CN107471840A - 一种tto专用的水性混合基碳带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于烫印材料技术领域，具体公开了一种TTO专用的水性混合基碳带，由基膜和分别涂于基膜两侧的背涂层和热转印层构成，其中，所述热转印层分为两部分，由基膜一侧表面自内向外依次为油墨层和面涂层，所述面涂层中主要原料的重量百分比为：水性丙烯酸树脂3~15%，水性聚乙烯醇8~15%，去离子水75~90%。本发明TTO专用的水性混合基碳带在生产和使用过程中不会产生有毒、有害物质，属于环境友好，生产成本低，使用效果好，具有广泛的应用前景。

Description

一种TTO专用的水性混合基碳带及其制备方法
技术领域
本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种TTO专用的水性混合基碳带及其制备方法。
背景技术
智能热转印打码机（TTO）主要应用于软包装产品的在线包装标识，在欧美国家食品行业应用十分普遍。TTO因其独有的优势不断赢得了客户的亲睐，其具有灵活性、清晰的打印质量和低耗材成本等特点，并已广泛应用在膜类或平整纸盒、自动包装生产线上打印文字、图案、生产日期、批号、条码和随机变化的信息（如变量条码和防伪追溯信息）。
TTO的热转印碳带面涂层是用来提高油墨有包装材料上的附着力，并保护油墨；油墨层是转移到包装材料上的原墨层，主要分腊基、树脂基和混合基；而基底层是其他各层的载体，并决定热传导的性能。碳带背面特殊涂层又被称为背涂层，其作用主要表现在三个方面，其一，可以润滑打印头，使打印头的寿命最大化；其二，还利于减少磨损，降低打印头的损坏；其三，还能防止静电，静电会积聚灰尘和杂质，还会损坏打印头。
TTO用碳带主要在食品行业应用，为了保证食品安全，对TTO碳带有了更高的要求。同时国家政府的环境环保政策颁布，近几年加大力度整治生产过程中的污染处理以及资源循环环保问题。在相关行业如：涂料、印刷、印染等行业都已经开始研发和使用水性油墨，但是在热转印行业，使用水作为溶剂，制备生产的水性碳带仍未有人研发和使用。
热转印行业目前主要采用溶剂型碳带，溶剂型碳带在制备过程中会释放大量有毒的有机物质（VOC，如: 苯、酮、烃、酯等），这些物质不但污染环境，损害人体健康，且在生产、运输和储存过程中存在火灾隐患。环保、低毒的TTO专用的水性混合基碳带将是热转印行业的发展方向。
发明内容
为解决现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种TTO专用的水性混合基碳带，该水性混合基碳带的构成均使用的是水性材料，无溶剂、无VOC排放，安全环保。
本发明还提供了上述TTO专用的水性混合基碳带的制备方法。
一种TTO专用的水性混合基碳带，由基膜和分别涂于基膜两侧的背涂层和热转印层构成，其中，所述背涂层包括水性丙烯酸树脂；所述热转印层分为两部分，由基膜一侧表面自内向外依次为油墨层和面涂层，所述面涂层中主要原料的重量百分比为：水性丙烯酸树脂3~15%，水性聚乙烯醇8~15%，去离子水75~90%。此外，面涂层的配方中也会添加适量的氨水，用以调节体系的PH值，使体系保持稳定性。
具体的，所述油墨层中主要原料的重量百分比为：水性聚乙烯醇8~20%，羟乙基纤维素2~5%，水性聚乙烯蜡乳30~45%，水溶性炭黑10~18%，去离子水20~45%。油墨层中各原料的溶剂为水。此外，还会在油墨层的配方中增加适量的超分散剂、流平剂和消泡剂，以增加油墨的分散均匀性，有利于生产操作。
具体的，所述基膜为PET薄膜。
本发明中，基膜、背涂层所包含的原料组分及配比采用本领域的常规技术即可。
上述TTO专用的水性混合基碳带的制备方法，其包括以下步骤：
①在基膜的一面涂布油墨层，涂布量1.0～2.0g/m2，烘干，进入下一工序；
②在油墨层的表面涂布面涂层，涂布量0.3～0.8g/m2，烘干，进入下一工序；
