CN112829489A - 一种uv闪光立体烫花的包装盒印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，在印刷时采用先烫后印的工艺对包装盒表面进行印刷，实际操作时，本申请首先对电化铝膜的组分选择进行了调整，在制备时选择了含氢硅油、乙烯基硅油、全氟烷基乙烯和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯等组分，在铂催化剂(氯铂酸‑异丙醇混合溶液)作用下发生硅氢加成作用，从而形成相互交联的有机硅离型层在使用时具有优异的离型脱模效果。本申请公开了工艺设计合理，组分配比适宜，制备得到的包装盒的表面图案清晰，印刷效果优异，而且成本低，工艺简单易操作，适应于大规模生产应用，油墨印刷附着力好，具有较高的实用性。

Description

一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺。
背景技术
随着科技的进步和发展，现代包装产业也越来越兴盛，在包装技术领域中一般通过的纸、塑料、玻璃、金属等材料进行包装，但由于纸制品来源广泛，成本低，轻便易携带，因此纸包装逐渐进入我们的日常生活中，并被认为是最具有潜力的包装材料。
立体烫印，指烫印与压凹凸一次完成，一般使用烫金版、底模,在一定的压力和温度作用下,使印刷品基材发生塑性形变,同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位，从而对印刷品表面进行艺术加工；但现有立体烫印过程中，烫金层与后续印刷层之间的附着力较差，油墨易脱落，给实际应用带来不便。
针对该问题，我们公开了一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，以解决该问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备；
(3)印刷油墨的制备；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；取步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，紫外光下固化，印刷后涂覆上光油，得到成品。
较优化的方案，包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备：
取含氢硅油、乙烯基硅油和甲苯，混合搅拌，加入吩噻嗪和铂催化剂，氮气环境下升温至75-85℃，加入全氟烷基乙烯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，加热升温至120-130℃，恒温反应，反应后加入氧化铝粉末，混合搅拌，静置，得到离型料；
取淀粉和去离子水，80-90℃下混合搅拌，降温至60-65℃，加入苯乙烯丙烯酸酯和硅烷改性壳聚糖，继续搅拌，得到保护层涂覆液；
取PET基膜，在PET基膜一侧表面涂布离型料，烘干形成离型层，再在离型层表面涂布保护层涂覆液，热风干燥，形成保护层，接着在保护层上依次涂布着色层、真空镀铝层和粘结层，烘干得到电化铝膜；
(3)印刷油墨的制备：
取聚酯二元醇，110-120℃下脱水，氮气环境下加入甲苯二异氰酸酯，75-80℃温度下反应，再加入2,2-二羟甲基丙酸、锡催化剂，三乙胺中和反应，得到聚氨酯预聚体；
取聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂和助剂，混合搅拌，研磨，静置，得到印刷油墨；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；
(5)取步骤(4)处理后的包装盒和步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，静置，再置于紫外光下固化，印刷后涂覆上光油，得到成品。
较优化的方案，包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备：
取含氢硅油、乙烯基硅油和甲苯，混合搅拌10-20min，加入吩噻嗪和铂催化剂，氮气环境下升温至75-85℃，加入全氟烷基乙烯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，加热升温至120-130℃，恒温反应16-18h，反应后加入氧化铝粉末，混合搅拌15-20min，静置5-8min，得到离型料；
取淀粉和去离子水，80-90℃下混合搅拌30-40min，降温至60-65℃，加入苯乙烯丙烯酸酯和硅烷改性壳聚糖，继续搅拌35-45min，得到保护层涂覆液；
取PET基膜，在PET基膜一侧表面涂布离型料，烘干形成离型层，再在离型层表面涂布保护层涂覆液，90-100℃下热风干燥，形成保护层，接着在保护层上依次涂布着色层、真空镀铝层和粘结层，烘干得到电化铝膜；
(3)印刷油墨的制备：
