CN1689935A - 平板显示器用样品玻璃保护薄膜及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种通过做成具有粘合性的保护薄膜使样品玻璃的运送、保管效率飞跃改善且不污染样品玻璃的表面、并在剥离时从粘附物上的剥离性良好、还可以获得加固效果的表面保护薄膜及其用途。所述平板显示器用样品玻璃保护薄膜的特征在于，对背面(3b)实施凹凸加工且粘合性面(2a)比上述背面(3b)平滑。

Description

平板显示器用样品玻璃保护薄膜及其用途
技术领域
本发明涉及用于保护在各种显示装置等的制造中使用的样品玻璃的表面的平板显示器用样品玻璃保护薄膜、及其用途，尤其作为用于保护样品玻璃而进行搬运的技术是有用的。
背景技术
在液晶显示器、等离子显示面板、有机EL显示等平板显示的制造中使用玻璃基板，但在工场制造的玻璃板作为样品玻璃进行流通(搬运)，将其加工成玻璃基板。当因样品玻璃的搬运、保管、进而伴随出厂的运送、客户的保管等而使玻璃表面受损时，成为有效利用率降低、对质量造成不良影响的原因，因此，通常可以采用使玻璃表面不相互接触的保持形状。
为此，关于样品玻璃的搬运或保管，通过形成缝隙状的沟槽并使每片样品玻璃固定在沟槽上，防止样品玻璃彼此的表面接触，此时，主要可以利用发泡成形品。
在目前使用的打包成形品中大致有2种，一种是以箱式打包容器在箱内形成沟槽，通过在其固定样品玻璃并加盖而密封打包的形态。另一种也叫L字衬垫，该方法是在L字形的发泡成形体的内侧形成固定样品玻璃的沟槽，将该L字形发泡成形体配置在捆扎基本打包片数(例如20片)的样品玻璃的四个角上，并用带子等进行捆绑使其固定。
任何打包状态都有优点、缺点，例如若用净化等级来评价，则L字形的发泡成形体在清洗容易性方面是有利的，但从打包的稳定性、容易操作来看，箱式是有利的，可以根据最终目的以及客户使用的优先顺序分开使用。
但是，近年来伴随平板显示器的大型化，也要求样品玻璃的大型化，关于已大型化的样品玻璃的搬运、保管，难以通过如上所述的打包形态进行对应。具体地说，大的发泡成形品的净化清洗困难，另外，对于L字形打包材料，因为密封用外打包使用乙烯制袋子，所以难以取得用净化等级管理的袋子。另外，从成本的观点出发，通过这种方法使相对每单位体积的空间的玻璃的放置片数减少，装载效率非常差，且与物流成本增加有关联。另外，该发泡成形品自身也因大尺寸化而接近发泡精度的界限，或者由于大幅度增加样品玻璃的重量，也存在强度方面的问题。加固金属棒等成为更复杂且大规模的情况，结果难以获得而成为高价产品。
为了消除这个问题，提出用塑料薄膜对样品剥离进行包装、堆积并搬运的方法(参照特开平11-1205号公报、特开2003-237833号公报、特开2003-273189号公报)。特别是在特开平11-1205号公报中公开有对薄膜的表面进行微细的凹凸加工以防止产生静电或擦伤。
但是，通过类似这些方法的非粘合片或包装，伴随着样品玻璃的大型化，容易出现与样品玻璃的摩擦或错开。为此，即使在使用已进行凹凸加工的薄膜的情况下，在防止样品玻璃的静电产生或擦伤方面存在界限。另外，通过非粘合片或包装，灰尘等容易介入，很难说样品玻璃或其层叠物的操作性也良好，玻璃的加固效果也几乎没有。
另一方面，也进行在样品玻璃之间放入塑料薄膜(参照特开2003-226354号公报)或纸的垫纸。但是，在这一方法中，从样品玻璃上剥离垫纸时，担心有塑料薄膜中含有的添加物或纸的纸粉所造成的污染的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供通过做成具有粘合性的保护薄膜使样品玻璃的运送、保管效率飞跃改善且不污染样品玻璃的表面、并在剥离时从粘附物上的剥离性良好、还可以获得加固效果的表面保护薄膜及其用途。
