CN111231533A - 用于彩色包装盒的uv印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于彩色包装盒的UV印刷工艺，包括有以下步骤：（1）取盒坯，使用第一网版在盒坯的表面整个区域上进行彩色油墨印刷，采用UV灯组对印涂的彩色油墨进行固化，形成背景图案层；（2）使用第二网版在背景图案层的表面局部区域上进行UV透明光油印刷形成UV光油底层，UV光油底层的厚度不小于背景图案层的厚度；（3）UV光油底层未固化前，在UV光油底层的表面进行彩色微球的喷洒。通过在背景图案层印刷UV光油底层，并配合在UV光油底层的表面进行彩色微球的喷洒，以形成表面图案层，使表面图案层浮在背景图案层上，具有更好的立体效果，产品的外观更加的华丽、高贵。

Description

用于彩色包装盒的UV印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷领域技术，尤其是指一种用于彩色包装盒的UV印刷工艺。
背景技术
随着社会的进步和审美观的提高，人们对印刷产品的要求越来越高。为了美化包装，在印刷色彩上不仅要有光滑的五颜六色，而且需要更为高级的玻璃、金属光泽，更要有立体感，以显示出它的华丽、高贵。
目前，彩色包装盒的生产制作主要采用UV印刷工艺，现有技术中的UV印刷工艺仅是简单地将多种彩色油墨印刷在包装盒的表面上，无法使图案浮起来，立体效果不佳。因此，有必要研究一种方案以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于彩色包装盒的UV印刷工艺，其能有效解决现有之UV印刷工艺无法使图案浮起来、立体效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种用于彩色包装盒的UV印刷工艺，包括有以下步骤：
（1）取盒坯，使用第一网版在盒坯的表面整个区域上进行彩色油墨印刷，采用UV灯组对印涂的彩色油墨进行固化，形成背景图案层；
（2）使用第二网版在背景图案层的表面局部区域上进行UV透明光油印刷形成UV光油底层，UV光油底层的厚度不小于背景图案层的厚度；
（3）UV光油底层未固化前，在UV光油底层的表面进行彩色微球的喷洒，彩色微球的颜色与彩色油墨的颜色不同，然后采用UV灯组对印涂的UV光油底层进行固化，使得彩色微球固定在UV光油底层的表面上，从而形成表面图案层；
（4）使用烫金机在背景图案层的表面另一局部区域上进行烫金，以形成烫金图案层；
（5）使用第二网版在背景图案层的表面剩余区域、表面图案层和烫金图案层进行UV透明光油印刷形成UV光油表层，使UV光油表层完全覆盖住背景图案层的表面剩余区域、表面图案层和烫金图案层，然后采用UV灯组对印涂的UV光油表层进行固化，从而得到彩色包装盒。
作为一种优选方案，所述UV透明光油包括如下重量配比的组分：水性预聚体100份、水性单体6份、改性抗刮耐磨丙烯酸酯5份、硅氟改性高官能团丙烯酸酯6份、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯5份、季戊四醇三丙烯酸酯6份、阻聚剂0.2-0.3份、中和剂4-5份、光引发剂3-4份、流平剂2-4份、消泡剂0.5-1.5份、去离子水6-10份。
作为一种优选方案，所述水性预聚体为改性环氧丙烯酸树脂，水性单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种。
作为一种优选方案，所述彩色油墨包括如下重量配比的组分：丙烯酸酯齐聚物10-16份、稀释剂50-80份、光引发剂5-10份、彩色颜料10-15份、润湿流平消泡剂0.8-1.5份；阻聚剂0.5-0.8份。
作为一种优选方案，所述丙烯酸酯齐聚物是带侧链羧基的聚丙烯酸酯。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中烫金的温度为130-145℃。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在背景图案层印刷UV光油底层，并配合在UV光油底层的表面进行彩色微球的喷洒，以形成表面图案层，使表面图案层浮在背景图案层上，具有更好的立体效果，产品的外观更加的华丽、高贵。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的彩色包装盒的结构示意图。
附图标识说明：
10、盒坯 20、背景图案层
30、表面图案层 31、UV光油底层
32、彩色微球 40、烫金图案层
50、UV光油表层。
具体实施方式
本发明揭示了一种用于彩色包装盒的UV印刷工艺，包括有以下步骤：
（1）取盒坯10，使用第一网版在盒坯10的表面整个区域上进行彩色油墨印刷，采用UV灯组对印涂的彩色油墨进行固化，形成背景图案层20；在本实施例中，所述彩色油墨包括如下重量配比的组分：丙烯酸酯齐聚物10-16份、稀释剂50-80份、光引发剂5-10份、彩色颜料10-15份、润湿流平消泡剂0.8-1.5份；阻聚剂0.5-0.8份，并且，所述丙烯酸酯齐聚物是带侧链羧基的聚丙烯酸酯，所述稀释剂为绝对粘度极低的双官能团的己二醇双丙烯酸酯，所述光引发剂是其吸收波峰与颜料的吸收波谷相接近的光引发剂，蓝色系 UV 彩色系油墨选用自由基裂解型光引发剂：α-胺烷基苯酮类引发剂或/和硫杂蒽酮引发剂，所述润湿流平消泡剂聚醚改性有机硅型消泡剂，所述阻聚剂氮氧自由基阻聚剂，采用本发明配方的彩色油墨颜色鲜艳，不黄变，并且能够与盒坯10结合牢固，不易脱落。
