CN114891474B - 一种高温蒸煮双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温蒸煮双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法和应用，胶黏剂包括主剂和固化剂，主剂包括由聚酯多元醇与异氰酸酯在催化剂和溶剂的存在下进行反应制得的羟基化合物，聚酯多元醇采用多元醇和多元酸进行聚合制备得到的羟值为5～25mgKOH/g的聚酯多元醇，多元酸为己二酸、丁二酸、癸二酸、月桂二酸、1,4‑环己烷二甲酸、壬二酸、含苯环的多元酸中的一种或多种的组合，且含苯环的多元酸的质量占多元酸的总质量的65～85％。本发明通过对聚酯多元醇的羟值、含苯环的多元酸的用量进行优化，制备的主剂与固化剂复配使用得到的双组份聚氨酯胶黏剂具有优异的剥离强度及更加优异的耐高温性，用于食品软包装上能够满足高温(145℃)杀菌要求。

Description

一种高温蒸煮双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明具体涉及一种高温蒸煮双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法和应用。
背景技术
目前，软包装行业内所采用的复膜胶一般分为无溶剂型粘合剂和溶剂型粘合剂。
无溶剂型粘合剂因其不需使用溶剂，且随着环保和安全要求的提高，使得大部分溶剂型粘合剂被无溶剂型粘合剂所替代，然而在功能型领域，溶剂型复膜胶还是占有绝对的优势，尤其是在121℃以上蒸煮材料上的使用，无溶剂复合膜不是很成熟，不能完全替代溶剂型粘合剂。
现在市场上，满足121℃蒸煮的双组份聚氨酯复膜胶相对比较成熟，而专利技术中，也公开有满足135℃蒸煮的溶剂型双组份聚氨酯复膜胶，如中国专利CN105131892B公开了一种耐化学品性能耐高温蒸煮的双组份聚氨酯粘合剂组合物及其制备方法，其制备方法包括聚酯多元醇的合成，将多种二元酸、多种二元醇与催化剂混合后在130℃～250℃范围内反应8～20h，制得聚酯多元醇；端羟基聚氨酯预聚体的合成，将上述获取的聚酯多元醇、醋酸乙酯、二异氰酸酯、催化剂、特种助剂混合后在50℃～100℃范围内进行扩链反应3～12h，制得端羟基聚氨酯预聚体，在与固化剂NCO组分配合后，所制备的双组份聚氨酯粘合剂组合物具有优异的耐酸性与良好的耐热性能，可耐135℃蒸煮45min。然而该聚氨酯粘合剂组合物仍然不耐145℃的高温。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种耐145℃高温蒸煮的双组份聚氨酯胶黏剂及其制备方法。
本发明的第二目的是提供一种耐145℃高温蒸煮的双组份聚氨酯胶黏剂的应用。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种双组份聚氨酯胶黏剂，包括主剂和固化剂，所述主剂包括由聚酯多元醇与异氰酸酯在催化剂和溶剂的存在下进行反应制得的羟基化合物，所述聚酯多元醇采用多元醇和多元酸进行聚合制备得到的羟值为5～25mgKOH/g的聚酯多元醇，所述多元酸为己二酸、丁二酸、癸二酸、月桂二酸、1,4-环己烷二甲酸、壬二酸、含苯环的多元酸中的一种或多种的组合，且所述含苯环的多元酸的质量占所述多元酸的总质量的65～85％。
优选地，所述聚酯多元醇的羟值为10～20mgKOH/g。
进一步地，所述聚酯多元醇具有2个以上官能度。
本发明中，所述聚酯多元醇的数均分子量大致在4000～20000。
在一些优选且具体实施方式中，所述含苯环的多元酸为二官能度的含苯环的多元酸、三官能度以上的含苯环的多元酸中的一种或多种的组合，且所述三官能度以上的含苯环的多元酸占所述多元酸的总质量的5～15％；和/或，所述多元醇为二官能度的多元醇、三官能度以上的多元醇中的一种或多种的组合，且所述三官能度以上的多元醇占所述多元醇的总质量的5～10％。
进一步地，所述三官能度以上的含苯环的多元酸为选自偏苯三酸酐、均苯四甲酸二酐中一种或多种的组合；所述三官能度以上的多元醇为选自三羟甲基丙烷、丙三醇、三羟甲基丁烷中的一种或多种的组合。
