CN112662325A - 一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带及其制备方法，其特征是：该绝缘胶带依次由抗翘曲树脂涂层、树脂绝缘薄膜层、高附着力有机硅树脂层以及高模量有机硅压敏胶层复合构成；制备方法包括：制备抗翘曲涂层树脂：将不饱和聚酯、脂肪族环氧树脂、高丁醚化甘脲树脂、乙酸丁酯与溶剂油混合，加入乙酸乙酯稀释即制得；制备高模量有机硅压敏胶：取二甲苯将甲基乙烯基MQ树脂溶解，再与甲基乙烯基硅橡胶、八甲基环四硅氧烷、α,ω‑二羟基聚硅氧烷、庚烷、石油醚混合升温，滴加二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液，反应后制得；取树脂绝缘薄膜经涂布、烘干等制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带。该绝缘胶带适用于机械自动化包绕、捆扎、固定等。
Description
技术领域
本发明属于绝缘胶带，涉及一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带及其制备方法。本发明抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带特别适用于各种机械自动化包绕、捆扎、固定等应用。
背景技术
在电子、电机绝缘领域，随着自动化机械的不断投入，常规绝缘胶带的米数偏短、解卷力偏大、抗翘曲性较差，已经不能满足高效率、低损耗的需求。传统抗翘曲有机硅绝缘胶带产品，是通过把胶做软来增加胶带的初粘，在微弱的压力下，粘力快速爬升以抵消胶带基材的挺度来实现抗翘曲性。这样的胶层因模量偏小(Tanδ＜1.0)，而弹性偏大(500g静压时的形变量＞25％)，产品收卷米数最多到100m，而无法实现1000m长米数的收卷；在裁切＜10mm的窄规格产品时，也易出现“倒卷”现象(即带盘变成碗状)，从而导致材料的报废。而且传统的有机硅绝缘胶带，硅胶层在基材背面的粘性会呈现出“经时变大”的特征，即随着时间的迁移背粘力会增大。在胶带开卷过程中，厚度≤30μm的基材受开卷力的反向作用，引起内部切向应力大于基材的刚性，导致基材出现不可逆变形，在自动绕包过程中很容易出现翘曲现象。普通做法是在基材背面涂布一层氟硅离型层，以此减轻压敏胶在基材背面的粘性爬升问题。但是这类材料不耐高温、且容易迁移，且摩擦系数低利于自动化绕包作业，容易出现打滑现象。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带及其制备方法。本发明通过在树脂绝缘薄膜(例如PET、PI、PEN、PPS等)表面增加一层(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂，以此解决硅胶层在基材背面的粘性呈现经时变大问题，实现控制单层直收的抗翘曲有机硅绝缘胶带(见图1)的开卷力始终小于基材刚性，避免厚度2μm～30μm的基材出现切向应力而发生不可逆变形，从而改善有机硅绝缘胶带在包绕过程中端头翘起、打滑的问题；本发明从有机硅基体树脂入手，通过调整不同软硬硅橡胶、硅树脂的比例，以此提高有机硅压敏胶层的模量(Tanδ＝1.6～2.0)，使得胶层在500g静压时的形变量＜15％，以此解决传统抗翘曲胶带弹性偏大的问题，实现高粘有机硅绝缘胶带1000m的长米数单层直收，并且保障在裁切≤10mm的小规格也不会出现“倒卷”现象；从而提供一种性能良好的抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带及其制备方法。
本发明的内容是：一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带，其特征是：依次由(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层，树脂绝缘薄膜层，高附着力有机硅树脂层，以及高模量有机硅压敏胶层复合构成；
所述(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层由抗翘曲涂层树脂组成，该抗翘曲涂层树脂的制备方法是：室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯(产品提供企业有：南宝树脂化学工厂股份有限公司、长兴材料工业股份有限公司、浙江天和树脂有限公司、广东省番禺福田化工有限公司，后同)20～40重量份，脂肪族环氧树脂(产品提供企业有：三井化学株式会社、日本大赛璐化学工业株式会社、荷兰皇家帝斯曼集团，后同)5～10重量份，高丁醚化甘脲树脂(产品提供企业有：美国湛新公司、日本东洋纺株式会社，后同)4～8重量份，乙酸丁酯15～30重量份，120#溶剂油5～15重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)400～1300倍重量的乙酸乙酯，稀释成固含量2～6％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
所述固含量2～6％的含义是：取3～5g涂布液，在(120±2)℃下恒温1.5h后升温至180℃，然后在(180±2)℃下保持2h，剩余部分质量占总量的百分比为2～6％；
所述树脂绝缘薄膜层由树脂绝缘薄膜组成，该树脂绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET)(产品提供企业和牌号有：江苏东材新料有限责任公司的PM11、绍兴翔宇绿色包装有限公司的AD-xy、佛山杜邦鸿基薄膜有限公司的LBD)、流延法或双向拉伸法聚酰亚胺薄膜(简称PI)(产品提供企业和牌号有：天津天缘电工材料股份有限公司的TY6051、苏州凯英工业材料有限公司的KYPI、韩国SKC KOLON PI公司的EF)、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PEN)(产品提供企业和牌号有：帝人株式会社的Q51、韩国SKC株式会社NX10)、以及聚苯硫醚薄膜(简称PPS)(产品提供企业和牌号有：东丽株式会社的3000/3030)中的一种；
所述高附着力有机硅树脂层由高附着力有机硅树脂组成；
所述高模量有机硅压敏胶层主要由高模量有机硅压敏胶组成，该高模量有机硅压敏胶的制备方法是：室温下，取二甲苯40～60重量份将甲基乙烯基MQ树脂(产品提供企业有：安比亚特种有机硅有限公司、艾肯有机硅、克雷威利化工有限公司)50～70重量份(充分)溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶(产品提供企业有：浙江新安集团股份有限公司、美国卡博特公司、安徽艾约塔硅油有限公司)20～40重量份，八甲基环四硅氧烷10～20重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷40～80重量份，庚烷20～40重量份，石油醚20～40重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至95～105℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液5～10重量份，搅拌转速500～1000rpm下保温4h后，冷却至常温，即制得高模量有机硅压敏胶。