本发明者等有使用已进行凹凸加工的薄膜基材做成粘合性的保护薄膜的构思，但通过通常的方法粘合性面在背面的凹凸加工的影响下容易形成凹凸不平，所以可知在剥离时因浆糊残留而污染样品玻璃表面。如下所示的本发明是在解决这种问题的同时达到上述目的的发明。
即，本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜，其特征在于，对背面实施凹凸加工且粘合性面比上述背面平滑。对于本发明，“平板显示器用样品玻璃”是在加工成各种产品之前的流通中可以放置的状态的玻璃板，是指在平板显示器的制造中使用的构件。作为平板显示器，可以例示液晶显示器、等离子显示面板、有机EL显示器等显示装置。
通过发明的保护薄膜，制成粘合性的保护薄膜，所以难以产生与样品玻璃的摩擦或错开，灰尘等也难以介入，所以在防止擦伤方面是有效的，另外，样品玻璃或其层叠物的操作性也良好。其结果是能够使样品玻璃的运送、保管效率得到飞跃改善。另外，也可以获得物理加固效果，所以能够防止样品玻璃的挠曲，对于样品玻璃的大型化，也能有效防止挠曲、裂纹等。而且，粘合性面比已进行凹凸加工的背面平滑，所以通过该背面降低粘附性，同时在剥离时也难以污染样品玻璃的表面。此时，通过粘附性的降低能够进一步改善样品玻璃的操作性，并能够抑制静电的产生。
在上述中，优选上述背面在上述粘合性面贴附于平滑的表面上的状态下被进行凹凸加工，或者在上述粘合性面上贴附有比上述背面平滑的隔离片的脱模面，或者构成上述粘合性面的粘合剂层是从比上述背面平滑的基材表面转印的。如此，能够使粘合性面比已实施凹凸加工的背面平滑，从而能够更确实可靠地得到如上所述的作用效果。
本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法，包括在将保护薄膜的粘合性面贴附于样品玻璃上的状态下对其背面实施凹凸加工的工序。通过该制造方法，当对背面实施凹凸加工时，其影响难以波及保护薄膜的粘合性面，所以能够使粘合性面比已实施凹凸加工的背面平滑。
本发明的其他的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法，包括在背面已实施凹凸加工的保护薄膜的粘合性面上贴附比上述背面平滑的隔离片的脱模面的工序。通过该制造方法，因为在保护薄膜的粘合性面上贴附比背面平滑的隔离片的脱模面，所以当剥离隔离片而使用时，能够使粘合性面比已实施凹凸加工的背面平滑。
本发明的其他的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法，包括在至少背面已实施凹凸加工的薄膜基材上转印在比上述背面平滑的基材表面上所形成的粘合剂层的工序。通过该制造方法，因为对在比背面平滑的基材表面上所形成的粘合剂层进行转印，所以背面的凹凸加工的影响难以波及保护薄膜的粘合性面，能够使粘合性面比已实施凹凸加工的背面平滑。其结果是能够制造发挥如上所述的作用效果的保护薄膜。
另一方面，本发明的样品玻璃的搬运方法，其特征在于，将上述的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的粘合性面贴附在样品玻璃的至少单面上，将其层叠多数而搬运。本发明的样品玻璃的搬运方法使用发挥如上所述的作用效果的本发明的保护薄膜，所以使样品玻璃的运送、保管效率得到飞跃改善，且不对样品玻璃的表面造成污染，剥离时从粘附物上的剥离性良好，进而还可以获得加固效果。
另一方面，本发明的平板显示器用样品玻璃是将本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的粘合性面贴附在样品玻璃的至少单面上。另外，本发明的样品玻璃层叠物是将本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的粘合性面贴附在样品玻璃的至少单面上并将其层叠多数。如此，由于贴附发挥如上所述的作用效果的本发明的保护薄膜，所以使样品玻璃的运送、保管效率得到飞跃改善，且不对样品玻璃的表面造成污染，剥离时从粘附物上的剥离性良好，进而还可以获得加固效果。
