CN114193953B - 一种新型油墨印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型油墨印刷工艺，具体涉及印刷技术领域，本发明通过对油墨A和油墨B进行分别制备，并分别对油墨A和油墨B进行同位置分层印刷，使得印刷后的油墨B可以在温度变化时呈现不同的颜色，使得印刷品的呈现效果较佳，且缓释型香味粒子的制备和添加不仅能够将香料与油墨A进行有效的融合，并保持香料原有的味道，还能够在香料和油墨喷墨成型时使两种材料的分子与分子之间完美的结合并形成持久芳香的油墨制品，且生产时可以根据印刷产品选择与产品对应的味道对香味粒子进行制备，使得香味粒子可散发出与产品对应的味道，使得人们可通过印刷制品便可直接感受产品的味道，在一定程度上减少了浪费现象的发生。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型油墨印刷工艺。
背景技术
印刷业是一个巨大的行业体系，同时也是一个历史悠久的行业体系，从中国古代的印刷术发明以来，书籍的印刷数量、质量都在随着时代进步，正是随着时代的发展，越来越多的领域需要用到印刷技术，印刷技术已经不单单是传统的只是为书籍服务的技术，无论是现在的海报、广告、宣传制品等，还是陶瓷、木制品、金属制品，均会涉及到器物的表面印刷，这不仅仅是对印刷的机器提出更高的要求，如何使得印刷出来的图案、文字长久保留，这就会对印刷工艺、印刷采用的油墨等有更高的要求，印刷技术就这样深入生产、生活，并一步步壮大、发展，形成一整个大的工业。
而油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
但是现有技术中印刷工艺中使用的油墨多为溶剂型油墨，由于基材的成分以及油墨的成分均含有对人体有害的刺激性气味，工艺中并没有对该刺激性气味进行处理，从而造成印刷产品在出厂时带有一定量的刺激性气味，对使用者的健康造成影响，而且使得加工车间味道较为难闻，不利于推广和使用，而通过直接添加香料的方式虽然可以在短时间内减少刺激性味道的散发，但是久置后香味会消散，影响使用效果，而且现有的印刷成品功能单一，不仅呈现效果较差，而且人们只能通过印刷成品表面的标示和文字了解印刷成品所描述的味道，缺乏直观性，因此，经常会出现购买的产品味道与人们的预期大相径庭，容易造成浪费，因此，研究一种新型油墨印刷工艺来解决上述问题具有重要意义。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种新型油墨印刷工艺，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中印刷工艺中使用的油墨多为溶剂型油墨，由于基材的成分以及油墨的成分均含有对人体有害的刺激性气味，工艺中并没有对该刺激性气味进行处理，从而造成印刷产品在出厂时带有一定量的刺激性气味，对使用者的健康造成影响，而且使得加工车间味道较为难闻，不利于推广和使用，而通过直接添加香料的方式虽然可以在短时间内减少刺激性味道的散发，但是久置后香味会消散，影响使用效果，而且现有的印刷成品功能单一，不仅呈现效果较差，而且人们只能通过印刷成品表面的标示和文字了解印刷成品所描述的味道，缺乏直观性，因此，经常会出现购买的产品味道与人们的预期大相径庭，容易造成浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型油墨印刷工艺，所述新型油墨印刷工艺包括以下步骤：
S1、对印刷机A和印刷机B内部分别进行清洁和检查，并在设备中的油墨储存箱内导入转移剂和慢干剂，并加入少量油墨进行5-8次试印刷，检测无误后开始下一步，存在异常时，联系人员进行检修，待异常得到修复后方可开始下一步。
