JP2011204496A - フラットケーブル被覆材、及びフラットケーブル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 基材11の一方の面に少なくとも粘接着層13を積層したフラットケーブル被覆材10において、粘接着層13を構成する粘接着剤15がアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、及び硬化剤を含むことを特徴とし、またアクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とが海島構造であり、さらに、上記アクリル系樹脂がEA−BA−ANをもつモノマーをラジカル重合してなるアクリル酸エステル共重合体で、上記エポキシ系樹脂がNBR(ニトリルブタジエンゴム)変性エポキシ樹脂と、bis−A型エポキシ樹脂からなり、上記硬化剤がジシアンジアミド系の化合物であることも特徴とする。
【選択図】 図1
Description
フラットケーブル被覆材は、高温や摺動の厳しい環境下でも、導体との密着性に優れ、かつ、十分な柔軟性と耐熱性をあわせもち、かつ、フラットケーブルの製造にあたっては、初期粘着力で導線を保持した後に、加熱し熱硬化させることで、貼合せと接着の工程を同時に製造速度を速く、又はバッチ式でも大量に一括で加熱処理できるので、結果的に低コストであることが求められている。
また、本出願人も、電気絶縁性支持材と、熱架橋性樹脂層と、難燃性熱可塑性接着剤層とが順に積層されてたフラツトケーブル被覆材を開示している(例えば、特許文献4参照。)。導体との接着性、被覆材同志の自己接着性などの接着性と難燃性とを両立させるフラットケーブル被覆材も開示している(例えば、特許文献5参照。)。しかしながら、特許文献4〜5のいずれも、難燃性熱可塑性接着剤層により導線を保持固定するので、製造速度は著しく遅く、高コストであるという欠点がある。
請求項2の発明に係わるフラットケーブル被覆材は、上記粘接着層が、アクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とが海島構造であるように、したものである。
請求項3の発明に係わるフラットケーブル被覆材は、上記アクリル系樹脂がEA−BA−ANをもつモノマーをラジカル重合してなるアクリル酸エステル共重合体で、上記エポキシ系樹脂がNBR(ニトリルブタジエンゴム)変性エポキシ樹脂と、bis−A型エポキシ樹脂からなり、上記硬化剤がジシアンジアミド系の化合物であるように、したものである。
請求項4の発明に係わるフラットケーブルは、複数の導体を同一平面内で配列した導体列を、フラットケーブル被覆材にて両面より被覆してなるフラットケーブルにおいて、少なくとも片面の前記フラットケーブル被覆材が、基材と、該基材の一方の面に少なくとも粘接着層を積層したフラットケーブル被覆材からなり、前記粘接着層を構成する粘接着剤がアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、及び硬化剤を含み、かつ、前記粘接着層が熱硬化されてなるように、したものである。
請求項2の本発明によれば、請求項1の効果に加えて、より製造効率をよくでき、低コストである効果を奏する。
請求項3の本発明によれば、請求項1〜2の効果に加えて、より高温や摺動の厳しい環境下でも、導体との密着性に優れ、かつ、十分な柔軟性と耐熱性をあわせもつ効果を奏する。
請求項4の本発明によれば、製造にあたっては、初期粘着力で導線を保持した後に、加熱し熱硬化させることで、貼合せと接着の工程を同時に製造効率をよくでき、低コストであり、しかも高温や摺動の厳しい環境下でも、導体との密着性に優れ、かつ、十分な柔軟性と耐熱性をあわせもつ効果を奏する。
この組成物を、基材11面へ、上記のコーティング法で塗布して、乾燥した後に、必要に応じて離型紙を貼り合わせれば、フラットケーブル被覆材10が得られる。組成物(塗布液)の粘度は、1〜20000センチストークス(25℃)程度、好ましくは1〜200センチストークスに調整する。15へ含浸塗布する場合には、粘度が低い方が好ましく、1〜100センチストークスである。
なお、粘接着層13面へ剥離紙を積層した基材11/粘接着層13/剥離紙の構成とした場合には、予め、又は工程の最初の段階で剥離紙を剥離し除去すればよい。次に、(2)フラットケ−ブル用被覆材10/導体21列/フラットケ−ブル用被覆材10を加熱して、粘接着層13を熱硬化させることで、2枚の対向したフラットケ−ブル用被覆材10の粘接着層13と導体21列、及び粘接着層13同士も相互に接着して、導体21が粘接着層13へ埋め込まれて一体化したフラットケ−ブル1となる。
