CN108943995B - 一种3d图文转印设备及其转印工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D图文转印设备及其转印工艺，其包括依次设置的第一输纸单元、光油印刷单元、第二输纸单元、图文转印单元和收纸单元，所述图文转印单元包括中心轴、套设在所述中心轴上的透明辊体以及设置在所述透明辊体下方并与所述透明辊体相切的图文转印压印辊，所述透明辊体可相对于所述中心轴转动，所述透明辊体上设置有图文转印版和叼牙装置，所述中心轴上设置有LED固化装置，所述LED固化装置与所述透明辊体的内壁相对，所述LED固化装置在所述透明辊体上的照射点到所述收纸单元的距离小于所述透明辊体上与所述图文转印压印辊相对应的压合点到所述收纸单元的距离，增加了纸张被固化的面积和时间，避免光油在与图文压合前被固化。

Description

一种3D图文转印设备及其转印工艺

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种3D图文转印设备及其转

印工艺。

背景技术

现有的印刷设备中转印辊与压印辊上下配合，当纸张通过转印辊和压印辊之间的压合点时，转印辊上的图文会被压合到纸张上的光油处，实现纸基上转印图文；为了在图文印到光油上后对纸张进行固化，通常在转印辊内设置UV固化装置，UV固化装置射出的光线达到转印辊上，当纸张与转印辊贴合时对纸张进行固化，但是由于纸张具有一定硬度，纸张进行图文转印时与转印辊的贴合位置仅存在于转印辊上压合点处，为线接触，导致固化面积小，且由于压合时间短导致固化时间短，造成固化不充分并导致光油反拉和图文残缺。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种3D图文转印设备及其转印工艺，旨在解决现有技术中纸基转印图文时固化不充分的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种3D图文转印设备，其包括依次设置的第一输纸单元、光油印刷单元、第二输纸单元、图文转印单元和收纸单元，所述图文转印单元包括中心轴、套设在所述中心轴上的透明辊体以及设置在所述透明辊体下方并与所述透明辊体相切的图文转印压印辊，所述透明辊体可相对于所述中心轴转动，所述透明辊体上设置有图文转印版和叼牙装置，所述中心轴上设置有LED固化装置，所述LED固化装置与所述透明辊体的内壁相对，所述LED固化装置在所述透明辊体上的照射点到所述收纸单元的距离小于所述透明辊体上与所述图文转印压印辊相对应的压合点到所述收纸单元的距离。

所述3D图文转印设备，其中，所述光油印刷单元包括光油压印辊、光油印刷网版、网版驱动器以及刮光油装置，所述光油印刷网版位于所述光油压印辊上方，所述网版驱动器与所述光油印刷网版连接并用于驱动所述光油印刷网版向所述第二输纸单元方向移动，所述刮光油装置位于所述光油印刷网版上方并可下压所述光油印刷网版使所述光油印刷网版与所述光油压印辊相切。

所述3D图文转印设备，其中，所述第二输纸单元包括传送带支架、传送带、若干个压纸轮、光油预干装置和吸风装置，所述若干个压纸轮设置在所述传送带上，所述光油预干装置位于所述传送带上方并与所述传送带具有间隔，所述吸风装置设置在所述传送带下方并用于将纸张吸附在所述传送带上。

所述3D图文转印设备，其中，其还包括定位装置，所述定位装置包括设置在所述传送带支架上的拉规块、设置在所述传送带与所述透明辊体之间的夹纸机构以及设置在所述透明辊体上的前规块，所述拉规块用于在纸张从所述夹纸机构穿过并被所述前规块限位时沿与纸张前进方向成90°的方向拉动纸张。

所述3D图文转印设备，其中，所述透明辊体上沿轴向设置有缺口，所述缺口内设置有由依次连接的第一侧壁、挡壁和第二侧壁构成的U型槽，所述U型槽的开口朝向所述透明辊体外，所述叼牙装置位于所述U型槽内并与所述U型槽的内壁连接。

所述3D图文转印设备，其中，所述透明辊体包括第一圆辊、第二圆辊以及多个加强筋，所述第一圆辊与所述第二圆辊同心，所述第一圆辊的直径小于所述第二圆辊的直径，所述多个加强筋成环状排列在所述第一圆辊与所述第二圆辊之间，所述加强筋的两端分别与所述第一圆辊和所述第二圆辊连接。