S2、对油墨进行制作：将5-20份乙醇胺、5-25份异丙醇和10-25份砂粉和聚丙烯树脂置于搅拌机中，并通过水将原料补充至100份，升温到150-200℃后混合均匀后加入6-8份耐高温载体和0.5-0.6份突厥烯酮，继续混合5-10min后，依次加入3-4份丙二醇、2-3份香叶醇、2-3份香草醇、2-3份苯乙醇与2-3份芳樟醇，与此同时将温度降至100-150℃，并缓慢搅拌9-12min，最后再次向其中添加2-3份乙酸香叶酯、2-3份乙酸香草酯、2-3份乙酸芳樟酯和5-8份香味粒子，并混合搅拌5-8min，得到油墨A，将30-40份树脂乳液、30-40份感温色粉、3-5份荧光粉、5-8份分散剂、0.2-0.5份消泡剂、2-3份流平剂、1-2份溶剂和1-2份润湿剂进行均混，得到油墨B。
S3、将配制好的油墨A注入印刷机A内，将配置好的油墨B注入印刷机B内，将待印刷的基材清洁后置于印刷平台A表面，并控制印刷机A将油墨印刷在基材表面，形成第一层印刷物。
S4、印刷完成后，基材通过输送带传送至红外烘干程序，控制输送的范围为3-5m/min，控制烘干温度范围为160-180℃，加热至油墨半干后继续通过输送带送至热风烘干程序，输送速度提高至5-10m/min，加热温度降为110-120℃，热风的风速为90-100m/s，烘干完成后，通过冷却辊筒对基材表面的印刷物进行冷却处理，冷却温度为20℃。
S5、冷却后将其通过输送带传输至印刷平台B表面，并控制印刷机B对基材进行第二次印刷，形成第二层印刷物，并使用同样的方法对第二层印刷物进行红外烘干、热风烘干和冷却，等待第二次印刷冷却完成后结束印刷，得到油墨印刷成品。
S6、将得到的油墨印刷成品输送至活性炭吸附设备中，对油墨和基材中含有的刺激性气味进行有效的吸附处理。
S7、安排人员对印刷物进行检查，如发现异常情况及时采取相应的补救措施，将检查无误的油墨印刷成品通过输送带输送到包装区域，进行包装。
作为本发明的进一步方案：所述印刷机A和印刷机B均为喷墨印刷机，所述喷墨印刷机的喷嘴与基材表面不接触，所述基材为亲水性基材和疏水性基材其中的一种。
作为本发明的进一步方案：所述试印刷后需要对试印刷的基材进行全尺寸测量和检测，所述全尺寸测量包括印刷宽度、印刷位置、印刷厚度，所述检测过程为：将试印刷的基材分别通过图像捕捉设备进行拍摄并进行图像处理后传递给后台人员进行质量比对，所述图像捕捉设备包括但不限于摄像机或手机中的至少一种，所述图像处理中的图像处理软件为Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker和QuarkXPress中的至少一种。
作为本发明的进一步方案：所述印刷过程在洁净室内进行，所述印刷机A和印刷机B的喷墨印刷压力为1000-3000kg。
作为本发明的进一步方案：所述转移剂用于提高油墨的转移效果，所述慢干剂用于减慢油墨的干燥速度。
作为本发明的进一步方案：所述耐高温载体为水法分子级微珠，所述分散剂为丙烯酸酯类聚合物，所述丙烯酸酯类聚合物由甲基丙烯酸烷基酯、含羟基的乙烯基单体和甲基丙烯酸异丁酯聚合而成，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中任一种，所述流平剂为有机改性聚硅氧烷。
作为本发明的进一步方案：所述第一层印刷物为印刷背景，所述第二层印刷物为印刷标志，所述印刷背景与印刷标志印刷的位置相对应。
作为本发明的进一步方案：所述香味粒子为缓释型胶囊，其平均粒径为8纳米。
作为本发明的进一步方案：所述香味粒子的制备方法为：将5-8份尿素溶解在水中，加入5-8份甲醛，调节其pH为8-9，加热至60-90℃搅拌40-60min，得到预聚液，然后将芳香型精油与乳化剂混合得到O/W乳化液，然后将壳聚糖加入醋酸溶液，搅拌直至溶解得到壳聚糖溶液，将脲醛树脂预聚液、O/W乳化液、壳聚糖溶液混合，进行缩聚反应，得到包覆有芳香型精油的壳聚糖/脲醛树脂单壳层缓释微胶囊。
