CN115008870B - 一种烟包丝印网版的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于丝网印刷技术领域，具体的说是一种烟包丝印网版的制备方法，该制备方法如下：烟包丝网雪花印刷将涂有感光材料的片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好的网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去片基；通过电滑轨可以把印刷边框移动至壳体的内部，通过热风设备可以对印刷边框进行烘干处理，热风设备产生的热风通过导风板可以分成三个方向对印刷边框进行烘干，提高印刷边框烘干的均匀性，分风流块可以把导风框内的热风分流导向印刷边框的顶端处，通过分风流块和导风孔的配合可以提高印刷边框烘干的均匀性，降低印刷边框烘干不均匀出现的质量问题。
Description
技术领域
本发明属于丝网印刷技术领域，具体的说是一种烟包丝印网版的制备方法。
背景技术
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。
烟包雪花丝网印刷方法需要绷网、脱脂、烘干、剥离片基、曝光、显影、烘干、修版和封网等操作。
目前现有技术中，烟包雪花丝网印刷需要进行烘干操作，而传统的烘干方式是通过烘干机直接对丝网板吹干，但烘干热风不均匀，导致印刷板边缘位置烘干效果差，中间位置过度干燥影响印刷的质量问题，在此我们提供一种烟包丝印网版的制备方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出的一种烟包丝印网版的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种烟包丝印网版的制备方法，该制备方法如下：
烟包丝网雪花印刷将涂有感光材料的片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好的网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去片基，附着了感光膜的丝网即可用于晒版，经显影、通过干燥单元烘干后就制出丝印网版；
所述干燥单元包括壳体；所述壳体的内侧壁固接有电滑轨；所述电滑轨上滑动连接有定位架板；所述壳体的内部固接有热风设备；所述壳体的内部固接有导风板；所述导风板的内部开设有一号导风腔；所述导风板的内部开设有二号导风腔；所述导风板的内部开设有三号导风腔；所述壳体的内部固接有导风框；所述导风框的内部固接有分风流块；所述分风流块的内部开设有导风孔；所述分风流块的侧端固接有多组导风分板；所述壳体的内部固接有限位板；所述限位板的顶端固接有固位壳；所述固位壳的内部固接有气囊；所述固位壳的内部固接有吸热板；所述气囊的底端设有吸热板；所述固位壳的内侧壁滑动连接有推顶板；所述推顶板的顶端固接有一号接电片；所述壳体的内部固接有二号接电片；所述壳体的侧端固接有报警装置；所述导风板上转动连接有转杆；所述转杆的底端固接有旋转叶轮；所述三号导风腔的内部转动连接有旋转叶轮；所述转杆的顶端固接有扇叶；印刷边框的底端设有扇叶；所述一号接电片的两端固接有二号连接块；所述二号接电片的两端固接有一号连接块；所述二号连接块与一号连接块相对应；所述限位板的内部固接有磁铁块；所述电滑轨的内部固接有铁片；所述铁片与磁铁块相对应；所述固位壳的内部铰接有密封门；所述密封门的侧端固接有拉杆。
优选的，所述定位架板的内部固接有伸缩杆；所述伸缩杆的内侧壁固接有弹簧；所述弹簧的侧端固接有顶杆；所述顶杆的侧端固接有固位夹板。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供一种烟包丝印网版的制备方法，通过电滑轨可以把印刷边框移动至壳体的内部，通过热风设备可以对印刷边框进行烘干处理，热风设备产生的热风通过导风板可以分成三个方向对印刷边框进行烘干，提高印刷边框烘干的均匀性，分风流块可以把导风框内的热风分流导向印刷边框的顶端处，通过分风流块和导风孔的配合可以提高印刷边框烘干的均匀性，降低印刷边框烘干不均匀出现的质量问题。