附图说明
图1是表示本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的一个例子的剖面图。
图2是表示本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法的例子的剖面图。
图3是表示本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法的例子的剖面图。
图4是表示本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法的例子的剖面图。
图5是表示本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的使用状态的例子的剖面图。
图6是表示本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的使用状态的例子的剖面图。
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的一个例子的剖面图。图2～4是表示本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法的例子的剖面图。图5～6是表示本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的使用状态的例子的剖面图。
[保护薄膜的构造、材料]
对于本发明的平板显示器用样品玻璃保护薄膜，如果背面被实施凹凸加工且粘合性面比上述背面平滑，则可以由单层构成，但如图1所示，优选在薄膜基材3的单面上具有粘合剂层2的构造。平板显示器用样品玻璃保护薄膜是将粘合剂层2的粘合性面2a贴附在样品玻璃1的至少单面上而使用的薄膜。优选该粘合剂层2含有共聚物的交联物，所述共聚物作为构成成分含有(甲基)丙烯酸酯单体和具有官能基的乙烯基类单体。
作为(甲基)丙烯酸酯单体，可以举例为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸壬酯、丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十二烷基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯等。
这些烷基部分可以是直链状，也可以是支链状。另外，这些(甲基)丙烯酸酯单体可以单独使用一种，还可以组合2种以上使用。
作为具有能团的乙烯基类单体，可以举例为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸等具有羧基的乙烯基类单体，(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟己酯等含羧基的乙烯基类单体等。
这些乙烯基类单体可以单独使用1种，还可以组合2种以上使用。
具有官能基的乙烯基类单体的含量在构成共聚物的整个单体种优选为0.5～10摩尔％。当该含量不到0.5摩尔％时，通过后述的交联剂无法对共聚物进行充分交联，粘合剂层的溶剂不溶比率降低，在剥离保护薄膜时，在样品玻璃的表面容易出现浆糊残留。另一方面，当超过10摩尔％时，有初期胶粘性劣化的趋势。从这一观点出发，该含量优选1～8摩尔％。在本发明中，可以进一步将不具有官能基的其他乙烯基类单体等作为共聚成分使用。
上述的(甲基)丙烯酸酯单体和上述的具有官能基的乙烯基类单体的共聚物可以通过以往公知的方法制造。另外，根据需要，能够使用聚合引发剂等。
在本发明中，由Fox式求出的上述共聚物的玻璃化温度优选为-25～-10℃。当该玻璃化温度低于-25℃时，粘合力过度增高，难以从样品玻璃上进行剥离。相反，当该玻璃化温度高于-10℃时，从这种共聚物获得的粘合剂层在常温下的初期粘合力不足，无法发挥作为样品玻璃的保护功能的作用。