所述3D图文转印设备，其中，所述U型槽的开口处分别设置有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部与所述第一侧壁连接，所述第二延伸部与所述第二侧壁连接，所述第一延伸部插入所述加强筋内并与所述第二圆辊的内表面贴合，所述透明辊体还包括对称设置在所述第二圆辊上缺口处的第一加固板和第二加固板，所述第一加固板上相邻的两个侧面分别与所述第二圆辊和所述第一延伸部连接，所述第二加固板上相邻的两个侧面分别与所述第二圆辊和所述第二延伸部连接。

所述3D图文转印设备，其中，所述LED固化装置包括设置在所述中心轴上的套圈，与所述套圈连接的支架，以及设置在所述支架上的LED灯带；所述LED灯带朝向所述第一圆辊的内壁。

一种基于3D图文转印设备的转印工艺，其包括步骤：

将纸张放入第一输纸单元并通过所述第一输纸单元传送至光油印刷单元进行光油印刷；

光油印刷完成的纸张经过第二输纸单元后传送至图文转印单元被叼牙装置咬合，并贴合图文转印版随透明辊体转动；

纸张上的光油在经过透明辊体与图文转印压印辊之间的压合点时与透明转印版上的图文对应压合；

纸张上压合后的光油与图文经过LED固化装置照射固化后，所述叼牙装置放开对纸张的咬合，纸张进入收纸单元。

所述基于3D图文转印设备的转印工艺，其中，所述步骤光油印刷完成的纸张经过第二输纸单元后传送至图文转印单元被叼牙装置咬合，并贴合图文转印版随透明辊体转动具体包括：

光油印刷完成的纸张插入传送带与压纸轮之间，并在设置于所述传送带下方的吸风装置的吸引下随所述传送带移动；

所述纸张在所述传送带上经过光油预干装置下方时，所述纸张上的光油被固化；

所述纸张到达图文转印单元并被叼牙装置咬合固定，所述纸张贴合图文转印版并随透明辊体同步转动。

有益效果：相比于现有技术而言，本发明中纸张与所述透明辊体上图文转印版的贴合由线接触变成了面接触，纸张被固化的时间由仅在压合点处被固化变成了从压合点之后直至所述叼牙装置松开纸张，从而增加了纸张被固化的面积和时间，且纸张上的光油与所述透明辊体充分压合之前不会被照射到，避免纸张上的光油在与图文压合前就被固化而导致图文转印不完整。

附图说明

图1是本发明中所述3D图文转印设备的整体结构示意图；

图2是本发明中所述第二输纸单元的结构示意图；

图3是本发明中所述定位装置的结构示意图；

图4是本发明中纸张到达第一压合点前，所述透明辊体与外部压印辊配合的使用状态参考图；

图5是本发明中纸张通过第一压合点之后，所述透明辊体与外部压印辊配合的使用状态参考图；

图6是图5中A处局部放大示意图；

图7是本发明中所述3D图文转印设备的局部结构示意图；

图8是本发明中所述3D图文转印设备的整体结构示意图；

图9是图8中B处局部放大示意图；

图10是图8中C处局部放大示意图；

图11是本发明中所述图文转印单元与所述接纸辊配合时的使用状态参考图；

图12是本发明中所述基于3D图文转印设备的转印工艺的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图，并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种3D图文转印设备，如图1、图4、图8和图7所示，其包括依次设置的第一输纸单元100、光油印刷单元200、第二输纸单元、图文转印单元和收纸单元300，所述图文转印单元包括中心轴1、套设在所述中心轴1上的透明辊体2以及设置在所述透明辊体2下方并与所述透明辊体2相切的图文转印压印辊5，所述透明辊体2可相对于所述中心轴1转动，所述透明辊体2上设置有图文转印版和叼牙装置3，所述中心轴1上设置有LED固化装置4，所述LED固化装置4与所述透明辊体2的内壁相对，所述LED固化装置4在所述透明辊体4上的照射点到所述收纸单元300的距离小于所述透明辊体4上与所述图文转印压印辊5相对应的压合点到所述收纸单元300的距离，即纸张先经过所述透明辊体4与所述图文转印压印辊5相对应的压合点，后经过所述LED固化装置5并被所述LED固化装置5照射固化。