2.本发明提供一种烟包丝印网版的制备方法，通过限位板可以吸收印刷边框上的热量，限位板再把热量传递给吸热板，气囊遇热后会发生膨胀，气囊的膨胀从而使一号接电片与二号接电片贴合，进而使报警装置开始闪烁报警提醒工作人员及时处理，避免温度过高影响印刷边框的印刷质量出现问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本实施例一的立体图；
图2为本实施例一的剖视图；
图3为本实施例一的定位架板结构立体图；
图4为图2中A处的放大图；
图5为图2中B处的放大图；
图6为本实施例一的一号连接块结构立体图；
图7为实施例二的导风板结构另一种实施方式示意图；
图例说明：
1、壳体；12、电滑轨；13、定位架板；14、印刷边框；15、热风设备；16、导风板；17、一号导风腔；18、二号导风腔；19、三号导风腔；20、导风框；21、分风流块；22、导风孔；23、导风分板；24、限位板；25、固位壳；26、气囊；27、吸热板；28、推顶板；29、一号接电片；30、二号接电片；31、报警装置；32、旋转叶轮；33、扇叶；34、伸缩杆；35、固位夹板；36、顶杆；37、一号连接块；38、二号连接块；39、磁铁块；40、密封门；41、挡风板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示，一种烟包丝印网版的制备方法，该制备方法如下：
烟包丝网雪花印刷将涂有感光材料的片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好的网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去片基，附着了感光膜的丝网即可用于晒版，经显影、通过干燥单元烘干后就制出丝印网版；
所述干燥单元包括壳体1；所述壳体1的内侧壁固接有电滑轨12；所述电滑轨12上滑动连接有定位架板13；所述壳体1的内部固接有热风设备15；所述壳体1的内部固接有导风板16；所述导风板16的内部开设有一号导风腔17；所述导风板16的内部开设有二号导风腔18；所述导风板16的内部开设有三号导风腔19；所述壳体1的内部固接有导风框20；所述导风框20的内部固接有分风流块21；所述分风流块21的内部开设有导风孔22；所述分风流块21的侧端固接有多组导风分板23；所述壳体1的内部固接有限位板24；所述限位板24的顶端固接有固位壳25；所述固位壳25的内部固接有气囊26；所述固位壳25的内部固接有吸热板27；所述气囊26的底端设有吸热板27；所述固位壳25的内侧壁滑动连接有推顶板28；所述推顶板28的顶端固接有一号接电片29；所述壳体1的内部固接有二号接电片30；所述壳体1的侧端固接有报警装置31；所述导风板16上转动连接有转杆；所述转杆的底端固接有旋转叶轮32；所述三号导风腔19的内部转动连接有旋转叶轮32；所述转杆的顶端固接有扇叶33；印刷边框14的底端设有扇叶33；所述一号接电片29的两端固接有二号连接块38；所述二号接电片30的两端固接有一号连接块37；所述二号连接块38与一号连接块37相对应；所述限位板24的内部固接有磁铁块39；所述电滑轨12的内部固接有铁片；所述铁片与磁铁块39相对应；所述固位壳25的内部铰接有密封门40；所述密封门40的侧端固接有拉杆；
工作时，烟包雪花丝网印刷需要进行烘干操作，而传统的烘干方式是通过烘干机直接对丝网板吹干，但烘干热风不均匀，导致印刷板边缘位置烘干效果差，中间位置过度干燥影响印刷的质量问题，把印刷边框14放置在定位架板13上，人工启动电滑轨12,电滑轨12的输出从而使定位架板13向壳体1的内部滑动，当定位架板13滑动至壳体1的内部时电滑轨12停止运作，此时定位架板13和印刷边框14的位置处于热风设备15的正上方，人工启动热风设备15，热风设备15输出产生热风向导风板16排出，导风板16可以把热风导向印刷边框14，热风可以被一号导风腔17、二号导风腔18和三号导风腔19分流导向印刷边框14，避免热风集中在印刷边框14的中部位置，当热风从三号导风腔19内流动时，热风的流动会使旋转叶轮32转动，旋转叶轮32的转动从而使转杆旋转，转杆的限制进而使扇