Fos式：1/Tg＝∑(Wn/Tgn)
[式中，Tg(K)表示共聚物的玻璃化温度，Wn(-)表示各单体的重量比率，Tgn(K)表示基于各单体的均聚物的玻璃化温度，n表示各单体的种类。]
这里，基于各单体的均聚物的玻璃化温度Tgn(K)依照各种文献是公知的，但在本发明中，表1的各单体采用表1的值。其中，对于其他单体，当文献中没有数值或文献的数值不一致时，采用通过一般的热分析如差示热分析法或动态粘弹性测量法进行测量的值。
                     表1
  单体   略号   均聚物Tg(K)
  丙烯酸甲酯   MA   281
  丙烯酸乙酯   EA   251
  丙烯酸异丙酯   i-PA   268
  丙烯酸正丁酯   BA   219
  丙烯酸2-乙基己酯   2EHA   203
  甲基丙烯酸甲酯   MMA   378
  甲基丙烯酸乙酯   EMA   338
  甲基丙烯酸异丙酯   i-PMA   354
  甲基丙烯酸正丁酯   BMA   293
  甲基丙烯酸异丁酯   i-BMA   340
  甲基丙烯酸正己酯   HMA   268
  甲基丙烯酸月桂酯   LMA   208
  丙烯酸   AA   379
  甲基丙烯酸   MAA   403
  丙烯酸2-羟乙酯   2HEA   258
  丙烯酸羟丙酯   HPA   266
  甲基丙烯酸2-羟乙酯   2HEMA   328
  甲基丙烯酸羟丙酯   HPMA   299
  马来酸   IA   403
  丙烯酰胺   AAm   426
  二丙酮丙烯酰胺   DAAM   338
  缩水甘油甲基丙烯酸酯   GMA   314
  苯乙烯   St   373
  醋酸乙烯酯   Vac   303
  丙烯腈   AN   373
在本发明中，通过交联剂交联上述共聚物而构成粘合剂层，但该交联优选通过使上述的乙烯基类单体的官能基与交联剂反应而进行。
该交联剂是至少具有2个以上的可与上述的乙烯基单体的官能基反应的基团的化合物，可以举例为三羟甲基丙烷亚苄基二异氰酸酯、亚甲基二异氰酸酯类等多官能性异氰酸酯化合物；四缩水甘油间二甲苯二胺、四缩水甘油-1，3-双氨基甲基环己烷、四缩水甘油二氨基二苯基甲烷、三缩水甘油对氨基苯酚、二缩水甘油苯胺、二缩水甘油邻氨基甲苯等聚缩水甘油胺化合物等。这些交联剂可以单独使用1种，也可以组合2种以上使用。
上述交联剂的配合量根据上述共聚物中使用的具有官能基的乙烯基类单体的含量不同而异，但相对于共聚物100重量份，优选1～10重量份，更优选2～8重量份。当该配合量不到1重量份时，共聚物没有充分交联，粘合剂层的溶剂不溶比率降低，有容易出现浆糊残留的趋势。相反，当该配合量超过10重量份时，粘合剂层的初期粘合力有不足的趋势。
进而在粘合剂层中，能够适当添加以往公知的各种增粘剂或防静电材料、表面润滑剂、流平剂、防氧化剂、防腐蚀剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、阻聚剂、有机硅烷偶合剂、无机或有机填充剂、金属粉、颜料等粉状物体、粒状、箔状物等以往公知的各种添加剂。
从向玻璃表面的胶粘性的观点出发，粘合剂层的厚度优选0.1～30μm，更优选0.5～20μm。作为在本发明的表面保护薄膜中使用的薄膜基材，能够使用由通常使用的聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、直链低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-α-烯烃共聚物等所制造的塑料薄膜，但没有特别限制。