作为本发明的进一步方案：所述芳香型精油的气味为产品本身的气味、花香味、植物味和水果味其中的一种或多种，所述乳化剂为非离子型乳化剂或阳离子型乳化剂其中的一种或多种。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过对油墨A和油墨B进行分别制备，从而得到具有缓释型香味粒子的油墨A和具有热变色功能的油墨B，并分别对油墨A和油墨B进行同位置分层印刷，使得印刷后的油墨B可以在温度变化时呈现不同的颜色，使得印刷品的呈现效果较佳，而且油墨A中耐高温载体的添加可以降低油墨加热时香味粒子的剧烈反应和挥发，且缓释型香味粒子的制备和添加不仅能够将香料与油墨A进行有效的融合，并保持香料原有的味道，还能够在香料和油墨喷墨成型时使两种材料的分子与分子之间完美的结合并形成持久芳香的油墨制品，且生产时可以根据印刷产品选择与产品对应的味道对香味粒子进行制备，使得香味粒子可散发出与产品对应的味道，使得人们可通过印刷制品便可直接感受产品的味道，在一定程度上减少了浪费现象的发生；
2、本发明通过在油墨印刷工艺中增设有活性炭吸附设备，从而可以将基材以及印染油墨中的刺激性气味做吸附处理，降低了基材和油墨对人体健康造成损坏的风险，且本发明通过红外加热来让防焊油墨提前半固化，再进热风烘干程序后就能避免热风影响防焊印刷层的完整性，保证印刷质量。
附图说明
图1为本发明流程的示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种新型油墨印刷工艺，新型油墨印刷工艺包括以下步骤：
S1、对印刷机A进行清洁和检查，并在设备中的油墨储存箱内导入转移剂和慢干剂，并加入少量油墨进行5-8次试印刷，检测无误后开始下一步，存在异常时，联系人员进行检修，待异常得到修复后方可开始下一步。
S2、对油墨进行制作：将5-20份乙醇胺、5-25份异丙醇和10-25份砂粉和聚丙烯树脂置于搅拌机中，并通过水将原料补充至100份，升温到150-200℃后混合均匀后加入6-8份耐高温载体和0.5-0.6份突厥烯酮，继续混合5-10min后，依次加入3-4份丙二醇、2-3份香叶醇、2-3份香草醇、2-3份苯乙醇与2-3份芳樟醇，与此同时将温度降至100-150℃，并缓慢搅拌9-12min，最后再次向其中添加2-3份乙酸香叶酯、2-3份乙酸香草酯、2-3份乙酸芳樟酯和5-8份香味粒子，并混合搅拌5-8min，得到油墨A。
S3、将配制好的油墨A注入印刷机A内，将待印刷的基材清洁后置于印刷平台A表面，并控制印刷机A将油墨印刷在基材表面，形成印刷物。
S4、印刷完成后，基材通过输送带传送至红外烘干程序，控制输送的范围为3-5m/min，控制烘干温度范围为160-180℃，加热至油墨半干后继续通过输送带送至热风烘干程序，输送速度提高至5-10m/min，加热温度降为110-120℃，热风的风速为90-100m/s，烘干完成后，通过冷却辊筒对基材表面的印刷物进行冷却处理，冷却温度为20℃。
S5、将得到的油墨印刷成品输送至活性炭吸附设备中，对油墨和基材中含有的刺激性气味进行有效的吸附处理。
S6、安排人员对印刷物进行检查，如发现异常情况及时采取相应的补救措施，将检查无误的油墨印刷成品通过输送带输送到包装区域，进行包装。
印刷机A为喷墨印刷机，喷墨印刷机的喷嘴与基材表面不接触，基材为亲水性基材和疏水性基材其中的一种。
