CN108943999A - 预干燥固化机构、丝网印刷机及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预干燥固化机构、丝网印刷机及印刷方法。该预干燥固化机构具有封装壳体及多个UV‑LED阵列模块，多个UV‑LED阵列模块沿封装壳体的长度方向并排设置，各UV‑LED阵列模块具有多个UV‑LED灯珠，多个UV‑LED灯珠沿UV‑LED阵列模块的宽度方向设置有多行，且沿UV‑LED阵列模块的长度方向设置有多列。该丝网印刷机包括：能在片状基材上压印油墨或清漆载体以形成承印物的丝网印刷机构，该丝网印刷机构具有磁化滚筒和预干燥固化机构；能够传送承印物的输送传送机构；以及干燥固化机构。本发明在靠近磁化滚筒处设置预干燥固化机构，能够使承印物上的油墨或清漆载体在磁化后，离开磁化区域前立即被干燥，从而提前对油墨或清漆载体中的光变材料进行固化，以获得光彩光变效果更好的印刷物。

Description

预干燥固化机构、丝网印刷机及印刷方法

技术领域

本发明涉及货币印刷生产领域，尤其涉及一种预干燥固化机构、丝网印刷机及印刷方法。

背景技术

光彩光变技术是指光变磁性油墨(Optically Variable Magnetic Ink，OVMI)经丝网印刷及磁定向工艺后而产生动感光变现象的技术。其原理是：首先通过丝网印刷将光变磁性油墨转移到印品上，之后对光变磁性油墨中的光变材料进行磁化定向，使其与基材形成一定的夹角，将无序的光变材料进行有序的排列，最后对磁化后的有序排列的光变材料进行固化，固化方式主要有热风和UV干燥两种方式。

目前，实现丝网印刷的设备为丝网印刷机，该设备可以实现丝网印刷、对光变材料进行磁化和干燥的功能，一次性完成油墨的转移、磁化定向和干燥工序。

对光彩光变效果影响较大的因素是磁化工艺与干燥工艺的间隔时间。间隔时间越短，则光变材料颜料片固化定位得越快，获得的光彩光变效果更好；相反的，间隔时间越长，就会干扰磁性颜料片的取向，进而影响所要取得的光彩光变效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种预干燥固化机构、丝网印刷机及印刷方法，在靠近丝网印刷机的磁化滚筒处设置预干燥固化机构，能够使承印物上的油墨或清漆载体在磁化后，离开磁化区域前立即被干燥，从而提前对油墨或清漆载体中的光变材料进行固化，以获得光彩光变效果更好的印刷物。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种预干燥固化机构，所述预干燥固化机构具有封装壳体及设置在所述封装壳体内的多个UV-LED阵列模块，所述多个UV-LED阵列模块沿所述封装壳体的长度方向并排设置，各所述UV-LED阵列模块均具有多个UV-LED灯珠，各所述UV-LED阵列模块中的所述多个UV-LED灯珠沿该UV-LED阵列模块的宽度方向设置有多行，且沿该UV-LED阵列模块的长度方向设置有多列。

在本发明的实施方式中，各所述UV-LED阵列模块中的所述多个UV-LED灯珠沿该UV-LED阵列模块的宽度方向呈弧形面排列。

在本发明的实施方式中，所述封装壳体的一侧密封设有石英玻璃，所述多个UV-LED阵列模块通过所述石英玻璃封装在所述封装壳体内，各所述UV-LED阵列模块中的所述多个UV-LED灯珠与所述石英玻璃相对，所述石英玻璃的外表面为平面。

在本发明的实施方式中，各所述UV-LED阵列模块分别与一控制开关相连。

本发明还提供一种丝网印刷机，包括：

用于输送片状基材的输送部；

丝网印刷机构，用于接收所述片状基材并在所述片状基材上压印油墨或清漆载体以形成承印物；所述丝网印刷机构具有磁化滚筒，所述磁化滚筒具有能磁化所述油墨或清漆载体的磁场发生器；靠近所述磁化滚筒设有能对所述承印物进行预干燥固化的预干燥固化机构，所述预干燥固化机构为上述的预干燥固化机构；