薄膜基材的厚度(平均厚度)优选10～300μm，更优选30～100μm。如果是这样的厚度范围，当用于大型的样品玻璃时，保护薄膜的贴附或剥离的操作性或玻璃的加固性能良好，且可以获得防止玻璃加工或运送时的损伤的效果。
对于薄膜基材的背面，通过后述的方法进行凹凸加工，成为对应加工方法的表面形状或表面粗糙度。在本发明中，其特征在于，使粘合剂层的粘合性面比薄膜基材的背面平滑。
在本发明中，表面粗糙度Ra和表面粗糙度Rz越小越好，但具体地说，优选粘合剂层的表面粗糙度Ra为0.2μm以下，或者，表面粗糙度Rz为1.0μm以下。对于本发明，Ra和Rz被定义为用后述的方法测量的值。
当表面粗糙度Ra超过0.2μm时，在玻璃表面上有粒状的污染物残留，当Rz超过1.0μm时，在玻璃表面上也有粒状污染物残留的趋势。根据这一观点，作为Ra，优选为0.1μm以下，作为Rz，优选为0.5μm以下。
[保护薄膜的制造方法]
如上所述的保护薄膜能够通过本发明的制造方法制造。
本发明之一的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法，如图2(a)～(d)所示，包括在将保护薄膜的粘合性面2a贴附于样品玻璃1上的状态下对其背面实施凹凸加工的工序。在图2所示的实施方式中，表示在薄膜基材3的单面上有粘合剂层2的例子。
首先，如图2(a)所示，对于本发明之一的制造方法，在进行凹凸加工之前的薄膜基材3上形成粘合剂层2。粘合剂层2的形成方法可以采用以往公知的方法，但在对含有上述共聚物和交联剂的粘合组合物的溶液进行涂敷之后，优选通过加热等处理使该组合物交联的方法。
对于该制造方法，作为薄膜基材3，优选使用涂敷面平滑的基材。作为溶液的涂敷方法，可以举出辊涂、凹版印刷涂敷、反转涂敷、辊刷、喷涂、气刀涂敷法等。
接着，如图2(b)所示，将上述保护薄膜的粘合性面2a贴附在样品玻璃1上。保护薄膜的贴附能够通过下述方法等进行，即利用在玻璃运送线上设置的滚筒加压而贴附的方法、使用手压滚筒的方法、使用加压式层叠机的方法等。
接着，如图2(c)所示，在贴附状态下对薄膜基材3的背面3b进行凹凸加工。作为凹凸加工的方法，除了使用压花滚筒11或压花冲压金属模进行压花加工的方法之外，还可以使用喷砂等喷射加工、使用发泡性薄膜使其加热发泡的方法、利用研磨滚筒等使其表面粗化的方法、激光加工、等离子加工、喷溅加工等。其中，在防止出现尘土而保持纯度方面，优选用压花滚筒加工11或压花冲压进行加工。
通过这一制造方法，可以得到将背面3b已实施凹凸加工的保护薄膜PF的粘合性面2a贴附在样品玻璃1的至少单面上的带保护薄膜的样品玻璃。此时，背面3b是在粘合性面2a贴附在平滑的表面上的状态下被实施凹凸加工的，粘合性面2a比背面3b平滑。
本发明之二的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法，如图3(a)～(c)所示，包括在背面3b已实施凹凸加工的保护薄膜的粘合性面2a上贴附比上述背面3b平滑的隔离片5的脱模面5a的工序。
首先，如图3(a)所示，对于本发明之二的制造方法，在背面3b已实施凹凸加工的薄膜基材3上形成粘合剂层2。此时，薄膜基材3的粘合剂层形成面3a在凹凸加工的影响下容易产生凹凸不平，进而粘合剂层2的粘合性面2a也容易受其影响。
粘合剂层2的形成方法可以采用以往公知的方法，优选可以尽量减少薄膜基材3的凹凸不平的影响的涂敷方法。作为已实施凹凸加工的薄膜基材3，除了用上述的方法得到的薄膜之外，可以举出用化学处理等使其表面粗化的薄膜、使其含有微粒而形成凹凸不平的薄膜等。
接着，如图3(b)所示，在上述保护薄膜的粘合性面2a上贴附比上述背面3b平滑的隔离片5的脱模面5a。隔离片5的贴附能够通过上述的方法进行。作为隔离片的基材，有纸或塑料薄膜，但从表面平滑性出色这一点出发，优选使用塑料薄膜。
