CN103792239B - 宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的高精柔印智能检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的高精柔印智能检测方法，该方法通过宽幅彩色柔版卷筒纸预印、瓦楞纸板线覆合工艺、高精柔印智能检测、纸板甩切和废品剔除完成宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱检测。本发明既保证与印刷生产和质量检测的自动化相适应，也同时采用了基于数字图像处理技术的方法来满足高速和高精度的质量检测，在高分辨率、大量数据的情况下实现在线检测。

Description

宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的高精柔印智能检测方法
技术领域
本发明涉及印刷机领域，具体地指一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的高精柔印智能检测方法。
背景技术
近年来，包装印刷企业的印前及印刷自动化水平不断提高，大量人工被解放出来，然而在质量检测环节却依然大量依赖人工。随着终端市场对包装质量和交货周期要求的提高，加之国内人力成本逐年加速上涨，质量检测系统开始受到包装印刷企业的青睐。视觉检测技术是精密测试技术领域内最具有发展潜力的新技术，它综合运用了电子学、光电探测、图象处理和计算机技术，将机器视觉引入到工业检测中，实现对物体（产品或零件）三维尺寸或位置的快速测量，具有非接触、速度快、柔性好等突出优点，在现代制造业中有着重要的应用前景。
目前预印瓦楞纸箱的质量检测主要依靠“挑箱工”完成，产品全检若采用人工检测，所需劳动力较多，人工成本较大，同时，人工检测质量容易受人为因素（如情绪波动等）影响，从而产生一些突发性质量问题。质量检测系统的最大优势在于：数字化的检测标准比工人的肉眼判断更加精准、可靠，可迅速、准确地识别不合格品，并将之筛选出来，避免流入下一环节。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的高精柔印智能检测方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的高精柔印智能检测方法，包括以下步骤：
1）宽幅彩色柔版卷筒纸预印：选取柔性树脂版、水性油墨和水性光油，通过200～1500LPI的陶瓷网纹辊将水性油墨和水性光油均匀传墨到柔性树脂版上，再通过柔性树脂版将图文以300～500m/min的速度转移到承印物上，并通过高温烘干，使墨层干结、稳固附着；
2）瓦楞纸板线覆合工艺：印好的卷筒、预先选好的瓦楞原纸和箱板纸，通过瓦楞纸板生产线，采用淀粉粘合剂覆合成3层或5层或7层的纸板后，通过160～200℃高温烘干，使烘干后的纸板含水量12±4%；
3）高精柔印智能检测：通过安装在瓦楞纸板覆合线上的切纸机前端的高精柔印智能检测系统获取预定尺寸瓦楞纸板的印刷图案，通过系统配备软件将采集到的图像与标准图像比对，异常部位自动显示并根据缺陷类型设置不同报警方式，对超过设定标准的异常缺陷纸板标记编码记录，可人工设置不同缺陷类型的检测精度标准；
（4）纸板甩切：利用光电感应技术，将连续纸板甩切为所需尺寸单张纸板；
（5）废品剔除：利用自动编码剔废装置，将已标记编码的废品单独剔除，通过分选气缸，进入废品流水线并堆码整齐，同时报警并记录详情；成品纸板沿原路径自动前行，进入自动堆码装置，完成成品纸板堆码转入下工序。
进一步地，所述步骤1）中，柔性树脂版的厚度为1.14～3.94mm、肖氏硬度为60～80。
再进一步地，所述步骤1）中，水性油墨的粘度为30～40秒、着色率为90～100%、细度为26～35、pH值为7.5～9.5；
再进一步地，所述步骤1）中，水性光油耐160～200℃高温。
再进一步地，所述步骤2）中，高精柔印智能检测系统包括3个分辨率工业线阵CCD相机、专用的大口径镜头和色彩学标准高亮线性光源，其中，CCD相机为4096像素，高精柔印智能检测系统最大图像采集宽度1600mm，精度0.02mm，连续采集速度高达250m/分钟。
再进一步地，可人工设置不同缺陷类型的检测精度标准，最高可识别0.02mm的套印不准、直径大于等于0.02mm的异物、白点、漏印和发虚的印刷故障。
本发明的有益效果在于：
本发明既保证与印刷生产和质量检测的自动化相适应，也同时采用了基于数字图像处理技术的方法来满足高速和高精度的质量检测，在高分辨率、大量数据的情况下实现在线检测。
本发明的优势在于做到了实时发现问题、实时处理问题，为提高产品质量和降低损耗提供了有力保障。在线质量检测系统代表着预印纸箱质量检测未来的发展方向。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的高精柔印智能检测方法，包括以下步骤：
1）宽幅彩色柔版卷筒纸预印：选取柔性树脂版、水性油墨和水性光油，通过200LPI的陶瓷网纹辊将水性油墨和水性光油均匀传墨到柔性树脂版上，再通过柔性树脂版将图文以300m/min的速度转移到承印物上，并通过高温烘干，使墨层干结、稳固附着，其中，柔性树脂版的厚度为3.94mm、肖氏硬度为60；水性油墨的粘度为40秒、着色率为90%、细度为35、pH值为9.5；水性光油耐200℃高温；
2）瓦楞纸板线覆合工艺：印好的卷筒、预先选好的瓦楞原纸和箱板纸，通过瓦楞纸板生产线，采用淀粉粘合剂覆合成3层的纸板后，通过200℃高温烘干，使烘干后的纸板含水量12±4%；
3）高精柔印智能检测：通过安装在瓦楞纸板覆合线上的切纸机前端的高精柔印智能检测系统获取预定尺寸瓦楞纸板的印刷图案，其中，高精柔印智能检测系统包括3个分辨率工业线阵CCD相机、专用的大口径镜头和色彩学标准高亮线性光源，其中，CCD相机为4096像素，高精柔印智能检测系统最大图像采集宽度1600mm，精度0.02mm，连续采集速度高达250m/分钟；
通过系统配备软件将采集到的图像与标准图像比对，异常部位自动显示并根据缺陷类型设置不同报警方式，对超过设定标准的异常缺陷纸板标记编码记录，可人工设置不同缺陷类型的检测精度标准；可人工设置不同缺陷类型的检测精度标准，最高可识别0.02mm的套印不准、△《色差、直径大于等于0.02mm的异物、白点、漏印和发虚的印刷缺陷。
4）纸板甩切：利用光电感应技术，将连续纸板甩切为所需尺寸单张纸板；
5）废品剔除：利用自动编码剔废装置，将已标记编码的废品单独剔除，通过分选气缸，进入废品流水线并堆码整齐，同时报警并记录详情；成品纸板沿原路径自动前行，进入自动堆码装置，完成成品纸板堆码转入下工序。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
1）宽幅彩色柔版卷筒纸预印：选取柔性树脂版、水性油墨和水性光油，通过1500LPI的陶瓷网纹辊将水性油墨和水性光油均匀传墨到柔性树脂版上，再通过柔性树脂版将图文以500m/min的速度转移到承印物上，并通过高温烘干，使墨层干结、稳固附着，其中，柔性树脂版的厚度为1.14mm、肖氏硬度为80；水性油墨的粘度为30秒、着色率为100%、细度为26、pH值为7.5；水性光油耐16℃高温；
2）瓦楞纸板线覆合工艺：印好的卷筒、预先选好的瓦楞原纸和箱板纸，通过瓦楞纸板生产线，采用淀粉粘合剂覆合成7层的纸板后，通过160℃高温烘干，使烘干后的纸板含水量12±4%；
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
宽幅彩色柔版卷筒纸预印：选取柔性树脂版、水性油墨和水性光油，通过800LPI的陶瓷网纹辊将水性油墨和水性光油均匀传墨到柔性树脂版上，再通过柔性树脂版将图文以400m/min的速度转移到承印物上，并通过高温烘干，使墨层干结、稳固附着，其中，柔性树脂版的厚度为2.42mm、肖氏硬度为70；水性油墨的粘度为35秒、着色率为95%、细度为30、pH值为8.5；水性光油耐180℃高温；
瓦楞纸板线覆合工艺：印好的卷筒、预先选好的瓦楞原纸和箱板纸，通过瓦楞纸板生产线，采用淀粉粘合剂覆合成5层的纸板后，通过180℃高温烘干，使烘干后的纸板含水量12±4%；
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。