叶33转动，扇叶33的转动可以打乱热风气流，降低热风集中在印刷边框14的中部，且扇叶33的转动可以对印刷边框14进行风干处理，热风通过导风板16导向印刷边框14后，热风可以从印刷边框14的两端向上流动，热风向上流动会接触导风框20，导风框20可以把热风再次导向印刷边框14，导风板16导向的热风可以对印刷边框14的底端进行烘干处理，导风框20可以把热风导向印刷边框14的顶端处，配合导风板16可以提高烘干的均匀性，当热风进入导风框20的内部时会先从导风框20的内侧壁流动，热风在导风框20的内侧壁时会先被分风流块21分流导向三个方向，可以从分风流块21的底端流动、分风流块21的顶端处和分风流块21内的导风孔22方向流动，热风通过分风流块21可以从多个方向进行流动，导风分板23可以分隔不同方向的热风，从而提高印刷边框14的烘干均匀性，印刷边框14烘干结束后再通过电滑轨12把定位架板13滑动出壳体1外，通过电滑轨12可以把印刷边框14移动至壳体1的内部，通过热风设备15可以对印刷边框14进行烘干处理，热风设备15产生的热风通过导风板16可以分成三个方向对印刷边框14进行烘干，提高印刷边框14烘干的均匀性，分风流块21可以把导风框20内的热风分流导向印刷边框14的顶端处，通过分风流块21和导风孔22的配合可以提高印刷边框14烘干的均匀性，降低印刷边框14烘干不均匀出现的质量问题；热风设备15会持续产生热风对印刷边框14进行烘干处理，印刷边框14移动至壳体1的内部时会贴合在限位板24的内侧壁上，限位板24可以辅助定位印刷边框14的位置，方便热风设备15对印刷边框14进行烘干处理，热风设备15输出的热风会提高壳体1内部的热量，也会提高印刷边框14上的热量，当印刷边框14的热量超过指定温度时会影响印刷质量，印刷边框14上的热量会传递给固位壳25,限位板24是铁材质具有良好的吸热功能，吸热板27的吸热性良好，印刷边框14上的热量会使首先传递给限位板24,限位板24再把热量传递给吸热板27,气囊26会吸收吸热板27上的热量，气囊26遇热后会发生膨胀，气囊26的膨胀从而使推顶板28向上滑动，推顶板28的滑动进而使一号接电片29向上滑动，一号接电片29的滑动会与二号接电片30贴合，当一号接电片29和二号接电片30贴合后会启动报警装置31,报警装置31开始闪烁报警提醒工作人员及时处理，避免温度过高影响印刷边框14的印刷质量出现问题，通过吸热板27的吸热可以使气囊26发生，气囊26的膨胀可以及时提醒工作人员及时处理；当热风从三号导风腔19内流动时，热风的流动会使旋转叶轮32转动，旋转叶轮32的转动从而使转杆旋转，转杆的限制进而使扇叶33转动，扇叶33的转动可以打乱热风气流，降低热风集中在印刷边框14的中部，且扇叶33的转动可以对印刷边框14进行风干处理，降低印刷边框14烘干不均匀出现的质量问题；当气囊26的膨胀会使推顶板28滑动，推顶板28的滑动从而使一号接电片29和二号接电片30贴合，进而使报警装置31报警提醒工作人员及时处理印刷边框14，气囊26的膨胀不稳定，当一号接电片29与二号接电片30贴合时，二号连接块38会随着一号接电片29的滑动而滑动，二号连接块38会插入一号连接块37的内部，二号连接块38和一号连接块37是橡胶材质制成的，具有良好的弹性，二号连接块38会卡在一号连接块37的内部，使一号接电片29的位置固定在二号接电片30上，可以使报警装置31一直持续报警，避免一号接电片29和二号接电片30贴合后又分离，使工作人员不能察觉，通过二号连接块38和一号连接块37的配合可以使报警装置31一直报警，后续通过工作人员进行分离；印刷边框14通过定位架板13滑动至壳体1的内部时，印刷边框14会移动至限位板24的内侧壁处，此时，磁铁块39通过磁铁吸引力会向印刷边框14内的铁片吸附，磁铁块39可以辅助定位印刷边框14的位置，通过磁铁块39和铁片的配合可以提高印刷边框14和限位板24的连接稳定性，从而方便吸热板27的吸热处理；气囊26通过吸热板27的吸热进行膨胀，气囊26经过长期的工作后容易损坏，需要定期的进行更换和维护，需要对气囊26进行维护时，工作人员通过壳体1的左边向固位壳25的一端，工作人员通过拉动拉杆使密封门40转动，密封门40的转动后方便对气囊26拆卸进行维护和更换的工作，工作人员通过拉杆方便对密封门40进行转动，通过密封门40可以限定气囊26的位置，使固位壳25形成一个密封的空间，从而方便气囊26膨胀对推顶板28滑动。
