CN1199808C - 模压全息图文的定位印刷方法及设备 - Google Patents
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Abstract
一种模压全息图文的定位印刷方法及设备，其方法包括以下步骤：①制作待印的全息图文模版(33)，该模板是一种透明塑料薄膜；②准备好印刷有普通图文的卡纸或塑料卡承印物；③在承印物上采用柔印系统印刷UV涂层；④将全息图文模版与承印物贴合，并与所述承印物上的普通图文套准印刷全息图文，将步骤③得到的承印物传送至所述印刷装置(3)的压印滚筒(31)和全息版辊(32)之间与全息模版(33)紧密贴合，反光镜(343)将UV灯(341)发出的UV光聚集在全息版辊(32)与全息压印滚筒(31)的接触处，对承印物上的UV全息涂层照射使其瞬间固化，本发明技术效果在于：1.套准误差非常小；2.透明塑料模版成本低，更换方便；3.设备结构简单、效率高。
Description
技术领域本发明涉及印刷技术，特别是涉及一种全息图文的印刷方法及设备。
背景技术全息印刷产品因具有集防伪和美感于一体的优点而被广泛应用于各类包装中。传统技术，较为高档的全息图像、文字的印刷大多数采用热烫印的方式，但这种方式存在印刷设备投资大、效率低，全息图文与普通图文套印误差控制达不到高档包装要求等缺点。为了解决这一问题，本申请人于2002年5月28日提出了一种模压全息图文的定位印刷方法，申请号为01115311.6，该方法先在纸基材上涂布一层承印全息图文的涂层，然后在纸基材的涂层上印刷全息图文。因为上述方法中是直接将全息图文模压在卡纸上，相比传统技术具有少一道工序、信息受损量小等优点。但是，该方法的涂布全息涂层和印刷全息图文两个步骤是分别由独立的涂布机、压光机和印刷机完成，承印物上的全息图文与普通图文套准误差大，印刷效率低；另外，印刷机上的全息模板为金属镍版，模板制作成本高、更换不便。
发明内容本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种印刷效率高、套准误差小以及全息模板制作成本低、更换方便的定位印刷方法及其专用设备。
本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
设计、使用一种模压全息图文的定位印刷方法，包括以下步骤：
①制作待印的全息图文模版；
②准备好印刷有普通图文的卡纸或塑料卡承印物；
③在所述卡纸或塑料卡承印物上涂布UV油墨、UV光油或UV哑油；
④借助印刷装置将上述步骤①得到的全息图文模版与步骤③得到的承印物贴合，并与所述承印物上的普通图文套准印刷全息图文；
步骤④所述的印刷装置包括全息压印滚筒、透明全息版辊、以及设置于所述全息版辊内的UV干燥装置，该UV干燥装置又包括水冷UV灯、遮光板以及反射镜，所述遮光板安装在水冷UV灯的后面；所述全息图文模版是透明塑料薄膜；在实施该步骤时，具体包括以下步骤，
A将步骤②得到的全息图文模版装于全息版辊外表面，借助卷夹辊固定全息模版的位置；
B将步骤③得到的涂布有UV全息涂层的承印物传送至所述印刷装置的压印滚筒和全息版辊之间与所述全息模版紧密贴合，然后接受该UV灯发出的UV光照射一次性固化。
本发明解决所述技术问题还要通过采用以下技术方案来实现：
设计、制作一种模压全息图文的定位印刷设备，依次包括输料装置、UV涂料柔印装置、印刷装置和收料装置以及各部件之间的传递装置；
所述印刷装置包括全息压印滚筒、透明全息版辊、装于全息版辊外表面的透明全息模版以及设置于所述全息版辊内的卷夹辊和UV干燥装置；
所述卷夹辊用于将全息模版端部卷夹以调整全息模版的位置；所述UV干燥装置又包括水冷UV灯、遮光板以及反射镜，所述遮光板安装在水冷UV灯的后面，该UV灯发出的UV光经反射镜反射后聚集照射在全息版棍与全息压印滚筒的接触处。
同现有技术相比较，本发明技术效果在于：
1.承印物在各印刷部件之间准确传递，涂布印刷工作一次完成，全息图文与普通图文的套准误差非常小；
2.采用具有定位全息图文的透明塑料膜作为印版，成本低，更换方便；
3.采用柔印系统印刷全息涂层，与现有方法采用涂布机和压光机相比，结构简单、效率高。
附图说明
图1是本发明模压全息图文的定位印刷设备的结构示意图。
