CN109824932A - 一种抗翘曲光学基膜 - Google Patents

Abstract

一种抗翘曲光学基膜，包括透明支持体、涂布在透明支持体上下表面的应力吸收层、及涂布在应力吸收层表面的抗翘曲层。应力吸收层由有机溶剂、纳米粒子组成的涂布液固化形成，抗翘曲层由环氧树脂、固化剂、促进剂、增韧剂、有机溶剂组成的涂布液固化形成，其中增韧剂是由纳米粒子和液体橡胶混合而成。本发明提供的抗翘曲光学基膜，在用作硬化膜基膜、扩散膜基膜或增亮膜基膜时，应力吸收层和抗翘曲层能够吸收、分散支持体本身或再次涂布时产生的应力不均，从而避免翘曲、变形的产生。

Description

一种抗翘曲光学基膜

技术领域

本发明涉及一种光学薄膜，尤其涉及一种液晶显示器中背光模组使用的抗翘曲光学基膜。

背景技术

液晶显示器LCD(Liquid Crystal Display)是目前最常见的显示技术。LCD是非发光性的显示设备，需要借助背光模组BLU(Black Light Unit)提供亮度均匀的光源才能达到显示效果。无论是直下式还是侧入式的背光模组，扩散膜、增亮膜、反射膜、导光板是最主要的光学膜片，而这些具有各种功能的光学膜片通常是以最基础的光学基膜为支持体进行涂布或后加工制备的。

在液晶显示器的使用过程中，会不可避免的释放一部分热量，使背光模组的温度逐渐上升，在不断升温及降为常温的过程中，以高分子聚合物为基材的光学膜片因为制膜过程中的应力残留或者后加工中产生的应力会因为温度的变化而产生翘曲。这会使显示画面产生暗影，严重影响画面效果。特别是随着大尺寸显示器及轻薄显示器的流行，背光模组中的光学膜片也相应地要求裁切尺寸更大、厚度更薄，这就使得翘曲问题更加突出了。在业内，常添加一些低收缩率的添加剂来降低涂层或薄膜的收缩，但加入这些低收缩率的添加剂会明显影响光学薄膜的光学性质及物理性质。中国专利CN102928900B公布了一种抗翘曲光学薄膜、其制备方法及使用该光学薄膜的显示器件，其是通过选择体积收缩率小的胶水，并且控制上下扩散涂层的涂层厚度，从而减小扩散膜的翘曲。这种方法限制了涂层厚度及胶水的选择性，从而限制了涂层功能的多样性，特别会限制扩散膜的高雾度、高遮盖等重要性能。另外，这种方法只能解决部分扩散膜存在的问题，在增亮膜、反射膜中并不能应用。

综上，如何制备一种光学性能优异、适用于功能膜涂布的抗翘曲光学基膜成为本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的翘曲缺陷，提供一种抗翘曲光学基膜。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种抗翘曲光学基膜，所述光学基膜包括透明支持体、应力吸收层与抗翘曲层；在所述透明支持体的上、下表面分别涂布所述应力吸收层，在所述应力吸收层的表面涂布所述抗翘曲层；

所述应力吸收层由有机溶剂、纳米粒子组成的涂布液固化形成，各组分添加量按重量份计为：有机溶剂60～90，纳米粒子10～40；

所述抗翘曲层由环氧树脂、固化剂、促进剂、增韧剂、有机溶剂组成的涂布液固化形成，各组分添加量按重量份计为：环氧树脂10～30，固化剂1～5，促进剂0.1～5，增韧剂0.5～5，有机溶剂60～85；

所述透明支持体上涂布所述应力吸收层前要进行皂化处理，所述皂化处理步骤使用的溶液是NaOH溶液或KOH溶液。

上述抗翘曲光学基膜，所述增韧剂由纳米粒子和液体橡胶混合而成，所述纳米粒子和所述液体橡胶重量比为0.5:10～5:10；所述纳米粒子为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌、纳米碳酸镁、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米碳酸钙或纳米硫酸钡中的一种；所述液体橡胶为端羧基聚丁二烯液体橡胶、端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基聚丁二烯-丙烯腈液体橡胶或端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶中的一种。