取聚酯二元醇，110-120℃下脱水5-6h，降温至40-50℃，氮气环境下加入甲苯二异氰酸酯，加热升温至75-80℃，反应2-3h，再加入2,2-二羟甲基丙酸、锡催化剂，三乙胺中和反应，得到聚氨酯预聚体；
取聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂和助剂，混合搅拌20-30min，以2000-2500r/min转速分散15-18min，研磨，静置，得到印刷油墨；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；
(5)取步骤(4)处理后的包装盒和步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，静置5-10min，再置于紫外光下固化，印刷后涂覆上光油，得到成品。
较优化的方案，步骤(4)中，形成烫金层后，先置于盐酸溶液中，40-50℃下清洗5-10min，去离子水清洗，烘干后在进行油墨印刷。
较优化的方案，步骤(5)中，固化时间为8-12s。
较优化的方案，步骤(3)中，研磨时研磨至粒径小于6um。
较优化的方案，步骤(5)中，静置温度为80-85℃。
较优化的方案，步骤(2)中，硅烷改性壳聚糖为KH560改性壳聚糖。
较优化的方案，步骤(2)中，所述氧化铝粉末的质量百分比为3-4％％。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明公开了一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，在印刷时采用先烫后印的工艺对包装盒表面进行印刷，实际操作时，本申请首先对电化铝膜的组分选择进行了调整，电化铝膜一般为PET基膜-离型膜-着色层-真空镀铝层-粘结层，离型膜一般选择为硅油离型膜，但本申请在制备时，创造性地选择了含氢硅油、乙烯基硅油、全氟烷基乙烯和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯等组分，当铂催化剂(氯铂酸-异丙醇混合溶液)作用下发生硅氢加成作用，从而形成相互交联的有机硅离型层，在该过程中，本申请引入了全氟烷基乙烯，在铂催化剂作用下，全氟烷基乙烯可与含氢硅油发生硅氢加成反应，生成接枝有含氟碳链的聚合物，含氟碳链的引入能够降低离型层的表面自由能，使其与PET基膜、保护层之间的结合力下降，在使用时具有优异的离型脱模效果。
同时，在该过程中本申请还添加了甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，该组分可在当铂催化剂作用下发生硅氢加成作用，在体系中引入氨基，便于进行后续操作；离型膜中还添加了氧化铝粉末，该氧化铝粉末的添加一方面是为了对相互交联的有机硅离型层进行填充，以提高离型膜的物理力学性能，同时氧化铝粉末的添加也一定程度上提高了离型膜的表面接触位点，保证了离型膜与基膜、保护层之间的粘结力，避免出现由于离型膜与二者之间的结合力过大或过小导致的烫金效果差的情况。
本申请采用电化铝膜进行烫金后，由于离型膜中添加有氧化铝粉末，在离型膜与基膜分离后，包装盒表面势必会残留一些氧化铝粉末，此时将包装盒置于盐酸溶液中，浸泡清洗以去除包装盒表面的氧化铝粉末，该处理步骤后，包装盒表面会形成粗糙结构，该粗糙结构的形成有利于后续印刷油墨的印刷，使得印刷油墨的附着力更高，结合性能更优异。
同时由于盐酸浸泡工艺的增加，实际操作时为避免盐酸浸泡时间过长对着色层、真空镀铝层造成影响，需要精准控制盐酸浸泡时间和浸泡效率，操作难度较高，因此本申请再次对电化铝膜的结构进行改性，在着色层和离型层之间增加有保护层，保护层选择组分为淀粉、苯乙烯丙烯酸酯和硅烷改性壳聚糖，硅烷改性壳聚糖为KH560改性处理后的壳聚糖，该组分具有较优异的耐酸碱性能，因此当离型膜分离后，包装盒表面会暴露出保护层，该保护层不仅可以对着色层、真空镀铝层进行保护，避免盐酸影响，同时保护层对于印刷油墨的适应性较优异，能够进一步提高印刷油墨的附着性。
本申请通过聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂、助剂等组分制备得到UV固化油墨，在后续紫外固化过程中，本申请先将印刷油墨印刷再烫金层上，此时在80-85℃温度下静置，包装盒表面残留的氨基可与异氰酸酯基交联，同时由于粗糙结构和保护层的设置，印刷油墨的附着力得到进一步提升。
本申请采用立体烫印工艺，电化铝薄膜的其他组分均适应于立体烫印工艺，由于其他组分选择并非本申请创造点，可依据现有技术选择。
本申请公开了一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，工艺设计合理，组分配比适宜，制备得到的包装盒的表面图案清晰，印刷效果优异，而且成本低，工艺简单易操作，适应于大规模生产应用，油墨印刷附着力好，具有较高的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备：