进一步地，所述二官能度的含苯环的多元酸为间苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、对苯二甲酸中一种或多种的组合；和/或，所述二官能度的多元醇为乙二醇、丙二醇、二丙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、1,4-丁二醇、1,4-环己烷二甲醇、乙基丁基丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、1,3-丁二醇、甲基丙二醇、1,6-己二醇、新戊二醇中的一种或多种的组合。
优选地，所述多元酸中含有三官能度以上的含苯环的多元酸，且所述三官能度以上的含苯环的多元酸占所述多元酸的总质量的5～15％，优选为5～10％。所述三官能度以上的含苯环的多元酸用量过多将导致粘度太大，结晶性太强，从而导致难以溶解和使用。
在一些优选且具体实施方式中，所述主剂中，所述聚酯多元醇与异氰酸酯的质量比为40～110：1。
所述主剂中，利用对聚酯多元醇的羟值进行优化，获得分子量相对较小的聚酯多元醇，结合一定量的含苯环的多元酸的使用，具有合适的苯环密度，并进一步配合3以上官能度的多元酸或多元醇的使用，优化苯环排列，再进一步通过少量异氰酸酯进行扩链，获得的主剂与固化剂复配使用，得到的双组份聚氨酯胶黏剂具有更加优异的耐高温性，能够耐145℃高温蒸煮10min，满足高温杀菌要求。
在一些优选且具体实施方式中，所述聚酯多元醇的酸值小于等于1mgKOH/g。优选地，所述聚酯多元醇的酸值为0.1～0.5mgKOH/g。
在一些具体实施方式中，所述聚酯多元醇的制备包括在惰性气体气氛下，使多元醇和多元酸在160～230℃下反应2～5h并脱水，加入催化剂，升温至240～250℃反应3～7h并真空脱醇，制得所述聚酯多元醇。
在一些优选且具体实施方式中，所述主剂中，所述异氰酸酯包括但不限于甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、1,5-萘二异氰酸酯(NDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、甲基环己基二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、对苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、四甲基二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI)，以及这类化合物的多聚体、改性产物中的一种或多种的组合。优选地，所述异氰酸酯为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合。更优选为甲苯二异氰酸酯和/或二苯基甲烷二异氰酸酯。
在一些优选且具体实施方式中，所述主剂还包括偶联剂，所述偶联剂与聚酯多元醇的质量比为1：40～130。
进一步地，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-B(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-B(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、苯氨甲基三乙氧基硅烷、苯氨丙基三乙氧基硅烷、苯氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种的组合，有助于提升利于胶黏剂与基材的粘接性能。
在一些优选且具体实施方式中，所述主剂中，所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲乙酮中的一种或多种的组合。优选为乙酸乙酯。
在一些优选且具体实施方式中，所述主剂的固含量为50～60％。
在一些优选且具体实施方式中，所述多元醇和多元酸的摩尔比为1～2：1。优选地，所述多元醇和多元酸的摩尔比为1.1～1.3：1。