上述抗翘曲光学基膜，所述纳米粒子为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌、纳米碳酸镁、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米碳酸钙或纳米硫酸钡中的一种。

上述抗翘曲光学基膜，所述纳米粒子的粒径范围为20nm～50nm。

上述抗翘曲光学基膜，所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚或酚醛环氧树脂中的一种。

上述抗翘曲光学基膜，所述固化剂为聚酰胺、酚醛胺、脂肪胺或芳香胺中的一种；所述促进剂为三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三异丙基膦、三甲基膦或三苯基膦及其衍生物中的一种。

上述抗翘曲光学基膜，所述有机溶剂为苯类、醇类、酮类、醚类、酯类中的一种或两种混合。

上述抗翘曲光学基膜，所述抗翘曲层的涂层厚度为0.05μm～1μm。

上述抗翘曲光学基膜，所述透明支持体为TAC、PET或PMMA中的一种，厚度为25μm～300μm。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明通过皂化处理在透明支持体表面形凹坑，然后填充入粒径范围为20nm～50nm的纳米粒子，这样形成的应力吸收层能够分散、吸收、释放透明支持体内部的应力，从而避免透明支持体在受到温度影响时发生的变形。

2、本发明提供的抗翘曲层中，纳米粒子和液体橡胶在环氧树脂涂层中能够形成贯穿网络结构，纳米粒子与液体橡胶能够分散、消化UV涂层固化时的涂层收缩，这样透明支持体再次进行涂布时，可以避免因为涂层某一处或某几处的收缩不均带来的变形或翘曲。

附图说明

图1是本发明的层间结构剖面图。

图中各标号表示为，101：支持体；102：应力吸收层；103：抗翘曲层。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的抗翘曲光学基膜，包括透明支持体101，所述透明支持体101的上表面依次设置有应力吸收层102和抗翘曲层103，所述透明支持体101的下表面依次设置有应力吸收层102和抗翘曲层103，

本发明的透明支持体有三醋酸纤维素(TAC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等塑料薄膜或薄板。

本发明透明支持体的厚度为25μm～300μm，优选厚度为50μm～250μm的透明基材。

本发明提供的应力吸收层由有机溶剂、纳米粒子组成的涂布液固化形成。透明支持体涂布应力吸收层前要进行皂化处理步骤，皂化处理是将透明支持体完全浸润于NaOH溶液或KOH溶液中，NaOH溶液或所述KOH溶液的质量分数为55％～70％，NaOH溶液或KOH溶液的温度为45℃～55℃，浸润时间为30s～90s。

皂化处理的目的是为了在透明支持体表面形成纳米级的凹坑，然后通过涂布应力吸收层，将涂布液中的纳米粒子填充在凹坑中。透明支持体受到温度影响时，透明支持体内部的高分子链段会发生各向异性的伸缩，本发明提供的应力吸收层能够分散伸缩带来的变化，吸收透明支持体内部的应力。本发明提供的应力吸收层配方中，有机溶剂的用量为60重量份～90重量份，纳米粒子的用量为10重量份～40重量份。

本发明提供的抗翘曲光学基膜中，在应力吸收层的表面还设置有抗翘曲层，抗翘曲层是由环氧树脂、固化剂、促进剂、增韧剂、有机溶剂组成的涂布液固化形成。本发明的环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚、酚醛环氧树脂中的一种；本发明的固化剂为聚酰胺、酚醛胺、脂肪胺、芳香胺中的一种；本发明的促进剂为三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三异丙基膦、三甲基膦、三苯基膦及其衍生物中的一种。抗翘曲层用涂布液选择的环氧树脂、固化剂、促进剂能够保证抗翘曲层能够快速固化，固化温度低，且固化后涂层具有一定的柔韧性，不易发生涂层脆裂。同时能够与增韧剂相容，将液体橡胶和纳米粒子均匀的分散在涂层中。本发明提供的配方中，环氧树脂的添加量为10重量份～30重量份，固化剂的添加量为1重量份～5重量份，促进剂的添加量为0.1重量份～5重量份。