所述固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液的含义是：称取一定质量的二丁基二月硅酸锡，用9倍重量的甲苯进行稀释。
本发明的内容中：所述高附着力有机硅树脂是陶氏化学提供的牌号7499底涂剂、蓝星化工的牌号409底涂剂中的一种。
本发明的内容中：所述抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的厚度可以为0.015mm～0.060mm，具体可以为0.017、0.030、0.035、0.050、0.06mm等。
本发明内容中：所述抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带背面摩擦系数≥39；胶带贴在镜面不锈钢板表面，常温24h后的180°剥离强度＞9N/25mm；胶带贴自身背面，常温24h后的180°剥离强度＜8N/25mm；滚球初粘＞20#球；压敏胶层模量Tanδ＝1.6～2.0；500g静压时的压缩形变量＜15％。
本发明的另一内容是：一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的制备方法，其特征是包括以下步骤：
a.制备(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂：
室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯20～40重量份，脂肪族环氧树脂5～10重量份，高丁醚化甘脲树脂4～8重量份，乙酸丁酯15～30重量份，120#溶剂油5～15重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)400～1300倍的乙酸乙酯，稀释成固含量2～6％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
b.制备高模量有机硅压敏胶：
室温下，取二甲苯40～60重量份将甲基乙烯基MQ树脂50～70重量份充分溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶20～40重量份，八甲基环四硅氧烷10～20重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷40～80重量份，庚烷20～40重量份，石油醚20～40重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至95～105℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液5～10重量份，搅拌转速500～1000rpm下保温4h后，冷却至常温，制得高模量有机硅压敏胶；
c.配制高模量有机硅压敏胶涂布液：
室温下，取10～20重量份二甲苯将2～3重量份过氧化二苯甲酰(简称BPO)(充分)溶解，并去除水份(方法是：静置1～2h，让不溶解的水全部沉积到容器底部，用泵抽除)后，与二甲苯10～20重量份、高模量有机硅压敏胶50～70重量份(充分)混合，(用推进式桨叶)以1500～2000rpm转速搅拌1h，即配置成高模量有机硅压敏胶涂布液；
d.制备抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带：
在涂布机上，将0.012～0.036mm厚、520～1040mm宽的树脂绝缘薄膜经在线电晕处理后，设定涂布速度30～40m/min，在薄膜基材(即电晕处理后的树脂绝缘薄膜)一面上用微凹版涂布(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂，控制涂层树脂的涂布量在0.2～0.6g/㎡，经过Ⅰ段温度80～100℃、Ⅱ段温度120～140℃的共8～10m的烘干段；设定涂布速度10～20m/min，在薄膜基材另一面先用微凹版涂布高附着力有机硅树脂涂层，控制涂层树脂的涂布量在0.1～0.3g/㎡，经过Ⅰ段温度100～120℃、Ⅱ段温度120～140℃的共8～10m的烘干段，再用逗号刮刀涂布步骤c制得的高模量有机硅压敏胶涂布液，控制高模量有机硅压敏胶涂布液的涂布量并使其对应烘干后的胶层厚度在0.005～0.025mm，然后以15～20m/min的速度依次经过Ⅰ段温度65～75℃、Ⅱ段温度85～95℃、Ⅲ段温度100～120℃、Ⅳ段温度130～150℃、Ⅴ段温度170～190℃、Ⅵ段温度170～190℃、Ⅶ段温度170～190℃和Ⅷ段温度130～150℃的总长20～30m烘干段，烘干溶剂后，(收取成卷，经过复卷、裁切后)制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带。
本发明的另一内容中：步骤d所述高附着力有机硅树脂是陶氏化学提供的牌号7499底涂剂、蓝星化工的牌号409底涂剂中的一种。
本发明的另一内容中：步骤d所述树脂绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET)、流延法或双向拉伸法聚酰亚胺薄膜(简称PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PEN)、以及聚苯硫醚薄膜(简称PPS)中的一种
本发明的另一内容中：步骤d所述制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的厚度可以为0.015mm～0.060mm，具体可以为0.017、0.030、0.035、0.050、0.06mm等。
本发明的另一内容中：步骤d所述制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带背面摩擦系数≥39；胶带贴在镜面不锈钢板表面，常温24h后的180°剥离强度＞9N/25mm；胶带贴自身背面，常温24h后的180°剥离强度＜8N/25mm；滚球初粘＞20#球；压敏胶层模量Tanδ＝1.6～2.0；500g静压时的压缩形变量＜15％。
与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：
(1)采用本发明，通过在树脂绝缘薄膜(例如PET、PI、PEN、PPS等)表面增加一层(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂，以此解决硅胶层在基材背面的粘性呈现经时变大问题，实现控制单层直收的抗翘曲有机硅绝缘胶带(见图1)的开卷力始终小于基材刚性，避免厚度2μm～30μm的基材出现切向应力而发生不可逆变形，从而改善有机硅绝缘胶带在包绕过程中端头翘起、打滑的问题；
