CN113212016A - 一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸质产品印刷工艺技术领域，尤其涉及一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，包括以下步骤：S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中，S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料2～10份、改性连结料1～5份、氯化聚丙烯1～5份、吐温‑80 0.5～5份、DF‑8200M消泡剂0.5～1份、MD‑141防腐剂0.5～1份、附着强化剂0.6～1.6份、pH酸碱度缓冲调节剂3～5份，然后将上述原料混合，备用。本发明不仅能够提高油墨的抗水性，改善油墨的乳化现象，而且还能提高油墨在产品表面的附着力度。

Description

一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺
技术领域
本发明涉及纸质产品印刷工艺技术领域，尤其涉及一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺。
背景技术
近年来，越来越多的行业上都开始采用纸质材料来对其产品进行包装，以提倡绿色环保。采用纸质包装材料与其他包装材料相比，具有以下优势：1、重量轻，可折叠，运输成本低；2、以木质为原材料，具有静电、防潮等功能；3、与其他包装材料相比，成本低。
在纸质产品的生产过程中，通常也会在其表面进行印刷一些图案或文字，印刷时主要是通过将制好的油墨借助机器在产品表面附着成型，经烘干冷却后，即完成印刷工序，但是当油墨中掺入水后，很容易出现油墨乳化的现象，而且有些油墨在成膜后的附着力度低，很容易脱落。因此，我们提出了一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺。
一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料2～10份、改性连结料1～5份、氯化聚丙烯1～5份、吐温-80 0.5～5份、DF-8200M消泡剂0.5～1份、MD-141防腐剂0.5～1份、附着强化剂0.6～1.6份、pH酸碱度缓冲调节剂3～5份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8～12分钟，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，降温完毕后，即得印刷成品。
优选的，所述无机颜料与改性连结料的质量比为2:1，无机颜料为永久红、联苯胺黄、酞菁蓝和酞菁绿中的任意一种或多种。
优选的，所述改性连结料由丙烯酸型不饱和聚酯为主料，二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂和己基三丁基膦四氟化硼为辅料混合制备而成，且丙烯酸型不饱和聚酯、二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂和己基三丁基膦四氟化硼的质量比为4:3:1。
优选的，所述改性连结料的制备方法为：将40g的丙烯酸型不饱和聚酯、30g的二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂以及10g的己基三丁基膦四氟化硼混合搅匀，完全融合后即得改性连结料。
优选的，所述附着强化剂由脂肪酸酰胺、环氧树脂和C-600湿润剂按质量比3:2:1混合而成。
优选的，所述附着强化剂的制备方法为：取30g脂肪酸酰胺、20g环氧树脂以及10gC-600湿润剂混合，并加入7mL的硅烷偶联剂KH550混合搅拌至完全融合，随后将混合液在65℃的温度下进行水浴加热，15～20分钟后即得附着强化剂。
优选的，所述热风机的预热温度在45℃～50℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW。
优选的，所述烘干机的烘干温度为75℃～78℃，烘干时间为3～5分钟。
优选的，所述冷却设备的冷却温度为0℃～6℃，冷却时间为30～45分钟。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
1、本发明中，以丙烯酸型不饱和聚酯作为连结料的主料，加入二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂和己基三丁基膦四氟化硼作为辅料进行混制连结料，二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂可提高其软化点，并使油墨结膜硬度提高，同时，己基三丁基膦四氟化硼可以提高油墨的抗水性，改善油墨的乳化现象。
2、本发明中，将脂肪酸酰胺、环氧树脂和C-600湿润剂按质量比3:2:1进行配制附着强化剂，脂肪酸酰胺可以增加油墨结膜时的爽滑性和耐摩擦性，而C-600湿润剂则可以降低体系的表面张力，配合环氧树脂能够更好地令油墨附着在产品表面，有效地改善了油墨的附着能力。