输送传送机构，具有能够传送所述承印物的多个传送滚筒，所述磁化滚筒与所述传送滚筒滚动配合；

干燥固化机构，具有干燥滚筒和靠近所述干燥滚筒设置的干燥固化器，所述干燥滚筒与所述传送滚筒滚动配合。

在本发明的实施方式中，所述预干燥固化机构的所述多个UV-LED灯珠朝向所述磁化滚筒设置。

在本发明的实施方式中，所述预干燥固化机构与所述磁化滚筒之间的间距大于50mm。

在本发明的实施方式中，所述预干燥固化机构可拆卸地安装在位于所述磁化滚筒上方的固定滑轨上，所述固定滑轨与所述磁化滚筒的轴向方向垂直设置。

在本发明的实施方式中，所述预干燥固化机构通过快插接头与管线相连。

在本发明的实施方式中，所述预干燥固化机构还设有冷却结构，所述冷却结构包括冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和所述冷却水出水管分别设置在所述封装壳体内。

在本发明的实施方式中，所述磁场发生器设置在所述磁化滚筒上；或者所述磁场发生器设置在所述磁化滚筒的外部。

本发明还提供一种印刷方法，所述印刷方法采用上述的丝网印刷机实施，所述印刷方法包括如下步骤：

步骤S1：片状基材通过所述输送部被输送至所述丝网印刷机构，经所述丝网印刷机构后，所述片状基材上压印油墨或清漆载体以形成承印物；

步骤S2：所述承印物通过所述输送传送机构输送至所述丝网印刷机构的磁化滚筒，所述承印物上的油墨或清漆载体被磁化定位的同时，通过与所述磁化滚筒相对设置的所述预干燥固化机构对磁化后的承印物进行预干燥固化；

步骤S3：所述承印物经磁化并预干燥固化后，通过所述输送传送机构被输送至所述干燥固化机构进行干燥固化，以形成印刷物。

本发明的预干燥固化机构、丝网印刷机及印刷方法的特点及优点是：当承印物上的油墨或清漆载体被磁化后，在承印物和磁化滚筒不分离的情况下，通过预干燥固化机构使油墨或清漆载体中的光变材料颜料片精准预固定位，本发明缩短了磁化工艺和干燥工艺的间隔时间，从而使得承印物上的油墨或清漆载体中的光变材料颜料片固化定位快，能够获得更好的光彩光变效果，在此工艺条件下，印刷物上的图文能呈现的三维立体动感效果，具有更高的防伪价值。另外，该预干燥固化机构不影响磁化滚筒的操作空间，并可实现快速拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的丝网印刷机的结构示意图。

图2为本发明的磁化滚筒的结构示意图。

图3为本发明的预干燥固化机构的结构示意图。

图4为本发明的预干燥固化机构与磁化滚筒相对位置的结构示意图。

图5为本发明的预干燥固化机构放置在固定滑轨上的结构示意图。

图6为本发明的丝网印刷机的局部结构图，其中绘制有预干燥固化机构、磁化滚筒以及踏板。

元件符号说明：1、输送部；2、丝网印刷机构；21、磁化滚筒；211、磁场发生器；22、预干燥固化机构；221、封装壳体；222、UV-LED阵列模块；2221、UV-LED灯珠；223、石英玻璃；224、管线；23、丝网滚筒；24、压印滚筒；3、输送传送机构；31、传送滚筒；4、干燥固化机构；41、干燥滚筒；42、干燥固化器；421、铁灯；422、汞灯；5、横梁；51、固定滑轨；52、快插接头；53、固定支架；6、冷却结构；61、冷却水进水管；62、冷却水出水管；7、踏板；8、收纸部；9、墙板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

如图3所示，本发明提供一种预干燥固化机构22，所述预干燥固化机构22具有封装壳体221及设置在所述封装壳体221内的多个UV-LED阵列模块222，所述多个UV-LED阵列模块222沿所述封装壳体221的长度方向并排设置，各所述UV-LED阵列模块222均具有多个UV-LED灯珠2221，各所述UV-LED阵列模块222中的所述多个UV-LED灯珠2221沿该UV-LED阵列模块222的宽度方向设置有多行，且沿该UV-LED阵列模块222的长度方向设置有多列。

具体是，该封装壳体221大体呈长方体状，其内设有多个UV-LED阵列模块222，该封装壳体221的一侧密封设有石英玻璃223，该些UV-LED阵列模块222通过石英玻璃223封装在封装壳体221内，该些UV-LED阵列模块222中的多个UV-LED灯珠2221与石英玻璃223相对，该石英玻璃223的外表面为平面。在本发明中，该UV-LED灯珠2221为紫外发光二极管。