试印刷后需要对试印刷的基材进行全尺寸测量和检测，全尺寸测量包括印刷宽度、印刷位置、印刷厚度，检测过程为：将试印刷的基材分别通过图像捕捉设备进行拍摄并进行图像处理后传递给后台人员进行质量比对，图像捕捉设备包括但不限于摄像机或手机中的至少一种，图像处理中的图像处理软件为Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker和QuarkXPress中的至少一种。
印刷过程在洁净室内进行，印刷机A的喷墨印刷压力为1000-3000kg。
转移剂用于提高油墨的转移效果，慢干剂用于减慢油墨的干燥速度。
耐高温载体为水法分子级微珠，分散剂为丙烯酸酯类聚合物，丙烯酸酯类聚合物由甲基丙烯酸烷基酯、含羟基的乙烯基单体和甲基丙烯酸异丁酯聚合而成，润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中任一种，流平剂为有机改性聚硅氧烷。
香味粒子为缓释型胶囊，其平均粒径为8纳米。
香味粒子的制备方法为：将5-8份尿素溶解在水中，加入5-8份甲醛，调节其pH为8-9，加热至60-90℃搅拌40-60min，得到预聚液，然后将芳香型精油与乳化剂混合得到O/W乳化液，然后将壳聚糖加入醋酸溶液，搅拌直至溶解得到壳聚糖溶液，将脲醛树脂预聚液、O/W乳化液、壳聚糖溶液混合，进行缩聚反应，得到包覆有芳香型精油的壳聚糖/脲醛树脂单壳层缓释微胶囊。
芳香型精油的气味为产品本身的气味，乳化剂为非离子型乳化剂或阳离子型乳化剂其中的一种或多种。
实施例2
一种新型油墨印刷工艺，新型油墨印刷工艺包括以下步骤：
S1、对印刷机A和印刷机B内部分别进行清洁和检查，并在设备中的油墨储存箱内导入转移剂和慢干剂，并加入少量油墨进行5-8次试印刷，检测无误后开始下一步，存在异常时，联系人员进行检修，待异常得到修复后方可开始下一步。
S2、对油墨进行制作：将5-20份乙醇胺、5-25份异丙醇和10-25份砂粉和聚丙烯树脂置于搅拌机中，并通过水将原料补充至100份，得到油墨A，将30-40份树脂乳液、30-40份感温色粉、3-5份荧光粉、5-8份分散剂、0.2-0.5份消泡剂、2-3份流平剂、1-2份溶剂和1-2份润湿剂进行均混，得到油墨B。
S3、将配制好的油墨A注入印刷机A内，将配置好的油墨B注入印刷机B内，将待印刷的基材清洁后置于印刷平台A表面，并控制印刷机A将油墨印刷在基材表面，形成第一层印刷物。
S4、印刷完成后，基材通过输送带传送至红外烘干程序，控制输送的范围为3-5m/min，控制烘干温度范围为160-180℃，加热至油墨半干后继续通过输送带送至热风烘干程序，输送速度提高至5-10m/min，加热温度降为110-120℃，热风的风速为90-100m/s，烘干完成后，通过冷却辊筒对基材表面的印刷物进行冷却处理，冷却温度为20℃。
S5、冷却后将其通过输送带传输至印刷平台B表面，并控制印刷机B对基材进行第二次印刷，形成第二层印刷物，并使用同样的方法对第二层印刷物进行红外烘干、热风烘干和冷却，等待第二次印刷冷却完成后结束印刷，得到油墨印刷成品。
S6、将得到的油墨印刷成品输送至活性炭吸附设备中，对油墨和基材中含有的刺激性气味进行有效的吸附处理。
S7、安排人员对印刷物进行检查，如发现异常情况及时采取相应的补救措施，将检查无误的油墨印刷成品通过输送带输送到包装区域，进行包装。
印刷机A和印刷机B均为喷墨印刷机，喷墨印刷机的喷嘴与基材表面不接触，基材为亲水性基材和疏水性基材其中的一种。
试印刷后需要对试印刷的基材进行全尺寸测量和检测，全尺寸测量包括印刷宽度、印刷位置、印刷厚度，检测过程为：将试印刷的基材分别通过图像捕捉设备进行拍摄并进行图像处理后传递给后台人员进行质量比对，图像捕捉设备包括但不限于摄像机或手机中的至少一种，图像处理中的图像处理软件为Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker和QuarkXPress中的至少一种。