本发明从有机硅基体树脂入手，通过调整不同软硬硅橡胶、硅树脂的比例，以此提高有机硅压敏胶层的模量(Tanδ＝1.6～2.0)，使得胶层在500g静压时的形变量＜15％，以此解决传统抗翘曲胶带弹性偏大的问题，实现高粘有机硅绝缘胶带1000m的长米数单层直收，并且保障在裁切≤10mm的小规格也不会出现“倒卷”现象；
(2)本发明利用氨基树脂固化的聚酯树脂抗翘曲树脂涂层，具备更好的耐高温性、低迁移、高摩擦系数，解决了氟硅涂层迁移污染并影响压敏胶粘性的问题；解决了有机硅压敏胶在薄膜表面粘经时变大的问题；解决了自动化绕包过程中的机械手夹取胶带打滑问题；本发明配制的高模量有机硅压敏胶层(Tanδ＝1.6～2.0)，定载荷压缩形变量小，能够很好的兼顾高粘性、低弹性，能够轻松实现1000m超长米数的卷曲，提供一种性能良好的长米数单层直收的有机硅绝缘胶带产品；
(3)本发明产品制备工艺简单，工序简便，容易操作，实用性强。
附图说明
图1是本发明实施例中(制备的)抗翘曲有机硅压敏胶带成卷状态的结构示意图；
图2是本发明实施例中(制备的)抗翘曲有机硅压敏胶带的剖视结构示意图；
图中：1-塑料或纸质管芯、2-单层直收的抗翘曲高模量有机硅压敏胶带、3-抗翘曲树脂涂层、4-树脂绝缘薄膜层、5-高附着力有机硅树脂层、6-高模量有机硅压敏胶层。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
第一部分制备(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂
1.基本工艺：
室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯20～40重量份(重量份的单位均为：千克)，脂肪族环氧树脂5～10重量份，高丁醚化甘脲树脂4～8重量份，乙酸丁酯15～30重量份，120#溶剂油5～15重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)400～1300倍的乙酸乙酯，稀释成固含量2～6％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
2、实施例液-1～液-6制备(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂的具体原料、用量见下表1。
表1：实施例液-1～液-6制备(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂的原料、用量表(单位：㎏)：
第二部分制备高模量有机硅压敏胶
1.基本工艺：
室温下，取二甲苯40～60重量份(重量份的单位均为：千克)将甲基乙烯基MQ树脂50～70重量份充分溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶20～40重量份，八甲基环四硅氧烷10～20重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷40～80重量份，庚烷20～40重量份，石油醚20～40重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至95～105℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液5～10重量份，搅拌转速500～1000rpm下保温4h后，冷却至常温，制得高模量有机硅压敏胶；
2、实施例胶-1～胶-6制备高模量有机硅压敏胶的具体原料、用量见下表2。
表2：实施例胶-1～胶-6制备高模量有机硅压敏胶的原料、用量表(单位：㎏)：
第三部分配制高模量有机硅压敏胶涂布液
1.基本工艺：
室温下，取10～20重量份(重量份的单位均为：千克)二甲苯将2～3重量份过氧化二苯甲酰(简称BPO)(充分)溶解，并去除水份(静置1～2h，让不溶解的水全部沉积到容器底部，用泵抽除)后，与二甲苯10～20重量份、高模量有机硅压敏胶50～70重量份(充分)混合，(用推进式桨叶)以1500～2000rpm转速搅拌1h，即配置成高模量有机硅压敏胶涂布液；
2、实施例配胶1～配胶6制备的高模量有机硅压敏胶涂布液的配方原料、用量见下表3。
表3：实施例配胶1～配胶8制备高模量有机硅压敏胶涂布液的具体原料、用量表(单位：㎏)：
第四部分制备抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带
在涂布机上，将0.012～0.036mm厚、520～1040mm宽的树脂绝缘薄膜经在线电晕处理后，设定涂布速度30～40m/min，在薄膜基材(即电晕处理后的树脂绝缘薄膜)一面上用微凹版涂布(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂，控制涂层树脂的涂布量在0.2～0.6g/㎡，经过Ⅰ段温度80～100℃、Ⅱ段温度120～140℃的共8～10m的烘干段；设定涂布速度10～20m/min，在薄膜基材另一面先用微凹版涂布高附着力有机硅树脂涂层，控制涂层树脂的涂布量在0.1～0.3g/㎡，经过Ⅰ段温度100～120℃、Ⅱ段温度120～140℃的共8～10m的烘干段，再用逗号刮刀涂布步骤c制得的高模量有机硅压敏胶涂布液，控制高模量有机硅压敏胶涂布液的涂布量并使其对应烘干后的胶层厚度在0.005～0.025mm，然后以15～20m/min的速度依次经过Ⅰ段温度65～75℃、Ⅱ段温度85～95℃、Ⅲ段温度100～120℃、Ⅳ段温度130～150℃、Ⅴ段温度170～190℃、Ⅵ段温度170～190℃、Ⅶ段温度170～190℃和Ⅷ段温度130～150℃的总长20～30m烘干段，烘干溶剂后，(收取成卷，经过复卷、裁切后)制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带；
所述树脂绝缘薄膜，包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET)、流延法或双向拉伸法聚酰亚胺薄膜(简称PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PEN)、以及聚苯硫醚薄膜(简称PPS)中的一种；
所述高附着力有机硅树脂是陶氏化学提供的牌号7499底涂剂、蓝星化工的牌号409底涂剂中的一种；
所述厚度可以为0.017、0.030、0.035、0.050、0.06mm。
2、实施例带1～带6制备抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带原料、工艺条件见下表4。
表4：实施例带1～带6制备抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的原料、工艺条件表：
3、实施例带1～带6制备抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带性能见下表5。
表5：实施例带1～带6制备抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的性能表：