较佳的实施例，所述第一输纸单元100、所述光油印刷单元200、所述第二输纸单元、所述图文转印单元和所述收纸单元300从左到右依次排列，纸张从左向右传递，所述LED固化装置在所述透明辊体2上的照射点位于所述透明辊体2上与所述图文转印压印辊5相对应的压合点（第一压合点）的右侧，使得纸张先经过所述第一压合点之后才会被所述LED固化装置照射并固化，确保纸张上光油和图文固化完全。

所述中心轴1固定不动，所述中心轴1的中心轴线与所述透明辊体2的中心轴线重合，所述透明辊体2的内壁与所述中心轴1之间具有空隙；所述叼牙装置3用于在纸张达到所述第一压合点之前夹取纸张，使纸张经过所述第一压合点之后一段时间内一直与所述透明辊体2贴合，当纸张经过图文转印并贴合所述透明辊体2向后转动过程中会被所述LED固化装置4照射，在所述透明辊体2转动到某个角度时所述叼牙装置3松开纸张，使纸张可以向下一个流程传递。

相比于现有技术而言，纸张与所述透明辊体2的贴合由线接触变成了面接触，纸张被固化的时间由仅在所述第一压合点处被固化变成了从所述第一压合点之后直至所述叼牙装置3松开纸张，本发明大大的增加了纸张转印后与所述透明辊体2之间的接触面积和接触时间，从而增加了纸张被固化的面积和时间，且纸张上的光油与所述透明辊体2充分压合之前不会被照射到，确保纸张上光油固化完全，避免纸张上的光油在与图文压合前就被固化而导致图文转印不完整。

所述第一输纸单元100包括：预装纸装置101、飞达102和输纸传送带103；所述飞达102设置在所述预装纸装置101内，所述预装纸装置101用于盛放纸张，所述预装纸装置101上设置有开口，所述输纸传送带103与所述开口连接。将纸张放入所述预装纸装置101内，所述飞达102将纸张通过所述开口传递至所述输纸传送带103上，通过所述输纸传送带103向所述光油印刷单元200传输。

所述光油印刷单元200包括光油压印辊201、光油印刷网版202、网版驱动器以及刮光油装置203，所述光油印刷网版202位于所述光油压印辊201上方，所述网版驱动器与所述光油印刷网版202连接并用于驱动所述光油印刷网版202向所述第二输纸单元方向移动，所述刮光油装置203位于所述光油印刷网版202上方并可下压所述光油印刷网版202使所述光油印刷网版202与所述光油压印辊201相切。

初始时，所述光油印刷网版202位于所述光油压印辊201上方，且未与所述光油压印辊201接触，当纸张通过所述输纸传送带103后，纸张进入所述光油压印辊201与所述光油印刷网版202之间，纸张在所述光油压印辊201的带动下运动，当纸张上需要印制光油的部位到达所述刮光油装置203正下方时，所述刮光油装置203下移与所述光油印刷网版202接触并下压，使所述光油印刷网版202下移至与纸张接触，所述网版驱动器驱动所述光油印刷网版202移动使得所述刮光油装置203可以将所述光油印刷网版202上的光油刮下并与所述纸张压合；光油印刷完成的纸张在所述光油压印辊201的带动下继续运动至所述第二输纸单元。

如图2所示，所述第二输纸单元包括传送带支架、传送带400、若干个压纸轮401、光油预干装置402和吸风装置403，所述若干个压纸轮401设置在所述传送带400上，所述光油预干装置402位于所述传送带400上方并与所述传送带400具有间隔，所述吸风装置403设置在所述传送带400下方并用于将纸张吸附在所述传送带400上。所述压纸轮401向下压纸张，使纸张能够平整的沿所述传送带400前行；所述传送带400上设置有若干个通孔，所述吸风装置403用于通过所述通孔将纸张吸附在所述传送带400上，从而进一步使纸张平整平稳的向所述图文转印单元移动。所述压纸轮401可在所述传送带400上沿水平方向调节以避开纸张上的光油，所述压纸轮401也可沿竖直方向调节，以调整对纸张的传送压力。所述光油预干装置402包括UV灯，当纸张沿所述传送带400移动至所述UV灯下方时，在所述UV灯的照射下，纸张上的光油固化40%~60%成为半固化状态，使得纸张在进入所述图文转印单元前，纸张上转印好的光油会被半固化，避免光油在所述图文转印单元里被压迫时向外扩散造成图文变形及边沿图文转印不完整的问题。