印刷过程在洁净室内进行，印刷机A和印刷机B的喷墨印刷压力为1000-3000kg。
转移剂用于提高油墨的转移效果，慢干剂用于减慢油墨的干燥速度。
第一层印刷物为印刷背景，第二层印刷物为印刷标志，印刷背景与印刷标志印刷的位置相对应。
实施例3
一种新型油墨印刷工艺，新型油墨印刷工艺包括以下步骤：
S1、对印刷机A和印刷机B内部分别进行清洁和检查，并在设备中的油墨储存箱内导入转移剂和慢干剂，并加入少量油墨进行5-8次试印刷，检测无误后开始下一步，存在异常时，联系人员进行检修，待异常得到修复后方可开始下一步。
S2、对油墨进行制作：将5-20份乙醇胺、5-25份异丙醇和10-25份砂粉和聚丙烯树脂置于搅拌机中，并通过水将原料补充至100份，升温到150-200℃后混合均匀后加入6-8份耐高温载体和0.5-0.6份突厥烯酮，继续混合5-10min后，依次加入3-4份丙二醇、2-3份香叶醇、2-3份香草醇、2-3份苯乙醇与2-3份芳樟醇，与此同时将温度降至100-150℃，并缓慢搅拌9-12min，最后再次向其中添加2-3份乙酸香叶酯、2-3份乙酸香草酯、2-3份乙酸芳樟酯和5-8份香味粒子，并混合搅拌5-8min，得到油墨A，将30-40份树脂乳液、30-40份感温色粉、3-5份荧光粉、5-8份分散剂、0.2-0.5份消泡剂、2-3份流平剂、1-2份溶剂和1-2份润湿剂进行均混，得到油墨B。
S3、将配制好的油墨A注入印刷机A内，将配置好的油墨B注入印刷机B内，将待印刷的基材清洁后置于印刷平台A表面，并控制印刷机A将油墨印刷在基材表面，形成第一层印刷物。
S4、印刷完成后，基材通过输送带传送至红外烘干程序，控制输送的范围为3-5m/min，控制烘干温度范围为160-180℃，加热至油墨半干后继续通过输送带送至热风烘干程序，输送速度提高至5-10m/min，加热温度降为110-120℃，热风的风速为90-100m/s，烘干完成后，通过冷却辊筒对基材表面的印刷物进行冷却处理，冷却温度为20℃。
S5、冷却后将其通过输送带传输至印刷平台B表面，并控制印刷机B对基材进行第二次印刷，形成第二层印刷物，并使用同样的方法对第二层印刷物进行红外烘干、热风烘干和冷却，等待第二次印刷冷却完成后结束印刷，得到油墨印刷成品。
S6、将得到的油墨印刷成品输送至活性炭吸附设备中，对油墨和基材中含有的刺激性气味进行有效的吸附处理。
S7、安排人员对印刷物进行检查，如发现异常情况及时采取相应的补救措施，将检查无误的油墨印刷成品通过输送带输送到包装区域，进行包装。
印刷机A和印刷机B均为喷墨印刷机，喷墨印刷机的喷嘴与基材表面不接触，基材为亲水性基材和疏水性基材其中的一种。
试印刷后需要对试印刷的基材进行全尺寸测量和检测，全尺寸测量包括印刷宽度、印刷位置、印刷厚度，检测过程为：将试印刷的基材分别通过图像捕捉设备进行拍摄并进行图像处理后传递给后台人员进行质量比对，图像捕捉设备包括但不限于摄像机或手机中的至少一种，图像处理中的图像处理软件为Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker和QuarkXPress中的至少一种。
印刷过程在洁净室内进行，印刷机A和印刷机B的喷墨印刷压力为1000-3000kg。
转移剂用于提高油墨的转移效果，慢干剂用于减慢油墨的干燥速度。
耐高温载体为水法分子级微珠，分散剂为丙烯酸酯类聚合物，丙烯酸酯类聚合物由甲基丙烯酸烷基酯、含羟基的乙烯基单体和甲基丙烯酸异丁酯聚合而成，润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中任一种，流平剂为有机改性聚硅氧烷。
第一层印刷物为印刷背景，第二层印刷物为印刷标志，印刷背景与印刷标志印刷的位置相对应。