作为隔离片5的基材薄膜，可以举例为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、氯乙烯共聚物薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、聚氨酯薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物薄膜等。对隔离片的粘合剂层贴附面实施利用硅酮类、氟类、长链烷基类或脂肪酰胺类的脱模剂的处理。隔离片5的脱模面5a越平滑越好，具体优选在上述的表面粗糙度以下。
接着，如图3(c)所示，在剥离隔离片5之后，贴附在样品玻璃1上而使用。通过贴附，可以得到将背面3b已实施凹凸加工的保护薄膜PF的粘合性面2a贴附在样品玻璃1的至少单面上的带保护薄膜的样品玻璃。通过该制造方法，可以得到在粘合性面2a上贴附有比背面3b平滑的隔离片5的脱模面5a的保护薄膜，但对于在样品玻璃上贴附之前的状态以及粘合后，粘合性面2a比背面3b平滑。
本发明之三的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法，如图4(a)～(c)所示，包括在至少背面3b已实施凹凸加工的薄膜基材3上转印在比上述背面3b平滑的基材表面6b上所形成的粘合剂层2的工序。
首先，如图4(a)所示，对于本发明之三的制造方法，在比已实施凹凸加工的背面3b平滑的基材6的表面6b上形成粘合剂层2。粘合剂层2的形成方法可以采用以往公知的方法。作为平滑的基材6，除了作为隔离片5而例示的材料之外，也能够使用表面具有脱模性的金属带或金属滚筒等。
接着，如图4(b)所示，在已实施凹凸加工的薄膜基材3上转印在基材表面6b上所形成的粘合剂层2。粘合剂层2的转印采用与在保护薄膜的粘合性面2a上贴附隔离片5的方法相同的方法进行贴附，进而可以剥离基材6。
接着，如图4(c)所示，贴附在样品玻璃1上而使用。通过贴附，可以得到将背面3b已实施凹凸加工的保护薄膜PF的粘合性面2a贴附在样品玻璃1的至少单面上的带保护薄膜的样品玻璃。通过该制造方法，对于在样品玻璃上贴附之前的状态以及粘合后，粘合性面2a比背面3b平滑。其中，也可以在粘合剂层2的转印之后贴附隔离片5而保存。
[保护薄膜的使用方法]
如图5～6所示，对于本发明的样品玻璃的搬运方法，将本发明的保护薄膜PF的粘合性面2a贴附在样品玻璃1的至少单面上并将其层叠多数而搬运。另外，如图5～6所示，本发明的样品玻璃层叠物是将本发明的保护薄膜PF的粘合性面2a贴附在样品玻璃1的至少单面上并将其层叠多数。
在本发明中，使用已实施凹凸加工的PF，所以能够使贴附了保护薄膜的样品玻璃彼此的粘附性降低，并进一步改善样品玻璃的操作性。其中，在本发明中，为了可以通过保护薄膜维持样品玻璃1的表面的净化等级，也可以使垫纸或其他缓冲材料介于其间。
作为平板显示器用的样品玻璃1，能够优选使用通过下降流法、熔融法、悬浮法等制造的玻璃。另外，表面粗糙度Rmax优选为30nm以下，特别优选为10nm以下。另外，玻璃的组成优选铝硅酸盐玻璃、钠铝硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、硼硅酸玻璃等。特别地，即使是在液晶显示器、等离子显示面板、有机EL显示器等显示装置的制造中使用的样品玻璃，通过本发明，可以适应近年来大型化的要求。本发明特别是对于厚度为0.3～0.7mm且长边和短边都为1000mm以上的样品玻璃有效。
保护薄膜的贴附能够通过下述方法等进行，即利用在玻璃运送线上设置的滚筒加压而贴附的方法、使用手压滚筒的方法、使用加压式层叠机的方法等。
在图5(a)所示的例子中，在样品玻璃1的单面上贴附保护薄膜PF，在层叠的样品玻璃1的非贴附面上触接保护薄膜PF的背面3b，从而层叠有多片样品玻璃1。
在图5(b)所示的例子中，在层叠的样品玻璃1的双面上贴附保护薄膜PF，使保护薄膜PF的背面3b彼此触接，从而层叠有多片样品玻璃1。
