CN114103504A - 防伪可溯源隐形码的印刷工艺及印制隐形码的彩盒 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及二维码的领域，具体公开了一种防伪可溯源隐形码的印刷工艺及印制隐形码的彩盒。防伪可溯源隐形码的印刷工艺，包括：设置无碳黑墨层；设置玻璃化温度小于‑14℃的聚丙烯酸酯层；从数据库系统中选取可变二维码并将需印制的信息和其联系；根据可变二维码的标识阵列，将隐形墨水喷涂到聚丙烯酸酯层上；对隐形墨水进行UV固化，而形成防伪可溯源隐形码；设置透明保护层。印制隐形码的彩盒，其表面印制有隐形码，该隐形码采用上述防伪可溯源隐形码的印刷工艺印制。本申请通过玻璃化温度小于‑14℃的聚丙烯酸酯层和透明保护层（上光油层）的相互配合，有效提高了隐形墨水和承印物之间的连接牢固性，从而大大提高了防伪可溯源隐形码的耐磨性。
Description
技术领域
本申请涉及二维码的领域，更具体地说，它涉及一种防伪可溯源隐形码的印刷工艺及印制隐形码的彩盒。
背景技术
隐形码是采用隐形墨水印制的二维码，该二维码在常光下呈透明状态而不能为人眼所见，也不能被普通扫码设备所识别；使用时，该二维码需要通过特殊设备（如紫外灯）照射才能显色并被扫码设备识别；故隐形码具有保密性好的优点。
可变二维码又被称为活码，是一种和位于云端的可变二维码数据库系统相联系的高级形态的二维码。传统二维码是一种静态码，无需联网即能通过扫码获取到信息，但是传统二维码所对应的信息是无法更改；而可变二维码由于和云端的后台相联系，其所对应的信息可以随时进行编辑和修改，从而可以做到对信息进行随时的更新。并且，通过扫描可变二维码也可以查询到该码所对应的承印物的溯源信息，从而实现了对于产品的溯源功能。另外，可变二维码实现了一物一码，每个承印物对应于一个可变二维码，从而可以有效减少假冒商品的出现，具有防伪防窜货的优点。
在深入的研究中，发明人发现：将可变二维码技术与隐形墨水相结合，所得到的隐形二维码不仅具有防伪、可溯源的特性，且具有良好的保密性，可以大大提高该二维码的使用性。
不过由于相比于传统的二维码，可变二维码需使用周期更长，故对其耐磨性提出了更高的要求。因此，发明人认为：对于防伪可溯源隐形码（即隐形的可变二维码）而言，提高耐磨性是一个需要研究的课题。
发明内容
为了能提高防伪可溯源隐形码的耐磨性，本申请提供一种防伪可溯源隐形码的印刷工艺及印制隐形码的彩盒。
第一方面，提供了一种防伪可溯源隐形码的印刷工艺，采用如下的技术方案：
防伪可溯源隐形码的印刷工艺，包括：
在承印物上设置无碳黑墨层；
在无碳黑墨层上设置聚丙烯酸酯层，所述聚丙烯酸酯的玻璃化温度小于-14℃；
从数据库系统中选取可变二维码并通过软件或操作系统将需印制的信息和所述可变二维码联系；
根据所述可变二维码的标识阵列，将隐形墨水喷涂到所述承印物的聚丙烯酸酯层上；
对喷涂到聚丙烯酸酯层上的隐形墨水进行UV固化，而形成防伪可溯源隐形码；
在所述防伪可溯源隐形码上设置透明保护层。
通过采用上述技术方案，有利于提高隐形码的耐磨性。由于玻璃化温度小于-14℃的聚丙烯酸酯在烘干成膜而形成聚丙烯酸酯层后，其膜层具有一定粘附性，故有利于粘附住隐形墨水，从而可以将隐形墨水连接在聚丙烯酸酯层上，进而提高了隐形墨水所形成的隐形码和承印物之间的连接牢固性；同时，透明保护层也具有保护隐形码的作用；因此，通过聚丙烯酸酯层与透明保护层相互配合，可以使隐形码的耐磨性大大提高。
可选的，所述无碳黑墨采用红色无碳黑墨、蓝色无碳黑墨以及黄色无碳黑墨配制成。
通过采用上述技术方案，无碳黑墨的采用可以大大降低碳黑在隐形码上的残留，从而降低了扫码识别被干扰的可能性。
可选的，所述红色无碳黑墨、蓝色无碳黑墨以及黄色无碳黑墨的质量比为1：1：1。