所述180°剥离强度按照GB/T 2792－2014执行；所述初粘按照GB/T 4852-200执行，所述模量按照GB/T 9870.2-2008执行，所述静压形变量按照GB/T 7759.1-2015执行，所述摩擦系数按照GB/T 10006-1988执行。
实施例7：
一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带，依次由(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层，树脂绝缘薄膜层，高附着力有机硅树脂层，以及高模量有机硅压敏胶层复合构成；
所述(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层由抗翘曲涂层树脂组成，该抗翘曲涂层树脂的制备方法是：室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯20重量份，脂肪族环氧树脂5重量份，高丁醚化甘脲树脂4重量份，乙酸丁酯15重量份，120#溶剂油5重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)400倍重量的乙酸乙酯，稀释成固含量2％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
所述树脂绝缘薄膜层由树脂绝缘薄膜组成，该树脂绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET)、流延法或双向拉伸法聚酰亚胺薄膜(简称PI))、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PEN)以及聚苯硫醚薄膜(简称PPS)中的一种；
所述高附着力有机硅树脂层由高附着力有机硅树脂组成；
所述高模量有机硅压敏胶层主要由高模量有机硅压敏胶组成，该高模量有机硅压敏胶的制备方法是：室温下，取二甲苯40重量份将甲基乙烯基MQ树脂50重量份(充分)溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶20重量份，八甲基环四硅氧烷10重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷40重量份，庚烷20重量份，石油醚20重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至95℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液5重量份，搅拌转速500rpm下保温4h后，冷却至常温，即制得高模量有机硅压敏胶。
实施例8：
一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带，依次由(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层，树脂绝缘薄膜层，高附着力有机硅树脂层，以及高模量有机硅压敏胶层复合构成；
所述(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层由抗翘曲涂层树脂组成，该抗翘曲涂层树脂的制备方法是：室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯40重量份，脂肪族环氧树脂10重量份，高丁醚化甘脲树脂8重量份，乙酸丁酯30重量份，120#溶剂油15重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)1300倍重量的乙酸乙酯，稀释成固含量6％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
所述树脂绝缘薄膜层由树脂绝缘薄膜组成，该树脂绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET)、流延法或双向拉伸法聚酰亚胺薄膜(简称PI))、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PEN)以及聚苯硫醚薄膜(简称PPS)中的一种；
h所述高附着力有机硅树脂层由高附着力有机硅树脂组成；
所述高模量有机硅压敏胶层主要由高模量有机硅压敏胶组成，该高模量有机硅压敏胶的制备方法是：室温下，取二甲苯60重量份将甲基乙烯基MQ树脂70重量份(充分)溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶40重量份，八甲基环四硅氧烷20重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷80重量份，庚烷40重量份，石油醚40重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至105℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液10重量份，搅拌转速1000rpm下保温4h后，冷却至常温，即制得高模量有机硅压敏胶。
实施例9：
一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带，依次由(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层，树脂绝缘薄膜层，高附着力有机硅树脂层，以及高模量有机硅压敏胶层复合构成；
所述(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层由抗翘曲涂层树脂组成，该抗翘曲涂层树脂的制备方法是：室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯30重量份，脂肪族环氧树脂8重量份，高丁醚化甘脲树脂6重量份，乙酸丁酯23重量份，120#溶剂油10重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)850倍重量的乙酸乙酯，稀释成固含量4％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
所述树脂绝缘薄膜层由树脂绝缘薄膜组成，该树脂绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET)、流延法或双向拉伸法聚酰亚胺薄膜(简称PI))、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PEN)以及聚苯硫醚薄膜(简称PPS)中的一种；
所述高附着力有机硅树脂层由高附着力有机硅树脂组成；