在图6(a)所示的例子中，在样品玻璃1的单面上贴附背面3b实施凹凸加工的保护薄膜PF，在另一面上贴附背面没有实施凹凸加工的保护薄膜PF2，使保护薄膜PF2的背面与保护薄膜PF的背面3b接触，层叠多个样品玻璃1。
在图6(b)所示的例子中，在层叠的样品玻璃1的双面上贴附背面没有实施凹凸加工的保护薄膜PF2，进而在其背面贴附已实施凹凸加工的保护薄膜PF，使保护薄膜PF的背面3b和保护薄膜PF2的背面触接，从而层叠有多片样品玻璃1。
对于本发明的样品玻璃的搬运方法，除了贴附背面已实施凹凸加工的粘合性的保护薄膜之外，与以往的样品玻璃的搬运方法相同，都能够采用以往任何方法。
实施例
下面，对用于明确本发明的课题和效果的参考实验例进行说明。其中，此时的评价项目通过如下所述进行测量。
1)共聚物的玻璃化温度(Tg)
通过下述的Fox式求出。
Fox式：1/Tg＝∑(Wn/Tgn)
[式中，Tg(K)表示共聚物的玻璃化温度，Wn(-)表示各单体的重量比率，Tgn(K)表示基于各单体的均聚物的玻璃化温度，n表示各单体的种类。]Tgn(K)采用表1的值。
2)初期粘合力
使用层叠机以压力8kg/cm(线压换算)、速度0.3m/分钟在液晶基板用样品玻璃上贴合表面保护薄膜。室温下防止30分钟之后，将以拉伸速度0.3m/分钟、角度180°剥离表面保护薄膜时的剥离力作为初期粘合力。液晶基板用样品玻璃通过下降流法成形，通过自由研磨使其表面粗糙度Rmax为10nm以下。另外，玻璃组成为无碱的铝硅酸盐玻璃。
3)剥离力
使用层叠机以压力8kg/cm(线压换算)、速度0.3m/分钟在液晶基板用样品玻璃上贴合表面保护薄膜。随后，在50℃的热风循环干燥机中保管3天，冷却至室温后，测量以拉伸速度0.3m/分钟、角度180°剥离表面保护薄膜时的剥离力。
4)表面粗糙度测量
为了研究表面保护薄膜的粘合剂表面的粗糙度，使用表面性状测量器进行观察。根据测量结果，求出算术平均粗糙度(Ra)以及十点平均粗糙度(Rz)。将试样切成约1cm见方之后，用双面胶带固定在玻璃板上，用2％的钌酸水溶液在室温下实施蒸气染色处理10分钟，然后进行表面形状测量。表面形状测量器使用KLA-TencorP-11，以测量条件为测量长度200μm、扫描速度400μm/sec、扫描次数100次(20μm间隔)、负荷3mg进行。
5)粘附物表面的粒状残留物测量
作为粘附物，使用液晶基板用样品玻璃。在其上贴合各种表面保护薄膜，在与3)相同的条件下剥离保护薄膜，然后测量0.28～10μm的颗粒数。分析装置使用日立电子工程(株)制LS-5000。其中，几乎所有的颗粒都是由浆糊残留引起的。
实施例1
在具备冷却管、导氮管、温度计、搅拌装置的反应容器中，投放丙烯酸丁酯68重量份、甲基丙烯酸甲酯29重量份、丙烯酸2-羟乙酯3重量份、作为聚合引发剂的2，2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二氯化物0.1重量份、作为乳化剂的十二烷基苯磺酸钠1.5重量份以及水100重量份，在80℃下乳剂聚合5小时，用15重量％的氨水将pH调整至7.0，得到固体成分为50重量％的共聚物乳浊液。
用盐酸对该乳浊液进行盐析，随后水洗、干燥，得到丙烯酸共聚物。将该丙烯酸共聚物溶解于甲苯中，相对于丙烯酸共聚物的固体成分100重量份，向该溶液中添加三羟甲基丙烷亚苄基二异氰酸酯3重量份，混合，制成粘合组合物溶液。
在表面粗糙度Ra＝0.01μm、Rz＝0.12μm、厚度50μm的已实施剥离处理的PET薄膜的剥离处理面上，涂敷该溶液且干燥后的涂膜为10μm，然后用80℃的干燥机干燥3分钟，形成粘合剂层，在其上贴合表面粗糙度Ra＝0.06μm、Rz＝0.33μm、厚度40μm的聚烯烃薄膜，得到表面保护薄膜。
比较例1
通过与实施例1完全相同的方法调制粘合组合物溶液。在表面粗糙度Ra＝0.06μm、Rz＝0.33μm、厚度40μm的聚烯烃薄膜上涂敷该溶液且干燥后的涂膜为10μm，然后用80℃的干燥机干燥3分钟，形成粘合剂层，在其上贴合表面粗糙度Ra＝0.06μm、Rz＝0.33μm聚乙烯和聚丙烯的混合薄膜，得到表面保护薄膜。