可选的，所述隐形墨水通过喷码设备以20~50m/min的喷印速度喷涂到承印物上，之后通过6000~7000W的UV灯照射使隐形墨水固化，所得防伪可溯源隐形码的厚度为2~4μm。
通过采用上述技术方案，优化了隐形墨水喷涂固化的工艺参数，从而能获得性能更佳的隐形码。
可选的，所述透明保护层为上光油层，所述上光油为UV上光油，并含有抗紫外线剂。
通过采用上述技术方案，上光油是一种可以增加光泽度、耐磨性和防水性的油剂；通过上光油层和聚丙烯酸酯层的相互配合可以对隐形码起到良好的保护作用，能够提高隐形码的耐磨性。同时，上光油中加入抗紫外线剂，可以提高上光油本身以及隐形码的抗紫外线破坏能力，从而提高了隐形码的使用寿命。
可选的，所述上光油按5~8g/m2的量涂布在防伪可溯源隐形码上，并通过3500~4500W的UV灯照射而固化。
通过采用上述技术方案，优化了上光油涂布固化的工艺参数，从而有利于提高上光油层的各项性能。
可选的，所述聚丙烯酸酯的玻璃化温度在-38~-24℃。
通过采用上述技术方案，优化了聚丙烯酸酯的玻璃化温度，不仅使聚丙烯酸酯具有理想的粘附性，也减少了聚丙烯酸酯由于粘附性过高而影响了上光油涂布均匀性的问题，从而有利于隐形码获得更加优秀的耐磨性。
可选的，所述聚丙烯酸酯由丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酰胺、丙烯酸聚合而成。
可选的，所述聚丙烯酸酯层中含有抗紫外线剂。
通过采用上述技术方案，使聚丙烯酸酯层中具有良好的抗紫外线能力，减少了后续制备和使用中紫外线对聚丙烯酸酯层的破坏，提高了聚丙烯酸酯层的使用寿命，进而提高了隐形码整体的使用寿命。
第二方面，提供了一种彩盒，采用如下的技术方案：
彩盒，其表面印制有隐形码，所述隐形码采用上述防伪可溯源隐形码的印刷工艺印制。
通过采用上述技术方案，使得彩盒及其所装物的信息更具有防伪性、可溯源性以及保密性。同时由于隐形码与彩盒连接牢固，从而延长了隐形码发挥作用的时间。
综上所述，本申请至少具有以下有益技术效果之一：
1、本申请通过可变二维码技术和隐形墨水的相配合，得到了具有防伪性、可溯源性以及高保密性的隐形码，有利于提高二维码的使用性。
2、本申请通过玻璃化温度小于-14℃的聚丙烯酸酯层和透明保护层（上光油层）的相互配合，有效提高了隐形墨水和承印物之间的连接牢固性，从而大大提高了防伪可溯源隐形码的耐磨性。其中，玻璃化温度小于-14℃的聚丙烯酸酯所形成的膜层具有柔软性和粘附性的特点，有利于将隐形墨水粘附住，从而能够提高隐形墨水和承印物之间的连接牢固性。
3、本申请通过采用无碳黑墨，降低了隐形码上残留的碳黑，从而能够减少扫码识别被干扰的问题。
4、本申请通过在上光油层以及聚丙烯酸酯层中设置抗紫外线剂，减少了聚丙烯酸酯层、隐形码及上光油层被紫外线损伤的可能性，从而延长了隐形码整体的使用寿命。
5、本申请的彩盒由于表面印刷了防伪可溯源隐形码，使彩盒及其所装物的信息具有更好的防伪性、可溯源性以及保密性。同时，隐形码与彩盒连接牢固，延长了隐形码发挥作用的时间。
具体实施方式
通过可变二维码和隐形墨水的结合，可以获得具有防伪性、可溯源性以及高保密性等特性的隐形码，有利于二维码更好地为人们服务。然而由于相比于静态的二维码，可变二维码的使用周期更长，故对隐形码的耐磨性提出了更高的要求。玻璃化温度小于-14℃的聚丙烯酸酯在干燥成膜后，其膜层具有柔软性和粘附性的特点，有利于对于隐形码的固定，从而有利于提高隐形码的耐磨性。本申请就是在此基础上得出的。
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例、实施例及对比例中所用的相关设备均为市售的常规设备；所用的相关原料均为市售材料。上光油购自无锡市锡龙油墨厂。
制备例1
聚丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：