在本发明的抗翘曲层中，增韧剂由纳米粒子和液体橡胶混合而成，纳米粒子和所述液体橡胶重量比为0.5:10～5:10；本发明的纳米粒子为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌、纳米碳酸镁、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米碳酸钙、纳米硫酸钡中的一种，粒径范围为20nm～50nm；本发明的液体橡胶为端羧基聚丁二烯液体橡胶、端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基聚丁二烯-丙烯腈液体橡胶、端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶中的一种。本发明中，增韧剂的添加量为0.5重量份～5重量份。纳米粒子和液体橡胶在环氧树脂涂层中能够形成贯穿网络结构，纳米粒子与液体橡胶能够分散UV涂层固化时的收缩，收缩力由抗翘曲层中的纳米粒子和液体橡胶来吸收、承担、分散，不会使光学膜某一处或某几处因为涂层收缩不均带来的变形或翘曲。

本发明中的抗翘曲层的涂层如厚度太薄，则其吸收应力的能力不足，抗变形能力弱，如果涂层太厚，则会影响后续UV涂层与基膜的附着力。本发明的涂层厚度为0.05μm～1μm，

本发明中有机溶剂的主要作用是溶解树脂和促进涂层流平，有机溶剂可以为苯类、醇类、酮类、醚类、酯类中的一种或两种混合，添加量为60重量份～85重量份。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例1

取10g纳米二氧化硅粒子(赢创化学，粒径20nm)和90g丙酮置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(应力吸收层用涂布液)，待用。将10g环氧树脂(三木化工)、1g固化剂(三木化工)、0.2g促进剂(北京合力开拓化工有限公司)、5g增韧剂(其中，1.4g纳米二氧化硅粒子，粒径20nm；3.6g液体橡胶；纳米二氧化硅粒子与液体橡胶的比例为4:10；液体橡胶为端羧基聚丁二烯液体橡胶，生产厂家为山东嘉颖化工有限公司)、83.8g丙酮置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(抗翘曲层用涂布液)，待用。

取25μm厚度的TAC基材浸渍于NaOH溶液中，然后用水冲洗干净，烘干。将应力吸收层用涂布液涂布于TAC基材的上下两个表面，干燥固化后形成应力吸收层；然后在应力吸收层的两个表面分别涂布抗翘曲层用涂布液，干燥固化得到抗翘曲层，形成抗翘曲光学基膜。可通过如下方法获得基膜的抗翘曲性能：取市售的UV固化涂布液涂布于抗翘曲光学基膜的一个面上，烘干溶剂后进行紫外光固化，涂层厚度为5μm。将涂布固化后的薄膜裁切成A4大小，平放在玻璃板上，量取薄膜四个角相对于玻璃板的高度，记录，并取最大值h1和四个角的平均值h2；同时测试涂层与抗翘曲基膜的附着力，记录。

抗翘曲光学基膜的测评结果列于表1中。

实施例2

取40g纳米二氧化钛粒子(泽辉化工有限公司，粒径25nm)和60g乙醇置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(应力吸收层用涂布液)，待用。将20g环氧树脂(三木化工)、5g固化剂(三木化工)、0.1g促进剂(北京合力开拓化工有限公司)、2.1g增韧剂(其中，0.1g纳米二氧化钛粒子，粒径25nm；2.0g液体橡胶；纳米二氧化钛粒子与液体橡胶的比例为0.5:10；液体橡胶为端羟基聚丁二烯液体橡胶，生产厂家为日本JSR株式会社)、72.8g乙醇置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(抗翘曲层用涂布液)，待用。