また、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(主鎖1〜3)をEPX−1、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(主鎖2〜10)をEPX−2、NBR変性エポキシ樹脂をEPX−3と呼称する。
・アクリル酸エステル共重合体 100部
・EPX−1 50部
・EPX−2 100部
・EPX−3 50部
・ジシアンジアミド 7部
次に、基材11として厚さ23μmのポリエチレンテレフタレート(東洋紡績社製、E−5107)を用いて、蒸気の粘接着剤15組成物を、乾燥後の重量が50g/m2になるように、コンマコーターにて、塗布し乾燥して粘接着層13を形成した後に、該粘接着層13面へ軽剥離のセパフィルム(SPーPET 01BU 東セロ製)を貼り合わせて実施例1のフラットケーブル被覆材10とした。
この硬化前のフラットケーブルを6400枚まとめて、熱オーブンにて、180℃1時間、加熱硬化させて、フラットケーブル1を得た。
従来の製造速度は、150℃に加熱した金属ロールとゴムロールとの間を3m/minのスピードで通過させて加熱加圧するので、毎時640枚程度であるが、本願発明によれば、10倍の効率である。貼り合わせ工程を別工程で行ったとしても、十分に良好な効率であった。
次いで、その層間にスズメッキ軟銅導体(厚さ50μm、幅0.8mm)を17本平行に並べ、2枚のフラットケーブル被覆材10の熱接着層が向かい合うようにして、150℃に加熱した金属ロールとゴムロールとの間を3m/minのスピードで通過させて加熱加圧して、フラットケーブル1を製造した。
比較例1のフラットケーブル被覆材10はエポキシ樹脂の変わりに、従来品のポリエステル系接着剤を使用しているので、この接着剤はホットメルトタイプのため、熱硬化は行わなかった。
<初期粘着力の測定方法>23℃、50%RH雰囲気下に24時間静置したフラットケーブル被覆材10を、幅25mm、長さ250mmに裁断し、試験サンプルとした。その後、サンプルの剥離紙をはがし、粘接着層が接触するように、洗浄した硝子板の上に置く。その上から、手動式圧着装置(JIS0237)にて、圧着速さ約5mm/sec、1往復させ、貼り付けた。貼り付けた試験片の片方を、テンシロン(オリエンテック製RTC1310A)にて、300mm/minの速さで引き剥がし、そのときの応力を粘着力とした。
<作業性>初期粘着力があり、かつ、製造の走行速度が従来製造方法の2倍以上の場合を、合格とし「○印」で示し、何れかが達しない場合を不合格とし「×印」で示す。
<耐熱性>150℃で24h静置後の剥離強度が10N/10mm幅以上の場合を、合格とし「○印」で示し、これ以下の場合を不合格とし「×印」で示す。
<屈曲性>U字摺動屈曲試験:JIS−C5016に準拠して、温度23℃で、曲げ半径R=8mmで、屈曲速度1500回/分の条件で行い、
モニタ用の導体通電電流が10-6秒以上停止もしくは導体抵抗が初期から10%アップした段階を屈曲寿命として、1000万回以上を合格とし「○印」で示し、これ以下の場合を不合格とし「×印」で示す。結果を表1に示す。
10:フラットケーブル被覆材
11:基材
13:粘接着層
15:粘接着剤
21:導線
Claims (4)
- 基材と、該基材の一方の面に少なくとも粘接着層を積層したフラットケーブル被覆材において、前記粘接着層を構成する粘接着剤がアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、及び硬化剤を含むことを特徴とするフラットケーブル被覆材。
- 上記粘接着層が、アクリル系樹脂とエポキシ系樹脂とが海島構造であることを特徴とする請求項1に記載のフラットケーブル被覆材。
- 上記アクリル系樹脂がEA−BA−ANをもつモノマーをラジカル重合してなるアクリル酸エステル共重合体で、上記エポキシ系樹脂がNBR(ニトリルブタジエンゴム)変性エポキシ樹脂と、bis−A型エポキシ樹脂からなり、上記硬化剤がジシアンジアミド系の化合物であることを特徴とする請求項1〜2のいずれかに記載のフラットケーブル被覆材。
- 複数の導体を同一平面内で配列した導体列を、フラットケーブル被覆材にて両面より被覆してなるフラットケーブルにおいて、少なくとも片面の前記フラットケーブル被覆材が、基材と、該基材の一方の面に少なくとも粘接着層を積層したフラットケーブル被覆材からなり、前記粘接着層を構成する粘接着剤がアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、及び硬化剤を含み、かつ、前記粘接着層が熱硬化されてなることを特徴とするフラットケーブル。
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