所述高模量有机硅压敏胶层主要由高模量有机硅压敏胶组成，该高模量有机硅压敏胶的制备方法是：室温下，取二甲苯50重量份将甲基乙烯基MQ树脂60重量份(充分)溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶30重量份，八甲基环四硅氧烷150重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷60重量份，庚烷30重量份，石油醚340重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至100℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液5～10重量份，搅拌转速750rpm下保温4h后，冷却至常温，即制得高模量有机硅压敏胶。
实施例10：
一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带，依次由(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层，树脂绝缘薄膜层，高附着力有机硅树脂层，以及高模量有机硅压敏胶层复合构成；
所述(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层由抗翘曲涂层树脂组成，该抗翘曲涂层树脂的制备方法是：室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯25重量份，脂肪族环氧树脂6重量份，高丁醚化甘脲树脂5重量份，乙酸丁酯19重量份，120#溶剂油8重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)600倍重量的乙酸乙酯，稀释成固含量3％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
所述树脂绝缘薄膜层由树脂绝缘薄膜组成，该树脂绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET)、流延法或双向拉伸法聚酰亚胺薄膜(简称PI))、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PEN)以及聚苯硫醚薄膜(简称PPS)中的一种；
所述高附着力有机硅树脂层由高附着力有机硅树脂组成；
所述高模量有机硅压敏胶层主要由高模量有机硅压敏胶组成，该高模量有机硅压敏胶的制备方法是：室温下，取二甲苯45重量份将甲基乙烯基MQ树脂)55重量份(充分)溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶25重量份，八甲基环四硅氧烷13重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷50重量份，庚烷250重量份，石油醚25重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至98℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液6重量份，搅拌转速650rpm下保温4h后，冷却至常温，即制得高模量有机硅压敏胶。
实施例11：
一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带，依次由(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层，树脂绝缘薄膜层，高附着力有机硅树脂层，以及高模量有机硅压敏胶层复合构成；
所述(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲树脂涂层由抗翘曲涂层树脂组成，该抗翘曲涂层树脂的制备方法是：室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯35重量份，脂肪族环氧树脂8重量份，高丁醚化甘脲树脂7重量份，乙酸丁酯26重量份，120#溶剂油12重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)1100倍重量的乙酸乙酯，稀释成固含量5％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
所述树脂绝缘薄膜层由树脂绝缘薄膜组成，该树脂绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET)、流延法或双向拉伸法聚酰亚胺薄膜(简称PI))、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PEN)以及聚苯硫醚薄膜(简称PPS)中的一种；
所述高附着力有机硅树脂层由高附着力有机硅树脂组成；
所述高模量有机硅压敏胶层主要由高模量有机硅压敏胶组成，该高模量有机硅压敏胶的制备方法是：室温下，取二甲苯55重量份将甲基乙烯基MQ树脂65重量份(充分)溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶35重量份，八甲基环四硅氧烷18重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷70重量份，庚烷36重量份，石油醚36重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至102℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液8重量份，搅拌转速900rpm下保温4h后，冷却至常温，即制得高模量有机硅压敏胶。
实施例12：
一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：
a.制备(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂：
室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯30重量份，脂肪族环氧树脂7.5重量份，高丁醚化甘脲树脂6重量份，乙酸丁酯22.5重量份，120#溶剂油10重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)850倍的乙酸乙酯，稀释成固含量4％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
b.制备高模量有机硅压敏胶：
室温下，取二甲苯50重量份将甲基乙烯基MQ树脂60重量份充分溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶30重量份，八甲基环四硅氧烷15重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷60重量份，庚烷30重量份，石油醚30重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至100℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液7.5重量份，搅拌转速500～1000rpm下保温4h后，冷却至常温，制得高模量有机硅压敏胶；
c.配制高模量有机硅压敏胶涂布液：
