CN1537736A - 定位转移镀铝材料的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种定位转移镀铝材料的加工方法，在普通转移膜或全息定位转移膜的镀铝层用转移胶水印刷所需图文，再与纸张或塑料复合、剥离后形成有定位转移镀铝层的卷筒材料，最后将所述卷筒材料装上卷筒印刷机通过自动跟踪系统印刷普通图文，或者用高精度裁切机跟踪裁切成单张纸或塑料卡，上单张印刷机印刷普通图文。同现有技术相比较，本发明的技术效果在于：采用本发明所生产的产品可替代传统的先烫后印产品、烫金产品及定位烫金产品，且效果更加独特、成本更低、防伪性强、又具环保性。

Description

定位转移镀铝材料的加工方法

技术领域  本发明涉及印刷技术，特别是涉及转移镀铝的印刷加工方法。

背景技术  二十一世纪是环保的世纪，各种包装材料及包装印刷品都必须符合这一历史潮流。但是，现有大部分中高档包装主要采用的是并不环保的复合金、银和镭射卡纸，为了同时满足高档包装和环保的要求，现有技术的普通图文印刷采用了整版转移镀铝的工艺，通过这种工艺加工的镀铝纸缺乏防伪性。

发明内容  本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种不仅能满足高档包装和环保要求，又同时具备防伪性的定位转移镀铝材料的加工方法。

本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：

提出一种定位转移镀铝材料的加工方法，依次包括以下步骤：

①在OPP(定向聚丙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二脂)膜的一面涂布剥离层；

②在所述OPP或PET膜的剥离层上镀铝；

③在所述OPP或PET膜的镀铝层上借助凹印版辊用转移胶水印刷图文；

④所述印刷有图文的OPP或PET膜与纸张或塑料卡复合；

⑤剥离所述OPP或PET膜，印有转移胶水的图文部分和镀铝层转移至纸张表面，形成有转移镀铝定位图文的纸卷或塑料卷；

⑥将硕鼠纸卷或塑料卷装上卷筒印刷机通过自动跟踪系统套准印刷普通图文，或者用高精度裁切机跟踪裁切成单张纸或塑料卡，上单张印刷机套准印刷普通图文。

本发明解决所述技术问题还可以通过采用以下技术方案来实现：

提出一种定位转移镀铝材料的加工方法，包括以下步骤：

①制作定位全息模压大版；

②在OPP、PET膜上涂布模压层；

③在涂布有模压层的OPP、PET膜上模压全息图文；

④在所述OPP、PET膜的模压面涂布剥离层；

⑤在所述OPP、PET膜的剥离层上镀铝；

⑥在OPP或PET膜的镀铝层上涂布转移胶水，或者用凹印版辊在OPP、PET膜的镀铝层上或者需要转移的镀铝部分印刷转移胶水；

⑦所述涂布或印刷有转移胶水的OPP、PET膜与纸张或塑料卡复合；

⑧剥离OPP、PET膜，全息图文、涂布或印刷有转移胶水的镀铝层转移至纸张表面形成有定位全息图文的整版或局部有镀铝层的纸卷或塑料卷；

⑨将所述纸卷或塑料卷装上卷筒印刷机通过自动跟踪系统套准印刷普通图文，或者用高精度裁切机跟踪裁切成单张纸或塑料卡，上单张印刷机套准印刷普通图文。

通过在普通转移膜或全息定位转移膜的镀铝层用转移胶水印刷所需图文再与纸张复合、剥离后形成有定位转移镀铝层的纸张，同现有技术相比较，本发明定位转移镀铝材料的加工方法的技术效果在于：采用本发明所生产的产品可替代传统的先烫后印产品、烫金产品及定位烫金产品，且效果更加独特、成本更低、防伪性强、又具环保性。