S01、称取以下六种反应单体：丙烯酸异辛酯35kg、丙烯酸正丁酯20kg、甲基丙烯酸甲酯27kg、丙烯酸-2-乙基己酯5kg、丙烯酰胺5kg以及丙烯酸8kg，将它们混合均匀得到混合单体；同时，称取作为乳化剂的十二烷基硫酸钠4g和作为引发剂的过硫酸钠0.5kg。
S02、反应釜中通入100kg水并升温至30℃，依次加入乳化剂和10wt%的混合单体并混合均匀。
S03、将混合体系升温至76℃，之后加入25wt%的引发剂并搅拌30min。
S04、将混合体系升温至80℃，之后滴加剩余的混合单体以及引发剂，4h滴完。
S05、将混合体系温度保持在86℃，恒温反应2h。
S06、混合体系降至室温，之后加氨水中和至中性，120目纱网过滤后得到聚丙烯酸酯乳液；该乳液固含量为47%，聚丙烯酸酯的玻璃化温度为-14.6℃。
制备例2-5
制备例2-5与制备例1基本相同，不同之处在于：六种反应单体的组成不同，具体见表1。
表1 制备例1-5中六种反应单体的组成
| 项目 | 制备例1 | 制备例2 | 制备例3 | 制备例4 | 制备例5 |
| 丙烯酸异辛酯/kg | 35 | 40 | 42 | 45 | 43 |
| 丙烯酸正丁酯/kg | 20 | 18 | 23 | 25 | 27 |
| 甲基丙烯酸甲酯/kg | 27 | 18 | 20 | 15 | 12 |
| 丙烯酸-2-乙基己酯/kg | 5 | 12 | 8 | 10 | 16 |
| 丙烯酰胺/kg | 5 | 6 | 4 | 3 | 2 |
| 丙烯酸/kg | 8 | 6 | 3 | 2 | 2 |
| 固含量/% | 47 | 48 | 47 | 47 | 48 |
| 玻璃化温度/℃ | -14.6 | -24.0 | -30.6 | -38.1 | -44.3 |
实施例1
本实施例公开了一种防伪可溯源隐形码的印刷工艺，包括以下步骤：
S1、取由红色无碳黑墨、蓝色无碳黑墨以及黄色无碳黑墨按1：1：1的质量比混合调配而成的无碳黑墨，将该无碳黑墨通过胶印机均匀涂布在承印物（本实施例具体为彩盒的外表面）上；干燥，形成无碳黑墨层，控制无碳黑墨层的厚度为1μm。
S2、取制备例1所得的聚丙烯酸酯乳液，向聚丙烯酸酯乳液中外加其质量1.5wt%的抗紫外剂，将两者混合均匀后通过胶印机均匀涂布在无碳黑墨层上；50℃下烘干，形成聚丙烯酸酯层，控制聚丙烯酸酯层的厚度为1μm。抗紫外剂可为二苯甲酮类、苯并三唑类或水杨酸类抗紫外剂；在本实施方案中，抗紫外剂为二苯甲酮类的UV-531。
S3、从位于云端的可变二维码数据库系统中选取未使用的可变二维码，通过操作系统（也可为软件、app等）将需印制的承印物的信息输入数据库中并与该可变二维码相关联，实现了对承印物的赋码。
S4、取隐形墨水并装入喷码机中，同时将可变二维码的标识阵列数据输入喷码机的喷头控制器中；隐形墨水通过喷码机的喷头喷出，并根据标识阵列数据喷涂到聚丙烯酸酯层的相应位置；控制喷印的速度为30m/min。
本实施例中，隐形墨水为UV固化型的隐形荧光油墨，含有5wt%的无色荧光粉，具有常光下透明、356nm紫外光下显色的特性，且该墨水具有易融合的优点。
S5、将承印物置于功率为6500W的UV灯下照射，在紫外光的照射下使隐形墨水固化，形成隐形的可变二维码；由于可变二维码具有防伪可溯源的特点，故也即在承印物上形成了防伪可溯源隐形码，控制该隐形码的厚度为3μm。
S6、通过胶印机，在隐形码（包括没有被隐形码盖住而露在外的聚丙烯酸酯层）上按6g/m2的量涂布UV上光油；之后将承印物置于4000W的UV灯下照射，使UV上光油固化而形成上光油层（即透明保护层），控制上光油层的面积大于聚丙烯酸酯层，并将聚丙烯酸酯层完全覆盖。
其中，UV上光油中含有1wt%的抗紫外剂；抗紫外剂可为二苯甲酮类、苯并三唑类或水杨酸类抗紫外剂；在本实施方案中，抗紫外剂为二苯甲酮类的UV-531。
