CN112172366A - 一种绿色环保型彩盒的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，具体包括以下步骤：S1、第一图案层的印刷，S2、第二图案层的印刷，S3、烫金处理，S4、水性黏合剂的制备，S5、覆膜处理，本发明涉及印刷技术领域。该绿色环保型彩盒的印刷工艺，可实现对粘附剂的成份进行改进，来使彩盒的印刷工艺达到绿色环保生产的目的，无毒、不燃、不污染环境、节约资源、价格较低，属环境友好黏合剂，其性能完全可以满足绝大部分软包装材料之间的复合要求，并能在现有的溶剂型干式复合机上使用，水性黏合剂在复合软包装中可有效降低溶剂残留量，水性黏合剂无须稀释即可直接上机使用，减少了工作量，同时也避免了挥发溶剂对操作工人身体健康的危害。

Description

一种绿色环保型彩盒的印刷工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体为一种绿色环保型彩盒的印刷工艺。
背景技术
印刷业是个相当庞杂的行业，它不仅内部细分行业多，也牵涉了很多相关的行业。可以说，它是一个巨大的行业体系，同时也是一个历史悠久的行业体系。从中国古代的印刷术发明以来，印刷技术就一步步深入生产、生活，并一步步发展、壮大，形成一个庞大的产业。虽然中国步入了印刷大国，但人均印刷消费量只有发达国家1/10、产业结构不合理，结构性矛盾突出、研发基础薄弱，技术创新后劲不足、技术装备、从业者素质有待提高等仍然制约着中国印刷产业的发展。
目前在进行彩盒印刷完成后，需要在彩盒的表面粘附一层保护膜，确保彩盒表面油墨不脱落，实现对彩盒的保护，而现有的粘附材料膜所使用的粘附剂在使用过程会产生污染环境的挥发气体，对操作工人身体健康的危害，存在安全隐患，同时，现有的黏合剂会给复合软包装带来二次溶剂污染，不能实现对粘附剂的成份进行改进，来使彩盒的印刷工艺达到绿色环保生产的目的，从而对彩盒生产企业的印刷工作十分不利。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，解决了现有的粘附材料膜所使用的粘附剂在使用过程会产生污染环境的挥发气体，对操作工人身体健康的危害，存在安全隐患，同时，现有的黏合剂会给复合软包装带来二次溶剂污染，不能实现对粘附剂的成份进行改进，来使彩盒的印刷工艺达到绿色环保生产目的的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，具体包括以下步骤：
S1、第一图案层的印刷：首先选取印刷所要实用的盒坯，再将选取的盒坯放置于印刷设备上，使用第一印刷版在盒坯的表面整个区域上进行彩色油墨印刷，然后采用固化机构对印刷的彩色油墨进行固化处理，形成第一图案层；
S2、第二图案层的印刷：使用第二印刷版在步骤S1印刷的第一图案层的表面局部区域上进行UV透明光油印刷形成UV光油底层，在UV光油底层未固化前，在UV光油底层的表面通过喷涂设备进行彩色油墨的喷涂，然后对印涂的UV光油底层进行固化处理，使得彩色油墨固定在UV光油底层的表面上，从而形成第二图案层；
S3、烫金处理：使用烫金机在第一图案层的表面另一局部区域上进行烫金，以形成烫金图案层，再使用第二印刷版在第一图案层的表面剩余区域、表面图案层和烫金图案层进行UV透明光油印刷形成UV光油表层，使UV光油表层完全覆盖住第一图案层的表面剩余区域、第二图案层和烫金图案层，然后对印涂的UV光油表层进行固化，从而完成彩盒表面图案的印刷；
S4、水性黏合剂的制备：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚氨醋、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸醋、环氧树脂、阻聚剂、中和剂、光引发剂、流平剂、消泡剂和去离子水，然后将量取的各组分分别加入搅拌混合设备中，以转速为800-1000r/min，温度为35-45℃的条件下搅拌1-2h，即可制得水性黏合剂；
S5、覆膜处理：先将待覆膜的材料膜表面通过加热设备加热，使其软化，然后通过喷涂设备将步骤S4制备的水性黏合剂涂覆于步骤S3完成表面图案印刷的彩盒上，之后将软化后的材料膜将彩盒的表面包裹住，再通过抚平机构进行抚平和烘干处理，即可完成彩盒表面的覆膜处理。