取300μm厚度的PET基材浸渍于KOH溶液中，然后用水冲洗干净，烘干。将应力吸收层用涂布液涂布于PET基材的上下两个表面，干燥固化后形成应力吸收层；然后在应力吸收层的两个表面分别涂布抗翘曲层用涂布液，干燥固化得到抗翘曲层，形成抗翘曲光学基膜。可通过如下方法获得基膜的抗翘曲性能：取市售的UV固化涂布液涂布于抗翘曲光学基膜的一个面上，烘干溶剂后进行紫外光固化，涂层厚度为5μm。将涂布固化后的薄膜裁切成A4大小，平放在玻璃板上，量取薄膜四个角相对于玻璃板的高度，记录，并取最大值h1和四个角的平均值h2；同时测试涂层与抗翘曲基膜的附着力，记录。

抗翘曲光学基膜的测评结果列于表1中。

实施例3

取20g纳米氧化铝粒子(北京德科岛金科技有限公司，粒径36nm)和80g乙酸乙酯置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(应力吸收层用涂布液)，待用。将15g环氧树脂(三木化工)、4g固化剂(三木化工)、5g促进剂(北京合力开拓化工有限公司)、0.5g增韧剂(其中，0.083g纳米氧化铝粒子，粒径36nm；0.417g液体橡胶；纳米氧化铝粒子与液体橡胶的比例为2:10；液体橡胶为端羧基聚丁二烯-丙烯腈液体橡胶，生产厂家为日本JSR株式会社)、75.5g乙酸乙酯置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(抗翘曲层用涂布液)，待用。

取188μm厚度的PMMA基材浸渍于KOH溶液中，然后用水冲洗干净，烘干。将应力吸收层用涂布液涂布于PMMA基材的上下两个表面，干燥固化后形成应力吸收层；然后在应力吸收层的两个表面分别涂布抗翘曲层用涂布液，干燥固化得到抗翘曲层，形成抗翘曲光学基膜。可通过如下方法获得基膜的抗翘曲性能：取市售的UV固化涂布液涂布于抗翘曲光学基膜的一个面上，烘干溶剂后进行紫外光固化，涂层厚度为5μm。将涂布固化后的薄膜裁切成A4大小，平放在玻璃板上，量取薄膜四个角相对于玻璃板的高度，记录，并取最大值h1和四个角的平均值h2；同时测试涂层与抗翘曲基膜的附着力，记录。

抗翘曲光学基膜的测评结果列于表1中。

实施例4

取30g纳米二氧化锆粒子(泽辉化工有限公司，粒径50nm)和70g甲苯置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(应力吸收层用涂布液)，待用。将30g环氧树脂(三木化工)、3g固化剂(三木化工)、4g促进剂(北京合力开拓化工有限公司)、3g增韧剂(其中，1g纳米二氧化锆粒子，粒径50nm；2g液体橡胶；纳米二氧化锆粒子与液体橡胶的比例为5:10；液体橡胶为端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶，生产厂家为日本东曹株式会社)、60g甲苯置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(抗翘曲层用涂布液)，待用。

取125μm厚度的PET基材浸渍于NaOH溶液中，然后用水冲洗干净，烘干。将应力吸收层用涂布液涂布于PET基材的上下两个表面，干燥固化后形成应力吸收层；然后在应力吸收层的两个表面分别涂布抗翘曲层用涂布液，干燥固化得到抗翘曲层，形成抗翘曲光学基膜。可通过如下方法获得基膜的抗翘曲性能：取市售的UV固化涂布液涂布于抗翘曲光学基膜的一个面上，烘干溶剂后进行紫外光固化，涂层厚度为5μm。将涂布固化后的薄膜裁切成A4大小，平放在玻璃板上，量取薄膜四个角相对于玻璃板的高度，记录，并取最大值h1和四个角的平均值h2；同时测试涂层与抗翘曲基膜的附着力，记录。