室温下，取15重量份二甲苯将2.5重量份过氧化二苯甲酰(简称BPO)(充分)溶解，并去除水份后，与二甲苯15重量份、高模量有机硅压敏胶60重量份(充分)混合，(用推进式桨叶)以1750rpm转速搅拌1h，即配置成高模量有机硅压敏胶涂布液；
d.制备抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带：
在涂布机上，将0.024mm厚、780mm宽的树脂绝缘薄膜经在线电晕处理后，设定涂布速度35m/min，在薄膜基材(即电晕处理后的树脂绝缘薄膜)一面上用微凹版涂布(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂，控制涂层树脂的涂布量在0.4g/㎡，经过Ⅰ段温度90℃、Ⅱ段温度130℃的共9m的烘干段；设定涂布速度15m/min，在薄膜基材另一面先用微凹版涂布高附着力有机硅树脂涂层，控制涂层树脂的涂布量在0.2g/㎡，经过Ⅰ段温度110℃、Ⅱ段温度130℃的共9m的烘干段，再用逗号刮刀涂布步骤c制得的高模量有机硅压敏胶涂布液，控制高模量有机硅压敏胶涂布液的涂布量并使其对应烘干后的胶层厚度在0.015mm，然后以16m/min的速度依次经过Ⅰ段温度70℃、Ⅱ段温度90℃、Ⅲ段温度110℃、Ⅳ段温度140℃、Ⅴ段温度180℃、Ⅵ段温度180℃、Ⅶ段温度180℃和Ⅷ段温度140℃的总长25m烘干段，烘干溶剂后，(收取成卷，经过复卷、裁切后)制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带。
实施例13：
一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：
a.制备(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂：
室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯20重量份，脂肪族环氧树脂5重量份，高丁醚化甘脲树脂4重量份，乙酸丁酯15重量份，120#溶剂油5重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)400倍的乙酸乙酯，稀释成固含量2％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
b.制备高模量有机硅压敏胶：
室温下，取二甲苯40重量份将甲基乙烯基MQ树脂50重量份充分溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶20重量份，八甲基环四硅氧烷10重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷40重量份，庚烷20重量份，石油醚20重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至95℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液5重量份，搅拌转速500rpm下保温4h后，冷却至常温，制得高模量有机硅压敏胶；
c.配制高模量有机硅压敏胶涂布液：
室温下，取10重量份二甲苯将2重量份过氧化二苯甲酰(简称BPO)(充分)溶解，并去除水份后，与二甲苯10重量份、高模量有机硅压敏胶50重量份(充分)混合，(用推进式桨叶)以1500rpm转速搅拌1h，即配置成高模量有机硅压敏胶涂布液；
d.制备抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带：
在涂布机上，将0.012mm厚、520mm宽的树脂绝缘薄膜经在线电晕处理后，设定涂布速度30m/min，在薄膜基材(即电晕处理后的树脂绝缘薄膜)一面上用微凹版涂布(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂，控制涂层树脂的涂布量在0.2g/㎡，经过Ⅰ段温度80℃、Ⅱ段温度120℃的共8m的烘干段；设定涂布速度10m/min，在薄膜基材另一面先用微凹版涂布高附着力有机硅树脂涂层，控制涂层树脂的涂布量在0.1g/㎡，经过Ⅰ段温度100℃、Ⅱ段温度120℃的共8m的烘干段，再用逗号刮刀涂布步骤c制得的高模量有机硅压敏胶涂布液，控制高模量有机硅压敏胶涂布液的涂布量并使其对应烘干后的胶层厚度在0.005mm，然后以15m/min的速度依次经过Ⅰ段温度65℃、Ⅱ段温度85℃、Ⅲ段温度100℃、Ⅳ段温度130℃、Ⅴ段温度170℃、Ⅵ段温度170℃、Ⅶ段温度170℃和Ⅷ段温度130℃的总长20m烘干段，烘干溶剂后，(收取成卷，经过复卷、裁切后)制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带。
实施例14：
一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：
a.制备(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂：
室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯40重量份，脂肪族环氧树脂10重量份，高丁醚化甘脲树脂8重量份，乙酸丁酯30重量份，120#溶剂油15重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)1300倍的乙酸乙酯，稀释成固含量6％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
b.制备高模量有机硅压敏胶：
室温下，取二甲苯60重量份将甲基乙烯基MQ树脂70重量份充分溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶40重量份，八甲基环四硅氧烷20重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷80重量份，庚烷40重量份，石油醚40重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至105℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液10重量份，搅拌转速1000rpm下保温4h后，冷却至常温，制得高模量有机硅压敏胶；
c.配制高模量有机硅压敏胶涂布液：
室温下，取20重量份二甲苯将3重量份过氧化二苯甲酰(简称BPO)(充分)溶解，并去除水份后，与二甲苯20重量份、高模量有机硅压敏胶70重量份(充分)混合，(用推进式桨叶)以2000rpm转速搅拌1h，即配置成高模量有机硅压敏胶涂布液；
d.制备抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带：