具体实施方式以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
本发明模压全息图文的定位印刷方法，包括以下步骤：
①制作待印的全息图文模版(33)；
②准备好印刷有普通图文的卡纸或塑料卡承印物；
③在所述卡纸或塑料卡承印物上涂布UV油墨、UV光油或UV哑油；
④借助印刷装置将上述步骤①得到的全息图文模版与步骤③得到的承印物贴合，并与所述承印物上的普通图文套准印刷全息图文；
如图1所示，步骤④所述的印刷装置3包括全息压印滚筒31、透明全息版辊32、以及设置于所述全息版辊32内的UV干燥装置34，该UV干燥装置34又包括水冷UV灯341、遮光板342以及反射镜343，所述遮光板342和反射镜343均安装在水冷UV灯341的后面；所述全息图文模版33是一张厚度为30微米的BOPP膜；在实施该步骤④时，还具体包括以下步骤，
A.将步骤①得到的全息图文模版33装于全息版辊32外表面，借助卷夹辊35固定全息模版33的位置；
B.将步骤③得到的涂布有UV全息涂层的承印物传送至所述印刷装置3的压印滚筒31和全息版辊32之间与所述全息模版33紧密贴合，然后接受该UV灯341发出的UV光照射一次性固化。
如图1所示，本发明模压全息图文的定位印刷专用设备，依次包括输料装置1、UV涂料柔印装置2、印刷装置3和收料装置4，以及各部件之间的传递装置；所述印刷装置3包括全息压印滚筒31、透明全息版辊32、装于全息版辊32外表面的透明全息模版33以及设置于所述全息版辊32内的卷夹辊35和UV干燥装置34；所述卷夹辊35用于将全息模版33端部卷夹以调整全息模版33的位置；所述UV干燥装置34又包括水冷UV灯341、遮光板342以及反射镜343，所述遮光板342安装在水冷UV灯341的后面，该UV灯341发出的UV光经反射镜343反射后聚集照射在全息版棍32与全息压印滚筒31的接触处。
以下是在本发明专用设备上使用本发明方法的具体工作流程：
输料装置1内的卡纸或塑料卡承印物经输纸板11，传递给UV涂料柔印装置2的压印滚筒21，版滚筒22上的柔性印版23(树脂版、橡皮布)将经过传墨橡胶辊24传递至其上的UV光油、UV哑油或UV油墨转印在单张承印物上，可以是局部也可以是满版。印有UV光油、UV哑油或UV油墨的承印物经传递链条63，传递给全息压印滚筒31。全息版辊32由透明塑料或透明玻璃制成，BOPP透明全息膜32装于其上，模压面朝外，全息版辊32的内部装有UV灯系统，包括遮光版342、反射镜343、水冷UV灯管341，UV光直射到全息版辊和全息压印滚筒的接触部分。这样，印有UV光油、UV哑油或UV油墨的承印物与全息版辊32上的BOPP透明全息膜贴压的同时，接受来自全息版辊32内部的紫外线照射，使承印物上的UV光油、UV哑油或UV油墨瞬间干燥，同时将BOPP透明膜上的全息图文转印到了承印物表面。由于BOPP透明膜上的全息图文事先已定好位置，因此与承印物贴压时可以对准承印物上所印UV光油、UV哑油或UV油墨的区域，从而将BOPP透明全息膜上的全息图文定位转移到了承印物的表面，转印了定位全息图文的承印物经传递链条62传递给带网孔的传送带61。传送带61中间装有轴流风扇，使传送带61表面产生负压，以便让承印物紧贴其上，传送平稳，最后承印物经磨擦轮16传送到收料装置上，完成整个流程。
本方法采用的专用设备，可加工材料最大幅面为120cm×85cm。设备中的印刷版辊32采用透明滚筒，由可透过紫外线的或透明的玻璃制成，厚度在2cm左右，可耐温度在1000℃以上。透明滚筒内部装有紫外线干燥装置，其中包括功率密度为16W/cm的紫外灯341一支，该紫外灯341为水冷式紫外灯，表面温度控制在800℃以下。紫外灯341配有反光镜343，在工作时，反光镜343将紫外光聚集在印刷版辊32与全息压印滚筒31的接触区域，以便承印物表面的UV光油、UV哑油或UV油墨进行固化。全息透明版辊的内部装有卷夹辊35，其作用是将BOPP透明膜版的一端夹紧并可将BOPP透明膜版卷紧和调整膜版位置，以便使膜版上的全息图文与承印物上的普通图文套准。在停机时，为了减少启动时间，紫外灯341不关闭。但若停机时间超过15分钟，则需关闭。另外，在距全息版辊32外表面2cm外的地方装有冷风装置5，它向透明滚筒表面的全息透明模版吹送15-18℃的冷风用于降温，以避免全息透明模版因温度升高而变形、受损。
