CN106566451A - 耐酸碱室温固化胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

耐酸碱室温固化胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种耐酸碱室温固化胶黏剂，由A组分和B组分组成，其中，所述A组分包括如下原料：聚酯树脂、三元氯醋树脂、改性环氧树脂、非反应型催化剂、硅烷偶联剂、溶剂。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、本胶粘剂特别适用于铝箔或镀铝层与PET薄膜的粘合；2、本胶粘剂对铝塑复合材料的粘结强度非常高；3、有良好的耐酸碱性能，可用于对耐酸碱有一定要求的粘接场合；4、可室温快速固化，缩短了熟化时间和熟化温度。

Description

耐酸碱室温固化胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐酸碱室温固化胶黏剂及其制备方法，属于胶黏剂技术领域。
背景技术
随着食品工业的快速发展，人们日常生活必需品的包装材料要求也趋向多样化，其中尤以复合软包装材料的需求最大，国内多家企业已经引进了国际先进的复合软包材料生产线，产品外观满足了不同客户群的需求，产品的综合性能也达到了国际标准，但是用于生产复合软包装的一些特殊材料还需进口，如特殊油墨、特种胶粘剂、阻隔涂层等。
复合包装材料以塑塑复合、铝塑复合最常见，其中铝塑包装用的胶粘剂也从食品包装行业衍生了更多新的用途，也带来了对胶粘剂更高的性能要求。目前市场上以聚氨酯类或羟基丙烯酸类双组份胶粘剂为主，但应用于铝塑复合时，粘结强度较低，并存在固化速度慢，需要熟化5天以上的要求，对于耐酸碱等特殊性能要求更是无能为力。
本专利发明了一种铝塑复合用耐酸碱室温固化胶粘剂，剥离强度高，耐酸碱，室温固化速度快，旨在提供铝塑复合材料用胶粘剂。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种耐酸碱室温固化胶黏剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供了一种耐酸碱室温固化胶黏剂，由A组分和B组分组成，其中，所述A组分包括按重量百分数计的如下原料：
所述B组分为固化组分。
上述三种树脂成分，需要搭配使用，三者互相结合，缺一不可，聚酯树脂主要提供初粘力、粘结强度和耐酸碱性能。氯醋树脂和环氧树脂则提供极性基团，进一步提高粘结强度和抗粘背性能，但如果含量过高，则初粘力变差，导致粘结强度变差。
作为优选方案，所述固化组分为异氰酸酯类固化剂。
作为优选方案，所述聚酯树脂包括脂肪族饱和聚酯、芳香族饱和聚酯、改性聚酯中的至少一种。
作为优选方案，所述改性环氧树脂包括丙烯酸改性环氧、有机硅改性环氧、聚氨酯改性环氧、聚醚改性环氧树脂中的至少一种。
作为优选方案，所述三元氯醋树脂为羟基改性的三元氯醋树脂。
作为优选方案，所述催化剂为有机铋类催化剂或有机锡类催化剂。
作为优选方案，所述硅烷偶联剂为环氧基硅烷偶联剂或甲氧基硅烷偶联剂。
作为优选方案，所述溶剂包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、丁酮中的至少一种。
作为优选方案，所述A组分和B组分的重量比为100:5～100:10。
一种如前述的耐酸碱室温固化胶黏剂的方法，包括A组分的制备方法，所述A组分的制备方法为：
将聚酯树脂、三元氯醋树脂和改性环氧树脂加入30～50℃下的溶剂中，混合均匀后，加入非反应型催化剂和硅烷偶联剂，混匀，调整固含量至50～60％，出料。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本胶粘剂特别适用于铝箔或镀铝层与PET薄膜的粘合；
2、本胶粘剂对铝塑复合材料的粘结强度非常高，180°剥离强度可达10～12N/15mm；
3、有良好的耐酸碱性能，可用于对耐酸碱有一定要求的粘接场合(10％HCL和10％NaOH浸泡5～10min不掉)；
4、可室温快速固化，缩短了熟化时间和熟化温度。由于加入了催化剂，选择反应活性较高的聚酯树脂及合适的异氰酸酯类催化剂，使得室温(20～30℃)放置3～5天即可熟化完全。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种用于铝塑复合的耐酸碱室温固化胶粘剂的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)先将全部溶剂，即丁酮49.99公斤投入反应釜中，并加热至45℃左右进行搅拌；