在一些优选且具体实施方式中，所述主剂与固化剂的质量比为1：0.1～0.2。
进一步地，所述主剂中，所述催化剂包括但不限于有机配体或络合配体的钛酸酯、钛酸盐、有机锡化合物、铋化合物、胺类物质、吗啉衍生物中的一种或多种的组合。
根据本发明的一些实施方式，所述固化剂包括由小分子多元醇与异氰酸酯在阻聚剂和溶剂的存在下进行反应制得的端NCO基聚氨酯预聚体。
进一步地，所述固化剂中，所述异氰酸酯为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基二亚甲基二异氰酸酯，以及这类化合物的多聚体、改性产物中的一种或多种的组合。优选地，所述异氰酸酯为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合。更优选为甲苯二异氰酸酯和/或二苯基甲烷二异氰酸酯。
所述固化剂和主剂中异氰酸酯可以是相同的也可以是不同的。
进一步地，所述小分子多元醇为乙二醇、丙二醇、二丙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、1,4-丁二醇、1,4-环己烷二甲醇、乙基丁基丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、1,3-丁二醇、甲基丙二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、三羟甲基丁烷中的一种或多种的组合。优选地，所述小分子多元醇为三羟甲基丙烷、丙三醇、三羟甲基丁烷中的一种或多种的组合。
进一步地，所述固化剂中，所述小分子多元醇与异氰酸酯的质量比为1：4～6。
进一步地，所述固化剂中，所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲乙酮中的一种或多种的组合。优选为乙酸乙酯。
进一步地，所述固化剂的固含量为55～65％。
进一步地，所述阻聚剂为能够提供活泼氢的酸性物质。其包括但不限于磷酸、次磷酸、对苯二酚、芥酸、苯甲酸、柠檬酸中的一种或多种的组合。
本发明采取的第二技术方案如下：一种上述所述的双组份聚氨酯胶黏剂的制备方法，所述主剂还包括偶联剂，所述固化剂包括由小分子多元醇与异氰酸酯在阻聚剂和溶剂的存在下进行反应制得的端NCO基聚氨酯预聚体，所述制备方法包括以下步骤：
(1)主剂的制备
在反应釜内加入聚酯多元醇、异氰酸酯、催化剂、溶剂和偶联剂，在65～80℃下进行反应制得主剂；
(2)固化剂的制备
使小分子多元醇和异氰酸酯在阻聚剂和溶剂的存在下、在65～80℃下进行反应制得固化剂。
进一步地，步骤(1)的具体实施方式为：在反应釜中加入聚酯多元醇，升温至65～75℃，加入部分溶剂，搅拌20～40min，然后加入异氰酸酯、催化剂、偶联剂和剩余溶剂，控制反应釜内温度为72～77℃进行反应，反应2～5h后，测试25℃的粘度为4000～6000cps，降温出料即得所述主剂。
进一步地，步骤(2)的具体实施方式为：在反应釜中加入异氰酸酯、阻聚剂和溶剂，升温至45～55℃，搅拌10～30min，加入小分子多元醇，控制反应釜内温度65～75℃，反应2～5h后，测试25℃的粘度为100～200cps，降温出料即得所述固化剂。
本发明采取的第三技术方案如下：上述所述的双组份聚氨酯胶黏剂或上述所述的双组份聚氨酯胶黏剂的制备方法制备得到的双组份聚氨酯胶黏剂应用于CPP、PVDC、BOPP、PA、PET、铝箔、镀铝膜中一种或两种材料的粘接。
优选地，所述双组份聚氨酯胶黏剂主要用于食品软包装材料，能够耐145℃蒸煮10min。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的双组份聚氨酯胶黏剂中的主剂，通过对聚酯多元醇的羟值、含苯环的多元酸的用量进行优化，制备的主剂与固化剂配合使用得到的双组份聚氨酯胶黏剂具有优异的剥离强度及更加优异的耐高温性，能够广泛应用于各种塑料薄膜或铝箔的粘接，且用于食品软包装上能够满足高温(145℃)杀菌要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的具体实施作进一步详细说明，但本发明的实施和保护范围不限于此。