抗翘曲光学基膜的测评结果列于表1中。

实施例5

取25g纳米碳酸钙粒子(北京德科岛金科技有限公司，粒径45nm)和75g丙二醇甲醚置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(应力吸收层用涂布液)，待用。将10.5g环氧树脂(三木化工)、1.5g固化剂(三木化工)、0.5g促进剂(北京合力开拓化工有限公司)、2.5g增韧剂(其中，0.5g纳米碳酸钙粒子，粒径；2g液体橡胶；纳米碳酸钙粒子与液体橡胶的比例为2.5:10；液体橡胶为端羧基聚丁二烯液体橡胶，生产厂家为山东嘉颖化工有限公司)、85g丙二醇甲醚置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(抗翘曲层用涂布液)，待用。

取80μm厚度的TAC基材浸渍于NaOH溶液中，然后用水冲洗干净，烘干。将应力吸收层用涂布液涂布于TAC基材的上下两个表面，干燥固化后形成应力吸收层；然后在应力吸收层的两个表面分别涂布抗翘曲层用涂布液，干燥固化得到抗翘曲层，形成抗翘曲光学基膜。可通过如下方法获得基膜的抗翘曲性能：取市售的UV固化涂布液涂布于抗翘曲光学基膜的一个面上，烘干溶剂后进行紫外光固化，涂层厚度为5μm。将涂布固化后的薄膜裁切成A4大小，平放在玻璃板上，量取薄膜四个角相对于玻璃板的高度，记录，并取最大值h1和四个角的平均值h2；同时测试涂层与抗翘曲基膜的附着力，记录。

抗翘曲光学基膜的测评结果列于表1中。

对比例1

将10g环氧树脂(三木化工)、1g固化剂(三木化工)、0.2g促进剂(北京合力开拓化工有限公司)、5g增韧剂(其中，1.4g纳米二氧化硅粒子，粒径20nm；3.6g液体橡胶；纳米二氧化硅粒子与液体橡胶的比例为4:10；液体橡胶为端羧基聚丁二烯液体橡胶，生产厂家为山东嘉颖化工有限公司)、83.8g丙酮置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(抗翘曲层用涂布液)，待用。

取25μm厚度的TAC基材浸渍于NaOH溶液中，然后用水冲洗干净，烘干。将抗翘曲层用涂布液涂布于TAC基材的上下两个表面，干燥固化后形成抗翘曲层，形成抗翘曲光学基膜。按实施例1中的方法测试抗翘曲光学基膜的翘曲值(最大值h1和平均值h2)和附着力，记录。

抗翘曲光学基膜的测评结果列于表1中。

对比例2

取40g纳米二氧化钛粒子(泽辉化工有限公司，粒径25nm)和60g乙醇置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(应力吸收层用涂布液)，待用。

取300μm厚度的PET基材浸渍于KOH溶液中，然后用水冲洗干净，烘干。将应力吸收层用涂布液涂布于PET基材的上下两个表面，干燥固化后形成应力吸收层，形成抗翘曲光学基膜。按实施例1中的方法测试抗翘曲光学基膜的翘曲值(最大值h1和平均值h2)和附着力，记录。

抗翘曲光学基膜的测评结果列于表1中。

对比例3

取10g纳米二氧化硅粒子(赢创化学，粒径20nm)和90g丙酮置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(应力吸收层用涂布液)，待用。将13g环氧树脂(三木化工)、2g固化剂(三木化工)、0.2g促进剂(北京合力开拓化工有限公司)、84.8g丙酮置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(抗翘曲层用涂布液)，待用。

取25μm厚度的TAC基材浸渍于NaOH溶液中，然后用水冲洗干净，烘干。将应力吸收层用涂布液涂布于TAC基材的上下两个表面，干燥固化后形成应力吸收层；然后在应力吸收层的两个表面分别涂布抗翘曲层用涂布液，干燥固化得到抗翘曲层，形成抗翘曲光学基膜。按实施例1中的方法测试抗翘曲光学基膜的翘曲值(最大值h1和平均值h2)和附着力，记录。