较佳的，所述UV灯与所述传送带400之间的距离为50mm~100mm。

所述3D图文转印设备还包括定位装置；如图3所示，所述定位装置包括：设置在所述传送带支架上的拉规块500、设置在所述传送带400与所述透明辊体2之间的夹纸机构600以及设置在所述透明辊体2上的前规块。所述吸风装置403与所述透明辊体2之间的距离为30cm~50cm，使得所述传送带400上便于设置所述拉规块500，纸张在所述拉规块500与所述前规块的共同配合作用下实现定位。在纸张从所述夹纸机构600穿过并被所述前规块限位时，所述拉规块500沿与纸张前进方向成90°的方向拉动纸张。

如图6和图7所示，所述透明辊体2上沿轴向设置有缺口，即所述缺口的长度方向平行于所述透明辊体2的长度方向，所述缺口与所述空隙连通。所述透明辊体2为透明亚克力辊体或透明石英辊体，所述叼牙装置3无法直接通过螺钉等安装在所述透明辊体2上，因此，本发明中在所述缺口内设置U型槽6，所述U型槽6为钢制U型槽，将所述叼牙装置3与所述U型槽6连接从而固定所述叼牙装置3。所述U型槽6的开口朝向所述透明辊体2外，所述叼牙装置3位于所述U型槽6内并与所述U型槽6的内壁连接。

如图6所示，所述叼牙装置3包括传动轴31，固定圈32和固定在所述传动轴31上的叼牙片33；所述固定圈32分别与所述U型槽6和所述传动轴31连接并将所述传动轴31固定在所述U型槽6内；所述叼牙片33的自由端延伸至所述U型槽6外并与所述透明辊体2的外侧面重叠。

所述3D图文转印设备还包括控制器，所述第一输纸单元、所述光油印刷单元、所述第二输纸单元、所述定位装置、所述图文转印单元和所述收纸单元均与所述控制器连接。

所述叼牙装置3与所述控制器连接，纸张向所述透明辊体2和图文转印压印辊5处传送时，所述叼牙片33位于所述第一压合点之前，并处于张开状态，纸张首先会被所述叼牙片33咬合，再随所述透明辊体2向后转动，经过所述第一压合点之后，纸张继续向后转动，直至所述叼牙片33转动一定角度后，松开纸张，使纸张掉落并向下一个流程传递。

较佳的，所述叼牙片33从与纸张咬合到松开纸张，所述叼牙片33转动轨迹的圆心角为90°，使得所述叼牙片33松开纸张时不会干涉纸张的掉落，纸张可以尽量平整的向下一个流程传递。

所述透明辊体2包括第一圆辊21、第二圆辊22以及多个加强筋23，所述第一圆辊21与所述第二圆辊22同心，所述第一圆辊21的直径小于所述第二圆辊22的直径，所述多个加强筋23成环状排列在所述第一圆辊21与所述第二圆辊22之间，所述加强筋23的两端分别与所述第一圆辊21和所述第二圆辊22连接。

如图6所示，所述U型槽6包括依次连接的第一侧壁61、挡壁62和第二侧壁63，所述第一侧壁61的外侧、所述第二侧壁63的外侧均与所述加强筋23连接，即所述透明辊体2圆周方向上所述U型槽6的两侧均有所述加强筋23限位，避免所述第一圆辊21和所述第二圆辊22因承受所述U型槽6的压力而变形。所述第一圆辊21上缺口处的截面分别与所述第一侧壁61和所述第二侧壁63连接，并相互受力，由于所述第一圆辊21直径较小，为减小所述第一圆辊21的受力，所述挡壁62的宽度小于所述U型槽6的开口宽度，使得所述U型槽6的开口大，内底小。

