CN109016906A - 一种uv闪光立体烫花的包装盒印刷工艺 - Google Patents

一种uv闪光立体烫花的包装盒印刷工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：印刷打样，勾勒和绘制相关的印刷图案，确定印刷的样板，将图形样板上传至烫金设备以及印刷设备；固定包装盒，将包装盒固定至待烫金和印刷的位置，固定带包装盒的待印刷面；确定烫金位置，在待印刷包装盒的表面进行激光定位，指引烫金位置；烫金，利用烫金设备对包装盒的表面进行烫金；二次定位，利用激光定位设备对烫金过后的区域进行二次定位；图案印刷，利用油墨对包装盒局部进行印刷；后续处理，对印刷过后的区域进行处理。该种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺印刷位置准确，避免了在批量印刷过程中易出现的偏移现象影响烫花质量。

Description

一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺
技术领域
本发明涉及一种印刷工艺，具体为一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，属于包装盒印刷技术领域。
背景技术
烫花，亦称烫画，按其行业用途可归类为辅料，可用于服装，箱包，手袋，鞋袜和礼品等等，按其制作工艺可归类为特种印刷，是一种印刷制品，由于其效果较好，成本适中，应用较为广泛。
传统烫花工艺所制得的成品已经渐渐的满足不了当下人们的需求，同时来自于客户的要求多种多样，例如在普通的彩盒表面上通过烫金和印刷加工多种工艺，体现产品的立体视觉冲击感；彩盒表面视觉立体效果好，陈列展示效果非常好；具有较强的凹凸手感等等。因此，针对上述问题提出一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：
（1）印刷打样，勾勒和绘制相关的印刷图案，确定印刷的样板，将图形样板上传至烫金设备以及印刷设备；
（2）固定包装盒，将包装盒固定至待烫金和印刷的位置，利用板体支撑固定带包装盒的待印刷面；
（3）确定烫金位置，在待印刷包装盒的表面进行激光定位，指引烫金位置；
（4）烫金，利用烫金设备对包装盒的表面进行烫金；
（5）二次定位，利用激光定位设备对烫金过后的区域进行二次定位；
（6）图案印刷，利用油墨对包装盒局部进行印刷，随后对印刷过后的区域进行后续处理。
优选的，所述步骤（1）中在勾勒和绘制相关的印刷图案时把设计创作原稿通过扫描仪，输入计算机再利用绘图专用软件如：Adobe Illustrator、Photoshop、CorelDRAW、Freehand、开元、金昌等，制作出单色灰度样图菲林，网点为：45线-60线，椭圆网点，药膜面向上；必要时为增加画面的艺术感染力和提高艺术品位，可选择艺术网点如：沙目网、皮纹网、帆布网、砖形网、圆形网、棉布网、十字、截线网等。
优选的，所述步骤（2）中固定包装盒后，将板体放置在包装盒的内部，利用板体支撑包装盒待烫金和印刷的端面。
优选的，所述步骤（4）中当包装盒为金属制品时采用定位全息烫金，当包装盒为纸质盒体时，采用电化铝烫印。
优选的，所述步骤（5）中在二次定位时使用的激光定位设备与步骤（2）中的定位设备为同一设备。
优选的，所述步骤（6）在印刷过程中所用的油墨为UV油墨。
优选的，所述步骤（6）中的后续处理为亚光印刷、亚光覆膜和亚光上光。
本发明的有益效果是：该种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺定位准确，利用该工艺在普通的彩盒表面上通过烫金和印刷加工多种工艺，体现产品的立体视觉冲击感；同时彩盒表面视觉立体效果好，陈列展示效果非常好；具有较强的凹凸手感，有着较强的优越性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：
（1）印刷打样，勾勒和绘制相关的印刷图案，确定印刷的样板，将图形样板上传至烫金设备以及印刷设备；
（2）固定包装盒，将包装盒固定至待烫金和印刷的位置，利用板体支撑固定带包装盒的待印刷面；
（3）确定烫金位置，在待印刷包装盒的表面进行激光定位，指引烫金位置；
（4）烫金，利用烫金设备对包装盒的表面进行烫金；
（5）二次定位，利用激光定位设备对烫金过后的区域进行二次定位；
（6）图案印刷，利用油墨对包装盒局部进行印刷，随后对印刷过后的区域进行后续处理。
进一步的，所述步骤（1）中在勾勒和绘制相关的印刷图案时把设计创作原稿通过扫描仪，输入计算机再利用绘图专用软件如：Photoshop、Freehand、开元、金昌等，制作出单色灰度样图菲林。
进一步的，所述步骤（2）中固定包装盒后，将板体放置在包装盒的内部，利用板体支撑包装盒待烫金和印刷的端面。
进一步的，所述步骤（4）中包装盒为金属制品时采用定位全息烫金。
进一步的，所述步骤（5）中在二次定位时使用的激光定位设备与步骤（2）中的定位设备为同一设备。
进一步的，所述步骤（6）在印刷过程中所用的油墨为UV油墨。
进一步的，所述步骤（6）中的后续处理为亚光印刷、亚光覆膜和亚光上光。
上述工艺适合对金属材质的包装盒进行烫花印刷，彩盒表面视觉立体效果好，陈列展示效果非常好；具有较强的凹凸手感，有着较强的优越性。
实施例二：
一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：
（1）印刷打样，勾勒和绘制相关的印刷图案，确定印刷的样板，将图形样板上传至烫金设备以及印刷设备；
（2）固定包装盒，将包装盒固定至待烫金和印刷的位置，利用板体支撑固定带包装盒的待印刷面；
