙烯酸基树脂。其中，优选聚酯基树脂。膜底板可以用作一种或两种或多种膜材料的层压材料，也可以使用上述膜的拉伸材料。一般塑料膜底板2的厚度小于或等于500μm，优选为10～200μm。
尽管可以使用任何粘合剂，例如丙烯酸基、合成橡胶基、橡胶材料基和硅氧烷基的粘合剂作为形成粘合层3的粘合剂，考虑到诸如荧光性、耐候性及耐热性，优选包含丙烯酸基聚合物作为基础聚合物的丙烯酸基粘合剂。优选丙烯酸基聚合物的重均分子量为约300,000～2,500,000。
可以使用各种烷基(甲基)丙烯酸酯作为用于丙烯酸基聚合物的单体。例如，可以提及的有：烷基(甲基)丙烯酸酯(例如，含1～20个碳原子的烷基酯，如甲酯、乙酯、丙酯、丁酯、2-乙基己酯、异辛酯、异壬酯、异癸酯、十二烷基酯、月桂酯、十三烷基酯、十五烷基酯、十六烷基酯、十七烷基酯、十八烷基酯、十九烷基酯和二十烷基酯)，可以单独或两种或多种结合使用这些酯类。
为了使获得的丙烯酸基聚合物具有极性，可以使用含羧基的单体，例如(甲基)丙烯酸和衣康酸；含羟基的单体，例如(甲基)丙烯酸羟乙酯和(甲基)丙烯酸羟丙酯；含酰胺基的单体，例如N-羟甲基丙烯酰胺；含氰基的单体，例如(甲基)丙烯腈；含环氧基的单体，例如(甲基)丙烯酸缩水甘油酯；乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯；和苯乙烯基单体，例如苯乙烯和α-甲基苯乙烯等可作为和上述烷基(甲基)丙烯酸酯共聚的单体。
此外，对丙烯酸基聚合物的聚合方法没有特别的限制，可以采用众所周知的聚合方法，例如溶液聚合法，乳液聚合法，悬浮聚合法和UV聚合法。
上述粘合剂中可以包含交联剂。至于交联剂，可以提及的有聚异氰酸酯化合物、聚酰胺化合物、蜜胺树脂、尿素树脂、环氧树脂等。而且，如果需要，上述粘合剂中可以适当地使用增粘剂、增塑剂、填料、抗氧化剂、UV吸收剂、硅烷偶联剂等。
对粘合层3的形成方法没有特别的限制，可以提及的方法有例如：(转移法)：在释放衬垫上使用粘合剂，在粘合层干燥后，将形成的粘合层转移到膜底板2上；和(直接法)：将粘合剂直接涂到膜底板2上，然后干燥。根据所需的粘合强度来确定粘合层3的厚度(膜干燥时的厚度)。其厚度一般约1～100μm，优选5～50μm。
处理层1是用处理剂形成的，该处理剂含有含长链烷基的隔离剂和纤维素基聚合物。至于含长链烷基的隔离剂，可以适当地使用具有释放性的、含8个或8个以上碳原子的长链烷基。当碳原子数小于或等于7时，在释放性上有缺点。对于含8个或8个以上碳原子的长链烷基，可以提及的有辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十六烷基、十八烷基、二十烷基等，通常长链烷基的碳原子数为约8～50。考虑到聚合物的释放性，有关的碳原子数优选为12～40。
例如，至于具有释放性的聚合物，可以提及的有：上述含长链烷基的烷基丙烯酸酯和/或烷基甲基丙烯酸酯共聚物(丙烯酸基聚合物)，以及极性基团单体，例如丙烯酸，甲基丙烯酸和丙烯腈。上述极性基团单体在共聚物(丙烯酸基聚合物)中的百分比优选小于或等于90摩尔％，特别优选为50～80摩尔％。考虑到印刷性，优选丙烯腈作为上述的极性基团单体。还可以在不影响聚合物释放性的范围内将其他单体进一步和这些共聚物共聚。
至于上述实例以外的具有释放性的聚合物，可以使用改性的聚合物，用含活性氢基的聚合物和含至少一个诸如异氰酸酯基、羧酸基、酸性卤化物、乙烯酮基、醛基和环氧基的、能和活性氢反应的官能团，且烷基碳原子数大于或等于8个的长链烷基化合物来进行改性。至于上述的含活性氢的聚合物，可以提及的有：部分皂化的聚乙酸乙烯酯，聚乙烯醇，乙烯乙烯醇，丁醛树脂，聚乙烯亚胺，纤维素树脂，甲基丙烯酸甲酯丙烯酸共聚物等。至于含官能团的长链烷基化合物，可以提及的有：异氰酸十八烷酯，异氰酸二十二烷酯，十八烷酸，二十二烷酸，十八烷酰氟，二十二烷酰氯等。
此外，对上述长链烷基在具有释放性的聚合物中的百分比没有特别的限制，只要该聚合物有释放性就行，但是优选长链烷基的百分比为约50～90％重量。
上述有释放性的聚合物的重均分子量优选约10,000～400,000，更优选30,000～200,000。重均分子量小于或等于10,000会降低释放膜的形成性，而重均分子量超过400,000则会使聚合物的可溶性变差，导致可用性出现问题。