优选的，所述步骤S1、步骤S2和步骤S3中对印刷的彩色油墨进行固化处理是采用UV灯组对印涂的彩色油墨进行固化。
优选的，所述步骤S2中UV光油底层的厚度不小于第一图案层的厚度。
优选的，所述步骤S4中水性黏合剂其原料按重量比份包括：聚氨醋10-20份、聚醋酸乙烯10-20份、聚丙烯酸醋10-20份、环氧树脂10-20份、阻聚剂1-3份、中和剂1-3份、光引发剂1-3份、流平剂1-3份、消泡剂1-3份和去离子水2-5份。
优选的，所述步骤S4中阻聚剂为对苯二酚、氯化亚铜或三氯化铁中的一种。
优选的，所述步骤S4中光引发剂为苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种。
优选的，所述步骤S4中流平剂为聚醚改质聚硅氧烷或聚丙烯酸丁酯中的一种。
优选的，所述步骤S4中消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种。
(三)有益效果
本发明提供了一种绿色环保型彩盒的印刷工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该绿色环保型彩盒的印刷工艺，使用的彩盒印刷水基黏合剂是用水作胶料的分散剂，用水代替有机溶剂，以高分子聚合物为分散相组成的无色透明或白色乳液型黏合剂，无毒、不燃、不污染环境、节约资源、价格较低，属环境友好黏合剂，其性能完全可以满足绝大部分软包装材料之间的复合要求，并能在现有的溶剂型干式复合机上使用，水性黏合剂在复合软包装中可有效降低溶剂残留量，综合性能优良。水性黏合剂无须稀释即可直接上机使用，减少了工作量，同时也避免了挥发溶剂对操作工人身体健康的危害，减少了污染，避免了火灾隐患。
(2)、该绿色环保型彩盒的印刷工艺，本发明的水性黏合剂用水作为溶剂，不会给复合软包装带来二次溶剂污染，水性黏合剂在初始剪切强度方面具有优势，且有很高的初私力，无须熟化就可即时分切出货，可极大地缩短交货时间，水性黏合剂有相对低廉的成本，可用现有的设备和设备较易清洗，可实现对粘附剂的成份进行改进，来使彩盒的印刷工艺达到绿色环保生产的目的，从而对彩盒生产企业的印刷工作十分有益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、第一图案层的印刷：首先选取印刷所要实用的盒坯，再将选取的盒坯放置于印刷设备上，使用第一印刷版在盒坯的表面整个区域上进行彩色油墨印刷，然后采用固化机构对印刷的彩色油墨进行固化处理，形成第一图案层；
S2、第二图案层的印刷：使用第二印刷版在步骤S1印刷的第一图案层的表面局部区域上进行UV透明光油印刷形成UV光油底层，在UV光油底层未固化前，在UV光油底层的表面通过喷涂设备进行彩色油墨的喷涂，然后对印涂的UV光油底层进行固化处理，使得彩色油墨固定在UV光油底层的表面上，从而形成第二图案层，UV光油底层的厚度不小于第一图案层的厚度；
S3、烫金处理：使用烫金机在第一图案层的表面另一局部区域上进行烫金，以形成烫金图案层，再使用第二印刷版在第一图案层的表面剩余区域、表面图案层和烫金图案层进行UV透明光油印刷形成UV光油表层，使UV光油表层完全覆盖住第一图案层的表面剩余区域、第二图案层和烫金图案层，然后对印涂的UV光油表层进行固化，从而完成彩盒表面图案的印刷；
S4、水性黏合剂的制备：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚氨醋15份、聚醋酸乙烯15份、聚丙烯酸醋15份、环氧树脂15份、阻聚剂2份、中和剂2份、光引发剂2份、流平剂2份、消泡剂2份和去离子水3份，然后将量取的各组分分别加入搅拌混合设备中，以转速为900r/min，温度为40℃的条件下搅拌1.5h，即可制得水性黏合剂，阻聚剂为对苯二酚，光引发剂为苯甲酰甲酸甲酯，流平剂为聚醚改质聚硅氧烷，消泡剂为乳化硅油；
S5、覆膜处理：先将待覆膜的材料膜表面通过加热设备加热，使其软化，然后通过喷涂设备将步骤S4制备的水性黏合剂涂覆于步骤S3完成表面图案印刷的彩盒上，之后将软化后的材料膜将彩盒的表面包裹住，再通过抚平机构进行抚平和烘干处理，即可完成彩盒表面的覆膜处理。
本发明实施例步骤S1、步骤S2和步骤S3中，对印刷的彩色油墨进行固化处理是采用UV灯组对印涂的彩色油墨进行固化。
实施例2
S1、第一图案层的印刷：首先选取印刷所要实用的盒坯，再将选取的盒坯放置于印刷设备上，使用第一印刷版在盒坯的表面整个区域上进行彩色油墨印刷，然后采用固化机构对印刷的彩色油墨进行固化处理，形成第一图案层；
