CN104139621A - 一种先烫后印局部光哑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种先烫后印局部光哑工艺，包括以下步骤：采用纸边烫印拉规定位技术，用相对应的烫银版和对位菲林，烫银材质采用UP100，并且在烫银上套十字线，确保套位准确和烫银表面平滑牢固，采用平烫的方式烫压；采用镀铝膜涂料作为过水性底涂，使用过油机过油，控制过油机的速度，保证过油平整、均匀和厚度适宜，并且烫银部位表面不能有擦花；首先用特定的颜色油墨和连线UV光油进行印刷，然后再进行座印墨斗哑油印刷，在该步骤中座印墨斗哑油要注意哑油的牢度，并且套印烫银料处的误差≤0.2mm，哑油套印误差≤0.1mm。本发明的工艺中烫印采用数码影像定位技术，纸边烫印拉规定位技术，以确保局部烫印部位精确定位，光哑油印无掉墨。

Description

一种先烫后印局部光哑工艺

 

技术领域

本发明涉及一种先烫后印局部光哑工艺，属于包装印刷技术领域。

背景技术

随着人们消费水平的提高，我国化妆品市场正在以年均20%的速度快速增长，化妆品包装行业也随之得到快速发展。为了提高化妆品对消费者的吸引力以及对自身品牌价值的提升，化妆品包装技术也越来越重视包装的印刷工艺。

先烫后印工艺由于能够凸显设计主题及具有独特的立体视觉效果，在包装印刷领域逐渐得到推广和应用，并得到了众多企业及消费者的青睐。先烫后印，就是指先烫印，然后在烫印图文表面印刷的一种工艺。实际上，在印刷之后，大多数情况下我们还会在该部位进行再次烫印或压凹凸，以期取得更好的视觉效果。

先烫后印工艺中的烫印一般都是局部烫印，所用电化铝一般与纸张底色反差较大，以使先烫后印部分与其他部位的图文效果形成鲜明对比，例如：通常在白卡纸、玻璃卡纸上烫印金色、银色、镭射电化铝图像处理，在金、银卡纸上烫印镭射电化铝，在镭射卡纸上烫印金色、银色电化铝等；印刷则一般采用UV胶印。

目前，常用的先烫后印工艺加工出来的包装产品存在着以下问题：1）在纸张图案烫印定位不准，出现错位导致不良印刷，从而烫印精度较低。2）烫印部分的油墨附着力不高，包装表面油墨不牢固，在包装运输或者使用过程中表面容易擦花，掉墨现象严重。

发明内容

本发明解决了以上现有技术缺陷，公开了一种先烫后印局部光哑工艺，包括以下步骤：

第一步，烫银：采用数码影像定位技术，利用纸边烫印拉规定位技术，用相对应的烫银版和对位菲林，烫银材质采用UP100，并且在烫银上套十字线，确保套位准确和烫银表面平滑牢固，采用平烫的方式烫压；压力均匀，烫金版采用球面技术，确保烫印边无明显压印，使下工序印刷油墨着墨性增强；

第二步，过油处理：采用镀铝膜涂料作为过水性底涂，使用过油机过油，控制过油机的速度，保证过油平整、均匀和厚度适宜，并且烫银部位表面不能有擦花；

第三步，印刷：首先用特定的颜色油墨和连线UV光油进行印刷，然后再进行座印墨斗哑油印刷，在该步骤中座印墨斗哑油要注意哑油的牢度，确保哑度在8度以内，与UV光油的附着牢度要好，能经过3M胶带（600）牢度测试并且套印烫银料处的误差≤0.2mm，哑油套印误差≤0.1mm；

在本发明的一个较佳实施例中，优选地，所述第一步中进行烫银击凸的温度为165℃，压力为110pa。

在本发明的一个较佳实施例中，优选地，第二步中所述的水性底涂用水或30%的乙酯稀释，过油处理的温度为110℃。

在本发明的一个较佳实施例中，优选地，第三步中所述的座印墨斗哑油需要特殊调配，确保哑度在8度以内，与UV光油的附着牢度要好，能经过3M胶带（600）牢度测试。

在本发明的一个较佳实施例中，优选地，在进行第一步烫银击凸之前还包括审核和印前处理两步，所述审核包括确定色稿、PS版、烫击版和刀版；所述印前处理包括印前文档二次审核和处理，所述审核和印前处理采用数码影像定位技术。

在本发明的一个较佳实施例中，优选地，利用以上任一项所述的一种先烫后印局部光哑工艺加工纸盒的方法，包括以下几步：

（1）印前处理：印前文档审核和处理，包括确定色稿、PS版、烫击版和刀版；

（2）烫银：采用数码影像定位技术，利用纸边烫印拉规定位技术，用相对应的烫银版和对位菲林，烫银材质采用UP100，并且在烫银上套十字线，确保套位准确和烫银表面平滑牢固，采用平烫的方式烫压；压力均匀，烫金版采用球面技术，确保烫印边无明显压印，使下工序印刷油墨着墨性增强；

