CN109572124A - 一种无底涂复合膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于薄膜材料技术领域，具体涉及一种无底涂复合膜及其制备方法。由表1层、表2层和芯层组成；芯层的材料按重量分数计包括：T30S 98.9%，添加剂AS2335PP 1.10%，表1层按重量分数计包括：FT810 99%，AB6018PPR 1%，表2层按重量分数计包括：H030SG 93.00%，AB6018PP 7.00%。本发明制备工艺简单，原料环保，无底涂使用，无异味挥发，所制备得到的复合膜力学性能优异，并且耐磨性高、抗老化性能好。

Description

一种无底涂复合膜及其制备方法
技术领域
本发明属于薄膜材料技术领域，具体涉及一种无底涂复合膜及其制备方法。
背景技术
聚丙烯双向拉伸薄膜(BOPP) 是包装领域的重要产品，具有质轻、透明、无毒、防潮、透气性低、机械强度高等优点，广泛用于食品、医药、日用轻工、香烟等产品的包装和层压复合。BOPP 薄膜其中一种用途是贴合于纸张表面，如书本，包装纸盒等，起防潮和增加表面光泽度的作用，但是不足之处在于：成本高、印刷牢度差。
在BOPP 薄膜表面可以通过挤出工艺涂一层乙烯- 醋酸乙烯共聚物(EVA) 原料，然后再和纸张加热复合。这种带有EVA 的薄膜叫预涂膜。预涂膜的优点在于，印刷包装企业在对纸张印品覆膜过程时无需再对薄膜做任何涂胶工序，无底涂处理，仅需通过专用覆膜机加热加压即可。预涂膜特有的生产工艺和覆膜过程使得其能够高速覆膜(60-100 米/ 分钟)、覆膜质量高、粘结强度高等好处，预涂膜覆膜技术是可持续发展的环保技术。预涂膜覆膜技术亦可称之为环境友好技术或清洁技术，实现了保护环境、保护健康、安全生产，省去了黏合剂的调配、涂覆以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟内完成，对环境不会产生污染，没有火灾隐患，也不需要清洗涂胶设备等，能实现高速、高效、高质量覆膜；预涂膜结构不同、采用原料以及各层设置不同，制备得到的复合膜如色彩饱和度、亮度、抗张强度、挺阔度、平整度等方面都会存在差异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无底涂复合膜及其制备方法，本发明制备工艺简单，原料环保，无底涂使用，无异味挥发，所制备得到的复合膜力学性能优异，并且耐磨性高、抗老化性能好。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无底涂复合膜，由表1层、表2层和芯层组成；
芯层的材料按重量分数计包括：T30S 98.9%，添加剂AS2335PP 1.10%，
表1层按重量分数计包括：FT810 99%，AB6018PPR 1%。
表2层按重量分数计包括：H030SG 93.00%，AB6018PP 7.00%。
一种无底涂复合膜，由表1层、芯层和表2层组成；
表1层按重量分数计包括：FT810 80%，短油醇酸树脂15%、BYK320 3%、AB6018PP 2%；
芯层的材料按重量分数计包括：T30S 95.9%、丙烯酸聚乙二醇酯3%、添加剂AS2335PP1.10%；
表2层按重量分数计包括：H030SG 93.00%，AB6018PP 7.00%。
T30S为聚丙烯颗粒，购自福建联合石油化工公司；AS2335PP作为抗静电母料， 购自汕头贝斯特科技有限公司；FT810为线性低密度聚乙烯，购自韩电SKGLOBALCHEMICAL公司；H030SG为聚丙烯树脂PP，购自印度RELIANCE INDUSTRIES LIMITED公司；AB6018PP作为防黏连剂，购自苏州康斯坦普公司。
其中复合膜厚度为12μm，表1层、芯层和表2层的质量比为1:10:1。
一种无底涂复合膜的制备方法，其步骤包括：采用四层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机的温度为245~250 ℃；辅挤出机Ⅰ的温度为210~240℃，辅挤出机Ⅱ的温度为210~245℃，模头温度243℃，水槽温度30℃，激冷辊温度3.℃，纵拉机的参数为：预热温度100~133℃，拉伸温度109~114℃，定型温度114~126℃；横拉机的参数为：预热温度160~170℃，拉伸温度155℃，、横拉风速85%；横拉的拉伸比为4.7；在横向拉伸工序采用高强度风冷方式，横向拉伸冷却区上的风速比率控制在60~95%，冷却区下的风速比率控制在50~90%；双面电晕参数：上电晕28；收卷张力比率控制在23%，收卷压力比率控制在36%，翻卷张力比率控制在135%，破膜收卷张力比率控制在14%。
本发明的显著优点在于：