S2、第二图案层的印刷：使用第二印刷版在步骤S1印刷的第一图案层的表面局部区域上进行UV透明光油印刷形成UV光油底层，在UV光油底层未固化前，在UV光油底层的表面通过喷涂设备进行彩色油墨的喷涂，然后对印涂的UV光油底层进行固化处理，使得彩色油墨固定在UV光油底层的表面上，从而形成第二图案层，UV光油底层的厚度不小于第一图案层的厚度；
S3、烫金处理：使用烫金机在第一图案层的表面另一局部区域上进行烫金，以形成烫金图案层，再使用第二印刷版在第一图案层的表面剩余区域、表面图案层和烫金图案层进行UV透明光油印刷形成UV光油表层，使UV光油表层完全覆盖住第一图案层的表面剩余区域、第二图案层和烫金图案层，然后对印涂的UV光油表层进行固化，从而完成彩盒表面图案的印刷；
S4、水性黏合剂的制备：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚氨醋10份、聚醋酸乙烯10份、聚丙烯酸醋10份、环氧树脂10份、阻聚剂3份、中和剂3份、光引发剂3份、流平剂3份、消泡剂3份和去离子水5份，然后将量取的各组分分别加入搅拌混合设备中，以转速为800r/min，温度为35℃的条件下搅拌1h，即可制得水性黏合剂，阻聚剂为氯化亚铜，光引发剂为安息香双甲醚，流平剂为聚丙烯酸丁酯，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；
S5、覆膜处理：先将待覆膜的材料膜表面通过加热设备加热，使其软化，然后通过喷涂设备将步骤S4制备的水性黏合剂涂覆于步骤S3完成表面图案印刷的彩盒上，之后将软化后的材料膜将彩盒的表面包裹住，再通过抚平机构进行抚平和烘干处理，即可完成彩盒表面的覆膜处理。
本发明实施例步骤S1、步骤S2和步骤S3中，对印刷的彩色油墨进行固化处理是采用UV灯组对印涂的彩色油墨进行固化。
实施例3
S1、第一图案层的印刷：首先选取印刷所要实用的盒坯，再将选取的盒坯放置于印刷设备上，使用第一印刷版在盒坯的表面整个区域上进行彩色油墨印刷，然后采用固化机构对印刷的彩色油墨进行固化处理，形成第一图案层；
S2、第二图案层的印刷：使用第二印刷版在步骤S1印刷的第一图案层的表面局部区域上进行UV透明光油印刷形成UV光油底层，在UV光油底层未固化前，在UV光油底层的表面通过喷涂设备进行彩色油墨的喷涂，然后对印涂的UV光油底层进行固化处理，使得彩色油墨固定在UV光油底层的表面上，从而形成第二图案层，UV光油底层的厚度不小于第一图案层的厚度；
S3、烫金处理：使用烫金机在第一图案层的表面另一局部区域上进行烫金，以形成烫金图案层，再使用第二印刷版在第一图案层的表面剩余区域、表面图案层和烫金图案层进行UV透明光油印刷形成UV光油表层，使UV光油表层完全覆盖住第一图案层的表面剩余区域、第二图案层和烫金图案层，然后对印涂的UV光油表层进行固化，从而完成彩盒表面图案的印刷；
S4、水性黏合剂的制备：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚氨醋20份、聚醋酸乙烯20份、聚丙烯酸醋20份、环氧树脂20份、阻聚剂1份、中和剂1份、光引发剂1份、流平剂1份、消泡剂1份和去离子水2份，然后将量取的各组分分别加入搅拌混合设备中，以转速为1000r/min，温度为45℃的条件下搅拌2h，即可制得水性黏合剂，阻聚剂为三氯化铁，光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，流平剂为聚醚改质聚硅氧烷，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚；
S5、覆膜处理：先将待覆膜的材料膜表面通过加热设备加热，使其软化，然后通过喷涂设备将步骤S4制备的水性黏合剂涂覆于步骤S3完成表面图案印刷的彩盒上，之后将软化后的材料膜将彩盒的表面包裹住，再通过抚平机构进行抚平和烘干处理，即可完成彩盒表面的覆膜处理。
本发明实施例步骤S1、步骤S2和步骤S3中，对印刷的彩色油墨进行固化处理是采用UV灯组对印涂的彩色油墨进行固化。
