CN102529473A - 一种高精度局部转移镀铝层生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种将转印膜上的部分镀铝层清楚准确转移到纸张上的生产工艺，该生产工艺包括涂布辊版面的制作、上胶、纸张与真空镀铝膜的复合、干燥和剥离等工序，该上胶工序是在真空镀铝膜上进行上胶，并在真空镀铝膜上胶的同时，采用水循环的方式对涂布辊和/或压辊进行冷却处理。本发明的生产工艺，采用水循环的方式对涂布辊或/和压辊进行冷却，通过控制冷却水的流速及水温，可将涂布辊或/和压辊上的表面温度冷却至25℃以下，避免了镀铝膜涂布时因涂布辊与压辊、涂布辊与刮刀之间不断摩擦而造成的发热，最大限度减少镀铝膜因受热产生变形而导致涂布错位与涂布不均的现象出现，对薄膜形成有效的保护，大大提高局部涂布的精确度，与传统工艺相比，产品的合格率可提高20%以上。

Description

一种高精度局部转移镀铝层生产工艺

技术领域

本发明涉及一种转印方法，尤其涉及一种将转印膜上的镀铝层转移到纸张上的转印方法，更具体是涉及一种将转印膜上的部分镀铝层精确转移到纸张上的生产工艺。

背景技术

真空镀铝纸由于具有高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷适性和可回收降解的环保属性，已逐渐代替铝箔复合纸，被广泛应用于香烟、酒类和礼品的高档包装。以往的真空镀铝纸，都是将真空镀铝膜满版涂布胶层，然后满版转移到纸张上，这样获得的图案比较单调；随着生活水平的不断提高，人们对印刷品的外观追求也越来越高，那种在印刷品的表面出现局部金属效果的包装材料越来越受到人们的喜爱。要将真空镀铝膜上的部分铝层转移到纸张上，就需要对真空镀铝膜进行局部涂布，而采用现有的涂布装置对镀铝膜进行局部涂布时，由于涂布辊与刮刀、涂布辊与压辊之间不断的摩擦会引起发热，两辊的表面温度随着生产的进行可达到60℃以上，在这种温度下，很容易造成薄膜的收缩变形或起皱，从而导致涂布错位和涂布不均，这样在进行镀铝膜的转移时，镀铝膜与纸张之间贴合不密实，易造成后期剥离时所得到的图案或文字边缘不平整，使获得的镀铝纸图文边缘经常出现毛糙或断线的缺陷，以致产品报废。专利申请号为200410093393.1、发明名称为“一种局部转移镀铝纸的生产方法”的中国发明专利申请，公开了一种一种局部转移镀铝纸的生产方法，该方法是通过制作版辊、纸张上胶、与转移膜复合、烘干后熟化、剥离等工艺步骤来实现，由于该方法采用纸张上胶，虽可避免镀铝膜因局部上胶而造成的错位，但在纸张上涂布胶层，一方面耗胶量大、干燥速度慢，另一方面，如果采用正常的上胶量，涂上的胶大部分被纸张吸收，用于粘贴的胶量很少，这样很易造成镀铝膜与纸张结合不牢固，以致转移后的镀铝纸在使用过程中镀铝层经常出现脱落，对于现在采用环保型的水性热熔胶，这种现象尤为明显。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种采用正常的上胶量就能够高精度局部转移镀铝层的生产工艺。

为实现以上目的，本发明的高精度局部转移镀铝层生产工艺，包括涂布辊版面的制作、上胶、纸张与真空镀铝膜的复合、干燥和剥离等工序，其特征在于：该上胶工序是在真空镀铝膜上进行上胶，并在真空镀铝膜上胶的同时，采用水循环的方式对涂布辊和/或压辊进行冷却处理。

上述采用水循环的方式对涂布辊和/或压辊进行冷却处理，是在涂布辊和/或压辊轴心设置中空腔体，该中空腔体两端连接有水管且形成循环回路，循环回路串接有水箱和水泵，水箱设置有冷却装置。