在本实施例中，多个UV-LED阵列模块222沿封装壳体221的长度方向并排设置，各UV-LED阵列模块222均具有多个UV-LED灯珠2221，各UV-LED阵列模块222中的多个UV-LED灯珠2221沿该UV-LED阵列模块222的宽度方向设置有多行，且沿该UV-LED阵列模块222的长度方向设置有多列。在本实施例中，该封装壳体221内设有7个UV-LED阵列模块222，各UV-LED阵列模块222中的多个UV-LED灯珠2221沿该UV-LED阵列模块222的宽度方向设置有6行，且沿该UV-LED阵列模块222的长度方向设置有10列；该些UV-LED阵列模块222的照射宽度B为120mm～840mm。在本发明中，各UV-LED阵列模块222中的多个UV-LED灯珠2221沿该UV-LED阵列模块222的宽度方向呈弧形面排列。该UV-LED阵列模块222的宽度与承印物的宽度相对应。

在本实施例中，各UV-LED阵列模块222能分别与一控制开关相连，通过控制开关可对应控制各UV-LED阵列模块222的开或关，从而使得多个UV-LED阵列模块222可单独控制，达到根据实际需要任意选择各UV-LED阵列模块222的开或关的状态，因此，该预干燥固化机构22的干燥长度可根据印制产品的幅宽大小可调。

本发明的预干燥固化机构22，用于与丝网印刷机的磁化滚筒配合使用，当压印有油墨或清漆载体的承印物，经过磁化滚筒被磁化定位的同时，通过该预干燥固化机构22对承印物上的油墨或清漆载体进行预干燥固化，使承印物上的油墨或清漆载体中的光变材料颜料片精准预固定位，其缩短了磁化工艺和干燥工艺的间隔时间，从而使得承印物上的油墨或清漆载体中的光变材料颜料片固化定位快，能够获得更好的光彩光变效果，在此工艺条件下，印刷物上的图文能呈现的三维立体动感效果，具有更高的防伪价值。

实施方式二

如图1所示，本发明提供了一种丝网印刷机，其包括输送部1、丝网印刷机构2、输送传送机构3和干燥固化机构4，其中：该输送部1用于输送片状基材；丝网印刷机构2用于接收所述片状基材并在所述片状基材上压印油墨或清漆载体以形成承印物；所述丝网印刷机构2具有磁化滚筒21，所述磁化滚筒21具有能磁化所述油墨或清漆载体的磁场发生器211；靠近所述磁化滚筒21设有能对所述承印物进行预干燥固化的预干燥固化机构22；输送传送机构3具有能够传送所述承印物的多个传送滚筒31，所述磁化滚筒21与所述传送滚筒31滚动配合；干燥固化机构4具有干燥滚筒41和靠近所述干燥滚筒41设置的干燥固化器42，所述干燥滚筒41与所述传送滚筒31滚动配合。

具体是，输送部1用于将连续的片状基材进给到丝网印刷机构2，该输送部1具有相互滚动配合的主动输送滚筒和至少一个被动输送滚筒，通过启动主动输送滚筒，而带动至少一个被动输送滚筒旋转，以达到输送片状基材的目的。

丝网印刷机构2能接收输送部1输送的片状基材，并在该片状基材上压印油墨或清漆载体，该丝网印刷机构2具有丝网滚筒23和与丝网滚筒23滚动配合的压印滚筒24。片状基材经过丝网滚筒23与压印滚筒24之后，丝网图案会被印刷到片状基材上，从而形成具有油墨或清漆载体的承印物。

进一步的，该丝网印刷机构2还具有磁化滚筒21，该磁化滚筒21能与压印滚筒24滚动配合，用于接收印有丝网图案的承印物，在本实施例中，该磁化滚筒21与压印滚筒24之间通过一个传送滚筒31滚动配合。该磁化滚筒21具有磁场发生器211，该磁场发生器211用于对承印物上的油墨或清漆载体进行磁向定位；在本发明中，如图2所示，该磁场发生器211可设置在磁化滚筒21上，具体是，在磁化滚筒21的外圆周的外表面上设有多个磁场发生器211；当然，在另外的实施例中，该磁场发生器211可设置在磁化滚筒21外(未提供附图)，也即，在磁化滚筒21的外圆周的外部设置多个磁场发生器211，该些磁场发生器211与磁化滚筒21之间具有一定的距离，本发明在此不对磁场发生器211的设置位置做限制。在本实施例中，该磁场发生器211可为永磁铁块。