在使用时，先采用紫外光源照射隐形码使其显色；之后通过带有二维码识别功能的设备（如智能手机）识别该隐形码，获得承印物的信息。通过本实施例的印刷工艺所得的隐形码具有防伪性、可溯源性以及保密性等优点，且由于聚丙烯酸酯层和上光油层的设置，使本隐形码具有优秀的耐磨性，有利于提高隐形码的使用寿命。
本实施例还公开了一种彩盒，该彩盒的外表面采用上述防伪可溯源隐形码的印刷工艺印刷有隐形码（隐形的可变二维码）。通过隐形码的印制，不仅可以获得该彩盒及其所装物的信息，且使信息具有防伪性、溯源性以及保密性。同时该隐形码与彩盒的连接牢固性好，有利于隐形码更长时间的发挥作用。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，采用制备例2所得的聚丙烯酸酯乳液。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，采用制备例3所得的聚丙烯酸酯乳液。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，采用制备例4所得的聚丙烯酸酯乳液。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，采用制备例5所得的聚丙烯酸酯乳液。
实施例6
本实施例与实施例3基本相同，两者的不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，S2中有部分控制参数发生变化。
具体为：
S2、取制备例3所得的聚丙烯酸酯乳液，向聚丙烯酸酯乳液中外加其质量1.5wt%的抗紫外剂，将两者混合均匀后通过胶印机均匀涂布在无碳黑墨层上；50℃下烘干，形成聚丙烯酸酯层，控制聚丙烯酸酯层的厚度为0.7μm。在本实施方案中，抗紫外剂为二苯甲酮类的UV-531。
实施例7
本实施例与实施例3基本相同，两者的不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，S2中有部分控制参数发生变化。
具体为：
S2、取制备例3所得的聚丙烯酸酯乳液，向聚丙烯酸酯乳液中外加其质量1.5wt%的抗紫外剂，将两者混合均匀后通过胶印机均匀涂布在无碳黑墨层上；50℃下烘干，形成聚丙烯酸酯层，控制聚丙烯酸酯层的厚度为1.5μm。在本实施方案中，抗紫外剂为二苯甲酮类的UV-531。
实施例8
本实施例与实施例3基本相同，两者的不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，S4中有部分控制参数发生变化。
具体为：
S4、取隐形墨水并装入喷码机中，同时将可变二维码标识阵列的数据输入喷码机的喷头控制器中；隐形墨水通过喷码机的喷头喷出，并根据标识阵列数据喷涂到聚丙烯酸酯层的相应位置；控制喷印的速度为20m/min。
实施例9
本实施例与实施例3基本相同，两者的不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，S4中有部分控制参数发生变化。
具体为：
S4、取隐形墨水并装入喷码机中，同时将可变二维码标识阵列的数据输入喷码机的喷头控制器中；隐形墨水通过喷码机的喷头喷出，并根据标识阵列数据喷涂到聚丙烯酸酯层的相应位置；控制喷印的速度为50m/min。
实施例10
本实施例与实施例3基本相同，两者的不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，S5中有部分控制参数发生变化。
具体为：
S5、将承印物置于功率为6000W的UV灯下照射，在紫外光的照射下使隐形墨水固化，形成隐形的可变二维码，即隐形码，控制该隐形码的厚度为2μm。
实施例11
