CN102529324A - 卷对卷激光全息图像压印转移生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷对卷激光全息图像压印转移生产线及其生产工艺。目前先印刷图文、后制全息图像的生产工艺，印刷膜印刷图文的尺寸存在变形大的问题。本发明的生产线包括位于生产线一半边且按印刷膜传送方向依次排列的印刷膜放卷装置、印刷膜牵引装置、印刷膜涂布系统、印刷膜烘道和印刷膜收卷装置，位于生产线另一半边且按全息BOPP膜传送方向依次排列的全息BOPP膜放卷装置、全息BOPP膜牵引装置、全息BOPP膜涂布系统、全息BOPP膜烘道和全息BOPP膜收卷装置，位于生产线中间处的第一全息压印装置和第二全息压印装置。利用本发明生产线的生产工艺解决了在印刷膜印刷图文表面增加激光全息防伪，同时不影响印刷图文尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及激光全息图像制作领域，具体地说是一种卷对卷激光全息图像压印转移生产线及其生产工艺。
背景技术
在印刷包装行业，当今国内外越来越重视的几大焦点问题是：①环保、②节能、③防伪、④高效、⑤美观。
激光全息作为一种消费者直观易辨的防伪印刷技术已得到了广泛应用。印刷包装的全息防伪产品主要有激光全息防伪标识、激光全息包装材料和激光全息烫印材料。然而，上述技术虽然在防伪功能上发挥了特有的功效，却未能超越高环保、低成本的门槛。要么就是镭射膜直接复合在印刷品上而不能自然降解，要么就是镭射真空镀铝膜烫印，一次性使用成本太高。
由此可见，将激光全息技术与卷状凹版印刷技术结合起来，环保、节能、防伪、高效、美观、低成本并重的包装印刷整体设计，将是印刷工艺发展的一个趋势。
在传统的模压机上模压激光全息图像时，模压版辊根据不同的模压涂层，需加热到150℃-190℃，薄膜在涂布、模压过程中会存在不同程度横向收缩、纵向拉伸的变形，特别是无版缝模压机为二次模压，如原膜宽680mm,版周591mm的版辊，在模压时，薄膜横向收缩量最大达5mm，纵向拉伸量最大达6mm的变形，这对现在的无缝全息印刷产品先制全息，镀铝转移后，再去印刷的工艺没有问题；但如果要在已预印刷图文的表面，用涂布、模压、镀铝的传统的全息生产工艺，就存在着预制印刷图文变形大问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种卷对卷激光全息图像压印转移生产线，以适合先印刷图文、后制全息图像的生产工艺，并避免印刷图文尺寸变形大的问题。
为此，本发明采用如下的技术方案：卷对卷激光全息图像压印转移生产线，其特征在于它包括位于生产线一半边且按印刷膜传送方向依次排列的印刷膜放卷装置、印刷膜牵引装置、印刷膜涂布系统、印刷膜烘道和印刷膜收卷装置，位于生产线另一半边且按全息BOPP膜传送方向依次排列的全息BOPP膜放卷装置、全息BOPP膜牵引装置、全息BOPP膜涂布系统、全息BOPP膜烘道和全息BOPP膜收卷装置，位于生产线中间处的第一全息压印装置和第二全息压印装置，第二全息压印装置位于第一全息压印装置的正下方，第一全息压印装置上装有第一UV灯组，第二全息压印装置上装有第二UV灯组。
作为优选，第一全息压印装置和第二全息压印装置均包括一带冷却功能的主动压印辊和两条耐紫外线的被动压印胶辊，所述的两条压印胶辊分设在压印辊的左侧和右侧，三辊中心线成一条线，以增加两复合膜在主动压印辊的包角，增加紫外线固化面积。
作为优选，压印胶辊包括辊体和包覆在辊体外的耐紫外线硅橡胶。
作为优选，印刷膜涂布系统和全息BOPP膜涂布系统均采用网纹辊涂布或计量辊控制四辊涂布并辅助电机。
作为优选，第一UV灯组和第二UV灯组均有3支灯管，每支灯管的功率为16KW且有高、中和低三档。
上述卷对卷激光全息图像压印转移生产线的生产工艺，其步骤如下：在印刷膜的印刷图文层上，用印刷膜涂布系统涂布一层紫外线光油，同时在已预制好的全息BOPP膜信息面上，用全息BOPP膜涂布系统也涂上一层紫外线光油，把上述的两层膜送入各自的烘箱，在60-80℃下预干燥，挥发掉紫外线光油中所含的低沸点溶剂，再把两层膜送入第一全息压印装置压印，同时通过第一UV灯组进行第一次紫外线干燥，再送入第二全息压印装置压印，同时通过第二UV灯组进行第二次紫外线干燥，经上述的固化定型后，将两膜剥离，印刷膜的印刷图文层上呈现出跟全息BOPP膜一样的防伪图案，即为印刷镭射膜，并用印刷膜收卷装置收印刷镭射膜绕成卷，用全息BOPP膜收卷装置收全息BOPP膜绕成卷，全息BOPP膜供再次使用。