由于所述叼牙装置3安装在所述U型槽6内，所述叼牙片33需要延伸至所述U型槽6外，且所述第二圆辊22的直径大，在所述第二圆辊22上开设缺口容易造成所述第二圆辊22崩坏，为了增强所述第二圆辊22对所述U型槽6的承受力，在所述U型槽6的开口处分别设置第一延伸部64和第二延伸部65，所述第一延伸部64与所述第一侧壁61连接，所述第二延伸部65与所述第二侧壁63连接，所述第一延伸部64插入相邻的加强筋23内并与所述第二圆辊22的内表面贴合，所述第二延伸部65插入相邻的加强筋23内并与所述第二圆辊22的内表面贴合。

所述第一圆辊21上缺口的宽度小于所述第二圆辊22上缺口的宽度，所述透明辊体2还包括对称设置在所述第二圆辊22的缺口处的第一加固板24和第二加固板25，所述第一加固板24上相邻的两个侧面分别与所述第二圆辊22和所述第一延伸部64连接，所述第二加固板25上相邻的两个侧面分别与所述第二圆辊22和所述第二延伸部65连接。所述第一延伸部64的部分与所述第二圆辊22的内表面贴合，部分与所述第一加固板24贴合；所述第二延伸部65的部分与所述第二圆辊22的内表面贴合，部分与所述第二加固板25贴合。

所述第一延伸部64与所述第一加固板24的连接、所述第二延伸部65与所述第二加固板25的连接，增加了所述U型槽6的稳定性以及所述第二圆辊22的稳定性，避免所述U型槽6在所述透明辊体2转动过程中发生位移时将所述第二圆辊22向外挤压崩开。所述第一加固板24的侧面与所述第一侧壁61的内表面平齐；所述第二加固板25的侧面与所述第二侧壁63的内表面平齐。所述第一加固板24和所述第二加固板25均为钢板。

如图8所示，所述LED固化装置4包括设置在所述中心轴1上的套圈41，与所述套圈41连接的支架42，以及设置在所述支架42上的LED灯带43；所述LED灯带43朝向所述第一圆辊21的内壁。所述LED灯带43发出的热量会使所述透明辊体2内部受热，为避免所述透明辊体2长时间受热产生变形，所述支架42上设置有风冷管道44，外部气泵与所述风冷管道44连接，并对所述风冷管道44送风，使所述透明辊体2内部的热量及时排出。

所述第一圆辊21与所述第二圆辊22之间的距离为50mm，所述U型槽6的深度为70mm，所述挡壁62位于所述中心轴1与所述第一圆辊21之间，使得所述U型槽6较深，更易承载所述叼牙装置3。所述挡壁62的宽度为7cm，所述U型槽6的开口宽度为10cm。

所述挡壁62与所述第一圆辊21内壁之间的距离小于所述LED灯带43与所述第一圆辊21内壁之间的距离，避免所述透明辊体2转动过程中所述U型槽6与所述LED灯带43之间产生相互干涉。

所述叼牙片33的自由端与所述第二加固板25重叠，所述第二加固板25上沿其长度方向依次设置有若干个挡块，所述叼牙片33自由端与所述第二加固板25重叠的长度大于所述挡块的长度，且所述第二加固板25朝向所述缺口的一侧与所述挡块平齐，所述叼牙片33张开时，所述叼牙片33与所述第二加固板25之间产生用于容纳纸张的间隙，纸张进入该间隙内并被所述挡块限位，使得所述叼牙片33闭合时刚好能够夹紧纸张的端部；同时所述挡块还可以对着纸张起定位作用，使纸张能够更准确的与所述透明辊体2上的压印图文进行对照。