③在上述涂有油墨层和面涂层的基膜的另一面涂布背涂层，烘干，即得碳带。
和现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过增加面涂层，增加了油墨与承印材质间的附着性，从而提高了转印效果。此外，通过提高油墨层中的蜡粉可以适应高速打印的要求。本发明所述水性环保型混合基碳带是为了解决原来溶剂型碳带具有的溶剂挥发、溶剂残留等问题而进行的改革创新。本发明所采用的体系为水性体系，符合低碳、环保理念，对于碳带的应用领域也具有巨大的扩展，在食品及周边产品上可以安全使用。本发明碳带适应高速转印，在承印材料上具有附着力好的优点。
附图说明
图1为本发明所述TTO专用的水性混合基碳带的截面示意图，其中a为背涂层，b为基膜，c为油墨层，d为面涂层。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
在按本领域常规方法制备而得的基膜（PET薄膜，厚4.5μm，河南卓立膜材料股份有限公司制）上，按下述步骤涂布各层，最后制得TTO专用的水性混合基碳带。
1）油墨层
将下述各重量配比的原料混匀后，用挠性棒式涂布机（#5）在上述PET薄膜的一面常温涂布，涂布量1.5g/m2，涂布后烘干（于100℃干燥 30秒）形成油墨层，进入下一工序；
油墨层组成物：
水性聚乙烯醇（日本 可乐丽 PVA-205） 10.0 重量份；
羟乙基纤维素（陶氏公司制QP 52000H） 3.0重量份；
水性聚乙烯蜡乳（KEIM公司制E-842N）40.0重量份；
超分散剂（Lubrizol 公司制 Solsperse20000） 1.0重量份；
流平剂（德谦公司制U-99） 1.0 重量份；
消泡剂（德谦公司制AP7015） 0.2重量份；
水溶性炭黑（日本三菱水制MA100） 15.0重量份；
去离子水 29.8重量份。
2）面涂层
将下述各重量配比的原料混匀后，用挠性棒式涂布机（#8）在上述油墨层的表面常温涂布，涂布量0.5g/m2，涂布后烘干（于100℃干燥 60秒）形成面涂层，进入下一工序；
面涂层组成物：
水性丙烯酸树脂（BASF公司制 J-678） 5.0重量份；
水性聚乙烯醇（日本 高先诺尔 K-210） 10.0重量份；
氨水（28%） 5.0重量份；
去离子水 80.0重量份。
3）背涂层
将下述各重量配比的原料混匀后，用挠性棒式涂布机（#6）在上述已涂有油墨层和面涂层的基膜的另一面常温涂布，涂布量0.1g/m2，涂布后烘干（于100℃干燥 30秒）形成背涂层，即得TTO专用的水性混合基碳带。
背涂层组成物：水性丙烯酸树脂 5.0 重量份；
去离子水 95.0重量份。
实施例2
面涂层的原料组成及配比如下，其它同实施例1。
水性丙烯酸树脂（BASF公司制 J-678） 10.0重量份；
水性聚乙烯醇（日本 高先诺尔K-210） 10.0重量份；
氨水（28%） 5.0重量份；
去离子水 75.0重量份。
实施例3
油墨层的原料组成及配比如下，其它同实施例1。
水性聚乙烯醇（台湾长春 BP-05） 15.0 重量份；
羟乙基纤维素（陶氏公司制QP 52000H） 3.0重量份；
水性聚乙烯蜡乳（KEIM公司制E-842N）40.0重量份；
超分散剂（Lubrizol 公司制 Solsperse20000） 1.0重量份；
流平剂（德谦公司制U-99） 1.0 重量份；
消泡剂（德谦公司制AP7015） 0.2重量份；
水溶性炭黑（日本三菱水制MA100） 15.0重量份；
去离子水 24.8重量份。
实施例4
油墨层的原料组成及配比如下，其它同实施例1。
水性聚乙烯醇（日本 可乐丽 PVA205） 20.0 重量份；
羟乙基纤维素（陶氏公司制QP 52000H） 3.0重量份；
水性聚乙烯蜡乳（KEIM公司制E-842N）40.0重量份；
超分散剂（Lubrizol 公司制 Solsperse20000） 1.0重量份；
流平剂（德谦公司制U-99） 1.0 重量份；