取含氢硅油、乙烯基硅油和甲苯，混合搅拌10min，加入吩噻嗪和铂催化剂，氮气环境下升温至75℃，加入全氟烷基乙烯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，加热升温至120℃，恒温反应18h，反应后加入氧化铝粉末，混合搅拌15min，静置5min，得到离型料；
取淀粉和去离子水，80℃下混合搅拌40min，降温至60℃，加入苯乙烯丙烯酸酯和硅烷改性壳聚糖，继续搅拌45min，得到保护层涂覆液；
取PET基膜，在PET基膜一侧表面涂布离型料，烘干形成离型层，再在离型层表面涂布保护层涂覆液，90℃下热风干燥，形成保护层，接着在保护层上依次涂布着色层、真空镀铝层和粘结层，烘干得到电化铝膜；
(3)印刷油墨的制备：
取聚酯二元醇，110℃下脱水6h，降温至40℃，氮气环境下加入甲苯二异氰酸酯，加热升温至75℃，反应3h，再加入2,2-二羟甲基丙酸、锡催化剂，三乙胺中和反应，得到聚氨酯预聚体；
取聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂和助剂，混合搅拌20min，以2000r/min转速分散18min，研磨，研磨时研磨至粒径小于6um，静置，得到印刷油墨；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；再置于盐酸溶液中，40℃下清洗10min，去离子水清洗，烘干备用；
(5)取步骤(4)处理后的包装盒和步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，80℃下静置10min，再置于紫外光下固化，固化时间为8s，印刷后涂覆上光油，得到成品。
本实施例中，硅烷改性壳聚糖为KH560改性壳聚糖。所述氧化铝粉末的质量百分比为3％。
实施例2：
一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备：
取含氢硅油、乙烯基硅油和甲苯，混合搅拌15min，加入吩噻嗪和铂催化剂，氮气环境下升温至80加入全氟烷基乙烯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，加热升温至125℃，恒温反应17，反应后加入氧化铝粉末，混合搅拌18in，静置7in，得到离型料；
取淀粉和去离子水，85℃下混合搅拌35min，降温至62℃，加入苯乙烯丙烯酸酯和硅烷改性壳聚糖，继续搅拌38min，得到保护层涂覆液；
取PET基膜，在PET基膜一侧表面涂布离型料，烘干形成离型层，再在离型层表面涂布保护层涂覆液，94℃下热风干燥，形成保护层，接着在保护层上依次涂布着色层、真空镀铝层和粘结层，烘干得到电化铝膜；
(3)印刷油墨的制备：
取聚酯二元醇，117℃下脱水5.3h，降温至45℃，氮气环境下加入甲苯二异氰酸酯，加热升温至78℃，反应2.4h，再加入2,2-二羟甲基丙酸、锡催化剂，三乙胺中和反应，得到聚氨酯预聚体；
取聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂和助剂，混合搅拌25min，以2300r/min转速分散16min，研磨，研磨时研磨至粒径小于6um，静置，得到印刷油墨；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；再置于盐酸溶液中，45℃下清洗8min，去离子水清洗，烘干备用；
(5)取步骤(4)处理后的包装盒和步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，82℃下静置8min，再置于紫外光下固化，固化时间为10s，印刷后涂覆上光油，得到成品。
本实施例中，硅烷改性壳聚糖为KH560改性壳聚糖。所述氧化铝粉末的质量百分比为3.5％。
实施例3：
一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备：
取含氢硅油、乙烯基硅油和甲苯，混合搅拌20min，加入吩噻嗪和铂催化剂，氮气环境下升温至85℃，加入全氟烷基乙烯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，加热升温至130℃，恒温反应16h，反应后加入氧化铝粉末，混合搅拌20min，静置5min，得到离型料；
取淀粉和去离子水，90℃下混合搅拌30min，降温至60℃，加入苯乙烯丙烯酸酯和硅烷改性壳聚糖，继续搅拌45min，得到保护层涂覆液；
取PET基膜，在PET基膜一侧表面涂布离型料，烘干形成离型层，再在离型层表面涂布保护层涂覆液，100℃下热风干燥，形成保护层，接着在保护层上依次涂布着色层、真空镀铝层和粘结层，烘干得到电化铝膜；
(3)印刷油墨的制备：
取聚酯二元醇，120℃下脱水5h，降温至50℃，氮气环境下加入甲苯二异氰酸酯，加热升温至80℃，反应2h，再加入2,2-二羟甲基丙酸、锡催化剂，三乙胺中和反应，得到聚氨酯预聚体；
取聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂和助剂，混合搅拌30min，以2500r/min转速分散15min，研磨，研磨时研磨至粒径小于6um，静置，得到印刷油墨；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；再置于盐酸溶液中，50℃下清洗5min，去离子水清洗，烘干备用；
(5)取步骤(4)处理后的包装盒和步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，85℃下静置5min，再置于紫外光下固化，固化时间为12s，印刷后涂覆上光油，得到成品。
本实施例中，硅烷改性壳聚糖为KH560改性壳聚糖。所述氧化铝粉末的质量百分比为4％。
对比例1：
一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备：
取含氢硅油、乙烯基硅油和甲苯，混合搅拌15min，加入吩噻嗪和铂催化剂，氮气环境下升温至80加入全氟烷基乙烯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，加热升温至125℃，恒温反应17，反应后加入氧化铝粉末，混合搅拌18in，静置7in，得到离型料；
取淀粉和去离子水，85℃下混合搅拌35min，降温至62℃，加入苯乙烯丙烯酸酯和硅烷改性壳聚糖，继续搅拌38min，得到保护层涂覆液；
取PET基膜，在PET基膜一侧表面涂布离型料，烘干形成离型层，再在离型层表面涂布保护层涂覆液，94℃下热风干燥，形成保护层，接着在保护层上依次涂布着色层、真空镀铝层和粘结层，烘干得到电化铝膜；
(3)印刷油墨的制备：
取聚酯二元醇，117℃下脱水5.3h，降温至45℃，氮气环境下加入甲苯二异氰酸酯，加热升温至78℃，反应2.4h，再加入2,2-二羟甲基丙酸、锡催化剂，三乙胺中和反应，得到聚氨酯预聚体；
取聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂和助剂，混合搅拌25min，以2300r/min转速分散16min，研磨，研磨时研磨至粒径小于6um，静置，得到印刷油墨；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；
(5)取步骤(4)处理后的包装盒和步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，82℃下静置8min，再置于紫外光下固化，固化时间为10s，印刷后涂覆上光油，得到成品。
本实施例中，硅烷改性壳聚糖为KH560改性壳聚糖。所述氧化铝粉末的质量百分比为3.5％。
对比例1在实施例2基础上进行改进，对比例1中并未进行盐酸清洗步骤，其余工艺参数与实施例2一致。
对比例2：
一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备：
取含氢硅油、乙烯基硅油和甲苯，混合搅拌15min，加入吩噻嗪和铂催化剂，氮气环境下升温至80加入全氟烷基乙烯，加热升温至125℃，恒温反应17，反应后加入氧化铝粉末，混合搅拌18in，静置7in，得到离型料；
取淀粉和去离子水，85℃下混合搅拌35min，降温至62℃，加入苯乙烯丙烯酸酯和硅烷改性壳聚糖，继续搅拌38min，得到保护层涂覆液；
取PET基膜，在PET基膜一侧表面涂布离型料，烘干形成离型层，再在离型层表面涂布保护层涂覆液，94℃下热风干燥，形成保护层，接着在保护层上依次涂布着色层、真空镀铝层和粘结层，烘干得到电化铝膜；
(3)印刷油墨的制备：
取聚酯二元醇，117℃下脱水5.3h，降温至45℃，氮气环境下加入甲苯二异氰酸酯，加热升温至78℃，反应2.4h，再加入2,2-二羟甲基丙酸、锡催化剂，三乙胺中和反应，得到聚氨酯预聚体；
取聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂和助剂，混合搅拌25min，以2300r/min转速分散16min，研磨，研磨时研磨至粒径小于6um，静置，得到印刷油墨；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；再置于盐酸溶液中，45℃下清洗8min，去离子水清洗，烘干备用；
(5)取步骤(4)处理后的包装盒和步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，82℃下静置8min，再置于紫外光下固化，固化时间为10s，印刷后涂覆上光油，得到成品。
本实施例中，硅烷改性壳聚糖为KH560改性壳聚糖。所述氧化铝粉末的质量百分比为3.5％。
对比例2在实施例2基础上进行改进，对比例2中并未加入甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，其余工艺参数与实施例2一致。
对比例3：
一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备：