附图说明

图1是本发明方法实施例一用转移胶水印刷有图文后的OPP或PET膜10的示意图；

图2是实施例一在OPP或PET膜上用凹印版辊3印刷转移胶水3，然后与纸张或塑料复合的加工示意图；

图3是实施例一从复合卷3上剥离OPP、PET膜的加工示意图；

图4是实施例一的定位转移镀铝卷筒材料示意图；

图5是实施例一的定位转移镀铝单张材料示意图；

图6是实施例二在模压有定位全息图文的OPP或PET膜上用凹印版辊3印刷转移胶水3，然后与纸张或塑料复合的加工示意图；

图7是实施例二从复合卷6上剥离OPP、PET膜的加工示意图；

图8是实施例二的全息转移镀铝卷筒材料示意图；

图9是实施例二的全息转移镀铝单张材料示意图。

具体实施方式  以下结合各附图所示之最佳实施例作进一步详述。

实施例一，即在普通膜上定位转移镀铝的工艺流程：

本实施例采用的OPP膜厚度在20-30μm之间，PET膜厚度在15-25μm之间。在镀铝之前，先在所述薄膜的一面利用涂布机涂上一层SiO₂或石蜡、蜂蜡作为剥离层，然后将涂好剥离层的卷状膜装入镀铝机，并在所述剥离层上以10-14米/秒的速度镀上铝层，铝的纯度大于99.9％，形成转移膜1。

如图2所示，将镀有铝的转移膜1装上复合机，一边开卷一边在镀铝面12用凹印版辊4印刷胶水3，胶水为水溶性乳液。凹印版辊4的网线数为80-120线/cm，印好胶水的薄膜随后与同机放卷的纸张或塑料16借助压辊相互贴合在一起，然后经过具有5个温区的烘箱7，温区的温度分别为70℃、80℃、100℃、90℃、70℃。经过烘箱7后，再对纸面进行风冷，然后将贴合牢固的复合材料收卷为复合卷10。如图1所示，印有胶水的部位11具有图文形状，而非传统的整版涂布。为使胶水完全干燥，所述复合卷10须存放24小时，24小时后，才被装上薄膜剥离机，一边将纸张复卷一边将纸张表面的OPP或PET膜剥离，如图3所示。这样，印有胶水部位的镀铝层11就转移到了纸面或塑料面形成有转移镀铝层的纸张或塑料6；而未印胶水的部位，镀铝层11仍遗留在OPP或PET膜上为废膜5。由于纸面上转移的铝层形状与印刷到纸面的胶水图文相同，因此就产生了具有定位转移镀铝图文的卷筒纸。在每一个重复长度内的适当位置转移有跟踪标志，该标志也为转移镀铝层，供卷筒印刷设备和纸张裁切设备电眼跟踪之用，如图4、图5所示，图中62、63分别为纵向和横向跟踪标志。

卷筒印刷时，将具有转移镀铝定位图文61的卷筒材料6装上卷筒印刷设备(凹印机、柔印机、胶印机)。通过印刷设备上的自动跟踪系统跟踪材料6表面的转移镀铝图文61，对准转移镀铝图文61印刷各种颜色或网点。为增加油墨附着性，印刷第一色组可在转移镀铝图文61上先印上一层水性涂料。印刷的图文可对位叠印在转移镀铝层61上，也可对位套印在其周围，可满版印刷也可局部印刷各种颜色。

需单张印刷时，为增加油墨附着性，首先要在具有转移镀铝图文61的纸张6表面利用涂布机涂布水性清漆，干燥后复卷，然后装上高精度(跟踪裁切精度为±0.1mm)裁切机利用转移镀铝材料上的纵向跟踪标志62、横向跟踪标志63，跟踪裁切成尺寸误差在±0.1mm左右的单张材料，每一张材料表面都有相同图文的转移镀铝层61，如图5所示。然后可将分切好的单张材料上单张印刷机(胶印、柔印、凹印、丝印)印刷，印刷的图文可直接对位叠印在转移镀铝层61上，也可套印在转移镀铝图文61的周围。

上述工艺方法可替代传统的先烫金后印刷的工艺，成品率高，提高生产效率。另外，由于在转移时印刷的胶水图文可以印得非常精细，包括缩微文字、图案、网点等。因此，采用该方法生产的产品不仅具有闪亮的金属感，而且还具有极强的防伪性，对保护商品品牌具有重大意义。