消泡剂（德谦公司制AP7015） 0.2重量份；
溶性炭黑（日本三菱水制MA100） 10.0重量份；
去离子水 24.8重量份。
对比例1
未涂布面涂层，其它同实施例1。
对比例2
面涂层的原料组成及配比如下，其它同实施例1。
水性丙烯酸树脂（韩华 公司制 Soluryl-70） 10.0重量份；
水性聚乙烯醇（日本 高先诺尔 K-210） 5.0重量份；
氨水（28%） 5.0重量份；
去离子水 80.0重量份。
对比例3
油墨层的原料组成及配比如下，其它同实施例1。
水性聚乙烯醇（台湾长春 BP-05） 15.0 重量份；
羟乙基纤维素（陶氏公司制QP 52000H） 4.0重量份；
水性聚乙烯蜡乳（KEIM公司制E-842N）30.0重量份；
超分散剂（Lubrizol 公司制 Solsperse20000） 1.5重量份；
流平剂（德谦公司制U-99） 1.5 重量份；
消泡剂（德谦公司制AP7015） 0.2重量份；
水溶性炭黑（日本三菱水制MA100） 13.0重量份；
去离子水 34.8重量份。
对比例4
油墨层的原料组成及配比如下，其它同实施例1。
水性聚乙烯醇（日本 可乐丽 PVA205） 10.0 重量份；
羟乙基纤维素（陶氏公司制QP 52000H） 3.0重量份；
水性聚乙烯蜡乳（KEIM公司制E-842N）50.0重量份；
超分散剂（Lubrizol 公司制 Solsperse20000） 1.0重量份；
流平剂（德谦公司制U-99） 1.0 重量份；
消泡剂（德谦公司制AP7015） 0.2重量份；
水溶性炭黑（日本三菱水制MA100） 15.0重量份
去离子水 19.8重量份。
按以下方法对上述各实施例及对比例所得碳带的物性进行评价，结果见表1。
附着性试验>
在上述实施例 1－4及对比例 1－4所制得的碳带的附着面上，按长70mm、宽17mm的大小粘3M公司的透明胶带（用大拇指强按6次，避免出现气泡空间），然后揭开检验胶带，每个试验平行重复3次。表1中，O表示油墨层完全剥离，△表示油墨层稍微剥离的状态，X表示油墨层完全未剥离的状态。
打印质量试验>
用市场中销售的TTO设备（法国马肯依玛士公司制SmartDate X60），将上述实施例1－4及对比例1－4所制得碳带，制造标准样品。在SmartDate X60的高速打印（600mm/s）下的质量表现，O表示字迹清晰、完整，△表示字迹存在拖尾现象，X表示字迹不清晰、不完整。
表1 各实施例及对比例所得碳带的物性评价结果
由表1的结果可以看出，本发明所述碳带增加了面涂层，增加了油墨与承印材质间的附着性；通过在油墨层中增加蜡粉含量，可以适应高速打印的要求。

Claims (4)

1.一种TTO专用的水性混合基碳带，由基膜和分别涂于基膜两侧的背涂层和热转印层构成，其特征在于，所述热转印层分为两部分，由基膜一侧表面自内向外依次为油墨层和面涂层，所述面涂层中主要原料的重量百分比为：水性丙烯酸树脂3~15%，水性聚乙烯醇8~15%，去离子水75~90%。
2.如权利要求1所述的TTO专用的水性混合基碳带，其特征在于，所述油墨层中主要原料的重量百分比为：水性聚乙烯醇8~20%，羟乙基纤维素2~5%，水性聚乙烯蜡乳30~45%，水溶性炭黑10~18%，去离子水20~45%。
3.如权利要求1所述的TTO专用的水性混合基碳带，其特征在于，所述基膜为PET薄膜。
4.权利要求1至3任一所述TTO专用的水性混合基碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①在基膜的一面涂布油墨层，涂布量1.0～2.0g/m2，烘干，进入下一工序；
②在油墨层的表面涂布面涂层，涂布量0.3～0.8g/m2，烘干，进入下一工序；
③在上述涂有油墨层和面涂层的基膜的另一面涂布背涂层，烘干，即得碳带。
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