综上所述，本发明不仅能够提高油墨的抗水性，改善油墨的乳化现象，而且还能提高油墨在产品表面的附着力度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，包括以下步骤：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料2～10份、改性连结料1～5份、氯化聚丙烯1～5份、吐温-80 0.5～5份、DF-8200M消泡剂0.5～1份、MD-141防腐剂0.5～1份、附着强化剂0.6～1.6份、pH酸碱度缓冲调节剂3～5份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8～12分钟，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，降温完毕后，即得印刷成品。
其中，热风机的预热温度在45℃～50℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW；烘干机的烘干温度为75℃～78℃，烘干时间为3～5分钟；冷却设备的冷却温度为0℃～6℃，冷却时间为30～45分钟。
实施例1：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料2份、改性连结料1份、氯化聚丙烯1份、吐温-80 0.5份、DF-8200M消泡剂0.5份、MD-141防腐剂0.5份、附着强化剂0.6份、pH酸碱度缓冲调节剂3份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
实施例2：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料6份、改性连结料3份、氯化聚丙烯3份、吐温-80 3份、DF-8200M消泡剂0.8份、MD-141防腐剂0.7份、附着强化剂1.1份、pH酸碱度缓冲调节剂4份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
实施例3：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料10份、改性连结料5份、氯化聚丙烯5份、吐温-80 5份、DF-8200M消泡剂1份、MD-141防腐剂1份、附着强化剂1.6份、pH酸碱度缓冲调节剂5份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
上述实施例1～3中，无机颜料与改性连结料的质量比为2:1，无机颜料为永久红、联苯胺黄、酞菁蓝和酞菁绿中的任意一种或多种；
改性连结料由丙烯酸型不饱和聚酯为主料，二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂和己基三丁基膦四氟化硼为辅料混合制备而成，且丙烯酸型不饱和聚酯、二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂和己基三丁基膦四氟化硼的质量比为4:3:1；改性连结料的制备方法为：将40g的丙烯酸型不饱和聚酯、30g的二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂以及10g的己基三丁基膦四氟化硼混合搅匀，完全融合后即得改性连结料；
附着强化剂由脂肪酸酰胺、环氧树脂和C-600湿润剂按质量比3:2:1混合而成；附着强化剂的制备方法为：取30g脂肪酸酰胺、20g环氧树脂以及10g C-600湿润剂混合，并加入7mL的硅烷偶联剂KH550混合搅拌至完全融合，随后将混合液在65℃的温度下进行水浴加热，15～20分钟后即得附着强化剂。
试验一：对油墨的抗水性以及乳化现象测定
对比例1：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料2份、改性连结料1份、氯化聚丙烯1份、吐温-80 0.5份、DF-8200M消泡剂0.5份、MD-141防腐剂0.5份、附着强化剂0.6份、pH酸碱度缓冲调节剂3份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
对比例2：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料6份、改性连结料3份、氯化聚丙烯3份、吐温-80 3份、DF-8200M消泡剂0.8份、MD-141防腐剂0.7份、附着强化剂1.1份、pH酸碱度缓冲调节剂4份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
对比例3：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料10份、改性连结料5份、氯化聚丙烯5份、吐温-80 5份、DF-8200M消泡剂1份、MD-141防腐剂1份、附着强化剂1.6份、pH酸碱度缓冲调节剂5份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
上述对比例1～3中，仅改性连结料与实施例中组成配方不同，其余成分均一致；
改性连结料由丙烯酸型不饱和聚酯为主料，二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂为辅料混合制备而成，且丙烯酸型不饱和聚酯和二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂的质量比为4:3；改性连结料的制备方法为：将40g的丙烯酸型不饱和聚酯和30g的二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂混合搅匀，完全融合后即得改性连结料。