处理层1是用处理剂形成的，处理剂含有机硅树脂和纤维素基聚合物。至于有机硅树脂，可以使用熟知的作为硅氧烷基粘合剂等的增粘剂的树脂，而没有特别的限制。对于有机硅树脂，优选使用这样的有机聚硅氧烷，其包括含单功能单元M(用通式R3SiO-表示)和含至少一种选自三功能单元T(用通式RSi(O-)3表示)、双功能单元D(用通式R2Si(O-)2表示)和四功能单元Q(用通式Si(O-)4表示)的单元的三维共聚物(其中R表示单价烃基、链烯基或羟基)。例如，对于上述通式中的R，可以有提及的有：单价烃基，如脂肪烃基，例如甲基、乙基和丙基，和芳香烃基，例如苯基。此外，部分R可以有适当的结构单元，如有机基团，例如链烯基，如乙烯基和hexsenyl，以及羟基。优选含单元M和单元Q的“MQ树脂”作为上述共聚物。尽管可以使用一种或适当地将两种或多种结合用作这些有机硅树脂，最优选只用MQ树脂作为有机硅树脂。
此外，在不影响印刷性能的范围内，有机硅树脂中还可以适当地包含硅橡胶纯胶料，例如二甲基硅氧烷，作为释放调节剂。所加硅橡胶纯胶料的数量明确不超过有机硅树脂和硅橡胶纯胶料总重量的20％，优选小于或等于15％重量。当加入硅橡胶纯胶料时，其数量优选占重量的约1％或更高。
处理层1是用处理剂形成的，该处理剂包括含长链烷基的隔离剂、有机硅树脂和纤维素基聚合物。
使用纤维素聚合物是为了改善上述的油墨固定性。可以提及的纤维素聚合物有：纤维素衍生物，例如甲基纤维素，乙基纤维素和醋酸纤维素。
尽管对上述纤维素基聚合物的用量没有特别限制，但可能表现出如下趋势：上述纤维素基聚合物的量少会破坏在处理层表面上的印刷。此外，所用纤维素基聚合物的量过大会削弱处理层的膜强度，同时降低和底板的粘合性，结果导致由于摩擦等而出现处理层分离和从底板上剥落。当纤维素基聚合物和含长链烷基的隔离剂混合时，大量使用的纤维素基聚合物增加了和光学膜上形成的丙烯酸基粘合剂的粘合强度，其结果是，当光学膜片在切割处理之后堆积起来时，容易出现形成于切割平面以外的粘合剂的粘结现象。鉴于印刷性、粘结性和分离性等，优选纤维素基聚合物的用量，以100重量份含长链烷基的隔离剂或有机硅树脂的总量计，为2～400重量份，更优选为5～200重量份。
当将含长链烷基的隔离剂和有机硅树脂结合使用时，优选纤维素基聚合物的用量，以100重量份含长链烷基的隔离剂和有机硅树脂的总量计，为2～400重量份，更优选为5～200重量份。
将上述处理剂用诸如甲苯、乙酸乙酯和甲基乙基酮的溶剂稀释，随后用刮平板、凹版印刷涂布机、平板印刷涂布机等涂在塑料膜底板2上。在塑料膜底板上形成的处理层1的涂量干燥后，一般为0.003～2g/m2，优选为0.005～1g/m2。
对用于本发明光学元件的保护带的制造方法没有特别限制，但是可以适当采用熟知的方法。例如，可以提及这样一种方法：将处理剂涂在塑料膜底板2的一个表面上，然后在加热炉中干燥以形成处理层1，随后用上述方法在塑料膜底板2的对面形成粘合层3，最后卷在轴核上。
具体实施方式
尽管下面将参照实施例对本发明用于光学元件的保护带进行更详细的描述，本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
(处理剂的制备)
使用甲基丙烯酸十八烷酯和丙烯腈共聚物(摩尔比：甲基丙烯酸十八烷酯/丙烯腈＝30/70，重均分子量为70,000)的甲苯溶液作为含长链烷基的隔离剂。将含长链烷基的隔离剂的溶液和乙基纤维素(HERCULES CO.，LTD.制造，羟基的乙氧化率为48.0～49.5％)的甲苯溶液混合，制备出0.5％重量的处理剂(甲苯溶液)。在处理剂中，以100重量份含长链烷基的隔离剂计，乙基纤维素(以固体计)被设置为10重量份。
(制备用于光学元件保护带的粘合剂)
将3重量份以固体计的三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯加到含丙烯酸(2-乙基己)酯，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸(2-羟乙)酯的丙烯酸基聚合物(重量比：68/29/3，重均分子量为400,000)的25％乙酸乙酯溶液中，上述丙烯酸基聚合物的比例为100重量份，将它们混合制备出丙烯酸基粘合剂组合物。