比较例2
通过与实施例1完全相同的方法调制粘合组合物溶液。在表面粗糙度Ra＝0.06μm、Rz＝0.33μm、厚度40μm的聚乙烯和聚丙烯的混合薄膜上，采用滚涂机涂敷该溶液且干燥后的涂膜为10μm，用80℃的干燥机以涂敷速度40m/分钟进行干燥并卷取，得到表面保护薄膜。
                                                  表2
  实施例1   比较例1   比较例2
  共聚物的玻璃化温度(℃)   -22.3   -22.3   -22.3
  初期粘合力(N/20mm)   0.34   0.11   0.10
  剥离力(N/20mm)   0.12   0.01   0.01
  表面粗糙度测量(μm)   Ra   0.01   0.20   0.22
  Rz   0.12   1.14   1.16
  粘附物表面的粒状残留物测量   个/78.5cm2   398   4738   5230
由表2的结果可知，通过对实施例1和比较例1进行比较，表面粗糙度越小，剥离时粒状残留物的数量越少，同时转印法和平滑的隔离片的使用变得有效。另外，通过比较例2的结果，转印薄膜基材的背面的凹凸不平，粘合性面变得凹凸不平的结果是使剥离时粒状残留物的数量增多。
在本发明的实施例中，当从液晶基板用样品玻璃上剥离保护薄膜时，能够防止颗粒的产生，所以能够改善液晶面板制造的有效利用率。特别地，能够防止产生0.5μm以上的颗粒，所以与以往相比，得到大幅度改善。
需要说明的是本说明书中的“以上、以下”包括端点。

Claims (10)

1、一种平板显示器用样品玻璃保护薄膜，其特征在于，背面被凹凸加工且粘合性面比上述背面平滑。
2、如权利要求1所述的平板显示器用样品玻璃保护薄膜，其特征在于，上述背面在上述粘合性面贴附于平滑的表面上的状态下被实施凹凸加工。
3、如权利要求1所述的平板显示器用样品玻璃保护薄膜，其特征在于，在上述粘合性面上贴附了比上述背面平滑的隔离片的脱模面。
4、如权利要求1所述的平板显示器用样品玻璃保护薄膜，其特征在于，构成上述粘合性面的粘合剂层，是从比上述背面平滑的基材表面转印的层。
5、一种平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法，其特征在于，包括在将保护薄膜的粘合性面贴附于平板显示器用样品玻璃上的状态下对其背面实施凹凸加工的工序。
6、一种平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法，其特征在于，包括在背面已实施凹凸加工的保护薄膜的粘合性面上，贴附比上述背面平滑的隔离片的脱模面的工序。
7、一种平板显示器用样品玻璃保护薄膜的制造方法，其特征在于，包括在至少背面已实施凹凸加工的薄膜基材上转印在比上述背面平滑的基材表面上形成的粘合剂层的工序。
8、一种样品玻璃的搬运方法，其特征在于，将权利要求1～4中任意一项所述的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的粘合性面贴附在平板显示器用样品玻璃的至少单面上，并将其多个层叠而搬运。
9、一种带保护薄膜的平板显示器用样品玻璃，其特征在于，将权利要求1～4中任意一项所述的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的粘合性面贴附在平板显示器用样品玻璃的至少单面上。
10、一种平板显示器用样品玻璃层叠物，其特征在于，将权利要求1～4中任意一项所述的平板显示器用样品玻璃保护薄膜的粘合性面贴附在平板显示器用样品玻璃的至少单面上并将其多个层叠。
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