参照例1：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料2份、丙烯酸型不饱和聚酯1份、氯化聚丙烯1份、吐温-80 0.5份、DF-8200M消泡剂0.5份、MD-141防腐剂0.5份、附着强化剂0.6份、pH酸碱度缓冲调节剂3份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
参照例2：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料6份、丙烯酸型不饱和聚酯3份、氯化聚丙烯3份、吐温-80 3份、DF-8200M消泡剂0.8份、MD-141防腐剂0.7份、附着强化剂1.1份、pH酸碱度缓冲调节剂4份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
参照例3：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料10份、丙烯酸型不饱和聚酯5份、氯化聚丙烯5份、吐温-80 5份、DF-8200M消泡剂1份、MD-141防腐剂1份、附着强化剂1.6份、pH酸碱度缓冲调节剂5份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
上述参照例1～3中，仅改性连结料与实施例中组成配方不同，以丙烯酸型不饱和聚酯代替改性连结料，其余成分均一致。
取上述实施例1～3、对比例1～3以及参照例1～3中所制备的油墨，用含水率测定仪分别对其进行含水率的测定，并观察其配伍效果，结果记录于下表：
Figure BDA0003103814290000141
Figure BDA0003103814290000151
由上表试验结果可知：
①相较于参照例而言，实施例和对比例中的油墨在制备完成后，均无絮状物产生，说明，添加二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂和己基三丁基膦四氟化硼中的任意一种或两种，都对油墨的乳化现象有抑制作用，能够有效地防止其出现乳化；
②相较于对比例和参照例而言，实施例中油墨在制备完成后，其油墨中所含水分含量是最低的，其次是对比例中的油墨，而含水率最高的是参照例中的油墨，说明，己基三丁基膦四氟化硼的添加可以更为显著地提高油墨的抗水性能。
试验二：对油墨的附着力度进行测定
对比例4：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料2份、改性连结料1份、氯化聚丙烯1份、吐温-80 0.5份、DF-8200M消泡剂0.5份、MD-141防腐剂0.5份、附着强化剂0.6份、pH酸碱度缓冲调节剂3份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
对比例5：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料6份、改性连结料3份、氯化聚丙烯3份、吐温-80 3份、DF-8200M消泡剂0.8份、MD-141防腐剂0.7份、附着强化剂1.1份、pH酸碱度缓冲调节剂4份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
对比例6：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料10份、改性连结料5份、氯化聚丙烯5份、吐温-80 5份、DF-8200M消泡剂1份、MD-141防腐剂1份、附着强化剂1.6份、pH酸碱度缓冲调节剂5份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
上述对比例4～6中，仅附着强化剂与实施例中组成配方不同，其余成分均一致；
附着强化剂由脂肪酸酰胺和环氧树脂按质量比3:2混合而成；附着强化剂的制备方法为：取30g脂肪酸酰胺和20g环氧树脂混合，并加入7mL的硅烷偶联剂KH550混合搅拌至完全融合，随后将混合液在65℃的温度下进行水浴加热，15～20分钟后即得附着强化剂。
参照例4：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料2份、改性连结料1份、氯化聚丙烯1份、吐温-80 0.5份、DF-8200M消泡剂0.5份、MD-141防腐剂0.5份、pH酸碱度缓冲调节剂3份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
参照例5：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料6份、改性连结料3份、氯化聚丙烯3份、吐温-80 3份、DF-8200M消泡剂0.8份、MD-141防腐剂0.7份、pH酸碱度缓冲调节剂4份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
参照例6：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料10份、改性连结料5份、氯化聚丙烯5份、吐温-80 5份、DF-8200M消泡剂1份、MD-141防腐剂1份、pH酸碱度缓冲调节剂5份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热10分钟，热风机的预热温度为45℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，烘干机的烘干温度为76℃，烘干时间为5分钟，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，冷却温度为3℃，冷却时间为30分钟，降温完毕后，即得印刷成品。