（3）过油：采用镀铝膜涂料作为过水性底涂，使用过油机过油，控制过油机的速度，保证过油平整、均匀和厚度适宜，并且烫银部位表面不能有擦花；

（4）印刷：首先用特定的颜色油墨和连线UV光油进行印刷，然后再进行座印墨斗哑油印刷，在该步骤中座印墨斗哑油要注意哑油的牢度，确保哑度在8度以内，与UV光油的附着牢度要好，能经过3M胶带（600）牢度测试并且套印烫银料处的误差≤0.2mm，哑油套印误差≤0.1mm；

（5）模切：根据盒样核对刀模后进行模切，模切位置与盒样相同，齿刀位置要穿过纸张但不能爆线；

（6）粘盒：首先预拆每个盒子，然后按照盒样进行粘盒。

本发明所达到的有益效果：

（1）本发明的工艺中烫印采用数码影像定位技术，纸边烫印拉规定位技术，以确保局部烫印部位精确定位，能够与下工序印刷生产套印准确。

（2）烫印后的纸张经过特殊配方底涂处理，增强烫印部分的油墨附着力，以保证包装表面油墨牢度，防止运输、搬运过程中表面擦花，掉墨现象。

（3）烫印版采用球面技术，保证烫印效果平滑，烫印压力均衡，边缘无压印，以保证下工序印刷油墨的良好附着力。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例

本发明的实施例中公开了一种先烫后印局部光哑工艺，包括以下步骤：

第一步，烫银：采用数码影像定位技术，利用纸边烫印拉规定位技术，用相对应的烫银版和对位菲林，烫银材质采用UP100，并且在烫银上套十字线，确保套位准确和烫银表面平滑牢固，采用平烫的方式烫压；压力均匀，烫金版采用球面技术，确保烫印边无明显压印，使下工序印刷油墨着墨性增强；

在本发明的实施例中，进行烫银处理时，不能用滚筒机来完成，最好采用手动机来烫银，并且压力控制在110pa，温度165℃，为了使烫银没有误差，在烫银边缘增加烫定位线，确保烫银牢度好，表面平整，不能有划痕。

上述烫银步骤中，采用了纸边烫印拉规定位技术，将纸张图案进行前、后、侧面三点定位，准确定位，杜绝印刷不良，提高了烫印精度，确保每个图案在印章固定的位置。

第二步，过油处理：采用镀铝膜涂料作为过水性底涂，使用过油机过油，控制过油机的速度，保证过油平整、均匀和厚度适宜，并且烫银部位表面不能有擦花。

在本发明的一个较佳的实施例中，过油处理的温度为110℃，上述的水性底涂型号为HX-1109,用水稀释，如果干燥过慢可以用30%的乙酯稀释；在过油处理时要确保过油平整，均匀，而且不能太薄，特别要保证烫银的部分不能有擦花现象；并且过油日期要严格控制在生产规定日期之内，以免放置时间过长后表面挥发造成印墨不实的现象。

第三步，印刷：首先用特定的颜色油墨和连线UV光油进行印刷，然后再进行座印墨斗哑油印刷，在该步骤中座印墨斗哑油要注意哑油的牢度，并且套印烫银料处的误差≤0.2mm，哑油套印误差≤0.1mm。

在本发明的一个实施例中，印刷分为两关印刷，第一关采用事先特定的颜色油墨和连线UV光油进行印刷，第二关采用0P08座印哑油印刷，并且每单座印哑油要做牢度测试，而且确保印刷的图案或者文字完整、清洗、位置准确，不能有墨皮、鬼影、水干、白点和脏污等缺陷。

对本实施例中，上述的印刷油墨进行防晒测试，上述油墨防晒级别达8级以上，并且用3m616胶带粘贴后再撕下，不掉油墨，不掉光哑油。

在本发明的最佳实施例中，为了确保先烫后印工艺的效果，再进行第一步烫银击凸之前还包括审核和印前处理两步，所述审核包括确定色稿、PS版、烫击版和刀版；所述印前处理包括印前文档二次审核和处理。