本实施例与实施例3基本相同，两者的不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，S5中有部分控制参数发生变化。
具体为：
S5、将承印物置于功率为7000W的UV灯下照射，在紫外光的照射下使隐形墨水固化，形成隐形的可变二维码，即隐形码，控制该隐形码的厚度为4μm。
实施例12
本实施例与实施例3基本相同，两者的不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，S6中有部分控制参数发生变化。
具体为：
S6、通过胶印机，在隐形码（包括没有被隐形码盖住而露在外的聚丙烯酸酯层）上按5g/m2的量涂布UV上光油；之后将承印物置于3500W的UV灯下照射，使UV上光油固化而形成上光油层，控制上光油层的面积大于聚丙烯酸酯层，并将聚丙烯酸酯层完全覆盖。
实施例13
本实施例与实施例3基本相同，两者的不同之处在于：本实施方案中，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，S6中有部分控制参数发生变化。
具体为：
S6、通过胶印机，在隐形码（包括没有被隐形码盖住而露在外的聚丙烯酸酯层）上按8g/m2的量涂布UV上光油；之后将承印物置于4500W的UV灯下照射，使UV上光油固化而形成上光油层，控制上光油层的面积大于聚丙烯酸酯层，并将聚丙烯酸酯层完全覆盖。
对比例
本对比例与实施例1的不同之处在于，在防伪可溯源隐形码的印刷工艺中，不印制聚丙烯酯层，即不存在S2。
S1、取由红色无碳黑墨、蓝色无碳黑墨以及黄色无碳黑墨按1：1：1的质量比混合调配而成的无碳黑墨，通过胶印机均匀涂布在承印物（本对比例具体为彩盒的外表面）上；干燥，形成无碳黑墨层，控制无碳黑墨层的厚度为1μm。
S3、从位于云端的可变二维码数据库系统中选取未使用的可变二维码，通过操作系统（也可为软件、app等）将需印制的承印物的信息输入数据库中并与该可变二维码相关联，实现了对承印物的赋码。
S4、取隐形墨水并装入喷码机中，同时将可变二维码的标识阵列数据输入喷码机的喷头控制器中；隐形墨水通过喷码机的喷头喷出，并根据标识阵列数据喷涂到聚丙烯酸酯层的相应位置；控制喷印的速度为30m/min。
本实施例中，隐形墨水为UV固化型的隐形荧光油墨，含有5wt%的无色荧光粉。
S5、将承印物置于功率为6500W的 UV灯下照射，在紫外光的照射下使隐形墨水固化，形成隐形的可变二维码，即隐形码，控制该隐形码的厚度为3μm。
S6、通过胶印机，在隐形码（包括没有被隐形码盖住而露在外的聚丙烯酸酯层）上按6g/m2的量涂布UV上光油；之后将承印物置于4000W的UV灯下照射，使UV上光油固化而形成上光油层，控制上光油层的面积大于聚丙烯酸酯层，并将聚丙烯酸酯层完全覆盖。
其中，UV上光油中含有1wt%的抗紫外剂；抗紫外剂具体为二苯甲酮类的UV-531。
性能检测
取实施例1-13以及对比例所得的隐形码进行耐磨性检测；检测结果列于表2。
耐磨性检测：
1、采用符合GB/T 7706-2008的印刷品耐磨试验机进行耐磨性检测；其中：摩擦速度控制为45次/min，单向行程控制为60mm；载荷控制为20N；隐形码尺寸为5cm×5cm。
2、通过印刷品耐磨试验机对隐形码进行反复的摩擦，直到不能识读隐形码的信息为止，记录下摩擦的次数。摩擦次数越多，则代表隐形码的耐磨性好；反之，摩擦次数越少，则代表隐形码的耐磨性较差。
表2 实施例1-13及对比例所得的隐形码的耐磨性能
| 项目 | 摩擦次数/次 |
| 实施例1 | 428 |
| 实施例2 | 441 |
| 实施例3 | 456 |
| 实施例4 | 450 |
| 实施例5 | 445 |
| 实施例6 | 452 |
| 实施例7 | 453 |
| 实施例8 | 455 |
| 实施例9 | 453 |