上述参照例4～6中，除了不添加任何附着强化剂之外，其余成分均与实施例中组成配方一致；
取上述实施例1～3、对比例4～6以及参照例4～6中的印刷成品，分别对其进行剥离强度测试：
利用切割刀具(小刀之类的工具即可)，在完好的PVC卷材表面划两条交叉的直线(直线长40mm)，交叉角度30°～45°，并切透至卷材，再用压敏胶带粘贴切割位置，撕拉后检查划叉区域的涂膜脱落情况，参照下表评级：
分级 说明
5A 没有剥落
4A 在交叉处有剥落的痕迹
3A 在交叉到另一面1.6mm处，有锯齿状剥落切口
2A 在交叉到另一面3.2mm处，有锯齿状剥落切口
1A 在划叉区域大面积剥落
0A 在划叉区域全部剥落
然后，观察各个膜层划叉区域的脱落情况，并记录于下表：
Figure BDA0003103814290000211
Figure BDA0003103814290000221
由上表试验结果可知：
实施例中的印刷成品上的膜层附着力度最强，其次为对比例中的印刷成品，附着力度最弱的是参照例中的印刷成品，由此可见，添加环氧树脂可以提高膜层的附着强度，而配合C-600湿润剂共同使用，可以更为显著地提高膜层的附着强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、印前准备：使用电脑上的绘制工具设计并绘制出需要印刷的图案，将图案同步导入至印刷设备中；
S2、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：无机颜料2～10份、改性连结料1～5份、氯化聚丙烯1～5份、吐温-80 0.5～5份、DF-8200M消泡剂0.5～1份、MD-141防腐剂0.5～1份、附着强化剂0.6～1.6份、pH酸碱度缓冲调节剂3～5份，然后将上述原料混合，备用；
S3、整平预热：将待印刷产品先清灰，再放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使待印刷产品表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8～12分钟，备用；
S4、喷涂油墨：将预热后的待印刷产品转移至印刷设备处，然后对其进行定位，紧接着，将制备好的油墨注入印刷设备中，启动印刷设备，令油墨被印刷在产品的表面；
S5、烘干固化：将喷涂后的印刷产品通过烘干机，对其进行烘干固化，使油墨层形成较为稳定的膜层；
S6、冷却处理：将烘干固化后的产品放置在冷却设备中，对其降温处理，降温完毕后，即得印刷成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，其特征在于，所述无机颜料与改性连结料的质量比为2:1，无机颜料为永久红、联苯胺黄、酞菁蓝和酞菁绿中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，其特征在于，所述改性连结料由丙烯酸型不饱和聚酯为主料，二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂和己基三丁基膦四氟化硼为辅料混合制备而成，且丙烯酸型不饱和聚酯、二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂和己基三丁基膦四氟化硼的质量比为4:3:1。
4.根据权利要求3所述的一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，其特征在于，所述改性连结料的制备方法为：将40g的丙烯酸型不饱和聚酯、30g的二酚基丙烷甲醛松香改性酚醛树脂以及10g的己基三丁基膦四氟化硼混合搅匀，完全融合后即得改性连结料。
5.根据权利要求1所述的一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，其特征在于，所述附着强化剂由脂肪酸酰胺、环氧树脂和C-600湿润剂按质量比3:2:1混合而成。
6.根据权利要求5所述的一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，其特征在于，所述附着强化剂的制备方法为：取30g脂肪酸酰胺、20g环氧树脂以及10g C-600湿润剂混合，并加入7mL的硅烷偶联剂KH550混合搅拌至完全融合，随后将混合液在65℃的温度下进行水浴加热，15～20分钟后即得附着强化剂。
7.根据权利要求1所述的一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，其特征在于，所述热风机的预热温度在45℃～50℃，且其风量为3500m3/h，输出功率为10KW。
8.根据权利要求1所述的一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，其特征在于，所述烘干机的烘干温度为75℃～78℃，烘干时间为3～5分钟。
9.根据权利要求1所述的一种环保绿色型纸质产品的印刷工艺，其特征在于，所述冷却设备的冷却温度为0℃～6℃，冷却时间为30～45分钟。
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