实施例1
本实施例提供的高温蒸煮双组份聚氨酯胶黏剂，通过以下方法制备得到：
(1)聚酯多元醇的制备
在氮气气氛中，将乙二醇56.7kg、己二醇133.9kg、新戊二醇190.5kg、三羟甲基丙烷29.4kg、己二酸133.7kg、对苯二甲酸151.9kg和间苯二甲酸303.9kg，加入到反应釜中，升温至160℃-200℃，开始有水生成，控制出水速度，保证塔顶温度在98-102℃，恒温1h后继续升温；在160-230℃下继续反应，反应4h出水结束，加入100g催化剂继续升温反应，温度升至245℃反应1h，采用真空状态下，逐步降低真空度的方法，脱醇反应在5h，得到羟值为12.2mgKOH/g，酸值为0.2mgKOH/g的聚酯多元醇；
(2)主剂的制备
将54kg的聚酯多元醇加入到反应釜中，开启搅拌，控制反应器温度为66℃，加入乙酸乙酯25kg，搅拌30min，然后将0.5kg的MDI-100加入反应器中，然后加入有机铋0.006kg，控制反应器温度为72℃反应，将剩余的乙酸乙酯20kg和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.5kg加入反应釜，反应3h后，测试固含量为55.2％，25℃粘度为5500cps，降温至45℃出料，即得主剂；
(3)固化剂的制备
将49kg TDI-80、0.002kg阻聚剂和40kg乙酸乙酯加入到反应釜中，控制温度在45-55℃，搅拌15min，加入11kg三羟甲基丙烷，控制反应温度在65-70℃，由于是放热反应，三羟甲基丙烷要分批加入，所有料加完后保持反应温度在70℃，反应3h，测试固含量为59.6％，25℃粘度150cps，降温至42℃，即得固化剂；
主剂和固化剂进行配置混合得到双组份聚氨酯胶黏剂。
实施例2
本实施例提供的高温蒸煮双组份聚氨酯胶黏剂，通过以下方法制备得到：
(1)聚酯多元醇的制备
在氮气气氛中，将乙二醇45.5kg、丁二醇66kg、己二醇125.5kg、新戊二醇171.9kg、己二酸107.2kg、均苯四甲酸二酐40kg、间苯二甲酸335.2kg和邻苯二甲酸酐108.7kg，加入到反应釜中，升温至160-200℃，开始有水生成，要控制出水速度，保证塔顶温度在98-102℃，出水稳定后继续升温；在160-220℃下继续反应，反应4h出水结束，加入催化剂0.12kg继续升温反应，温度升至240℃反应1h，采用真空状态下，逐步降低真空度的方法，脱醇反应在4.5h，得到羟值为15.1mgKOH/g，酸值为0.2mgKOH/g的聚酯多元醇；
(2)主剂的制备
将54kg的聚酯多元醇加入到反应釜中，开启搅拌，控制反应器温度为68℃，加入乙酸乙酯24kg，搅拌30min，然后将0.6kg的MDI-100加入反应器中，然后加入有机铋0.006kg，控制反应器温度为72℃反应，将剩余的乙酸乙酯20.7kg和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.7kg加入反应釜，反应3h后，测试固含量为55.5％，25℃粘度为5200cps，降温至45℃出料，即得主剂2；
(3)固化剂的制备
将48.5kg TDI-80、0.002kg磷酸和40.5kg乙酸乙酯加入到反应釜中，控制温度在45-55℃，搅拌15min，加入11kg三羟甲基丙烷，控制反应温度在65-70℃，由于是放热反应，三羟甲基丙烷要分批加入，所有料加完后保持反应温度在70℃，反应3h，测试固含量为60.2％，25℃粘度160cps，降温至41℃，即得固化剂；
主剂和固化剂进行配置混合得到双组份聚氨酯胶黏剂。
实施例3
本实施例提供的高温蒸煮双组份聚氨酯胶黏剂，通过以下方法制备得到：
(1)聚酯多元醇的制备