(用于光学元件的保护带的制备)
用Mayer棒将上述处理剂涂在厚38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧上，其用量在干燥后为0.04g/m2，在120℃下干燥1分钟，形成处理层。随后，用敷贴器将上述丙烯酸基粘合剂组合物涂在上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜处理层的另一侧，得到干燥后厚15μm的层，然后在120℃下干燥2分钟，形成粘合层，这样就可获得用于光学元件的保护带。
实施例2
重复与实施例1相同的方法，只是在实施例1(处理剂的制备)中向100重量份的含长链烷基的隔离剂中加100重量份的乙基纤维素，制备出处理剂。像实施例1那样获得用于光学元件的保护带。
实施例3
重复与实施例1相同的方法，只是在实施例1(处理剂的制备)中向100重量份的含长链烷基的隔离剂中加入300重量份的乙基纤维素，制备出处理剂。像实施例1那样获得用于光学元件的保护带。
实施例4
(处理剂的制备)
使用商品名为X-40-2134的材料(Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)的甲苯溶液作为有机硅树脂(MQ树脂)。将乙基纤维素(HERCULESCO.，LTD.制造，羟基的乙氧化率为48.0～49.5％)的甲苯溶液和有机硅树脂混合，制备出0.5％重量的处理剂(甲苯溶液)。对应于处理剂中每100重量份的有机硅树脂，乙基纤维素以固体计，被设置为10重量份。
重复与实施例1相同的方法，只是在实施例1(用于光学元件的保护带的制备)中使用上面制备的处理剂作为处理剂，获得用于光学元件的保护带。
实施例5
重复与实施例4相同的方法，只是在实施例4(处理剂的制备)中向100重量份的有机硅树脂中加入100重量份的乙基纤维素，制备出处理剂。像实施例1那样获得用于光学元件的保护带。
实施例6
重复与实施例4相同的方法，只是在实施例4(处理剂的制备)中向100重量份的有机硅树脂中加入200重量份的乙基纤维素，制备出处理剂。像实施例1那样获得用于光学元件的保护带。
实施例7
将实施例1的含长链烷基的隔离剂的甲苯溶液和有机硅树脂的甲苯溶液及实施例4的乙基纤维素的甲苯溶液混合在一起，制备出0.5％重量的处理剂(甲苯溶液)。处理剂中，对应每100重量份的含长链烷基的隔离剂和100重量份的有机硅树脂，乙基纤维素以固体计，被设为100重量份。像实施例1那样获得用于光学元件的保护带。
比较例1
重复与实施例1相同的方法，只是在实施例1(用于光学元件的保护带的制备)中只使用实施例1中的含长链烷基的隔离剂作为处理剂，获得用于光学元件的保护带。
比较例2
重复与实施例1相同的方法，除了在实施例1(用于光学元件的保护带的制备)中只使用实施例4中的有机硅树脂作为处理剂外，获得用于光学元件的保护带。
比较例3
重复与实施例1相同的方法，只是在实施例1(用于光学元件的保护带的制备)中不形成处理层，获得用于光学元件的保护带。
对实施例和比较例中获得的用于光学元件的保护带的如下特性进行评估。所有测量都是在23℃和65％RH的周围环境中进行的。表1列出了结果。
(评估项目和评估方法)
(1)处理层的印刷性
用可商购的油墨图章[Shachihata Inc.制造的产品，快速干燥X印：红和蓝]，和油墨喷嘴[Video Jet Technologies Japan Inc.制造的产品，EXCEL系列170i，油墨：红(16-8460)和蓝(16-7900)]进行印刷。采用五点法按照如下标准进行评估：
点5---极好，无油墨排斥现象
点1---差，观察到大量油墨排斥。
(2)处理层丙烯酸基粘合剂的粘合强度
1)将1.5重量份的三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯加到丙烯酸丁酯/丙烯酸的丙烯酸基聚合物(重量比：100/3，重均分子量300,000)的30％乙酸乙酯溶液中，上述丙烯酸基聚合物以固体计，为100重量份，并将它们混合，制备出丙烯酸基粘合剂组合物。