如图8、图9和图10所示，所述3D图文转印设备还包括：支撑架7，第一轴承11，第二轴承12，第一法兰13，第二法兰1以及第三法兰15；所述第一轴承11和所述第二轴承12均套设在所述中心轴1上，所述透明辊体2设置在所述支撑架7上并通过所述支撑架7支撑，所述第二轴承12和所述第一轴承11分别对应所述透明辊体2的左右两端，所述第一法兰13的一端与所述第一轴承11连接、另一端向所述透明辊体2延伸，所述第一法兰13垂直于所述中心轴1；所述第一圆辊21、所述第二圆辊22、所述第一加固板24和所述第二加固板25均与所述第一法兰13连接，所述第一法兰13从所述透明辊体2的右端将所述第一圆辊21与第二圆辊22之间的缝隙、及中心轴1与透明辊体2间的缝隙全封闭。所述第二法兰14位于所述透明辊体2的左端，并分别与所述第一圆辊21、所述第二圆辊22、所述第一加固板24和所述第二加固板25连接；所述第二法兰14仅从所述透明辊体2的左端将所述第一圆辊21与所述第二圆辊22之间的缝隙封闭；所述第三法兰15的两端分别与所述第二轴承12、所述第二法兰14可拆卸连接，当所述第三法兰15与所述第二轴承12、所述第二法兰14连接时，所述第三法兰15将所述透明辊体2与所述中心轴1之间的缝隙封闭；当所述第三法兰15被拆卸后，用户从所述透明辊体2的左端将所述LED灯带43从所述支架42上拆下并取出进行更换和维修。所述第一法兰13、所述第二法兰14和所述第三法兰15均为环形法兰，所述第三法兰15的外径小于所述第二法兰14的外径，所述第二法兰14的外径等于所述第一法兰13的外径。

光油印刷完成的纸张经过所述定位装置后，纸张的前端被所述叼牙装置咬合，并绕所述透明辊体2的圆心与所述透明辊体2做同步运动，当纸张上的光油经过所述第一压合点时与所述图文转印版上的图文对应压合，压合完成的光油和图文在纸张随所述透明辊体2移动过程中离开所述第一压合点，并被所述LED固化装置照射进行固化，完成光油上图文的转印。

所述夹纸机构600包括上夹片和下夹片，当所述叼牙装置与所述夹纸机构600相对，且所述叼牙片33完全张开时，所述叼牙片33相对于所述下夹片低1mm~2mm，以便于纸张的前端穿过所述夹纸机构600后可以进入所述叼牙片33与所述透明辊体2之间。所述上夹片与所述下夹片之间的距离为1mm，所述图文转印压印辊5上设置有凹槽，所述凹槽用于避让所述叼牙装置，所述凹槽的深度为3mm~10mm。

如图1和图11所示，所述收纸单元300包括依次设置的接纸辊301、送纸传送带302和存纸装置303；所述接纸辊301与所述透明辊体2相切，且所述图文转印压印辊5的中心轴线低于所述接纸辊301的中心轴线，所述接纸辊301位于所述图文转印压印辊5的右侧，所述接纸辊301的外径与所述图文转印压印辊5的外径相等，所述接纸辊301与所述图文转印压印辊5不接触；所述接纸辊301上也设置有用于避让所述叼牙装置的凹槽。当所述叼牙片33咬合纸张使纸张随所述透明辊体2转动时，纸张上位于所述第一压合点至所述叼牙片33之间部分都与所述图文转印版贴合、面接触。所述存纸装置303上设置有进纸口，所述送纸传送带302的一端位于所述进纸口内。

所述透明辊体2上与所述接纸辊301对应的压合点为第二压合点，所述透明辊体2上收到所述LED固化装置照射的照射点位于所述第一压合点与所述第二压合点之间，当所述叼牙装置经过所述第二压合点之后所述叼牙片33张开，纸张随所述接纸辊301向所述送纸传送带302移动。所述接纸辊301与所述透明辊体2相切压合便于纸张从所述图文转印单元向所述收纸单元300传递；所述接纸辊301与所述透明辊体2之间的压合进一步保证纸张与所述透明辊体2上图文转印版的紧密贴合，给压合后的光油和图文充分的固化时间。

本发明还提供一种基于3D图文转印设备的转印工艺，如图12所示，其包括步骤：

S100、将纸张放入第一输纸单元并通过所述第一输纸单元传送至光油印刷单元进行光油印刷；

S200、光油印刷完成的纸张经过第二输纸单元后传送至图文转印单元被叼牙装置咬合，并贴合图文转印版随透明辊体转动；

S300、纸张上的光油在经过透明辊体与图文转印压印辊之间的压合点时与透明转印版上的图文对应压合；

S400、纸张上压合后的光油与图文经过LED固化装置照射固化后，所述叼牙装置放开对纸张的咬合，纸张进入收纸单元。

所述步骤S100具体包括：

S101、将纸张放入预装纸装置101，纸张在飞达102的工作下经过预装纸装置101的开口到达输纸传送带103上，并被传送带400向光油压印辊201传送；

S102、纸张的前端进入光油压印辊201与光油印刷网版202之间，并随所述光油压印辊201的转动前进；

S103、当纸张上预先设定的承印光油的位置到达光油压印辊201上与光油印刷网版202相对应的切合点时，刮刀装置向下推动光油印刷网版202下移至与纸张接触，同时网版驱动器驱动光油印刷网版202向前移动，完成光油印刷网版202上的光油在纸张上的转印。