所述定位架板13的内部固接有伸缩杆34；所述伸缩杆34的内侧壁固接有弹簧；所述弹簧的侧端固接有顶杆36；所述顶杆36的侧端固接有固位夹板35；电滑轨12的输出可以使定位架板13进行滑动至壳体1的内部，工作前先推动固位夹板35向伸缩杆34滑动，再把印刷边框14放置在定位架板13上，此时解除对固位夹板35的滑动，伸缩杆34内的弹簧弹性会使顶杆36向印刷边框14滑动，顶杆36的滑动从而使固位夹板35贴合在印刷边框14的侧端处，进而把印刷边框14固定夹持在定位架板13上，避免定位架板13在滑动过程中产生的振动使印刷边框14的位置发生变动，印刷边框14的位置出现变化后会影响热风设备15对印刷边框14的烘干效果，通过弹簧的弹性可以使固位夹板35固定印刷边框14的位置，烘干工作结束后推动固位夹板35方便取出印刷边框14。
实施例二
请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述挡风板41固接在壳体1的内侧壁；工作时，印刷边框14通过定位架板13滑动至壳体1的内部，通过热风设备15的输出进行烘干处理，热风设备15产生的热风会向导风框20流动，挡风板41可以挡住部分热气，挡风板41可以把热风导向导风框20和印刷边框14的方向，通过挡风板41可以减少热风的流失，从而提高热风设备15对印刷边框14的烘干速度。
工作原理：工作时，烟包雪花丝网印刷需要进行烘干操作，而传统的烘干方式是通过烘干机直接对丝网板吹干，但烘干热风不均匀，导致印刷板边缘位置烘干效果差，中间位置过度干燥影响印刷的质量问题，把印刷边框14放置在定位架板13上，人工启动电滑轨12,电滑轨12的输出从而使定位架板13向壳体1的内部滑动，当定位架板13滑动至壳体1的内部时电滑轨12停止运作，此时定位架板13和印刷边框14的位置处于热风设备15的正上方，人工启动热风设备15，热风设备15输出产生热风向导风板16排出，导风板16可以把热风导向印刷边框14，热风可以被一号导风腔17、二号导风腔18和三号导风腔19分流导向印刷边框14，避免热风集中在印刷边框14的中部位置，当热风从三号导风腔19内流动时，热风的流动会使旋转叶轮32转动，旋转叶轮32的转动从而使转杆旋转，转杆的限制进而使扇叶33转动，扇叶33的转动可以打乱热风气流，降低热风集中在印刷边框14的中部，且扇叶33的转动可以对印刷边框14进行风干处理，热风通过导风板16导向印刷边框14后，热风可以从印刷边框14的两端向上流动，热风向上流动会接触导风框20，导风框20可以把热风再次导向印刷边框14，导风板16导向的热风可以对印刷边框14的底端进行烘干处理，导风框20可以把热风导向印刷边框14的顶端处，配合导风板16可以提高烘干的均匀性，当热风进入导风框20的内部时会先从导风框20的内侧壁流动，热风在导风框20的内侧壁时会先被分风流块21分流导向三个方向，可以从分风流块21的底端流动、分风流块21的顶端处和分风流块21内的导风孔22方向流动，热风通过分风流块21可以从多个方向进行流动，导风分板23可以分隔不同方向的热风，从而提高印刷边框14的烘干均匀性，印刷边框14烘干结束后再通过电滑轨12把定位架板13滑动出壳体1外，通过电滑轨12可以把印刷边框14移动至壳体1的内部，通过热风设备15可以对印刷边框14进行烘干处理，热风设备15产生的热风通过导风板16可以分成三个方向对印刷边框14进行烘干，提高印刷边框14烘干的均匀性，分风流块21可以把导风框20内的热风分流导向印刷边框14的顶端处，通过分风流块21和导风孔22的配合可以提高印刷边框14烘干的均匀性，降低印刷边框14烘干不均匀出现的质量问题；热风设备15会持续产生热风对印刷边框14进行烘干处理，印刷边框14移动至壳体1的内部时会贴合在限位板24的内侧壁上，限位板24可以辅助定位印刷边框14的位置，方便热风设备15对印刷边框14进行烘干处理，热风设备15输出的热风会提高壳体1内部的热量，也会提高印刷边框14上的热量，当印刷边框14的热量超