实施例二，即在全息膜上定位转移镀铝的工艺流程：

本工艺采用的OPP膜厚度在20-30μm之间，PET膜厚度在15-25μm之间。在模压全息图文之前，PET膜须在涂布机上涂布成像涂层。OPP可直接模压，模压前还须制作定位模压版，一种是先用小型制版机(光刻机、全息照相机)制作出全息母版(小版)，然后经电铸制作出工作母版(小镍版)，接下来将小镍版利用大型拼版机按照包装产品的拼版位置将其拼制成大版，再经电铸工艺将大版制成工作大版，最后就可将拼有定位图文的工作大版经电铸工艺翻制成工作版，上模压机模压。另一种是利用大型全息制版机在所需幅面内一次性将全息图文按拼版位置制作成大版，然后利用电铸工艺将大版制作成工作母版，最后用电铸工艺将工作母版制作成具有定位全息图文的工作版上模压机模压。在模压好的OPP、PET膜的模压面涂布剥离层涂料，剥离层涂料可以是SiO₂、石蜡、蜂蜡等。涂好剥离层的定位全息膜(OPP、PET)装入镀铝机在剥离层上镀铝，镀铝速度在10-14米/秒之间，铝的纯度大于99.99％。

如图6所示，将镀好铝的具有定位全息图文的转移膜8装上具有全息图像跟踪装置的复合机，一边开卷一边在镀铝面上用凹印版辊4对准转移膜8上的全息图文印刷胶水3，非全息图文区域也可同时全部或局部印刷胶水3，胶水部位具有图文形状或网点形状，胶水为环保型水性乳液。为方便跟踪系统的电眼检测，胶水3是带颜色的。凹印版的网线数为80-120线/cm，印好胶水的薄膜随后与同机放卷的纸张或塑料16通过压辊相互贴合在一起，然后经过具有5个温区的烘箱7，温区的湿度分别为70℃、80℃、100℃、90℃、70℃。经过烘箱7后，再对纸面进行风冷，然后将贴合牢固的材料收卷，如图6所示。为使胶水完全干燥，收卷后的纸张或塑料9须存放24小时。24小时后，将复合材料卷18装上薄膜剥离机，一边将纸张或塑料表面的OPP或PET膜剥离一边将纸张或塑料复卷，如图7所示，印有胶水部位的镀铝层就转移到了纸面或塑料面，由此产生了定位全息转移镀铝纸张或塑料9，纸面或塑料面上转移的铝层91具有全息图文，如图8、图9所示。而未印胶水的部位，镀铝层仍遗留在OPP或PET膜上成为废膜17。为方便卷筒印刷或分切成单张材料，在每一个重复长度之内还转移有横向跟踪标志93和纵向跟踪标志92，该标志可为全息图标，也可为转移镀铝层，卷筒印刷设备可跟踪印刷，单张裁切设备可跟踪裁切。

卷筒印刷时，将具有全息转移镀铝定位图文的卷筒材料装上卷筒印刷设备(凹印机、柔印机、胶印机)，通过印刷设备上的自动跟踪系统跟踪全息转移镀铝图文。对准全息转移镀铝图文印刷各种颜色或网点，为增加油墨附着性，印刷前可对全息镀铝纸的表面在涂布机上涂布水性涂料，也可用卷筒印刷的第一色组印刷水性涂料，印刷的图文可对位叠印在全息转移镀铝层上，也可对位套印在其周围，可满版印刷也可局部印刷各种颜色。

单张印刷时，为增加油墨附着性，首先在具有全息转移镀铝图文的表面利用涂布机涂布水性涂料，干燥后复卷。然后装上高精度裁切机(跟踪裁切精度为±0.1mm)利用全息转移镀铝材料上的纵向、横向跟踪标志92、93，跟踪裁切成尺寸误差在±0.1mm的单张材料，每一张材料的表面都有相同的全息转移镀铝层，如图9所示，然后将裁切好的单张材料用于单张印刷机(胶印、柔印、凹印、丝印)印刷。印刷的图文可直接对位叠印在全息转移镀铝层上，也可对位套印在全息转移镀铝层图文的周围。