所述步骤S200具体包括：

S201、光油印刷完成的纸张插入传送带400与压纸轮401之间，并在设置于所述传送带400下方的吸风装置403的吸引下随所述传送带400移动；

S202、所述纸张在所述传送带400上经过光油预干装置402下方时，所述纸张上的光油被预干燥为半固化状态，其中所述半固化状态是指所述光油的固化量为40%~60%。

S203、所述纸张到达图文转印单元并被叼牙装置咬合固定，所述纸张贴合图文转印版并随透明辊体2同步转动。

所述步骤S203具体包括：

S2031、纸张从传送带400与拉规块之间穿过后到达夹纸机构600，纸张的前端穿过夹纸机构600进入张开的叼牙片33与透明辊体2之间，并被前规块限位，其中所述前规块设置在所述透明辊体2上，所述前规块用于对纸张限位，使纸张的前端在伸入所述叼牙片33咬合时与所述透明辊体2相重叠的部位后不会再往前移动，所述叼牙片33咬合时刚好咬住纸张的前端；

S2032、叼牙片33闭合并咬合纸张，拉规块相对于前规块成90°方向拉动纸张使纸张平整；

S2033、透明辊体2与图文转印压印辊5之间压合点至所述叼牙片33之间的纸张一直贴合图文转印版，并随透明辊体2同步转动。

所述步骤S400具体包括：

S401、压合后的光油和图文随纸张绕中心轴转动，并被LED固化装置照射固化；

S402、叼牙片33转动至透明辊体2与接纸辊301之间对应压合点之后，叼牙片33张开，纸张进入收纸单元300。

综上所述，本发明提供一种3D图文转印设备及其转印工艺，其包括依次设置的第一输纸单元、光油印刷单元、第二输纸单元、图文转印单元和收纸单元，所述图文转印单元包括中心轴、套设在所述中心轴上的透明辊体以及设置在所述透明辊体下方并与所述透明辊体相切的图文转印压印辊，所述透明辊体可相对于所述中心轴转动，所述透明辊体上设置有图文转印版和叼牙装置，所述中心轴上设置有LED固化装置，所述LED固化装置与所述透明辊体的内壁相对，所述LED固化装置在所述透明辊体上的照射点到所述收纸单元的距离小于所述透明辊体上与所述图文转印压印辊相对应的压合点到所述收纸单元的距离。相比于现有技术而言，纸张被固化的时间由仅在压合点处被固化变成了从压合点之后直至所述叼牙装置松开纸张，从而增加了纸张被固化的面积和时间，且纸张上的光油与所述透明辊体充分压合之前不会被照射到，避免纸张上的光油在与图文压合前就被固化而导致图文转印不完整。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种3D图文转印设备，其特征在于，其包括依次设置的第一输纸单元、光油印刷单元、第二输纸单元、图文转印单元和收纸单元，所述图文转印单元包括中心轴、套设在所述中心轴上的透明辊体以及设置在所述透明辊体下方并与所述透明辊体相切的图文转印压印辊，所述透明辊体可相对于所述中心轴转动，所述透明辊体上设置有图文转印版和叼牙装置，所述中心轴上设置有LED固化装置，所述LED固化装置与所述透明辊体的内壁相对，所述LED固化装置在所述透明辊体上的照射点到所述收纸单元的距离小于所述透明辊体上与所述图文转印压印辊相对应的压合点到所述收纸单元的距离；当纸张被传输至所述图文转印单元时，所述叼牙装置将纸张咬合，当纸张进入所述收纸单元时，所述叼牙装置放开对纸张的咬合；所述透明辊体上沿轴向设置有缺口，所述缺口内设置有由依次连接的第一侧壁、挡壁和第二侧壁构成的U型槽，所述U型槽的开口朝向所述透明辊体外，所述叼牙装置位于所述U型槽内并与所述U型槽的内壁连接；所述叼牙装置包括传动轴、固定圈以及叼牙片，所述固定圈分别与所述U型槽和所述传动轴连接，并将所述传动轴固定于所述U型槽内；所述叼牙片一端与所述传动轴连接，另一端延伸至所述透明辊体外并与所述透明辊体的外侧面重叠。