本发明设备中，UV涂料柔印装置2的柔性印版23采用树脂版材，可根据印刷要求，制成大面积、小面积、图像、文字或图文合一的印版，用于向传统承印物表面转印UV光油、UV哑油或UV油墨。
本发明方法所使用的全息模版33为BOPP薄膜，厚度30μm，不作电晕处理，消除了静电，上面模压所需的全息图文，全息图文可以是满版的，也可以是局部的，但图文位置根据承印物上的普通图文位置事先确定。全息透明模版的寿命在3000次左右。
采用本发明方法及设备印刷的产品表面具有全息图文，全息图文可以与传统印刷图文套印，也可以叠印。因此可产生相当独特的艺术效果，为传统承印物提供了新的表现模式，一方面增加了装饰性，另一方面增加了防伪性。
Claims (9)
1.一种模压全息图文的定位印刷方法，包括以下步骤：
①制作待印的全息图文模版；
②准备好印刷有普通图文的卡纸或塑料卡承印物；
③在所述卡纸或塑料卡承印物上涂布UV涂层；
④借助印刷装置将上述步骤①得到的全息图文模版与步骤③得到的承印物贴合，并与所述承印物上的普通图文套准印刷全息图文；
其特征在于：
步骤④所述的印刷装置(3)包括全息压印滚筒(31)、透明全息版辊(32)、以及设置于所述全息版辊(32)内的UV干燥装置(34)，该UV干燥装置(34)又包括水冷UV灯(341)、遮光板(342)以及反射镜(343)，所述遮光板(342)安装在水冷UV灯(341)的后面；所述全息图文模版(33)是透明塑料薄膜，UV涂层是油墨、UV光油或UV哑油；在实施该步骤时，还具体包括以下步骤，
A.将步骤②得到的全息图文模版(33)装于全息版辊(32)外表面，借助卷夹辊(35)固定全息模版(33)的位置；
B.将步骤③得到的涂布有UV全息涂层的承印物传送至所述印刷装置(3)的压印滚筒(31)和全息版辊(32)之间与所述全息模版(33)紧密贴合，反光镜(343)将UV灯(341)发出的UV光聚集在全息版辊(32)与全息压印滚筒(31)的接触处，对承印物上的UV全息涂层照射使其瞬间固化。
2.如权利要求1所述的模压全息图文的定位印刷方法，其特征在于：所述透明全息模版(33)是一张厚度为30微米的BOPP膜。
3.如权利要求1所述的模压全息图文的定位印刷方法，其特征在于：步骤③中所述的在卡纸或塑料卡承印物上涂布UV油墨、UV光油或UV哑油是采用柔印印刷装置(2)印刷的。
4.如权利要求1所述的模压全息图文的定位印刷方法，其特征在于：印刷有定位全息图文的承印物依次由传送链(62)和传送带(61)传送到收料装置(4)内，借助所述传送带(61)内部的轴流风扇(7)使传动带表面产生负压，让承印物紧贴于传送带(61)上。
5.一种模压全息图文的定位印刷设备，依次包括输料装置(1)、印刷装置(3)和收料装置(4)以及各部件之间的传递装置；其特征在于：
还包括输料装置(1)和印刷装置(3)之间的UV涂料柔印装置(2)；
所述印刷装置(3)包括全息压印滚筒(31)、透明全息版辊(32)、装于全息版辊(32)外表面的透明全息模版(33)以及设置于所述全息版辊(32)内的卷夹辊(35)和UV干燥装置(34)；
所述卷夹辊(35)用于将全息模版(33)端部卷夹以调整全息模版(33)的位置；所述UV干燥装置(34)又包括水冷UV灯(341)、遮光板(342)以及反射镜(343)，所述遮光板(342)和反射镜(343)均安装在水冷UV灯(341)的后面，该UV灯(341)发出的UV光照射在全息版辊(32)与全息压印滚筒(31)的接触处。
6.如权利要求5所述的模压全息图文的定位印刷设备，其特征在于：所述全息版辊(32)外侧设有冷风装置(5)。
7.如权利要求6所述的模压全息图文的定位印刷设备，其特征在于：所述冷风装置(5)距全息版辊(32)外表面2cm左右。
8.如权利要求5所述的模压全息图文的定位印刷设备，其特征在于：所述全息压印滚筒(31)与收纸装置(4)之间的环形传递带(61)上开有网孔，该环形传递带(61)内部设置有轴流风扇(7)。
9.如权利要求5所述的模压全息图文的定位印刷设备，其特征在于：所述UV涂料柔印装置(2)包括压印滚筒(21)、版滚筒(22)、柔性印版(23)和传墨装置(24)。
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