在氮气气氛中，将乙二醇21.2kg、丁二醇92.2kg、己二醇80.6kg、新戊二醇142.2kg、1，4-环己烷二甲醇73.8kg、癸二酸172.7kg、偏苯三酸酐52.5kg、邻苯二甲酸酐126.5kg和间苯二甲酸238.3kg，加入到反应釜中，升温至160-200℃，开始有水生成，要控制出水速度，保证塔顶温度在98-102℃，恒温1h后继续升温；在160-220℃下继续反应，反应4.5h出水结束，加入催化剂0.1kg继续升温反应，温度升至246℃反应1h，采用真空状态下，逐步降低真空度的方法，脱醇反应在4.5h，得到羟值为16.0mgKOH/g，酸值为0.4mgKOH/g的聚酯多元醇；
(2)主剂的制备
将54kg的聚酯多元醇加入到反应釜中，开启搅拌，控制反应器温度为72℃，加入乙酸乙酯24kg，搅拌30min，然后将1.0kg的MDI-100加入反应器中，然后加入有机铋0.006kg，控制反应器温度为72℃反应，将剩余的乙酸乙酯20.2kg和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.8kg加入反应釜，反应3h后，测试固含量为55.9％，25℃粘度为4950cps，降温至45℃出料，即得主剂；
(3)固化剂的制备
将49.5kg TDI-80、0.002kg磷酸和39.5kg乙酸乙酯加入到反应釜中，控制温度在45-55℃，搅拌15min，加入11kg三羟甲基丙烷，控制反应温度在65-70℃，由于是放热反应，三羟甲基丙烷要分批加入，所有料加完后保持反应温度在70℃，反应3h，测试固含量为60.8％，25℃粘度150cps，降温至44℃，即得固化剂；
主剂和固化剂进行配置混合得到双组份聚氨酯胶黏剂。
对比例1
本对比例提供的双组份聚氨酯胶黏剂，其制备方法基本同实施例3，不同之处在于：步骤(1)中，采用己二酸代替邻苯二甲酸酐，得到羟值为16.2mgKOH/g，酸值为0.3mgKOH/g的聚酯多元醇。主剂测试的固含量为55.8％，25℃粘度为4300cps。
对比例2
本对比例提供的双组份聚氨酯胶黏剂，其制备方法基本同实施例3，不同之处在于：步骤(1)中，反应至聚酯多元醇的羟值为37mgKOH/g，酸值为0.9mgKOH/g。主剂测试的固含量为56％，25℃粘度为2600cps。
对比例3
本对比例提供的双组份聚氨酯胶黏剂，其制备方法基本同实施例3，不同之处在于：步骤(2)中，MDI-100的加入量为3kg，出现凝胶现象(分子量太大容易生成胶状物)。
性能测试
将实施例1～3和对比例1～2的主剂、固化剂、乙酸乙酯按照质量比20：3：17～19进行混合，在反应器皿中搅拌均匀，具体根据操作情况补加乙酸乙酯，使操作的粘度(蔡恩杯cup3#在14-15s)适宜，使用10丝刮棒进行涂刮，薄膜采用铝箔AL和PET，PET达因值都要符合要求，控制上胶量为4g/m2以上，涂布之后在45℃烘箱中进行熟化48h，然后冷却至室温，进行剥离强度测试及145℃蒸煮测试，结果如表1所示。
表1为实施例1～3和对比例1～3的胶黏剂的性能测试结果
注：每个样品做袋子6个，内部封装少量水，放置蒸煮锅加热处理
上述剥离强度及蒸煮后剥离强度测试参照GB/T 8808-1988软质复合塑料材料剥离试验方法。
可见，本发明代表性实施例制备的无溶剂双组份聚氨酯胶黏剂，用于食品软包装材料，能够耐145℃水煮10min，可用于高温杀菌。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

Claims (7)

1.一种双组份聚氨酯胶黏剂，包括主剂和固化剂，所述主剂包括由聚酯多元醇与异氰酸酯在催化剂和溶剂的存在下进行反应制得的羟基化合物，其特征在于：所述聚酯多元醇采用多元醇和多元酸进行聚合制备得到的羟值为5~25mgKOH/g的聚酯多元醇，所述多元酸为己二酸、丁二酸、癸二酸、月桂二酸、1,4-环己烷二甲酸、壬二酸、含苯环的多元酸中的一种或多种的组合，且所述含苯环的多元酸的质量占所述多元酸的总质量的65~85%；
所述含苯环的多元酸为二官能度的含苯环的多元酸、三官能度以上的含苯环的多元酸中的一种或多种的组合，且所述三官能度以上的含苯环的多元酸占所述多元酸的总质量的5~15%；
所述多元醇为二官能度的多元醇、三官能度以上的多元醇中的一种或多种的组合，且所述三官能度以上的多元醇占所述多元醇的总质量的5~10%；