上述的工艺步骤中采用了数码影像定位，模板通过数码影像拍照或者PDF文档出图，在模板上进行定位，利用所拍的图片与模板实物进行对比，达到了定位精准的效果。

利用上述先烫后印局部光哑工艺制备的纸张再加工纸盒的方法，包括以下几步：

（1）印前处理：印前文档审核和处理，包括确定色稿、PS版、烫击版和刀版。

（2）烫银：用相对应的烫银版和对位菲林，烫银材质采用UP100，并且在烫银上套十字线，确保套位准确和烫银表面平滑牢固，采用平烫的方式烫压。

（3）过油：采用镀铝膜涂料作为过水性底涂，使用过油机过油，控制过油机的速度，保证过油平整、均匀和厚度适宜，并且烫银部位表面不能有擦花。

（4）印刷：首先用确定的颜色涂料和连线UV光油进行印刷，然后再进行座印哑油印刷，在该步骤中座印哑油要注意哑油的牢度，并且套印烫银料处的误差≤0.2mm，哑油套印误差≤0.1mm。

（5）模切：根据盒样核对刀模后进行模切，模切位置与盒样相同，齿刀位置要穿过纸张但不能爆线。

以上所述模切的具体步骤为：首先根据盒样核对刀模，模切用与纸张相对应的底模条，底模条的线条要饱满，检查是否有爆线或者不穿等现象，在模切半穿的深度为0.15mm，耳朵插口处为直角，然后将模切好的产品清理废弃部分，待粘盒。

（6）粘盒：首先预拆每个盒子，然后按照盒样进行粘盒。

本发明的工艺中烫印采用数码影像定位技术，纸边烫印拉规定位技术，以确保局部烫印部位精确定位，能够与下工序印刷生产套印准确；烫印后的纸张经过特殊配方底涂处理，增强烫印部分的油墨附着力，以保证包装表面油墨牢度，防止运输、搬运过程中表面擦花，掉墨现象。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种先烫后印局部光哑工艺，其特征是，包括以下步骤：

第一步，烫银：采用数码影像定位技术，利用纸边烫印拉规定位技术，用相对应的烫银版和对位菲林，烫银材质采用UP100，并且在烫银上套十字线，确保套位准确和烫银表面平滑牢固，采用平烫的方式烫压，压力均匀，烫金版采用球面技术，确保烫印边无明显压印，使下工序印刷油墨着墨性增强；

第二步，过油处理：采用镀铝膜涂料作为过水性底涂，使用过油机过油，控制过油机的速度，保证过油平整、均匀和厚度适宜，并且烫银部位表面不能有擦花；

第三步，印刷：首先用特定的颜色油墨和连线UV光油进行印刷，然后再进行座印墨斗哑油印刷，在该步骤中座印墨斗哑油要注意哑油的牢度，确保哑度在8度以内，与UV光油的附着牢度要好，能经过3M胶带600牢度测试并且套印烫银料处的误差≤0.2mm，哑油套印误差≤0.1mm。

2.根据权利要求1所述的一种先烫后印局部光哑工艺，其特征是，所述第一步中进行烫银的温度为165℃，压力为110pa。

3.根据权利要求2所述的一种先烫后印局部光哑工艺，其特征是，第二步中所述的水性底涂用水或30%的乙酯稀释，过油处理的温度为110℃。

4.根据权利要求3所述的一种先烫后印局部光哑工艺，其特征是，第三步中所述的座印墨斗哑油需要特殊调配，确保哑度在8度以内，与UV光油的附着牢度要好，能经过3M胶带600牢度测试。

5.根据权利要求4所述的一种先烫后印局部光哑工艺，其特征是，在进行第一步烫银之前还包括审核和印前处理两步，所述审核包括确定色稿、PS版、烫击版和刀版；所述印前处理包括印前文档二次审核和处理，所述审核和印前处理采用数码影像定位技术。

6.利用权利要求1-5任意一项中所述的一种先烫后印局部光哑工艺加工纸盒的方法，包括以下几步：

（1）印前处理：印前文档审核和处理，包括确定色稿、PS版、烫击版和刀版；

（2）烫银：采用数码影像定位技术，用相对应的烫银版和对位菲林，烫银材质采用UP100，并且在烫银上套十字线，确保套位准确和烫银表面平滑牢固，采用平烫的方式烫压；烫金版采用球面技术，确保烫印边无明显压印，使下工序印刷油墨着墨性增强；

（3）过油：采用镀铝膜涂料作为过水性底涂，使用过油机过油，控制过油机的速度，保证过油平整、均匀和厚度适宜，并且烫银部位表面不能有擦花；

（4）印刷：首先用特定的颜色油墨和连线UV光油进行印刷，然后再进行座印墨斗哑油印刷，在该步骤中座印墨斗哑油要注意哑油的牢度，确保哑度在8度以内，与UV光油的附着牢度要好，能经过3M胶带（600）牢度测试并且套印烫银料处的误差≤0.2mm，哑油套印误差≤0.1mm；

（5）模切：根据盒样核对刀模后进行模切，模切位置与盒样相同，齿刀位置要穿过纸张但不能爆线；

（6）粘盒：首先预拆每个盒子，然后按照盒样进行粘盒。