2.根据权利要求1所述3D图文转印设备，其特征在于，所述光油印刷单元包括光油压印辊、光油印刷网版、网版驱动器以及刮光油装置，所述光油印刷网版位于所述光油压印辊上方，所述网版驱动器与所述光油印刷网版连接并用于驱动所述光油印刷网版向所述第二输纸单元方向移动，所述刮光油装置位于所述光油印刷网版上方并可下压所述光油印刷网版使所述光油印刷网版与所述光油压印辊相切。

3.根据权利要求1所述3D图文转印设备，其特征在于，所述第二输纸单元包括传送带支架、传送带、若干个压纸轮、光油预干装置和吸风装置，所述若干个压纸轮设置在所述传送带上，所述光油预干装置位于所述传送带上方并与所述传送带具有间隔，所述吸风装置设置在所述传送带下方并用于将纸张吸附在所述传送带上。

4.根据权利要求3所述3D图文转印设备，其特征在于，其还包括定位装置，所述定位装置包括设置在所述传送带支架上的拉规块、设置在所述传送带与所述透明辊体之间的夹纸机构以及设置在所述透明辊体上的前规块，所述拉规块用于在纸张从所述夹纸机构穿过并被所述前规块限位时沿与纸张前进方向成90°的方向拉动纸张。

5.根据权利要求1所述3D图文转印设备，其特征在于，所述透明辊体包括第一圆辊、第二圆辊以及多个加强筋，所述第一圆辊与所述第二圆辊同心，所述第一圆辊的直径小于所述第二圆辊的直径，所述多个加强筋成环状排列在所述第一圆辊与所述第二圆辊之间，所述加强筋的两端分别与所述第一圆辊和所述第二圆辊连接。

6.根据权利要求5所述3D图文转印设备，其特征在于，所述U型槽的开口处分别设置有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部与所述第一侧壁连接，所述第二延伸部与所述第二侧壁连接，所述第一延伸部插入所述加强筋内并与所述第二圆辊的内表面贴合，所述透明辊体还包括对称设置在所述第二圆辊上缺口处的第一加固板和第二加固板，所述第一加固板上相邻的两个侧面分别与所述第二圆辊和所述第一延伸部连接，所述第二加固板上相邻的两个侧面分别与所述第二圆辊和所述第二延伸部连接。

7.根据权利要求5所述3D图文转印设备，其特征在于，所述LED固化装置包括设置在所述中心轴上的套圈，与所述套圈连接的支架，以及设置在所述支架上的LED灯带；所述LED灯带朝向所述第一圆辊的内壁。

8.一种基于权利要求1-7任意一项所述3D图文转印设备的转印工艺，其特征在于，其包括步骤：

将纸张放入第一输纸单元并通过所述第一输纸单元传送至光油印刷单元进行光油印刷；

光油印刷完成的纸张经过第二输纸单元后传送至图文转印单元被叼牙装置咬合，并贴合图文转印版随透明辊体转动；

纸张上的光油在经过透明辊体与图文转印压印辊之间的压合点时与透明转印版上的图文对应压合；

纸张上压合后的光油与图文经过LED固化装置照射固化后，所述叼牙装置放开对纸张的咬合，纸张进入收纸单元。

9.根据权利要求8所述基于3D图文转印设备的转印工艺，其特征在于，所述步骤光油印刷完成的纸张经过第二输纸单元后传送至图文转印单元被叼牙装置咬合，并贴合图文转印版随透明辊体转动具体包括：

光油印刷完成的纸张插入传送带与压纸轮之间，并在设置于所述传送带下方的吸风装置的吸引下随所述传送带移动；

所述纸张在所述传送带上经过光油预干装置下方时，所述纸张上的光油被预干燥为半固化状态；

所述纸张到达图文转印单元并被叼牙装置咬合固定，所述纸张贴合图文转印版并随透明辊体同步转动。

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