在涂布机上，将0.036mm厚、1040mm宽的树脂绝缘薄膜经在线电晕处理后，设定涂布速度40m/min，在薄膜基材(即电晕处理后的树脂绝缘薄膜)一面上用微凹版涂布(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂，控制涂层树脂的涂布量在0.6g/㎡，经过Ⅰ段温度100℃、Ⅱ段温度140℃的共10m的烘干段；设定涂布速度20m/min，在薄膜基材另一面先用微凹版涂布高附着力有机硅树脂涂层，控制涂层树脂的涂布量在0.3g/㎡，经过Ⅰ段温度120℃、Ⅱ段温度140℃的共10m的烘干段，再用逗号刮刀涂布步骤c制得的高模量有机硅压敏胶涂布液，控制高模量有机硅压敏胶涂布液的涂布量并使其对应烘干后的胶层厚度在0.025mm，然后以19m/min的速度依次经过Ⅰ段温度75℃、Ⅱ段温度95℃、Ⅲ段温度120℃、Ⅳ段温度150℃、Ⅴ段温度190℃、Ⅵ段温度190℃、Ⅶ段温度190℃和Ⅷ段温度150℃的总长30m烘干段，烘干溶剂后，(收取成卷，经过复卷、裁切后)制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带。
实施例15：
一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的制备方法，包括以下步骤：
a.制备(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂：
室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯30重量份，脂肪族环氧树脂8重量份，高丁醚化甘脲树脂6重量份，乙酸丁酯23重量份，120#溶剂油10重量份，混合搅拌后(得混合料)，再加入(混合料重量)900倍的乙酸乙酯，稀释成固含量4％的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
b.制备高模量有机硅压敏胶：
室温下，取二甲苯50重量份将甲基乙烯基MQ树脂60重量份充分溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶30重量份，八甲基环四硅氧烷15重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷60重量份，庚烷30重量份，石油醚30重量份进行(充分)混合，(缓慢)升温至100℃后，滴加固体量10％的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液8重量份，搅拌转速800rpm下保温4h后，冷却至常温，制得高模量有机硅压敏胶；
c.配制高模量有机硅压敏胶涂布液：
室温下，取15重量份二甲苯将2.5重量份过氧化二苯甲酰(简称BPO)(充分)溶解，并去除水份后，与二甲苯15重量份、高模量有机硅压敏胶60重量份(充分)混合，(用推进式桨叶)以1800rpm转速搅拌1h，即配置成高模量有机硅压敏胶涂布液；
d.制备抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带：
在涂布机上，将0.025mm厚、800mm宽的树脂绝缘薄膜经在线电晕处理后，设定涂布速度35m/min，在薄膜基材(即电晕处理后的树脂绝缘薄膜)一面上用微凹版涂布(耐高温、低迁移、高摩擦系数的)抗翘曲涂层树脂，控制涂层树脂的涂布量在0.4g/㎡，经过Ⅰ段温度80～100℃、Ⅱ段温度120～140℃的共9m的烘干段；设定涂布速度15m/min，在薄膜基材另一面先用微凹版涂布高附着力有机硅树脂涂层，控制涂层树脂的涂布量在0.2g/㎡，经过Ⅰ段温度100～120℃、Ⅱ段温度120～140℃的共9m的烘干段，再用逗号刮刀涂布步骤c制得的高模量有机硅压敏胶涂布液，控制高模量有机硅压敏胶涂布液的涂布量并使其对应烘干后的胶层厚度在0.015mm，然后以17m/min的速度依次经过Ⅰ段温度65～75℃、Ⅱ段温度85～95℃、Ⅲ段温度100～120℃、Ⅳ段温度130～150℃、Ⅴ段温度170～190℃、Ⅵ段温度170～190℃、Ⅶ段温度170～190℃和Ⅷ段温度130～150℃的总长25m烘干段，烘干溶剂后，(收取成卷，经过复卷、裁切后)制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带。
上述实施例12-15中：所述树脂绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET)、流延法或双向拉伸法聚酰亚胺薄膜(简称PI))、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PEN)以及聚苯硫醚薄膜(简称PPS)中的一种
上述实施例7-15中：所述高附着力有机硅树脂是陶氏化学提供的牌号7499底涂剂、蓝星化工的牌号409底涂剂中的一种。
上述实施例7-15中：所述(制得)抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带背面摩擦系数≥39；胶带贴在镜面不锈钢板表面，常温24h后的180°剥离强度＞9N/25mm；胶带贴自身背面，常温24h后的180°剥离强度＜8N/25mm；滚球初粘＞20#球；压敏胶层模量Tanδ＝1.6～2.0；500g静压时的压缩形变量＜15％。
上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为重量(质量)百分比例或本领域技术人员公知的百分比例；所采用的比例中，未特别注明的，均为重量(质量)比例；所述重量(质量)份均是克或千克。
上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、厚度、宽度、转速等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。
Claims (10)
1.一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带，其特征是：依次由抗翘曲树脂涂层，树脂绝缘薄膜层，高附着力有机硅树脂层，以及高模量有机硅压敏胶层复合构成；
所述抗翘曲树脂涂层由抗翘曲涂层树脂组成，该抗翘曲涂层树脂的制备方法是：室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯20～40重量份，脂肪族环氧树脂5～10重量份，高丁醚化甘脲树脂4～8重量份，乙酸丁酯15～30重量份，120#溶剂油5～15重量份，混合搅拌后，再加入400～1300倍重量的乙酸乙酯，稀释成固含量2～6%的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
所述树脂绝缘薄膜层由树脂绝缘薄膜组成，该树脂绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、流延法或双向拉伸法聚酰亚胺薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、以及聚苯硫醚薄膜中的一种；
所述高附着力有机硅树脂层由高附着力有机硅树脂组成；