更进一步的，在磁化滚筒21的上方设有预干燥固化机构22，当承印物上的油墨或清漆载体被磁场发生器211磁化后，该承印物会随磁化滚筒21旋转至预干燥固化机构22处，通过该预干燥固化机构22对磁化后的承印物进行预干燥固化，在此过程中，承印物和磁化滚筒21不分离，承印物上的油墨或清漆载体中的光变材料颜料片在磁化后能够立即被干燥，以精准预固定。该预干燥固化机构22能够提前对承印物上的油墨或清漆载体中的光变材料颜料片进行固化，更好的保证了光变材料颜料片的排列角度，将原二维光带滚动效果提升到了三维光带滚动效果，以实现更复杂、更精细的动态图文。

输送传送机构3用于输送和传送承印物，其具有多个传送滚筒31，其中一个传送滚筒31能分别与磁化滚筒21和压印滚筒24滚动配合，以便将印有丝网图案的承印物传送至磁化滚筒21进行磁化和预干燥；该些传送滚筒31中的其中一个传送滚筒31位于干燥固化机构4和磁化滚筒21之间，以便将磁化并预干燥固化后的承印物传送至干燥固化机构4。

该干燥固化机构4具有干燥滚筒41和靠近干燥滚筒41设置的干燥固化器42，该干燥滚筒41能与输送传送机构3的传送滚筒31滚动配合，该干燥固化器42可为UV灯箱。经磁化并预干燥固化后的承印物，通过传送滚筒31转运至干燥滚筒41后，在干燥固化器42的作用下会进一步进行干燥固化，直至形成所需的印刷物，最后，印刷物会被传送至收纸部8。

在本实施例中，该干燥固化机构4具有两个干燥滚筒41，两个干燥滚筒41之间通过一个传送滚筒31滚动配合。靠近丝网印刷机构2的干燥滚筒41对应设有两个干燥固化器42，该两个干燥固化器42均为铁灯421；另一个干燥滚筒41对应设有一个干燥固化器42，该干燥固化器42为汞灯422。经磁化并预干燥固化后的承印物，依次通过铁灯421和汞灯422的照射后，其上的油墨或清漆载体会完全干燥固化，以形成印刷物。

根据本发明的一个实施方式，如图3所示，该预干燥固化机构22具有封装壳体221及设置在所述封装壳体221内的多个UV-LED阵列模块222，所述多个UV-LED阵列模块222沿所述封装壳体221的长度方向并排设置，各所述UV-LED阵列模块222均具有多个UV-LED灯珠2221，各所述UV-LED阵列模块222中的所述多个UV-LED灯珠2221沿该UV-LED阵列模块222的宽度方向设置有多行，且沿该UV-LED阵列模块222的长度方向设置有多列。

具体的，该封装壳体221大体呈长方体状，其内设有多个UV-LED阵列模块222，该封装壳体221的一侧密封设有石英玻璃223，该些UV-LED阵列模块222通过石英玻璃223封装在封装壳体221内，该些UV-LED阵列模块222中的多个UV-LED灯珠2221与石英玻璃223相对，该石英玻璃223的外表面为平面。在本发明中，该UV-LED灯珠2221为紫外发光二极管。

在本实施例中，多个UV-LED阵列模块222沿封装壳体221的长度方向并排设置，各UV-LED阵列模块222均具有多个UV-LED灯珠2221，各UV-LED阵列模块222中的多个UV-LED灯珠2221沿该UV-LED阵列模块222的宽度方向设置有多行，且沿该UV-LED阵列模块222的长度方向设置有多列。在本实施例中，该封装壳体221内设有7个UV-LED阵列模块222，各UV-LED阵列模块222中的多个UV-LED灯珠2221沿该UV-LED阵列模块222的宽度方向设置有6行，且沿该UV-LED阵列模块222的长度方向设置有10列；该些UV-LED阵列模块222的照射宽度B为120mm～840mm。在本发明中，该UV-LED陈列模块222的宽度与承印物的宽度相对应。

进一步的，该预干燥固化机构22的石英玻璃223与磁化滚筒21相对，该些UV-LED阵列模块222中的多个UV-LED灯珠2221与石英玻璃223相对，各UV-LED阵列模块222中的多个UV-LED灯珠2221沿该UV-LED阵列模块222的宽度方向呈弧形面排列，该些UV-LED灯珠2221呈弧形面排列可以起到聚焦光束的效果，从而提高干燥固化的效率。