上述涂布辊版面的制作工序是根据设计要求，将涂布辊的版面设置为上胶区域和非上胶区域，上胶区域在涂布辊径向上的位置低于非上胶区域的位置，上胶区域雕刻有网穴。

由于不同厚度的转印膜对温度的敏感性不同，为了随时调节涂布辊或压辊的冷却温度，上述水箱设有温度控制装置。

为了保持涂布辊和压辊温度的均匀，上述循环回路还设有水流速度控制装置。

上述真空镀铝膜上胶时，流经涂布辊和/或压辊的冷却水温度控制在10℃－15℃范围内，水流速度控制在0.8m/s－2.0m/s的范围内。

为了提高涂布辊的耐磨性与耐腐蚀性，上述网穴的表面经过镀铬处理。

上述干燥工序是使复合有真空镀铝膜的纸张通过长25m 的干燥通道进行热风干燥，干燥温度为50℃－100℃。

上述上胶区域可以设计为图案或文字形状，使局部转移的镀铝层呈现相应的图案或文字。

上述非上胶区域也可以设计为图案或文字形状，使没有镀铝层转移的部分呈现相应的图案或文字。

本发明的高精度局部转移镀铝层生产工艺，采用水循环的方式对涂布辊或/和压辊进行冷却，通过控制冷却水的流速及水温，可将涂布辊或/和压辊上的表面温度冷却至25℃以下，避免了镀铝膜涂布时因涂布辊与压辊、涂布辊与刮刀之间不断摩擦而造成的发热，最大限度减少镀铝膜因受热产生变形而导致涂布错位与涂布不均的现象出现，对薄膜形成有效的保护，大大提高局部涂布的精确度；另外，采用在真空镀铝膜上涂胶，只需正常的上胶量就能保证镀铝膜与纸张结合的牢固度。本发明的生产工艺，操作简单、无需增加额外的工序，就可得到图案或文字边缘平整的局部镀铝转移纸，大大改善了镀铝层局部转移的质量，与传统工艺相比，产品的合格率可提高20%以上，经济效果十分显著，是生产真空镀铝纸企业实施技术改造一个行之有效的技术方案。

附图说明

图１是本发明高精度局部转移镀铝层生产工艺一个实施例的工艺流程图。

图２是图１实施例对涂布辊进行冷却处理的结构示意图。

图３是本发明高精度局部转移镀铝层生产工艺另一实施例的工艺流程图。

图４是图３实施例对涂布辊和压辊进行冷却处理的结构示意图。

具体实施方式

本发明采用的真空镀铝转印膜是在载体膜(PET膜)上涂布有离型层后进行真空镀铝而形成，纸张采用白卡纸。

实施例１

如图１、２所示，一种局部转移方块状图案的镀铝层生产工艺，包括如下几个主要步骤：

（1）涂布辊1的制作：涂布辊的制作包括版面制作和冷却系统制作，版面制作是在涂布辊表面上用激光雕刻形成方块状图案的网穴，雕刻有网穴部分的位置低于涂布辊光滑部分的位置(也即向内凹入)，对涂布辊光滑部分和网穴部分进行镀铬处理，涂布辊安装在料槽2正上方，涂布辊的正上方为压辊3；冷却系统制作是将涂布辊做成空腔结构，在该中空腔体两端连接水管11且形成循环回路，循环回路串接有水箱12和水泵13，水箱设置有冷却装置和温控装置14, 在循环回路上还设有水流速度控制装置;

（2）放卷：将真空镀铝膜4与纸张5从薄膜放卷装置41和纸张放卷装置51以相同的速度放卷，放卷装置均采用自动张力控制器控制，并由气动纠偏器进行纠偏；

（3）涂布：将真空镀铝膜穿过涂布辊与压辊之间，涂布辊在料槽中转动, 刮刀6可将涂布辊光滑部分的胶水刮掉,这样具有网穴的部分则留有胶水,随着涂布辊的转动,这部分网穴中的胶水将涂布到镀铝膜上,在涂布的同时,启动水泵和水箱内的冷却装置,冷却水从涂布辊空腔的一端流向另一端，对涂布辊进行冷却处理,冷却水的流速由水速控制系统调节为1.0m/s，控温装置将水温控制为10℃； 

（4）复合：将纸张与留有胶水痕迹的镀铝膜在两个圆辊7的滚压下进行复合；

（5）干燥：将经滚压复合有镀铝膜的纸张通过长25m 的干燥烘道8，进行热风干燥，干燥温度为75℃；

（6）冷却、剥离：将经干燥复合有镀铝膜的纸张引入冷却辊9冷却后，由剥离装置将镀铝膜上的载体膜42从纸张上剥离掉，即完成镀铝层的局部转移,剥离后的载体膜经洗铝处理后，可回收再利用1－2次；

（7）收卷：载体膜42与镀铝纸张52分别由载体膜收卷装置43和镀铝纸收卷装置53进行收卷，收卷装置均采用矢量变频控制，并结合气动纠偏器，使收卷过程中可以保持恒定的张力,收卷速度设定为55m/min。