| 实施例10 | 454 |
| 实施例11 | 455 |
| 实施例12 | 453 |
| 实施例13 | 452 |
| 对比例 | 339 |
参见表2，由实施例1和对比例的检测结果可以看出：设置了聚丙烯酸酯层的实施例1，其隐形码的耐磨性明显好于未设聚丙烯酸酯层的对比例。这是由于玻璃化温度小于-14℃的聚丙烯酸酯烘干成膜（即形成聚丙烯酸酯层）后，其膜层较软且具有一定粘附性，有利于将隐形墨水结合在聚丙烯酸酯层上，从而可以提高承印物和隐形墨水（即隐形码）之间的连接牢固性，进而提高隐形码的耐磨性。
实施例1-5考察了聚丙烯酸酯的玻璃化温度对于所得隐形码耐磨性的影响。从试验结果可知：随着聚丙烯酸酯玻璃化温度的降低，由于聚丙烯酸酯所成的膜层会变得更软，粘附性也会变得更强，从而聚丙烯酸酯层对隐形墨水的粘附能力更强，使隐形码和承印物之间的连接牢固性提高，进而使隐形码的耐磨性提高。但是随着聚丙烯酸酯玻璃化温度的进一步降低，由于聚丙烯酸酯层的粘附性过高，会影响上光油的涂布，使上光油涂布不均匀，从而使形成的上光油层出现缺陷，进而降低了上光油层对隐形码的保护功效，导致隐形码耐磨性的降低。
实施例3,6-13考察了隐形码印制时的不同控制参数对于所得隐形码耐磨性的影响。当隐形墨水的喷印速度在20~50m/min，隐形墨水固化的紫外光源功率在6000~7000W，隐形码的厚度为2~4μm，上光油的涂布量在5~8g/m2，上光油固化的紫外光源功率在3500~4500W时所得的隐形码均具有良好的耐磨性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.防伪可溯源隐形码的印刷工艺，其特征在于：包括：
在承印物上设置无碳黑墨层；
在无碳黑墨层上设置聚丙烯酸酯层，所述聚丙烯酸酯的玻璃化温度小于-14℃；
从数据库系统中选取可变二维码并通过软件或操作系统将需印制的信息和所述可变二维码联系；
根据所述可变二维码的标识阵列，将隐形墨水喷涂到所述承印物的聚丙烯酸酯层上；
对喷涂到聚丙烯酸酯层上的隐形墨水进行UV固化，而形成防伪可溯源隐形码；
在所述防伪可溯源隐形码上设置透明保护层。
2.根据权利要求1所述的防伪可溯源隐形码的印刷工艺，其特征在于：所述无碳黑墨采用红色无碳黑墨、蓝色无碳黑墨以及黄色无碳黑墨配制成。
3.根据权利要求2所述的防伪可溯源隐形码的印刷工艺，其特征在于：所述红色无碳黑墨、蓝色无碳黑墨以及黄色无碳黑墨的质量比为1：1：1。
4.根据权利要求1所述的防伪可溯源隐形码的印刷工艺，其特征在于：所述隐形墨水通过喷码设备以20~50m/min的喷印速度喷涂到承印物上，之后通过6000~7000W的UV灯照射使隐形墨水固化，所得防伪可溯源隐形码的厚度为2~4μm。
5.根据权利要求1所述的防伪可溯源隐形码的印刷工艺，其特征在于：所述透明保护层为上光油层，所述上光油为UV上光油，并含有抗紫外线剂。
6.根据权利要求5所述的防伪可溯源隐形码的印刷工艺，其特征在于：所述上光油按5~8g/m2的量涂布在防伪可溯源隐形码上，并通过3500~4500W的UV灯照射而固化。
7.根据权利要求1所述的防伪可溯源隐形码的印刷工艺，其特征在于：所述聚丙烯酸酯的玻璃化温度在-38~-24℃。
8.根据权利要求7所述的防伪可溯源隐形码的印刷工艺，其特征在于：所述聚丙烯酸酯由丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酰胺、丙烯酸聚合而成。
9.根据权利要求8所述的防伪可溯源隐形码的印刷工艺，其特征在于：所述聚丙烯酸酯层中含有抗紫外线剂。
10.彩盒，其特征在于：其表面印制有隐形码，所述隐形码采用权利要求1-9任一所述的防伪可溯源隐形码的印刷工艺印制。
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