香味粒子为产品本身的气味所提取的精油。
根据实施例1-3分别制备得到三份印刷品，并根据印刷品的实际情况分别进行测试，得出下表：
| 呈现效果 | 味道 | 香味持续天数 | |
| 实施例1 | 较为单一 | 具有产品味道，无刺激性气味 | 80天内仍具有产品味道 |
| 实施例2 | 温度变化时呈现标志 | 具有一定的刺激性味道 | 80天内仍具有一定的刺激性气味 |
| 实施例3 | 温度变化时呈现标志 | 具有产品味道，无刺激性气味 | 6天左右产品味道基本消失，具有一定的刺激性味道 |
由上表中的对比可知：本发明通过对油墨A和油墨B进行分别制备，从而得到具有缓释型香味粒子的油墨A和具有热变色功能的油墨B，并分别对油墨A和油墨B进行同位置分层印刷，使得印刷后的油墨B可以在温度变化时呈现不同的颜色，使得印刷品的呈现效果较佳，而且油墨A中耐高温载体的添加可以降低油墨加热时香味粒子的剧烈反应和挥发，且缓释型香味粒子的制备和添加不仅能够将香料与油墨A进行有效的融合，并保持香料原有的味道，还能够在香料和油墨喷墨成型时使两种材料的分子与分子之间完美的结合并形成持久芳香的油墨制品，且生产时可以根据印刷产品选择与产品对应的味道对香味粒子进行制备，使得香味粒子可散发出与产品对应的味道，使得人们可通过印刷制品便可直接感受产品的味道，在一定程度上减少了浪费现象的发生，且本发明通过在油墨印刷工艺中增设有活性炭吸附设备，从而可以将基材以及印染油墨中的刺激性气味做吸附处理，降低了基材和油墨对人体健康造成损坏的风险，且本发明通过红外加热来让防焊油墨提前半固化，再进热风烘干程序后就能避免热风影响防焊印刷层的完整性，保证印刷质量。
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种新型油墨印刷工艺，其特征在于，所述新型油墨印刷工艺包括以下步骤：
S1、对印刷机A和印刷机B内部分别进行清洁和检查，并在设备中的油墨储存箱内导入转移剂和慢干剂，并加入少量油墨进行5-8次试印刷，检测无误后开始下一步，存在异常时，联系人员进行检修，待异常得到修复后方可开始下一步；
S2、对油墨进行制作：将5-20份乙醇胺、5-25份异丙醇和10-25份砂粉和聚丙烯树脂置于搅拌机中，并通过水将原料补充至100份，升温到150-200℃后混合均匀后加入6-8份耐高温载体和0.5-0.6份突厥烯酮，继续混合5-10min后，依次加入3-4份丙二醇、2-3份香叶醇、2-3份香草醇、2-3份苯乙醇与2-3份芳樟醇，与此同时将温度降至100-150℃，并缓慢搅拌9-12min，最后再次向其中添加2-3份乙酸香叶酯、2-3份乙酸香草酯、2-3份乙酸芳樟酯和5-8份香味粒子，并混合搅拌5-8min，得到油墨A，将30-40份树脂乳液、30-40份感温色粉、3-5份荧光粉、5-8份分散剂、0.2-0.5份消泡剂、2-3份流平剂、1-2份溶剂和1-2份润湿剂进行均混，得到油墨B；
S3、将配制好的油墨A注入印刷机A内，将配置好的油墨B注入印刷机B内，将待印刷的基材清洁后置于印刷平台A表面，并控制印刷机A将油墨印刷在基材表面，形成第一层印刷物；
S4、印刷完成后，基材通过输送带传送至红外烘干程序，控制输送的范围为3-5m/min，控制烘干温度范围为160-180℃，加热至油墨半干后继续通过输送带送至热风烘干程序，输送速度提高至5-10m/min，加热温度降为110-120℃，热风的风速为90-100m/s，烘干完成后，通过冷却辊筒对基材表面的印刷物进行冷却处理，冷却温度为20℃；
S5、冷却后将其通过输送带传输至印刷平台B表面，并控制印刷机B对基材进行第二次印刷，形成第二层印刷物，并使用同样的方法对第二层印刷物进行红外烘干、热风烘干和冷却，等待第二次印刷冷却完成后结束印刷，得到油墨印刷成品；
