CN105398243A - 一种替代金属铭牌的烫金表面丝印工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烫金工艺，特别涉及一种可替代金属铭牌的烫金表面丝印工艺。一种可替代金属铭牌的烫金表面丝印工艺，工艺步骤是，按照与所替代的金属铭牌1:1相同的尺寸制作烫印机上的烫金板，准备符合要求的电化铝箔，运用装在烫印机上的烫金板，在需要安装粘贴金属铭牌的基材位置进行热压，压合时间0.5-1秒，压合温度为100-120℃，压合压力范围是1.5-2.5kg/cm2。本发明改进的替代金属铭牌的方案，可以较低的成本且高效稳定的生产工艺代替高昂的原料成本和制造成本，不但提高了效率而且还节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种烫金工艺，特别涉及一种可替代金属铭牌的烫金表面丝印工艺。
背景技术
烫金工艺是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫印刷品的表面，烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
现有技术中，部分精品盒粘贴金属铭牌效率低，操作困难，金属铭牌表面不耐磨，极易造成表面擦花，员工粘贴位置不能达成一致，粘贴过程偏位明显，废品率高，定位粘贴金属牌劳动强度大，长时间用眼对位有损操作员身心健康。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种利用自动化设备替代金属铭牌的烫金表面丝印工艺，能提升制备工艺效率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明实现的技术方案是：
一种可替代金属铭牌的烫金表面丝印工艺，包括如下步骤，
按照与所替代的金属铭牌1:1相同的尺寸制作烫印机上的烫金板，准备符合要求的电化铝箔，运用装在烫印机上的烫金板，在需要安装粘贴金属铭牌的基材位置进行热压，压合时间0.5-1秒，压合温度为100-120℃，压合压力范围是1.5-2.5kg/cm2。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明采用改进的技术方案，以较低的成本且高效稳定的生产工艺代替高昂的原料成本和制造成本。成功解决了现有在精品盒粘贴金属铭牌效率低，操作困难，废品率高，定位粘贴金属牌劳动强度大，长时间用眼对位有损操作员身心健康等问题，不但提高了效率而且还节约了成本。
具体实施方式
本发明创新提出一种可替代金属铭牌的烫金表面丝印工艺，实践中贴金属铭牌的大多是在有一定厚度的包装盒的纸板上，生产中要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。
为了便于本领域技术人员理解，下面将以具体实施例对本发明进行进一步详细描述。
实施例1
在包装盒外彩纸纸板盒面上烫金来替代金属铭牌，按照金属铭牌1:1制作烫印机上的烫金板，准备电化铝，电化铝箔包括五层结构，依次为聚脂薄膜基材层，分离层、颜色涂层、镀铝层和胶水涂层，聚脂薄膜基材层要求透明、张力均匀切，厚度在16—20μm；分离层要求涂层均匀，烫印过程必须完全分离。
运用装在烫印机上的烫金板，使印刷品和烫印版在短时间内合热压压合，压合时间1秒，压合温度为100℃，压合压力范围是1.5kg/cm2。
用丝印250目网布丝印凸字油在烫金位置表面，要求烫金表面附着力达因值36以上，丝印凸字油与烫金位置一致，凸字油干燥后厚度控制在0.2MM以上，油品必须过滤其中的杂质。
通过烫金形成的金属质感标牌，色彩纯正，烫金的标牌位置精确，不但提高了效率而且还节约了成本。
实施例2
在包装盒合纸板厚度为7mm的盒面上烫金来替代金属铭牌，烫金的材质和厚度变化，电化铝的要求和热压要求变化不大。操作时，按照金属铭牌1:1制作烫印机上的烫金板，准备电化铝，电化铝箔包括五层结构，聚脂薄膜基材层要求透明、张力均匀切，厚度在18μm；分离层要求涂层均匀，烫印过程必须完全分离。运用装在烫印机上的烫金板，使印刷品和烫印版在短时间内合热压压合，热压条件优化控制为压合时间1秒，压合温度为100℃±10℃，压合压力范围均匀，导热温区波动5℃以内。
烫金过程电化铝的运行轨迹必须与高温隔离，防止电化铝接触高温后胶层融化，导致烫印表面不平整。
烫金版选用雕刻铜板，板材在生产过程发现有磨损情况要及时更换，特别是内容的边缘，电化铝颜色必须统一，高温会影响电化铝颜色，必须隔离。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出参数变化，此不作限制，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (3)
1.一种可替代金属铭牌的烫金表面丝印工艺，其特征在于包括以下步骤：
按照与所替代的金属铭牌1:1相同的尺寸制作烫印机上的烫金板，
准备符合要求的电化铝箔，
运用装在烫印机上的烫金板，在需要安装粘贴金属铭牌的基材位置进行热压，压合时间0.5-1秒，压合温度为100-120℃，压合压力范围是1.5-2.5kg/cm2。
2.根据权利要求1所述的可替代金属铭牌的烫金表面丝印工艺，其特征在于：
电化铝箔包括五层结构，依次为聚脂薄膜基材层、分离层、颜色涂层、镀铝层和胶水涂层，聚脂薄膜基材层要求透明、张力均匀且厚度在16—20μm；分离层要求涂层均匀，烫印过程必须完全分离。
3.根据权利要求2所述的可替代金属铭牌的烫金表面丝印工艺，其特征在于：
热压条件优化控制为压合时间1秒，压合温度为100℃±10℃，压合压力范围均匀，导热温区波动5℃以内。
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