（3）确定烫金位置，在待印刷包装盒的表面进行激光定位，指引烫金位置；
（4）烫金，利用烫金设备对包装盒的表面进行烫金；
（5）二次定位，利用激光定位设备对烫金过后的区域进行二次定位；
（6）图案印刷，利用油墨对包装盒局部进行印刷，随后对印刷过后的区域进行后续处理。
进一步的，所述步骤（1）中在勾勒和绘制相关的印刷图案时把设计创作原稿通过扫描仪，输入计算机再利用绘图专用软件开元和金昌，制作出单色灰度样图菲林，网点为：50线，椭圆网点，药膜面向上；必要时为增加画面的艺术感染力和提高艺术品位，可选择艺术网点如：沙目网、皮纹网、帆布网、砖形网和圆形网。
进一步的，所述步骤（2）中固定包装盒后，将板体放置在包装盒的内部，利用板体支撑包装盒待烫金和印刷的端面。
进一步的，所述步骤（4）中采用电化铝烫印。
进一步的，所述步骤（5）中在二次定位时使用的激光定位设备与步骤（2）中的定位设备为同一设备。
进一步的，所述步骤（6）在印刷过程中所用的油墨为UV油墨。
进一步的，所述步骤（6）中的后续处理为亚光印刷、亚光覆膜和亚光上光。
上述工艺适合对纸质材质的包装盒进行烫花印刷，可利用该工艺在普通的彩盒表面上通过烫金和印刷加工多种工艺，体现产品的立体视觉冲击感。
实施例三：
一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，所述印刷工艺包括如下步骤：
（1）印刷打样，勾勒和绘制相关的印刷图案，确定印刷的样板，将图形样板上传至烫金设备以及印刷设备；
（2）固定包装盒，将包装盒固定至待烫金和印刷的位置，利用板体支撑固定带包装盒的待印刷面；
（3）确定烫金位置，在待印刷包装盒的表面进行激光定位，指引烫金位置；
（4）烫金，利用烫金设备对包装盒的表面进行烫金；
（5）二次定位，利用激光定位设备对烫金过后的区域进行二次定位；
（6）图案印刷，利用油墨对包装盒局部进行印刷，随后对印刷过后的区域进行后续处理。
进一步的，所述步骤（1）中在勾勒和绘制相关的印刷图案时把设计创作原稿通过扫描仪，输入计算机再利用绘图专用软件如：Adobe Illustrator、Photoshop、CorelDRAW、Freehand、开元、金昌等，制作出单色灰度样图菲林，网点为：45线-60线，椭圆网点，药膜面向上；必要时为增加画面的艺术感染力和提高艺术品位，可选择艺术网点如：沙目网、皮纹网、帆布网、砖形网、圆形网、棉布网、十字、截线网等。
进一步的，所述步骤（2）中固定包装盒后，将板体放置在包装盒的内部，利用板体支撑包装盒待烫金和印刷的端面。
进一步的，所述步骤（4）中当包装盒为金属制品时采用定位全息烫金，当包装盒为纸质盒体时，采用电化铝烫印。
进一步的，所述步骤（5）中在二次定位时使用的激光定位设备与步骤（2）中的定位设备为同一设备。
进一步的，所述步骤（6）在印刷过程中所用的油墨为UV油墨。
进一步的，所述步骤（6）中的后续处理为亚光印刷、亚光覆膜和亚光上光。
上述工艺在普通的彩盒表面上通过烫金和印刷加工多种工艺，体现产品的立体视觉冲击感；同时彩盒表面视觉立体效果好，陈列展示效果非常好；具有较强的凹凸手感，有着较强的优越性，适用于多种材质的包装盒印刷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：所述印刷工艺包括如下步骤：
（1）印刷打样，勾勒和绘制相关的印刷图案，确定印刷的样板，将图形样板上传至烫金设备以及印刷设备；
（2）固定包装盒，将包装盒固定至待烫金和印刷的位置，利用板体支撑固定带包装盒的待印刷面；
（3）确定烫金位置，在待印刷包装盒的表面进行激光定位，指引烫金位置；
（4）烫金，利用烫金设备对包装盒的表面进行烫金；
（5）二次定位，利用激光定位设备对烫金过后的区域进行二次定位；
（6）图案印刷，利用油墨对包装盒局部进行印刷，随后对印刷过后的区域进行后续处理。
2.根据权利要求1所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（1）中在勾勒和绘制相关的印刷图案时把设计创作原稿通过扫描仪，输入计算机再利用绘图专用软件如：Adobe Illustrator、Photoshop、CorelDRAW、Freehand、开元和金昌等，制作出单色灰度样图菲林，网点为：45线-60线，椭圆网点，药膜面向上；必要时为增加画面的艺术感染力和提高艺术品位，可选择艺术网点如：沙目网、皮纹网、帆布网、砖形网、圆形网、棉布网、十字和截线网等。
3.根据权利要求1所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（2）中固定包装盒后，将板体放置在包装盒的内部，利用板体支撑包装盒待烫金和印刷的端面。
4.根据权利要求1所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（4）中当包装盒为金属制品时采用定位全息烫金，当包装盒为纸质盒体时，采用电化铝烫印。
5.根据权利要求1所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（5）中在二次定位时使用的激光定位设备与步骤（2）中的定位设备为同一设备。
6.根据权利要求1所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（6）在印刷过程中所用的油墨为UV油墨。
7.根据权利要求1所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的后续处理为亚光印刷、亚光覆膜和亚光上光。
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