（2）使用第二网版在背景图案层20的表面局部区域上进行UV透明光油印刷形成UV光油底层31，UV光油底层31的厚度不小于背景图案层20的厚度。
（3）UV光油底层31未固化前，在UV光油底层31的表面进行彩色微球32的喷洒，彩色微球32的颜色与彩色油墨的颜色不同，然后采用UV灯组对印涂的UV光油底层31进行固化，使得彩色微球32固定在UV光油底层31的表面上，从而形成表面图案层30，所述彩色微球32为耐高温的硬质塑胶材质。
（4）使用烫金机在背景图案层20的表面另一局部区域上进行烫金，以形成烫金图案层40，在本实施例中，烫金的温度为130-145℃。
（5）使用第二网版在背景图案层20的表面剩余区域、表面图案层30和烫金图案层40进行UV透明光油印刷形成UV光油表层50，使UV光油表层50完全覆盖住背景图案层20的表面剩余区域、表面图案层30和烫金图案层40，然后采用UV灯组对印涂的UV光油表层50进行固化，从而得到彩色包装盒。
以及，所述UV透明光油包括如下重量配比的组分：水性预聚体100份、水性单体6份、改性抗刮耐磨丙烯酸酯5份、硅氟改性高官能团丙烯酸酯6份、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯5份、季戊四醇三丙烯酸酯6份、阻聚剂0.2-0.3份、中和剂4-5份、光引发剂3-4份、流平剂2-4份、消泡剂0.5-1.5份、去离子水6-10份。所述水性预聚体为改性环氧丙烯酸树脂，水性单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种，所述阻聚剂为氯化铁、硫酸钠、硫氰酸钠中的一种或几种，所述中和剂为三乙醇胺、三乙胺、磷酸二氢铵和氨水中的一种或几种，所述光引发剂光为有机硅改性有机硅改性2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮（HP1173）、含硅大分子光引发剂（HISiIH）和1-羟基环己基苯基甲酮（光引发剂184）的一种或几种，所述流平剂为羟甲基纤维素和聚丙烯酸中的一种或两种，所述消泡剂为聚醚型消泡剂和有机硅消泡剂中的一种。采用本发明配方的UV透明光油能够与彩色油墨牢固结合，光泽度高、透明性好，兼具较高硬度和良好的柔韧性，并且，仅通过UV光照射，就能快速固化，涂层致密、结合力优异、耐划伤、耐溶剂、抗油污、抗涂鸦、抗指纹，绿色环保。
本发明的设计重点在于：通过在背景图案层印刷UV光油底层，并配合在UV光油底层的表面进行彩色微球的喷洒，以形成表面图案层，使表面图案层浮在背景图案层上，具有更好的立体效果，产品的外观更加的华丽、高贵。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于彩色包装盒的UV印刷工艺，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）取盒坯，使用第一网版在盒坯的表面整个区域上进行彩色油墨印刷，采用UV灯组对印涂的彩色油墨进行固化，形成背景图案层；
（2）使用第二网版在背景图案层的表面局部区域上进行UV透明光油印刷形成UV光油底层，UV光油底层的厚度不小于背景图案层的厚度；
（3）UV光油底层未固化前，在UV光油底层的表面进行彩色微球的喷洒，彩色微球的颜色与彩色油墨的颜色不同，然后采用UV灯组对印涂的UV光油底层进行固化，使得彩色微球固定在UV光油底层的表面上，从而形成表面图案层；
（4）使用烫金机在背景图案层的表面另一局部区域上进行烫金，以形成烫金图案层；
（5）使用第二网版在背景图案层的表面剩余区域、表面图案层和烫金图案层进行UV透明光油印刷形成UV光油表层，使UV光油表层完全覆盖住背景图案层的表面剩余区域、表面图案层和烫金图案层，然后采用UV灯组对印涂的UV光油表层进行固化，从而得到彩色包装盒。
2.根据权利要求1所述的用于彩色包装盒的UV印刷工艺，其特征在于：所述UV透明光油包括如下重量配比的组分：水性预聚体100份、水性单体6份、改性抗刮耐磨丙烯酸酯5份、硅氟改性高官能团丙烯酸酯6份、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯5份、季戊四醇三丙烯酸酯6份、阻聚剂0.2-0.3份、中和剂4-5份、光引发剂3-4份、流平剂2-4份、消泡剂0.5-1.5份、去离子水6-10份。
3.根据权利要求2所述的用于彩色包装盒的UV印刷工艺，其特征在于：所述水性预聚体为改性环氧丙烯酸树脂，水性单体为乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯和乙氧基三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种。
4.根据权利要求1所述的用于彩色包装盒的UV印刷工艺，其特征在于：所述彩色油墨包括如下重量配比的组分：丙烯酸酯齐聚物10-16份、稀释剂50-80份、光引发剂5-10份、彩色颜料10-15份、润湿流平消泡剂0.8-1.5份；阻聚剂0.5-0.8份。
5.根据权利要求4所述的用于彩色包装盒的UV印刷工艺，其特征在于：所述丙烯酸酯齐聚物是带侧链羧基的聚丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的用于彩色包装盒的UV印刷工艺，其特征在于：所述步骤（4）中烫金的温度为130-145℃。
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