上述工艺方法可替代传统的烫金及全息定位烫金工艺，可减少烫金工序，提高生产效率，减少废品提高产品合格率，节约成本，由于在转移时印刷的胶水图文可以印得非常精细，包括缩微图文、网点等再加上全息图文的防伪功能，使最终产品的防伪性得到极大的提高，其中的二维、三维、光栅真彩色等全息效果，使产品的装饰性也得到了极大的提高。该方法将全息技术和传统印刷以及环保材料创造性地结合在一起，为包装印刷界提供了新的选择。

Claims (10)

1.一种定位转移镀铝材料的加工方法，依次包括以下步骤：

①在OPP(定向聚丙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二脂)膜的一面涂布剥离层；

②在所述OPP或PET膜的剥离层上镀铝；

其特征在于，还包括步骤：

③在所述OPP或PET膜的镀铝层上借助凹印版辊用转移胶水印刷图文；

④所述在镀铝层上印刷了图文的OPP或PET膜与纸张或塑料复合；

⑤剥离所述OPP或PET膜，印刷有转移胶水图文的镀铝层被转移至纸张或塑料表面，形成有转移镀铝定位图文的纸卷或塑料卷；

⑥将所述纸卷或塑料卷装上卷筒印刷机通过自动跟踪系统印刷普通图文，或者用高精度裁切机跟踪裁切成单张纸或塑料卡，上单张印刷机印刷普通图文。

2.如权利要求1所述的定位转移镀铝材料的加工方法，其特征在于：在实施所述步骤②时，镀铝的速度为10～14米/秒，铝的纯度大于99.9％。

3.如权利要求1所述的定位转移镀铝材料的加工方法，其特征在于：在实施所述步骤④之时，所述复合卷经过具有5个温区的烘箱，温区的温度分别为70℃、80℃、100℃、90℃、70℃，收卷后的纸张存放24小时。

4.如权利要求1所述的定位转移镀铝材料的加工方法，其特征在于：在实施所述步骤⑥之前，先在所述转移镀铝图文的表面印刷或涂布一层水性涂料。

5.如权利要求1所述的定位转移镀铝材料的加工方法，其特征在于：所述步骤⑥中所述的卷筒印刷机为凹印机、柔印机、或胶印机；所述单张纸印刷机为胶印机、柔印机、凹印机或丝网印刷机。

6.一种定位转移镀铝材料的加工方法，包括以下步骤：

①制作定位全息模压大版；

②在OPP或PET膜上涂布模压层；

③在涂布有模压层的OPP或PET膜上模压全息图文；

其特征在于，还依次包括步骤：

④在所述OPP或PET膜的模压面涂布剥离层；

⑤在所述OPP或PET膜的剥离层上镀铝；

⑥在OPP或PET膜的镀铝层上涂布转移胶水，或者用凹印版辊在OPP或PET膜的需要转移的镀铝部分印刷转移胶水；

⑦将所述涂布或印刷有转移胶水的OPP、PET膜与纸张或塑料卡复合；

⑧剥离OPP、PET膜，全息图文、涂布或印刷有转移胶水的镀铝层转移至纸张或塑料表面形成有定位全息图文的整版或局部有镀铝层的纸卷或塑料卷；

⑨将所述纸卷或塑料卷装上卷筒印刷机通过自动跟踪系统印刷普通图文，或者用高精度裁切机跟踪裁切成单张纸或塑料卡，上单张印刷机印刷普通图文。

7.如权利要求6所述的定位转移镀铝材料的加工方法，其特征在于：在实施所述步骤⑤时，镀铝的速度为10～14米/秒，铝的纯度大于99.99％。

8.如权利要求7所述的定位转移镀铝材料的加工方法，其特征在于：在实施所述步骤⑦时，所述复合卷经过具有5个温区的烘箱，温区的温度分别为70℃、80℃、100℃、90℃、70℃，收卷好的纸张存放24小时。

9.如权利要求7所述的定位转移镀铝材料的加工方法，其特征在于：在实施所述步骤⑨之前，先在所述转移镀铝图文的表面印刷或涂布一层水性涂料。

10.如权利要求7所述的定位转移镀铝材料的加工方法，其特征在于：所述步骤⑨中所述的卷筒印刷机为凹印机、柔印机、或胶印机；所述单张纸印刷机为胶印机、柔印机、凹印机或丝网印刷机。

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