过指定温度时会影响印刷质量，印刷边框14上的热量会传递给固位壳25,限位板24是铁材质具有良好的吸热功能，吸热板27的吸热性良好，印刷边框14上的热量会使首先传递给限位板24,限位板24再把热量传递给吸热板27,气囊26会吸收吸热板27上的热量，气囊26遇热后会发生膨胀，气囊26的膨胀从而使推顶板28向上滑动，推顶板28的滑动进而使一号接电片29向上滑动，一号接电片29的滑动会与二号接电片30贴合，当一号接电片29和二号接电片30贴合后会启动报警装置31,报警装置31开始闪烁报警提醒工作人员及时处理，避免温度过高影响印刷边框14的印刷质量出现问题，通过吸热板27的吸热可以使气囊26发生，气囊26的膨胀可以及时提醒工作人员及时处理；电滑轨12的输出可以使定位架板13进行滑动至壳体1的内部，工作前先推动固位夹板35向伸缩杆34滑动，再把印刷边框14放置在定位架板13上，此时解除对固位夹板35的滑动，伸缩杆34内的弹簧弹性会使顶杆36向印刷边框14滑动，顶杆36的滑动从而使固位夹板35贴合在印刷边框14的侧端处，进而把印刷边框14固定夹持在定位架板13上，避免定位架板13在滑动过程中产生的振动使印刷边框14的位置发生变动，印刷边框14的位置出现变化后会影响热风设备15对印刷边框14的烘干效果，通过弹簧的弹性可以使固位夹板35固定印刷边框14的位置，烘干工作结束后推动固位夹板35方便取出印刷边框14。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (2)
1.一种烟包丝印网版的制备方法，其特征在于：该制备方法如下：
烟包丝网雪花印刷将涂有感光材料的片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好的网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去片基，附着了感光膜的丝网即可用于晒版，经显影、通过干燥单元烘干后就制出丝印网版；
所述干燥单元包括壳体（1）；所述壳体（1）的内侧壁固接有电滑轨（12）；所述电滑轨（12）上滑动连接有定位架板（13）；所述壳体（1）的内部固接有热风设备（15）；所述壳体（1）的内部固接有导风板（16）；所述导风板（16）的内部开设有一号导风腔（17）；所述导风板（16）的内部开设有二号导风腔（18）；所述导风板（16）的内部开设有三号导风腔（19）；所述壳体（1）的内部固接有导风框（20）；所述导风框（20）的内部固接有分风流块（21）；所述分风流块（21）的内部开设有导风孔（22）；所述分风流块（21）的侧端固接有多组导风分板（23）；所述壳体（1）的内部固接有限位板（24）；所述限位板（24）的顶端固接有固位壳（25）；所述固位壳（25）的内部固接有气囊（26）；所述固位壳（25）的内部固接有吸热板（27）；所述气囊（26）的底端设有吸热板（27）；所述固位壳（25）的内侧壁滑动连接有推顶板（28）；所述推顶板（28）的顶端固接有一号接电片（29）；所述壳体（1）的内部固接有二号接电片（30）；所述壳体（1）的侧端固接有报警装置（31）；所述导风板（16）上转动连接有转杆；所述转杆的底端固接有旋转叶轮（32）；所述三号导风腔（19）的内部转动连接有旋转叶轮（32）；所述转杆的顶端固接有扇叶（33）；印刷边框（14）的底端设有扇叶（33）；所述一号接电片（29）的两端固接有二号连接块（38）；所述二号接电片（30）的两端固接有一号连接块（37）；所述二号连接块（38）与一号连接块（37）相对应；所述限位板（24）的内部固接有磁铁块（39）；所述电滑轨（12）的内部固接有铁片；所述铁片与磁铁块（39）相对应；所述固位壳（25）的内部铰接有密封门（40）；所述密封门（40）的侧端固接有拉杆。
2.根据权利要求1所述的一种烟包丝印网版的制备方法，其特征在于：所述定位架板（13）的内部固接有伸缩杆（34）；所述伸缩杆（34）的内侧壁固接有弹簧；所述弹簧的侧端固接有顶杆（36）；所述顶杆（36）的侧端固接有固位夹板（35）。
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