S5、将得到的油墨印刷成品输送至活性炭吸附设备中，对油墨和基材中含有的刺激性气味进行有效的吸附处理；
S6、安排人员对印刷物进行检查，如发现异常情况及时采取相应的补救措施，将检查无误的油墨印刷成品通过输送带输送到包装区域，进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种新型油墨印刷工艺，其特征在于：所述印刷机A和印刷机B均为喷墨印刷机，所述喷墨印刷机的喷嘴与基材表面不接触，所述基材为亲水性基材和疏水性基材其中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种新型油墨印刷工艺，其特征在于：所述试印刷后需要对试印刷的基材进行全尺寸测量和检测，所述全尺寸测量包括印刷宽度、印刷位置、印刷厚度，所述检测过程为：将试印刷的基材分别通过图像捕捉设备进行拍摄并进行图像处理后传递给后台人员进行质量比对，所述图像捕捉设备包括但不限于摄像机或手机中的至少一种，所述图像处理中的图像处理软件为Photoshop、Freehand、Illustrator、CorelDRAW、PageMaker和QuarkXPress中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种新型油墨印刷工艺，其特征在于：所述印刷过程在洁净室内进行，所述印刷机A和印刷机B的喷墨印刷压力为1000-3000kg。
5.根据权利要求1所述的一种新型油墨印刷工艺，其特征在于：所述转移剂用于提高油墨的转移效果，所述慢干剂用于减慢油墨的干燥速度。
6.根据权利要求1所述的一种新型油墨印刷工艺，其特征在于：所述耐高温载体为水法分子级微珠，所述分散剂为丙烯酸酯类聚合物，所述丙烯酸酯类聚合物由甲基丙烯酸烷基酯、含羟基的乙烯基单体和甲基丙烯酸异丁酯聚合而成，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中任一种，所述流平剂为有机改性聚硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的一种新型油墨印刷工艺，其特征在于：所述第一层印刷物为印刷背景，所述第二层印刷物为印刷标志，所述印刷背景与印刷标志印刷的位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种新型油墨印刷工艺，其特征在于：所述香味粒子为缓释型胶囊，其平均粒径为8纳米。
9.根据权利要求8所述的一种新型油墨印刷工艺，其特征在于：所述香味粒子的制备方法为：将5-8份尿素溶解在水中，加入5-8份甲醛，调节其pH为8-9，加热至60-90℃搅拌40-60min，得到预聚液，然后将芳香型精油与乳化剂混合得到O/W乳化液，然后将壳聚糖加入醋酸溶液，搅拌直至溶解得到壳聚糖溶液，将脲醛树脂预聚液、O/W乳化液、壳聚糖溶液混合，进行缩聚反应，得到包覆有芳香型精油的壳聚糖/脲醛树脂单壳层缓释微胶囊。
10.根据权利要求9所述的一种新型油墨印刷工艺，其特征在于：所述芳香型精油的气味为产品本身的气味、花香味、植物味和水果味其中的一种或多种，所述乳化剂为非离子型乳化剂或阳离子型乳化剂其中的一种或多种。
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| CN114193953A (zh) | 2022-03-18 |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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