利用本发明生产线的生产工艺打破了将镭射膜直接复合或镭射镀铝膜转移到印刷品上面的常规作法，在卷状印刷膜印刷图文表面增加激光全息防伪的同时不影响印刷图文尺寸；该生产线集光、机、电、气于一体，操作简单方便，自动化程度高；此生产线适用于加工烟、酒、食品、医药、化妆品、数码产品等防伪环保高要求的印刷全息转移膜。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明生产线的示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示的卷对卷全息图像压印转移生产线，它有如下部件组成：位于生产线一半边且按印刷膜传送方向依次排列的印刷膜放卷装置2、印刷膜牵引装置3、印刷膜涂布系统4、印刷膜烘道5和印刷膜收卷装置1；位于生产线另一半边且按全息BOPP膜传送方向依次排列的全息BOPP膜放卷装置9、全息BOPP膜牵引装置8、全息BOPP膜涂布系统7、全息BOPP膜烘道6和全息BOPP膜收卷装置10；位于生产线中间处的第一全息压印装置12和第二全息压印装置13，第二全息压印装置13位于第一全息压印装置12的正下方，第一全息压印装置12上装有第一UV灯组11，第二全息压印装置13上装有第二UV灯组14。牵引装置的主要部件为牵引辊。
所述的第一全息压印装置12和第二全息压印装置13均包括一带冷却功能的主动压印辊和两条耐紫外线的被动压印胶辊，所述的两条压印胶辊分设在压印辊的左侧和右侧，三辊中心线成一条线。所述的压印胶辊由辊体和包覆在辊体外的耐紫外线橡胶构成。印刷膜涂布系统4和全息BOPP膜涂布系统7均采用网纹辊涂布并辅助电机。第一UV灯组11和第二UV灯组14均有3支灯管，每支灯管的功率为16KW且有高、中和低三档。
利用卷对卷激光全息图像压印转移生产线的生产工艺如图2所示：在聚酯薄膜的印刷图文层上，用印刷膜涂布系统涂布一层紫外线光油，同时在已预制好的全息BOPP膜信息面上，用全息BOPP膜涂布系统也涂上一层紫外线光油，把上述的两层膜送入各自的烘箱，在60-80℃下预干燥，挥发掉紫外线光油中所含的低沸点溶剂，再把两层膜送入第一全息压印装置12压印，同时通过第一UV灯组11进行第一次紫外线干燥，干燥功率为16kw x 3=48kw，再送入第二全息压印装置13压印，同时通过第二UV灯组14进行第二次紫外线干燥，干燥功率为16kw x 3=48kw，经上述的固化定型后，将两膜剥离，印刷膜的印刷图文层上呈现出跟全息BOPP膜一样的防伪图案，即为印刷镭射膜，并用印刷膜收卷装置1收印刷镭射膜绕成卷，用全息BOPP膜收卷装置10收全息BOPP膜绕成卷，全息BOPP膜供再次使用。
Claims (6)
1.卷对卷激光全息图像压印转移生产线，其特征在于它包括位于生产线一半边且按印刷膜传送方向依次排列的印刷膜放卷装置（2）、印刷膜牵引装置（3）、印刷膜涂布系统（4）、印刷膜烘道（5）和印刷膜收卷装置（1），位于生产线另一半边且按全息BOPP膜传送方向依次排列的全息BOPP膜放卷装置（9）、全息BOPP膜牵引装置（8）、全息BOPP膜涂布系统（7）、全息BOPP膜烘道（6）和全息BOPP膜收卷装置（10），位于生产线中间处的第一全息压印装置（12）和第二全息压印装置（13），第二全息压印装置（13）位于第一全息压印装置（12）的正下方，第一全息压印装置（12）上装有第一UV灯组（11），第二全息压印装置（13）上装有第二UV灯组（14）。
2.根据权利要求1所述的卷对卷激光全息图像压印转移生产线，其特征在于，所述的第一全息压印装置（12）和第二全息压印装置（13）均包括一带冷却功能的主动压印辊和两条耐紫外线的被动压印胶辊，所述的两条压印胶辊分设在压印辊的左侧和右侧，三辊中心线成一条线。
3.根据权利要求2所述的卷对卷激光全息图像压印转移生产线，其特征在于，所述的压印胶辊包括辊体和包覆在辊体外的耐紫外线橡胶。
4.根据权利要求1所述的卷对卷激光全息图像压印转移生产线，其特征在于，印刷膜涂布系统（4）和全息BOPP膜涂布系统（7）均采用网纹辊涂布或计量辊控制四辊涂布并辅助电机。
5.根据权利要求1所述的卷对卷激光全息图像压印转移生产线，其特征在于，第一UV灯组（11）和第二UV灯组（14）均有3支灯管，每支灯管的功率为16KW且有高、中和低三档。
6.权利要求1-5任一项所述卷对卷激光全息图像压印转移生产线的生产工艺，其步骤如下：在印刷膜的印刷图文层上，用印刷膜涂布系统涂布一层紫外线光油；同时在已预制好的全息BOPP膜信息面上，用全息BOPP膜涂布系统也涂上一层紫外线光油，把上述的两层膜送入各自的烘箱，在60-80℃下预干燥，挥发掉紫外线光油中所含的低沸点溶剂，再把两层膜送入第一全息压印装置（12）压印，同时通过第一UV灯组（11）进行第一次紫外线干燥，再送入第二全息压印装置（13）压印，同时通过第二UV灯组（14）进行第二次紫外线干燥，经上述的固化定型后，将两膜剥离，印刷膜的印刷图文层上呈现出跟全息BOPP膜一样的防伪图案，即为印刷镭射膜，并用印刷膜收卷装置（1）收印刷镭射膜绕成卷，用全息BOPP膜收卷装置（10）收全息BOPP膜绕成卷，全息BOPP膜供再次使用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120704 |