抗翘曲光学基膜的测评结果列于表1中。

对比例4

取30g纳米二氧化锆粒子(泽辉化工有限公司，粒径50nm)和70g甲苯置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(应力吸收层用涂布液)，待用。将30g环氧树脂(三木化工)、3g固化剂(三木化工)、4g促进剂(北京合力开拓化工有限公司)、3g增韧剂(其中，1g纳米二氧化锆粒子，粒径50nm；2g液体橡胶；纳米二氧化锆粒子与液体橡胶的比例为5:10；液体橡胶为端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶，生产厂家为日本东曹株式会社)、60g甲苯置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(抗翘曲层用涂布液)，待用。

将应力吸收层用涂布液涂布于PET基材(不做皂化处理)的上下两个表面，干燥固化后形成应力吸收层；然后在应力吸收层的两个表面分别涂布抗翘曲层用涂布液，干燥固化得到抗翘曲层，形成抗翘曲光学基膜。可通过如下方法获得基膜的抗翘曲性能：取市售的UV固化涂布液涂布于抗翘曲光学基膜的一个面上，烘干溶剂后进行紫外光固化，涂层厚度为5μm。将涂布固化后的薄膜裁切成A4大小，平放在玻璃板上，量取薄膜四个角相对于玻璃板的高度，记录，并取最大值h1和四个角的平均值h2；同时测试涂层与抗翘曲基膜的附着力，记录。

抗翘曲光学基膜的测评结果列于表1中。

对比例5

取10g纳米二氧化硅粒子(赢创化学，粒径20nm)和90g丙酮置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(应力吸收层用涂布液)，待用。将10g环氧树脂(三木化工)、1g固化剂(三木化工)、0.2g促进剂(北京合力开拓化工有限公司)、5g增韧剂(其中，0.15g纳米二氧化硅粒子，粒径20nm；4.85g液体橡胶；纳米二氧化硅粒子与液体橡胶的比例为0.3:10；液体橡胶为端羧基聚丁二烯液体橡胶，生产厂家为山东嘉颖化工有限公司)、83.8g丙酮置于搅拌锅中，搅拌均匀后得到涂布液(抗翘曲层用涂布液)，待用。

取25μm厚度的TAC基材浸渍于NaOH溶液中，然后用水冲洗干净，烘干。将应力吸收层用涂布液涂布于TAC基材的上下两个表面，干燥固化后形成应力吸收层；然后在应力吸收层的两个表面分别涂布抗翘曲层用涂布液，干燥固化得到抗翘曲层，形成抗翘曲光学基膜。可通过如下方法获得基膜的抗翘曲性能：取市售的UV固化涂布液涂布于抗翘曲光学基膜的一个面上，烘干溶剂后进行紫外光固化，涂层厚度为5μm。将涂布固化后的薄膜裁切成A4大小，平放在玻璃板上，量取薄膜四个角相对于玻璃板的高度，记录，并取最大值h1和四个角的平均值h2；同时测试涂层与抗翘曲基膜的附着力，记录。

抗翘曲光学基膜的测评结果列于表1中。

表1：各实施例和对比例中抗翘曲光学基膜的测试数据表

从表中可以看出，选择对比例1、对比例2的抗翘曲光学基膜，基膜结构中如果不含有应力吸收层或抗翘曲层，那么抗翘曲基膜的热性能和抗翘曲性能很差；从对比例3和对比例5可以看出，抗翘曲涂层配方中不使用增韧剂或者增韧剂中纳米粒子和液体橡胶的比例不在所述范围内，抗翘曲基膜的抗翘曲性能则会受到严重影响，基膜的翘曲值较大、鸡蛋翘个数较多。从对比例4可以看出，碱处理与否则会影响应力吸收层的附着力，影响基膜的光学性能和热性能。