所述三官能度以上的含苯环的多元酸为选自偏苯三酸酐、均苯四甲酸二酐中一种或多种的组合；所述三官能度以上的多元醇为选自三羟甲基丙烷、丙三醇、三羟甲基丁烷中的一种或多种的组合；
所述主剂中，所述聚酯多元醇与异氰酸酯的质量比为40~110：1。
2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述二官能度的含苯环的多元酸为间苯二甲酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、对苯二甲酸中一种或多种的组合；和/或，所述二官能度的多元醇为乙二醇、丙二醇、二丙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、1,4-丁二醇、1,4-环己烷二甲醇、乙基丁基丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、1,3-丁二醇、甲基丙二醇、1,6-己二醇、新戊二醇中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述聚酯多元醇的羟值为10~20 mgKOH/g、酸值小于等于1mgKOH/g；
和/或，所述主剂中，所述异氰酸酯为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基二亚甲基二异氰酸酯，以及这类化合物的多聚体中的一种或多种的组合；
和/或，所述主剂还包括偶联剂，所述偶联剂与聚酯多元醇的质量比为1：40~130；
和/或，所述主剂中，所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲乙酮中的一种或多种的组合；
和/或，所述主剂的固含量为50~60%；
和/或，所述多元醇和多元酸的摩尔比为1~2：1；
和/或，所述主剂与固化剂的质量比为1：0.1~0.2。
4.根据权利要求1或2所述的双组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述固化剂包括由小分子多元醇与异氰酸酯在阻聚剂和溶剂的存在下进行反应制得的端NCO基聚氨酯预聚体。
5.根据权利要求4所述的双组份聚氨酯胶黏剂，其特征在于：所述固化剂中，所述异氰酸酯为选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、四甲基二亚甲基二异氰酸酯，以及这类化合物的多聚体中的一种或多种的组合；
和/或，所述小分子多元醇为乙二醇、丙二醇、二丙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、1,4-丁二醇、1,4-环己烷二甲醇、乙基丁基丙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、1,3-丁二醇、甲基丙二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、三羟甲基丁烷中的一种或多种的组合；
和/或，所述固化剂中，所述小分子多元醇与异氰酸酯的质量比为1：4~6；
和/或，所述固化剂中，所述溶剂为乙酸乙酯、丙酮、丁酮、甲乙酮中的一种或多种的组合；
和/或，所述固化剂的固含量为55~65%。
6.一种权利要求1~5中任一项所述的双组份聚氨酯胶黏剂的制备方法，其特征在于，所述主剂还包括偶联剂，所述固化剂包括由小分子多元醇与异氰酸酯在阻聚剂和溶剂的存在下进行反应制得的端NCO基聚氨酯预聚体，所述制备方法包括以下步骤：
（1）主剂的制备
在反应釜内加入聚酯多元醇、异氰酸酯、催化剂、溶剂和偶联剂，在65~80℃下进行反应制得主剂；
（2）固化剂的制备
使小分子多元醇和异氰酸酯在阻聚剂和溶剂的存在下、在65~80℃下进行反应制得固化剂。
7.权利要求1~5中任一项所述的双组份聚氨酯胶黏剂或权利要求6所述的双组份聚氨酯胶黏剂的制备方法制备得到的双组份聚氨酯胶黏剂应用于CPP、PVDC、BOPP、PA、PET、铝箔、镀铝膜中一种或两种材料的粘接。
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