取含氢硅油、乙烯基硅油和甲苯，混合搅拌15min，加入吩噻嗪和铂催化剂，氮气环境下升温至80加入全氟烷基乙烯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，加热升温至125℃，恒温反应17，反应后加入氧化铝粉末，混合搅拌18in，静置7in，得到离型料；
取淀粉和去离子水，85℃下混合搅拌35min，降温至62℃，加入苯乙烯丙烯酸酯和硅烷改性壳聚糖，继续搅拌38min，得到保护层涂覆液；
取PET基膜，在PET基膜一侧表面涂布离型料，烘干形成离型层，再在离型层表面涂布保护层涂覆液，94℃下热风干燥，形成保护层，接着在保护层上依次涂布着色层、真空镀铝层和粘结层，烘干得到电化铝膜；
(3)印刷油墨的制备：
取聚酯二元醇，117℃下脱水5.3h，降温至45℃，氮气环境下加入甲苯二异氰酸酯，加热升温至78℃，反应2.4h，再加入2,2-二羟甲基丙酸、锡催化剂，三乙胺中和反应，得到聚氨酯预聚体；
取聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂和助剂，混合搅拌25min，以2300r/min转速分散16min，研磨，研磨时研磨至粒径小于6um，静置，得到印刷油墨；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；再置于盐酸溶液中，45℃下清洗8min，去离子水清洗，烘干备用；
(5)取步骤(4)处理后的包装盒和步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，82℃下静置8min，再置于紫外光下固化，固化时间为10s，印刷后涂覆上光油，得到成品。
本实施例中，硅烷改性壳聚糖为KH560改性壳聚糖。所述氧化铝粉末的质量百分比为5％。
对比例3在实施例2基础上进行改进，对比例3中氧化铝粉末的质量百分比为5％，其余工艺参数与实施例2一致。
对比例4：
一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备：
取含氢硅油、乙烯基硅油和甲苯，混合搅拌15min，加入吩噻嗪和铂催化剂，氮气环境下升温至80加入全氟烷基乙烯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，加热升温至125℃，恒温反应17，反应后加入氧化铝粉末，混合搅拌18in，静置7in，得到离型料；
取PET基膜，在PET基膜一侧表面涂布离型料，烘干形成离型层，再在离型层表面依次涂布着色层、真空镀铝层和粘结层，烘干得到电化铝膜；
(3)印刷油墨的制备：
取聚酯二元醇，117℃下脱水5.3h，降温至45℃，氮气环境下加入甲苯二异氰酸酯，加热升温至78℃，反应2.4h，再加入2,2-二羟甲基丙酸、锡催化剂，三乙胺中和反应，得到聚氨酯预聚体；
取聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂和助剂，混合搅拌25min，以2300r/min转速分散16min，研磨，研磨时研磨至粒径小于6um，静置，得到印刷油墨；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；再置于盐酸溶液中，45℃下清洗8min，去离子水清洗，烘干备用；
(5)取步骤(4)处理后的包装盒和步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，82℃下静置8min，再置于紫外光下固化，固化时间为10s，印刷后涂覆上光油，得到成品。
本实施例中，所述氧化铝粉末的质量百分比为3.5％。
对比例4在实施例2基础上进行改进，对比例4中并未制备保护层，其余工艺参数与实施例2一致。
检测试验：
1、按照实施例1-3制备包装盒，其中实施例1-3烫印后(步骤1-4)，依据BB 0031-2006《电化铝烫印箔》进行检测，测试烫印层清晰度，表征烫印效果。
Figure BDA0002886020720000121
2、按照实施例1-3、对比例1-4制备包装盒，完成步骤1-5后，进行附着力检测，检测方法为：用划格器将包装盒印刷油墨层横向、纵向各划一次,划出规整的二个小方格再将胶带粘附其上,按方向剥离胶带以小方格的剩余比率来衡量附着力。
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
附着力 100％ 100％ 100％ 93％ 97％ 91％ 82％
结论：本申请公开了一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，工艺设计合理，组分配比适宜，制备得到的包装盒的表面图案清晰，印刷效果优异，而且成本低，工艺简单易操作，适应于大规模生产应用，油墨印刷附着力好，具有较高的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备；