所述高模量有机硅压敏胶层主要由高模量有机硅压敏胶组成，该高模量有机硅压敏胶的制备方法是：室温下，取二甲苯40～60重量份将甲基乙烯基MQ树脂50～70重量份溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶20～40重量份，八甲基环四硅氧烷10～20重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷40～80重量份，庚烷20～40重量份，石油醚20～40重量份进行混合，升温至95～105℃后，滴加固体量10%的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液5～10重量份，搅拌转速500～1000rpm下保温4h后，冷却至常温，即制得高模量有机硅压敏胶。
2.按权利要求1所述的抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带，其特征是：所述高附着力有机硅树脂是陶氏化学提供的牌号7499底涂剂、蓝星化工的牌号409底涂剂中的一种。
3.按权利要求1或2所述的抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带，其特征是：所述抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的厚度为0.015 mm～0.060mm。
4.按权利要求1或2所述的抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带，其特征是：所述抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带背面摩擦系数≥39；胶带贴在镜面不锈钢板表面，常温24h后的180°剥离强度＞9N/25mm；胶带贴自身背面，常温24h后的180°剥离强度＜8N/25mm；滚球初粘＞20#球；压敏胶层模量Tanδ=1.6～2.0；500g静压时的压缩形变量＜15%。
5.按权利要求3所述的抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带，其特征是：所述抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带背面摩擦系数≥39；胶带贴在镜面不锈钢板表面，常温24h后的180°剥离强度＞9N/25mm；胶带贴自身背面，常温24h后的180°剥离强度＜8N/25mm；滚球初粘＞20#球；压敏胶层模量Tanδ=1.6～2.0；500g静压时的压缩形变量＜15%。
6.一种抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的制备方法，其特征是包括以下步骤：
a.制备抗翘曲涂层树脂：
室温下，将羟基值140～160的不饱和聚酯20～40重量份，脂肪族环氧树脂5～10重量份，高丁醚化甘脲树脂4～8重量份，乙酸丁酯15～30重量份，120#溶剂油5～15重量份，混合搅拌后，再加入400～1300倍的乙酸乙酯，稀释成固含量2～6%的抗翘曲树脂涂布液，即为制得的抗翘曲涂层树脂；
b.制备高模量有机硅压敏胶：
室温下，取二甲苯40～60重量份将甲基乙烯基MQ树脂50～70重量份充分溶解，再与80～100万分子量的甲基乙烯基硅橡胶20～40重量份，八甲基环四硅氧烷10～20重量份，α,ω-二羟基聚硅氧烷40～80重量份，庚烷20～40重量份，石油醚20～40重量份进行混合，升温至95～105℃后，滴加固体量10%的二丁基二月硅酸锡的甲苯溶液5～10重量份，搅拌转速500～1000rpm下保温4h后，冷却至常温，制得高模量有机硅压敏胶；
c.配制高模量有机硅压敏胶涂布液：
室温下，取10～20重量份二甲苯将2～3重量份过氧化二苯甲酰溶解，并去除水份后，与二甲苯10～20重量份、高模量有机硅压敏胶50～70重量份混合，以1500～2000rpm转速搅拌1h，即配置成高模量有机硅压敏胶涂布液；
d.制备抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带：
在涂布机上，将0.012～0.036mm厚、520～1040mm宽的树脂绝缘薄膜经在线电晕处理后，设定涂布速度30～40m/min，在薄膜基材一面上用微凹版涂布抗翘曲涂层树脂，控制涂层树脂的涂布量在0.2～0.6g/㎡，经过Ⅰ段温度80～100℃、Ⅱ段温度120～140℃的共8～10m的烘干段；设定涂布速度10～20m/min，在薄膜基材另一面先用微凹版涂布高附着力有机硅树脂涂层，控制涂层树脂的涂布量在0.1～0.3g/㎡，经过Ⅰ段温度100～120℃、Ⅱ段温度120～140℃的共8～10m的烘干段，再用逗号刮刀涂布步骤c制得的高模量有机硅压敏胶涂布液，控制高模量有机硅压敏胶涂布液的涂布量并使其对应烘干后的胶层厚度在0.005～0.025mm，然后以15～20m/min的速度依次经过Ⅰ段温度65～75℃、Ⅱ段温度85～95℃、Ⅲ段温度100～120℃、Ⅳ段温度130～150℃、Ⅴ段温度170～190℃、Ⅵ段温度170～190℃、Ⅶ段温度170～190℃和Ⅷ段温度130～150℃的总长20～30m烘干段，烘干溶剂后，（收取成卷，经过复卷、裁切后）制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带。
7.按权利要求6所述的抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的制备方法，其特征是：步骤d所述高附着力有机硅树脂是陶氏化学提供的牌号7499底涂剂、蓝星化工的牌号409底涂剂中的一种。
8.按权利要求6所述的抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的制备方法，其特征是：步骤d所述树脂绝缘薄膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、流延法或双向拉伸法聚酰亚胺薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、以及聚苯硫醚薄膜中的一种。
9.按权利要求6所述的抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的制备方法，其特征是：步骤d所述制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的厚度为0.015 mm～0.060mm。
10.按权利要求6、7、8或9所述的抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带的制备方法，其特征是：步骤d所述制得抗翘曲高模量有机硅绝缘胶带背面摩擦系数≥39；胶带贴在镜面不锈钢板表面，常温24h后的180°剥离强度＞9N/25mm；胶带贴自身背面，常温24h后的180°剥离强度＜8N/25mm；滚球初粘＞20#球；压敏胶层模量Tanδ=1.6～2.0；500g静压时的压缩形变量＜15%。
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