本实施例是在涂布的同时，对涂布辊进行冷却处理，有效降低涂布辊上的温度，改善涂布效果，获得边缘平整、外观精美的具有方块状局部镀铝图案的真空镀铝纸。

实施例2

如附图3、4所示，一种局部转移文字状图案的镀铝层生产工艺，包括如下几个主要步骤：

（1）涂布辊1的制作：涂布辊的制作包括版面制作和冷却系统制作，版面制作是在涂布辊表面上用激光雕刻形成文字状图案的网穴，雕刻有网穴部分的位置低于涂布辊光滑部分的位置，对涂布辊光滑部分和网穴部分进行镀铬处理，涂布辊安装在料槽2正上方，涂布辊的正上方为压辊3^，；冷却系统制作是将涂布辊和压辊做成空腔结构，在涂布辊和压辊的中空腔体两端分别连接水管11、11^，且形成两个循环回路，两个循环回路均与水箱12和水泵13串接，水箱设置有冷却装置和温控装置14, 在循环回路上还设有水流速度控制装置;

（2）放卷：将真空镀铝膜4与纸张5从薄膜放卷装置41和纸张放卷装置51以相同的速度放卷，放卷装置均采用自动张力控制器控制，并由气动纠偏器进行纠偏；

（3）涂布：将真空镀铝膜穿过涂布辊与压辊之间，涂布辊在料槽中转动, 刮刀6可将涂布辊光滑部分的胶水刮掉,这样具有网穴的部分则留有胶水,随着涂布辊的转动,这部分网穴中的胶水将涂布到镀铝膜上,在涂布的同时,启动水泵和水箱内的冷却装置,冷却水从涂布辊和压辊空腔的一端流向另一端，对涂布辊和压辊同时进行冷却处理,冷却水的流速由水速控制系统调节为1.5m/s，控温装置将水温控制为12℃； 

（4）复合：将纸张与留有胶水痕迹的镀铝膜在两个圆辊7的滚压下进行复合；

（5）干燥：将经滚压复合有镀铝膜的纸张通过长25m 的干燥烘道8，进行热风干燥，干燥温度为85℃；

（6）冷却、剥离：将经干燥复合有镀铝膜的纸张引入冷却辊9冷却后，由剥离装置将镀铝膜上的载体膜42从纸张上剥离掉，即完成镀铝层的局部转移,剥离后的载体膜经洗铝处理后，可回收再利用1－2次；

（7）收卷：载体膜与镀铝纸张52分别由载体膜收卷装置43和镀铝纸收卷装置53进行收卷，收卷装置均采用矢量变频控制，并结合气动纠偏器，使收卷过程中可以保持恒定的张力,收卷速度设定为70m/min。

本实施例是在涂布的同时，对涂布辊和压辊同时进行冷却处理，有效降低涂布辊和压辊的温度，改善涂布效果，获得边缘平整、外观精美的具有文字状局部镀铝图案的真空镀铝纸。

Claims (10)

1.一种高精度局部转移镀铝层生产工艺，该生产工艺包括涂布辊版面的制作、上胶、纸张与真空镀铝膜的复合、干燥和剥离等工序，其特征在于：所述上胶工序是在真空镀铝膜上进行上胶，并在真空镀铝膜上胶的同时，采用水循环的方式对涂布辊和/或压辊进行冷却处理。

2.根据权利要求１所述的高精度局部转移镀铝层生产工艺，其特征在于：所述采用水循环的方式对涂布辊和/或压辊进行冷却处理，是在涂布辊和/或压辊轴心设置中空腔体，该中空腔体两端连接有水管且形成循环回路，循环回路串接有水箱和水泵，水箱设置有冷却装置。

3.根据权利要求２所述的高精度局部转移镀铝层生产工艺，其特征在于：所述涂布辊版面的制作工序是根据设计要求，将涂布辊的版面设置为上胶区域和非上胶区域，上胶区域在涂布辊径向上的位置低于非上胶区域的位置，上胶区域雕刻有网穴。

4.根据权利要求３所述的高精度局部转移镀铝层生产工艺，其特征在于：所述水箱设有温度控制装置。

5.根据权利要求４所述的高精度局部转移镀铝层生产工艺，其特征在于：所述循环回路还设有水流速度控制装置。

6.根据权利要求５所述的高精度局部转移镀铝层生产工艺，其特征在于：所述真空镀铝膜上胶时，流经涂布辊和/或压辊的冷却水温度控制在10℃－15℃范围内，水流速度控制在0.8m/s－2.0m/s的范围内。

7.根据权利要求６所述的高精度局部转移镀铝层生产工艺，其特征在于：所述网穴的表面经过镀铬处理。

8.根据权利要求７所述的高精度局部转移镀铝层生产工艺，其特征在于：所述干燥工序是使复合有真空镀铝膜的纸张通过长25m 的干燥通道进行热风干燥，干燥温度为50℃－100℃。

9.根据权利要求８所述的高精度局部转移镀铝层生产工艺，其特征在于：所述上胶区域设计为图案或文字形状，使局部转移的镀铝层呈现相应的图案或文字。

10.根据权利要求８所述的高精度局部转移镀铝层生产工艺，其特征在于：所非上胶区域设计为图案或文字形状，使没有镀铝层转移的部分呈现相应的图案或文字。

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