(3)印刷油墨的制备；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；取步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，紫外光下固化，印刷后涂覆上光油，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备：
取含氢硅油、乙烯基硅油和甲苯，混合搅拌，加入吩噻嗪和铂催化剂，氮气环境下升温至75-85℃，加入全氟烷基乙烯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，加热升温至120-130℃，恒温反应，反应后加入氧化铝粉末，混合搅拌，静置，得到离型料；
取淀粉和去离子水，80-90℃下混合搅拌，降温至60-65℃，加入苯乙烯丙烯酸酯和硅烷改性壳聚糖，继续搅拌，得到保护层涂覆液；
取PET基膜，在PET基膜一侧表面涂布离型料，烘干形成离型层，再在离型层表面涂布保护层涂覆液，热风干燥，形成保护层，接着在保护层上依次涂布着色层、真空镀铝层和粘结层，烘干得到电化铝膜；
(3)印刷油墨的制备：
取聚酯二元醇，110-120℃下脱水，氮气环境下加入甲苯二异氰酸酯，75-80℃温度下反应，再加入2,2-二羟甲基丙酸、锡催化剂，三乙胺中和反应，得到聚氨酯预聚体；
取聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂和助剂，混合搅拌，研磨，静置，得到印刷油墨；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；
(5)取步骤(4)处理后的包装盒和步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，静置，再置于紫外光下固化，印刷后涂覆上光油，得到成品。
3.根据权利要求2所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备物料；
(2)电化铝膜的制备：
取含氢硅油、乙烯基硅油和甲苯，混合搅拌10-20min，加入吩噻嗪和铂催化剂，氮气环境下升温至75-85℃，加入全氟烷基乙烯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，加热升温至120-130℃，恒温反应16-18h，反应后加入氧化铝粉末，混合搅拌15-20min，静置5-8min，得到离型料；
取淀粉和去离子水，80-90℃下混合搅拌30-40min，降温至60-65℃，加入苯乙烯丙烯酸酯和硅烷改性壳聚糖，继续搅拌35-45min，得到保护层涂覆液；
取PET基膜，在PET基膜一侧表面涂布离型料，烘干形成离型层，再在离型层表面涂布保护层涂覆液，90-100℃下热风干燥，形成保护层，接着在保护层上依次涂布着色层、真空镀铝层和粘结层，烘干得到电化铝膜；
(3)印刷油墨的制备：
取聚酯二元醇，110-120℃下脱水5-6h，降温至40-50℃，氮气环境下加入甲苯二异氰酸酯，加热升温至75-80℃，反应2-3h，再加入2,2-二羟甲基丙酸、锡催化剂，三乙胺中和反应，得到聚氨酯预聚体；
取聚氨酯预聚体、去离子水、颜料、光引发剂和助剂，混合搅拌20-30min，以2000-2500r/min转速分散15-18min，研磨，静置，得到印刷油墨；
(4)取包装盒，固定并确定烫印位置，采用烫金机进行立体烫印，在待印刷面形成烫金层；
(5)取步骤(4)处理后的包装盒和步骤(3)制得的印刷油墨，在烫金层上进行印刷，静置5-10min，再置于紫外光下固化，印刷后涂覆上光油，得到成品。
4.根据权利要求3所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：步骤(4)中，形成烫金层后，先置于盐酸溶液中，40-50℃下清洗5-10min，去离子水清洗，烘干后在进行油墨印刷。
5.根据权利要求3所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：步骤(5)中，固化时间为8-12s。
6.根据权利要求3所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：步骤(3)中，研磨时研磨至粒径小于6um。
7.根据权利要求3所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：步骤(5)中，静置温度为80-85℃。
8.根据权利要求3所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：步骤(2)中，硅烷改性壳聚糖为KH560改性壳聚糖。
9.根据权利要求3所述的一种UV闪光立体烫花的包装盒印刷工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述氧化铝粉末的质量百分比为3-4％％。
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