本发明复合膜原料环保，无底涂使用，无异味挥发，所制备得到的复合膜力学性能优异，并且耐磨性高、抗老化性能好；通过表1、表2的复合膜层中无需抗氧化剂的使用，通过醇酸树脂的添加，使得亮白效果好，利用芯层的高亲和性，丙烯酸聚乙二醇酯的添加提高与抗静电料的结合，使得膜层抗静电性的提高，使得因静电吸附粉状物料的不良现象减少，显著改善表面的印刷性能。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种无底涂复合膜，由表1层、表2层和芯层组成；
芯层的材料按重量分数计包括：T30S 98.9%，添加剂AS2335PP 1.10%，
表1层按重量分数计包括：FT810 99%，AB6018PPR 1%。
表2层按重量分数计包括：H030SG 93.00%，AB6018PP 7.00%。
其中复合膜厚度为12μm，表1层、芯层和表2层的质量比为1:10:1。
一种无底涂复合膜的制备方法，其步骤包括：采用三层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机的温度为245~250 ℃；辅挤出机Ⅰ的温度为210~240℃，辅挤出机Ⅱ的温度为210~245℃，模头温度243℃，水槽温度30℃，激冷辊温度3.℃，纵拉机的参数为：预热温度100~133℃，拉伸温度109~114℃，定型温度114~126℃；横拉机的参数为：预热温度160~170℃，拉伸温度155℃，、横拉风速85%；横拉的拉伸比为4.7；在横向拉伸工序采用高强度风冷方式，横向拉伸冷却区上的风速比率控制在60~95%，冷却区下的风速比率控制在50~90%；双面电晕参数：上电晕28；收卷张力比率控制在23%，收卷压力比率控制在36%，翻卷张力比率控制在135%，破膜收卷张力比率控制在14%。
实施例2
一种无底涂复合膜，由表1层、芯层和表2层组成；
表1层按重量分数计包括：FT810 80%，短油醇酸树脂15%、BYK320 3%、AB6018PP 2%；
芯层的材料按重量分数计包括：T30S 95.9%、丙烯酸聚乙二醇酯3%、添加剂AS2335PP1.10%；
表2层按重量分数计包括：H030SG 93.00%，AB6018PP 7.00%。
其中复合膜厚度为12μm，表1层、芯层和表2层的质量比为1:10:1。
制备方法同实施例1，采用三层共挤的工艺。
对比例
一种无底涂复合膜，由表1层、芯层、表2层组成；
芯层的材料按重量分数计包括：聚丙烯80%、丙烯乙烯共聚物20%;
表1层按重量分数计包括：丙烯酸树脂60%、嵌段共聚聚丙烯20%、抗氧化剂8%、抗静电剂12%。
表2层按重量分数计包括：EVA 90%、二氧化硅10%。
其中复合膜厚度为12μm，表1层、芯层和表2层的质量比为1:10:1。
制备方法同实施例1，采用三层共挤的工艺。
表1实施例1与对比例制备得到的复合膜的性能测试（按照GB/T10003-2008）
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种无底涂复合膜，其特征在于：由表1层、芯层和表2层组成；
表1层按重量分数计包括：FT810 99%，AB6018PP1%；
芯层的材料按重量分数计包括：T30S 98.9%，添加剂AS2335PP 1.10%；
表2层按重量分数计包括：H030SG 93.00%，AB6018PP 7.00%。
2.一种无底涂复合膜，其特征在于：由表1层、芯层和表2层组成；
表1层按重量分数计包括：FT810 80%，短油醇酸树脂15%、BYK320 3%、AB6018PP 2%；
芯层的材料按重量分数计包括：T30S 95.9%、丙烯酸聚乙二醇酯3%、添加剂AS2335PP1.10%；
表2层按重量分数计包括：H030SG 93.00%，AB6018PP 7.00%。
3.根据权利要求1或2所述的一种无底涂复合膜，其特征在于：T30S为聚丙烯颗粒，购自福建联合石油化工公司；AS2335PP作为抗静电母料， 购自汕头贝斯特科技有限公司；FT810为线性低密度聚乙烯，购自韩电SKGLOBALCHEMICAL公司；H030SG为聚丙烯树脂PP，购自印度RELIANCE INDUSTRIES LIMITED公司；AB6018PP作为防黏连剂，购自苏州康斯坦普公司。
4.一种制备如权利要求1或2所述的一种无底涂复合膜的方法，其特征在于：其步骤包括：采用四层结构共挤塑后双向拉伸成型，工艺参数控制如下：主挤出机的温度为245~250℃；辅挤出机Ⅰ的温度为210~240℃，辅挤出机Ⅱ的温度为210~245℃，模头温度243℃，水槽温度30℃，激冷辊温度3.℃，纵拉机的参数为：预热温度100~133℃，拉伸温度109~114℃，定型温度114~126℃；横拉机的参数为：预热温度160~170℃，拉伸温度155℃，横拉风速85%；横拉的拉伸比为4.7；在横向拉伸工序采用高强度风冷方式，横向拉伸冷却区上的风速比率控制在60~95%，冷却区下的风速比率控制在50~90%；双面电晕参数：上电晕28；收卷张力比率控制在23%，收卷压力比率控制在36%，翻卷张力比率控制在135%，破膜收卷张力比率控制在14%。
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