(2)保持搅拌并将脂肪族饱和聚酯树脂20公斤、芳香族饱和聚酯树脂15公斤、三元氯醋树脂7公斤、改性环氧树脂8公斤依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)待混合均匀后将催化剂0.01公斤缓缓投入反应釜中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，测量固体含量，并调整至理论值；
(5)再缓缓搅拌1小时左右，冷却、称量包装。
实施例2
一种用于铝塑复合的耐酸碱室温固化胶粘剂的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)先将全部溶剂，即醋酸乙酯29.95公斤、醋酸正丙酯10公斤投入反应釜中，并加热至50℃左右进行搅拌；
(2)保持搅拌并将芳香族聚酯树脂35公斤、改性聚酯树脂10公斤、三元氯醋树脂12公斤、环氧树脂3公斤依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)待混合均匀后将催化剂0.05公斤缓缓投入反应釜中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，测量固体含量，并调整至理论值；
(5)再缓缓搅拌1小时左右，冷却、称量包装。
实施例3
一种用于铝塑复合的耐酸碱室温固化胶粘剂的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)先将全部溶剂，即醋酸乙酯37.97公斤投入反应釜中，并加热至50℃左右进行搅拌；
(2)保持搅拌并将芳香族饱和聚酯树脂50公斤、三元氯醋树脂5公斤、环氧树脂5公斤依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)待混合均匀后将催化剂0.03公斤、硅烷偶联剂2公斤缓缓投入反应釜中；
(4)当全部固体溶解并混合均匀后，测量固体含量，并调整至理论值；
(5)再缓缓搅拌1小时左右，冷却、称量包装。
对比例：
一种用于铝塑复合的耐酸碱室温固化胶粘剂的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)先将全部溶剂，即丁酮50公斤投入反应釜中，并加热至50℃左右进行搅拌；
(2)保持搅拌并将脂肪族饱和聚酯树脂20公斤、三元氯醋树脂20公斤、环氧树脂10公斤依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；
(3)当全部固体溶解并混合均匀后，测量固体含量，并调整至理论值；
(4)再缓缓搅拌1小时左右，冷却、称量包装。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种耐酸碱室温固化胶黏剂，由A组分和B组分组成，其特征在于，所述A组分包括按重量百分数计的如下原料：
所述B组分为固化组分。
2.如权利要求1所述的耐酸碱室温固化胶黏剂，其特征在于，所述固化组分为异氰酸酯类固化剂。
3.如权利要求1所述的耐酸碱室温固化胶黏剂，其特征在于，所述聚酯树脂包括脂肪族饱和聚酯、芳香族饱和聚酯、改性聚酯中的至少一种。
4.如权利要求1所述的耐酸碱室温固化胶黏剂，其特征在于，所述改性环氧树脂包括丙烯酸改性环氧、有机硅改性环氧、聚氨酯改性环氧、聚醚改性环氧树脂中的至少一种。
5.如权利要求1所述的耐酸碱室温固化胶黏剂，其特征在于，所述三元氯醋树脂为羟基改性的三元氯醋树脂。
6.如权利要求1所述的耐酸碱室温固化胶黏剂，其特征在于，所述溶剂包括醋酸乙酯、醋酸正丙酯、丁酮中的至少一种。
7.如权利要求1所述的耐酸碱室温固化胶黏剂，其特征在于，所述催化剂为有机铋类催化剂或有机锡类催化剂。
8.如权利要求1所述的耐酸碱室温固化胶黏剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为环氧基硅烷偶联剂或甲氧基硅烷偶联剂。
9.如权利要求1所述的耐酸碱室温固化胶黏剂，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为100:5～100:10。
10.一种如权利要求1所述的耐酸碱室温固化胶黏剂的方法，包括A组分的制备方法，其特征在于，所述A组分的制备方法为：
将聚酯树脂、三元氯醋树脂和改性环氧树脂加入30～50℃下的溶剂中，混合均匀后，加入非反应型催化剂和硅烷偶联剂，混匀，调整固含量至50～60％，出料。
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