表中各项性能的测试方法如下：

(1)透光率、雾度测试

利用雾度计[日本电色公司；型号：NDH2000N]，测量透光率和雾度。

(2)热收缩率

将样片裁切200mm×200mm的试样三张，并标明纵向和横向的方向，烘箱温度恒定为90℃时放入，1小时后取出，常温条件下平衡30min后测量，计算热收缩率，参照标准ASTMD-1204。

(3)鸡蛋翘测试方法

取涂布硬化涂层后的抗翘曲光学基膜，大小为20cm*20cm，将样片平放在玻璃板上，样片前上方有白炽灯。站在距离玻璃板1m～3m处，从不同角度观察样片中凹凸不平的地方，计数凹凸不平的地方记为鸡蛋翘个数。

(4)涂层附着力测试方法参照标准GB/T 9286，硬涂膜的硬涂层表面用切割器切成100个断面线，其中每个断面线的尺寸是1mm×1mm，随后以2.0Kg力将3M-610型专业测试胶带(3M公司)粘附到划格硬涂层表面上。3min后以180°角将3M胶带从该表面剥离。涂层附着力根据数出留在基材上的硬涂层的断面线的数目进行评估，从低到高分为1B、2B、3B、4B和5B共5个等级。

Claims (9)

1.一种抗翘曲光学基膜，其特征在于，所述光学基膜包括透明支持体、应力吸收层与抗翘曲层；在所述透明支持体的上、下表面分别涂布所述应力吸收层，在所述应力吸收层的表面涂布所述抗翘曲层；

所述应力吸收层由有机溶剂、纳米粒子组成的涂布液固化形成，各组分添加量按重量份计为：有机溶剂60～90，纳米粒子10～40；

所述抗翘曲层由环氧树脂、固化剂、促进剂、增韧剂、有机溶剂组成的涂布液固化形成，各组分添加量按重量份计为：环氧树脂10～30，固化剂1～5，促进剂0.1～5，增韧剂0.5～5，有机溶剂60～85；

所述透明支持体上涂布所述应力吸收层前要进行皂化处理，所述皂化处理步骤使用的溶液是NaOH溶液或KOH溶液。

2.根据权利要求1所述的抗翘曲光学基膜，其特征在于，所述的增韧剂由纳米粒子和液体橡胶混合而成，所述纳米粒子和所述液体橡胶重量比为0.5:10～5:10；所述纳米粒子为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌、纳米碳酸镁、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米碳酸钙或纳米硫酸钡中的一种；所述液体橡胶为端羧基聚丁二烯液体橡胶、端羟基聚丁二烯液体橡胶、端羧基聚丁二烯-丙烯腈液体橡胶或端异氰酸酯基聚丁二烯液体橡胶中的一种。

3.根据权利要求1所述的抗翘曲光学基膜，其特征在于，所述纳米粒子为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米二氧化锌、纳米碳酸镁、纳米二氧化锆、纳米氧化铝、纳米碳酸钙或纳米硫酸钡中的一种。

4.根据权利要求1-3所述的抗翘曲光学基膜，其特征在于，所述纳米粒子的粒径范围为20nm～50nm。

5.根据权利要求1所述的抗翘曲光学基膜，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A二缩水甘油醚、双酚F二缩水甘油醚或酚醛环氧树脂中的一种。

6.根据权利要求1所述的抗翘曲光学基膜，其特征在于，所述固化剂为聚酰胺、酚醛胺、脂肪胺或芳香胺中的一种；所述促进剂为三氟化硼三乙基膦、三氟化硼三异丙基膦、三甲基膦或三苯基膦及其衍生物中的一种。

7.根据权利要求1所述的抗翘曲光学基膜，其特征在于，所述有机溶剂为苯类、醇类、酮类、醚类、酯类中的一种或两种混合。

8.根据权利要求1所述的抗翘曲光学基膜，其特征在于，所述抗翘曲层的涂层厚度为0.05μm～1μm。

9.根据权利要求1所述的抗翘曲光学基膜，其特征在于，所述透明支持体为TAC、PET或PMMA中的一种，厚度为25μm～300μm。