在本实施例中，各UV-LED阵列模块222能分别与一控制开关相连，通过控制开关可对应控制各UV-LED阵列模块222的开或关，从而使得多个UV-LED阵列模块222可单独控制，达到根据实际需要任意选择各UV-LED阵列模块222的开或关的状态，因此，该预干燥固化机构22的干燥长度可根据印制产品的幅宽大小可调。

在本发明中，如图4所示，该预干燥固化机构22与磁化滚筒21之间的间距H大于50mm。也即，该石英玻璃223的外表面与磁化滚筒21的滚面之间的间距大于50mm，本发明对该间距H不做限制，该间距可保证在不拆卸预干燥固化机构22的情况下，对磁化滚筒21及石英玻璃223进行清洁维护。

本发明的预干燥固化机构22为长条状整体封装结构，其内的多个UV-LED灯珠2221沿周向呈圆弧状分布，该预干燥固化机构22的干燥长度可根据承印物印刷面幅宽设置。该预干燥固化机构22可在丝网印刷机的机速为8000张/小时(最高机速为10000张/小时)的条件下工作，其主要技术指标为：波长385nm，干燥功率约为11W/cm²，输出功率在30％至100％之间无极可调，该预干燥固化机构22的质量小于25kg，功率为8KVA。

根据本发明的一个实施方式，该预干燥固化机构22可拆卸地安装在位于磁化滚筒21上方的固定滑轨51上，该固定滑轨51与磁化滚筒21的轴向方向垂直设置。

具体的，如图5和图6所示，该磁化滚筒21的上方设有横梁5，横梁5的两端分别与丝网印刷机的墙板9相连，该横梁5上可拆卸地安装有固定滑轨51，该固定滑轨51与磁化滚筒21的轴向方向垂直设置，该预干燥固化机构22可拆卸地连接在固定滑轨51上。

在本发明中，在墙板9上设有固定支架53，该固定支架53上设有快插接头52，该预干燥固化机构22能通过快插接头52与管线224相连，以便电气、冷却水路连接。通过这样的结构，可以快速安装和移出预干燥固化机构22。

进一步的，该预干燥固化机构22还设有冷却结构6，该冷却结构6包括冷却水进水管61和冷却水出水管62，该冷却水进水管61和冷却水出水管62分别设置在预干燥固化机构22的封装壳体221内。通过该冷却结构6可达到对预干燥固化机构22进行水冷却的目的，以延长使用寿命。

另外，如图6所示，该预干燥固化机构22处于工作位时，其正上方可设有踏板7(图中显示为透明状，以便露出该踏板7下方的磁化滚筒21)，以供行人通过，当需要对磁化滚筒21和预干燥固化机构22进行操作维护时，移开该踏板7即可进行简单的维护操作，必要时也可快速移出预干燥固化机构22至丝网印刷机的外部。

本发明的丝网印刷机，当承印物上的油墨或清漆载体被磁化后，在承印物和磁化滚筒21不分离的情况下，通过预干燥固化机构22使油墨或清漆载体中的光变材料颜料片精准预固定位，本发明缩短了磁化工艺和干燥工艺的间隔时间，从而使得承印物上的油墨或清漆载体中的光变材料颜料片固化定位快，能够获得更好的光彩光变效果，在此工艺条件下，印刷物上的图文能呈现的三维立体动感效果，具有更高的防伪价值。另外，该预干燥固化机构22不影响磁化滚筒21的操作空间，并可实现快速拆装。

实施方式三

如图1至图6所示，本发明还提供一种印刷方法，该印刷方法采用实施方式二中所述的丝网印刷机实施，所述印刷方法包括如下步骤：

步骤S1：片状基材通过所述输送部1被输送至所述丝网印刷机构2，经所述丝网印刷机构2后，所述片状基材上压印油墨或清漆载体以形成承印物；

步骤S2：所述承印物通过所述输送传送机构3输送至所述丝网印刷机构2的磁化滚筒21，所述承印物上的油墨或清漆载体被磁化定位的同时，通过与所述磁化滚筒21相对设置的所述预干燥固化机构22对磁化后的承印物进行预干燥固化；