2)把上述丙烯酸基粘合剂组合物涂在厚75μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上，得到干燥后为40μm的厚度，在130℃下干燥3分钟，形成粘合层。将释放衬垫贴在该粘合材料层上，制备出用于处理层(粘合片)粘合力测量的测试样。
3)用NITTO DENKO CORP.的No.500双面胶带将上述样品的丙烯酸粘合剂面的对面(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜面)贴在SUS板上。
4)将厚25μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜贴在用于光学元件的保护带的粘合层(50mm宽)上(以便不干扰对处理层和丙烯酸基粘合剂的粘合力的测量)，将用于光学元件的保护带的处理层贴在3)中制备的样品的丙烯酸粘合剂面上。
5)将样品在贴上后放置30分钟，随后以0.3m/分钟的速度180度剥离用于光学元件的保护带，以获得处理层的粘合力。
(3)用于光学元件的保护带被玻璃纸粘合带拉起的性质
将用于光学元件的保护带贴在偏振片上，放置24小时。随后，在将NITTO DENKO CORP.的No.29玻璃纸粘合带贴在位于偏振片一角的用于光学元件的保护带的处理层上之后，立即将玻璃纸粘合带垂直拉起，用如下标准评估用于光学元件的保护带是否从偏振片上被拉起：
O---用于光学元件的保护带被拉起
x---用于光学元件的保护带没有被拉起
(4)处理层的剥离
将用于光学元件的保护带固定在玻璃片上，使粘合层朝下。随后，用食指前后摩擦处理层5次，根据如下标准对处理层摩擦后的剥离进行评估：
O---处理层几乎不剥离
A---处理层少量剥离
x---处理层显著剥离
表1
        印刷性   处理层的粘合力(N/50mm)   拉起性   剥离性
  压花(印章)   油墨喷嘴
 实施例1   5   5   1.2   ○   ○
 实施例2   5   5   2.0   ○   ○
 实施例3   5   5   9.5   ○   ○
 实施例4   5   5   8.1   ○   ○
 实施例5   5   5   7.5   ○   ○
 实施例6   5   5   6.9   ○   ○
 实施例7   5   5   4.1   ○   ○
 比较例1   1   3   1.5   ○   ○
 比较例2   1   3   20.0   ○   ○
 比较例3   5   5   30.0   ○    -

Claims (10)

1、用于光学元件的保护带，该保护带包含塑料膜底板、形成于塑料膜底板一侧的粘合层和形成于塑料膜底板另一侧的处理层，
其中处理层是用处理剂形成的，所述处理剂包含含长链烷基的隔离剂和纤维素聚合物，其中长链烷基的碳原子数为8～50。
2、权利要求1的用于光学元件的保护带，其中塑料膜是聚酯膜。
3、权利要求1或2的用于光学元件的保护带，其中含长链烷基的隔离剂是丙烯酸聚合物，该聚合物包含含8个或更多个碳原子的烷基，并包含丙烯腈作为共聚成分。
4、权利要求1的用于光学元件的保护带，其中处理剂还包含有机硅树脂。
5、权利要求4的用于光学元件的保护带，其中塑料膜是聚酯膜。
6、权利要求4或5的保护带，其中含长链烷基的隔离剂是丙烯酸聚合物，该聚合物包含含8个或更多个碳原子的烷基，并包含丙烯腈作为共聚成分。
7、用于光学元件的保护带，该保护带包含塑料膜底板、形成于塑料膜底板一侧的粘合层和形成于塑料膜底板另一侧的处理层，
其中处理层是用含有机硅树脂和纤维素聚合物的处理剂形成的。
8、权利要求7的用于光学元件的保护带，其中塑料膜是聚酯膜。
9、含保护带的光学膜，其中权利要求1-8中任何一项的用于光学元件的保护带贴在光学膜上。
10、含保护带的图像视觉显示器，其中权利要1-8中任何一项的用于光学元件的保护带贴在图像视觉显示器上。
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