CN110385927A - 一种抗紫外老化碳带及其制备方法 - Google Patents

一种抗紫外老化碳带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种抗紫外老化碳带及其制备方法，由基材、脱模层和油墨层构成，制备方法采用涂布工艺。本发明提到的一种抗紫外老化碳带的制备方法，抗紫外老化时间长达10个小时，且不变色、不褪色，符合低碳、环保理念，有助于碳带使用领域的扩展。

Description

一种抗紫外老化碳带及其制备方法
技术领域
本发明涉及热转印耗材技术领域，尤其涉及一种抗紫外老化碳带及其制备方法。
背景技术
热转印打印就是用热和压力将油墨从色带介质转印到纸或薄膜的过程，当标签通过打印机的打印头和压轴时，将油墨转印到标签上。
热转印技术，就是利用专门的色带，透过类似传真机打印头的工作原理，将色带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上，由于色带上的涂层物质可以根据需要来选择，产生较强的附着力，加上打印介质的选择，更能保证打印出来的字迹不受到外界的影响。而这个加热的过程，如何加热，则可以交给电脑来控制，目前由于已经开发出来各种专门用来打印标签的软件，所以，对于使用者来说，可说是非常的方便。
热转印行业中目前使用的色带在制备过程中会释放大量有毒的有机物质，这些物质不但污染环境，损害人体健康，且在生产、运输和储存过程中存在火灾隐患。环保、低毒的色带将是热转印行业的发展方向。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明公开了一种抗紫外老化碳带，由基材、脱模层和油墨层构成，所述基材为PET膜，所述油墨层中主要原料为：水性环氧、聚氨酯和抗紫外老化剂，所述脱模层的主要原料为蜡。
优选地，所述水性环氧的重量百分比为10～25％。
优选地，所述聚氨酯的重量百分比为15～35％。
优选地，所述抗紫外老化剂的重量百分比为25～40％。
一种抗紫外老化碳带的制备方法，包括以下步骤：
①在基材的一侧涂布油墨层，涂布量2.5～3g/m2，烘干，进入下一工序；
②在基材的另一侧涂布背涂层，涂布量3.5～5.5g/m2，烘干，即得色带。
本发明提到的一种抗紫外老化碳带的制备方法，抗紫外老化时间长达10个小时，且不变色、不褪色，符合低碳、环保理念，有助于碳带使用领域的扩展。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
本发明公开了一种抗紫外老化碳带，由基材、脱模层和油墨层构成，所述基材为PET膜，所述油墨层中主要原料为：水性环氧、聚氨酯和抗紫外老化剂，所述脱模层的主要原料为蜡，所述水性环氧的重量百分比为10～25％，所述聚氨酯的重量百分比为15～35％，所述抗紫外老化剂的重量百分比为25～40％。
一种抗紫外老化碳带的制备方法，包括以下步骤：
①在基材的一侧涂布油墨层，涂布量2.5～3g/m2，烘干，进入下一工序；
②在基材的另一侧涂布脱模层，涂布量3.5～5.5g/m2，烘干，即得色带。
实施例1
本发明所用的基材为PET膜，按下述步骤涂布各层，最后制得抗紫外老化碳带。
1)油墨层
将下述各重量配比的原料混匀后，用涂布机在上述基材的一面常温涂布，涂布量2.5g/m2，涂布后烘干形成油墨层，进入下一工序；
油墨层组合物：
水性环氧10重量份；
聚氨酯15重量份；
抗紫外老化剂25重量份。
2)脱模层
将下述各重量配比的原料混匀后，用涂布机在上述基材的表面常温涂布，涂布量为3.5g/m2，涂布后烘干形成脱模层，即得抗紫外老化碳带；
背涂层组成物：
蜡10重量份。
实施例2
本发明所用的基材为PET膜，按下述步骤涂布各层，最后制得抗紫外老化碳带。
1)油墨层
将下述各重量配比的原料混匀后，用涂布机在上述基材的一面常温涂布，涂布量3g/m2，涂布后烘干形成油墨层，进入下一工序；
油墨层组合物：
水性环氧25重量份；
聚氨酯35重量份；
抗紫外老化剂40重量份。
2)脱模层
将下述各重量配比的原料混匀后，用涂布机在上述基材的表面常温涂布，涂布量为5.5g/m2，涂布后烘干形成脱模层，即得抗紫外老化碳带；
背涂层组成物：
蜡15重量份。
实施例3
本发明所用的基带为PET膜，按下述步骤涂布各层，最后制得抗紫外老化碳带。
1)油墨层
将下述各重量配比的原料混匀后，用涂布机在上述基材的一面常温涂布，涂布量2.8g/m2，涂布后烘干形成油墨层，进入下一工序；
油墨层组合物：
水性环氧15重量份；
聚氨酯20重量份；
抗紫外老化剂30重量份。
2)脱模层
将下述各重量配比的原料混匀后，用涂布机在上述基材的表面常温涂布，涂布量为5.5g/m2，涂布后烘干形成脱模层，即得抗紫外老化碳带；
背涂层组成物：
蜡12重量份。
综上所述，本发明提到的一种抗紫外老化碳带的制备方法，抗紫外老化时间长达10个小时，且不变色、不褪色，符合低碳、环保理念，有助于碳带使用领域的扩展。

Claims (5)

1.一种抗紫外老化碳带，由基材、脱模层和油墨层构成，其特征在于，所述基材为PET膜，所述油墨层中主要原料为：水性环氧、聚氨酯和抗紫外老化剂，所述脱模层的主要原料为蜡。
2.根据权利要求1所述的一种抗紫外老化碳带，其特征在于，所述水性环氧的重量百分比为10～25％。
3.根据权利要求1所述的一种抗紫外老化碳带，其特征在于，所述聚氨酯的重量百分比为15～35％。
4.根据权利要求1所述的一种抗紫外老化碳带，其特征在于，所述抗紫外老化剂的重量百分比为25～40％。
5.根据权利要求1所述的一种抗紫外老化碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①在基材的一侧涂布油墨层，涂布量2.5～3g/m2，烘干，进入下一工序；
②在基材的另一侧涂布脱模层，涂布量3.5～5.5g/m2，烘干，即得色带。
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