步骤S3：所述承印物经磁化并预干燥固化后，通过所述输送传送机构3被输送至所述干燥固化机构4进行干燥固化，以形成印刷物。

本发明的印刷方法，使承印物上的油墨或清漆载体在磁化的同时进行预干燥固化，也即，在承印物和磁化滚筒21不分离的情况下，通过预干燥固化机构22使油墨或清漆载体中的光变材料颜料片精准预固定位，本发明缩短了磁化工艺和干燥工艺的间隔时间，从而使得承印物上的油墨或清漆载体中的光变材料颜料片固化定位快，能够获得更好的光彩光变效果，在此工艺条件下，印刷物上的图文能呈现的三维立体动感效果，具有更高的防伪价值。另外，该预干燥固化机构22不影响磁化滚筒21的操作空间，并可实现快速拆装。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (12)

1.一种预干燥固化机构，其特征在于，所述预干燥固化机构具有封装壳体及设置在所述封装壳体内的多个UV-LED阵列模块，所述多个UV-LED阵列模块沿所述封装壳体的长度方向并排设置，各所述UV-LED阵列模块均具有多个UV-LED灯珠，各所述UV-LED阵列模块中的所述多个UV-LED灯珠沿该UV-LED阵列模块的宽度方向设置有多行，且沿该UV-LED阵列模块的长度方向设置有多列。

2.如权利要求1所述的预干燥固化机构，其特征在于，各所述UV-LED阵列模块中的所述多个UV-LED灯珠沿该UV-LED阵列模块的宽度方向呈弧形面排列。

3.如权利要求1所述的预干燥固化机构，其特征在于，所述封装壳体的一侧密封设有石英玻璃，所述多个UV-LED阵列模块通过所述石英玻璃封装在所述封装壳体内，各所述UV-LED阵列模块中的所述多个UV-LED灯珠与所述石英玻璃相对，所述石英玻璃的外表面为平面。

4.如权利要求1所述的预干燥固化机构，其特征在于，各所述UV-LED阵列模块分别与一控制开关相连。

5.一种丝网印刷机，其特征在于，包括：

用于输送片状基材的输送部；

丝网印刷机构，用于接收所述片状基材并在所述片状基材上压印油墨或清漆载体以形成承印物；所述丝网印刷机构具有磁化滚筒，所述磁化滚筒具有能磁化所述油墨或清漆载体的磁场发生器；靠近所述磁化滚筒设有能对所述承印物进行预干燥固化的预干燥固化机构，所述预干燥固化机构为权利要求1～4中任一项所述的预干燥固化机构；

输送传送机构，具有能够传送所述承印物的多个传送滚筒，所述磁化滚筒与所述传送滚筒滚动配合；

干燥固化机构，具有干燥滚筒和靠近所述干燥滚筒设置的干燥固化器，所述干燥滚筒与所述传送滚筒滚动配合。

6.如权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述预干燥固化机构的所述多个UV-LED灯珠朝向所述磁化滚筒设置。

7.如权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述预干燥固化机构与所述磁化滚筒之间的间距大于50mm。

8.如权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述预干燥固化机构可拆卸地安装在位于所述磁化滚筒上方的固定滑轨上，所述固定滑轨与所述磁化滚筒的轴向方向垂直设置。

9.如权利要求8所述的丝网印刷机，其特征在于，所述预干燥固化机构通过快插接头与管线相连。

10.如权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述预干燥固化机构还设有冷却结构，所述冷却结构包括冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管和所述冷却水出水管分别设置在所述封装壳体内。

11.如权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述磁场发生器设置在所述磁化滚筒上；或者所述磁场发生器设置在所述磁化滚筒的外部。

12.一种印刷方法，其特征在于，所述印刷方法采用如权利要求5～11任一项所述的丝网印刷机实施，所述印刷方法包括如下步骤：

步骤S1：片状基材通过所述输送部被输送至所述丝网印刷机构，经所述丝网印刷机构后，所述片状基材上压印油墨或清漆载体以形成承印物；

步骤S2：所述承印物通过所述输送传送机构输送至所述丝网印刷机构的磁化滚筒，所述承印物上的油墨或清漆载体被磁化定位的同时，通过与所述磁化滚筒相对设置的所述预干燥固化机构对磁化后的承印物进行预干燥固化；

步骤S3：所述承印物经磁化并预干燥固化后，通过所述输送传送机构被输送至所述干燥固化机构进行干燥固化，以形成印刷物。