Claims (1)

1.一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的高精柔印智能检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)宽幅彩色柔版卷筒纸预印：选取柔性树脂版、水性油墨和水性光油，通过200～1500LPI的陶瓷网纹辊将水性油墨和水性光油均匀传墨到柔性树脂版上，再通过柔性树脂版将图文以300～500m/min的速度转移到承印物上，并通过高温烘干，使墨层干结、稳固附着；其中，柔性树脂版的厚度为1.14～3.94mm、肖氏硬度为60～80；水性油墨的粘度为30～40秒、着色率为90～100％、细度为26～35、pH值为7.5～9.5；水性光油耐160～200℃高温；
2)瓦楞纸板线覆合工艺：印好的卷筒、预先选好的瓦楞原纸和箱板纸，通过瓦楞纸板生产线，采用淀粉粘合剂覆合成纸板，通过160～200℃高温烘干，使烘干后的纸板含水量12±4％，其中，纸板为3层或5层或7层；
3)高精柔印智能检测：通过安装在瓦楞纸板覆合线上的切纸机前端的高精柔印智能检测系统获取预定尺寸瓦楞纸板的印刷图案，通过系统配备软件将采集到的图像与标准图像比对，异常部位自动显示并根据缺陷类型设置不同报警方式，对超过设定标准的异常缺陷纸板标记编码记录，可人工设置不同缺陷类型的检测精度标准；其中，高精柔印智能检测系统包括3个分辨率工业线阵CCD相机、专用的大口径镜头和色彩学标准高亮线性光源，其中，CCD相机为4096像素，高精柔印智能检测系统最大图像采集宽度1600mm，精度0.02mm，连续采集速度高达250m/分钟；可人工设置不同缺陷类型的检测精度标准，最高可识别0.02mm的套印不准、直径大于等于0.02mm的异物、白点、漏印和发虚的印刷缺陷；
(4)纸板甩切：利用光电感应技术，将连续纸板甩切为所需尺寸单张纸板；
(5)废品剔除：利用自动编码剔废装置，将已标记编码的废品单独剔除，通过分选气缸，进入废品流水线并堆码整齐，同时报警并 记录详情；成品纸板沿原路径自动前行，进入自动堆码装置，完成成品纸板堆码转入下工序。
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