综上，本发明使用的彩盒印刷水基黏合剂是用水作胶料的分散剂，用水代替有机溶剂，以高分子聚合物为分散相组成的无色透明或白色乳液型黏合剂，无毒、不燃、不污染环境、节约资源、价格较低，属环境友好黏合剂，其性能完全可以满足绝大部分软包装材料之间的复合要求，并能在现有的溶剂型干式复合机上使用，水性黏合剂在复合软包装中可有效降低溶剂残留量，综合性能优良。水性黏合剂无须稀释即可直接上机使用，减少了工作量，同时也避免了挥发溶剂对操作工人身体健康的危害，减少了污染，避免了火灾隐患，同时本发明的水性黏合剂用水作为溶剂，不会给复合软包装带来二次溶剂污染，水性黏合剂在初始剪切强度方面具有优势，且有很高的初私力，无须熟化就可即时分切出货，可极大地缩短交货时间，水性黏合剂有相对低廉的成本，可用现有的设备和设备较易清洗，可实现对粘附剂的成份进行改进，来使彩盒的印刷工艺达到绿色环保生产的目的，从而对彩盒生产企业的印刷工作十分有益。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、第一图案层的印刷：首先选取印刷所要实用的盒坯，再将选取的盒坯放置于印刷设备上，使用第一印刷版在盒坯的表面整个区域上进行彩色油墨印刷，然后采用固化机构对印刷的彩色油墨进行固化处理，形成第一图案层；
S2、第二图案层的印刷：使用第二印刷版在步骤S1印刷的第一图案层的表面局部区域上进行UV透明光油印刷形成UV光油底层，在UV光油底层未固化前，在UV光油底层的表面通过喷涂设备进行彩色油墨的喷涂，然后对印涂的UV光油底层进行固化处理，使得彩色油墨固定在UV光油底层的表面上，从而形成第二图案层；
S3、烫金处理：使用烫金机在第一图案层的表面另一局部区域上进行烫金，以形成烫金图案层，再使用第二印刷版在第一图案层的表面剩余区域、表面图案层和烫金图案层进行UV透明光油印刷形成UV光油表层，使UV光油表层完全覆盖住第一图案层的表面剩余区域、第二图案层和烫金图案层，然后对印涂的UV光油表层进行固化，从而完成彩盒表面图案的印刷；
S4、水性黏合剂的制备：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚氨醋、聚醋酸乙烯、聚丙烯酸醋、环氧树脂、阻聚剂、中和剂、光引发剂、流平剂、消泡剂和去离子水，然后将量取的各组分分别加入搅拌混合设备中，以转速为800-1000r/min，温度为35-45℃的条件下搅拌1-2h，即可制得水性黏合剂；
S5、覆膜处理：先将待覆膜的材料膜表面通过加热设备加热，使其软化，然后通过喷涂设备将步骤S4制备的水性黏合剂涂覆于步骤S3完成表面图案印刷的彩盒上，之后将软化后的材料膜将彩盒的表面包裹住，再通过抚平机构进行抚平和烘干处理，即可完成彩盒表面的覆膜处理。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述步骤S1、步骤S2和步骤S3中对印刷的彩色油墨进行固化处理是采用UV灯组对印涂的彩色油墨进行固化。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述步骤S2中UV光油底层的厚度不小于第一图案层的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述步骤S4中水性黏合剂其原料按重量比份包括：聚氨醋10-20份、聚醋酸乙烯10-20份、聚丙烯酸醋10-20份、环氧树脂10-20份、阻聚剂1-3份、中和剂1-3份、光引发剂1-3份、流平剂1-3份、消泡剂1-3份和去离子水2-5份。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述步骤S4中阻聚剂为对苯二酚、氯化亚铜或三氯化铁中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述步骤S4中光引发剂为苯甲酰甲酸甲酯、安息香双甲醚或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述步骤S4中流平剂为聚醚改质聚硅氧烷或聚丙烯酸丁酯中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种绿色环保型彩盒的印刷工艺，其特征在于：所述步骤S4中消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一种。
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