RU2280599C2 - Машина для этикетирования емкостей - Google Patents
Машина для этикетирования емкостей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2280599C2 RU2280599C2 RU2004128407/12A RU2004128407A RU2280599C2 RU 2280599 C2 RU2280599 C2 RU 2280599C2 RU 2004128407/12 A RU2004128407/12 A RU 2004128407/12A RU 2004128407 A RU2004128407 A RU 2004128407A RU 2280599 C2 RU2280599 C2 RU 2280599C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- glue
- tape
- label
- drum
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
- B65C9/1815—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means
- B65C9/1819—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
- B65C9/1823—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip and transferred by suction means the suction means being a vacuum drum the transfer involving heating means, e.g. heat activated glue-coating of the label
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
- B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
- B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
- B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
- B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
- B65C3/163—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles where the label is of the wrap-around type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/20—Gluing the labels or articles
- B65C9/22—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating
- B65C9/2247—Gluing the labels or articles by wetting, e.g. by applying liquid glue or a liquid to a dry glue coating using liquid rollers or bands
- B65C9/2269—Means for controlling the liquid film on the rollers
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Предложена машина для нанесения этикеток. Она содержит приводной вакуумный барабан 14, устройства для подачи 12, 13 этикеточной ленты 7 из бобины 6 на поверхность барабана, нанесение 15 клея на поверхность ленты, разрезание 16 ленты на отдельные этикетки 46, подведение 2 емкостей 4 и прижатие 18 этикетки к емкости. Устройство для нанесения клея представляет собой ванну 21 для клея с установленным внутри ванны роликом 19 и ролик 20 с контактной пластиной и теплоэлектронагревателя. В полости ролика 19 установлен неподвижно винт для подачи клея, при вращении соединенной прорезом с ванной 21 оболочки ролика, на его боковую поверхность. Внешняя поверхность пластины выступает за границы боковой поверхности ролика 20. Ролик 20 расположен рядом с барабаном 14. Ось его вращения находится на равных расстояниях от поверхности барабана 14 и ролика 19. Лента 7 подается между поверхностями барабана 14 и ролика 20. За каждый оборот пластина касается поверхности ролика 19 и переносит клей с нее на ленту 7. Предложенное решение позволяет устранить дефекты при приклеивании этикетки на емкости, упростить машину и уменьшить ее габариты. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Машина предназначена для нанесения полимерных этикеток из непрерывной ленты на бутылки и банки с водой, напитками, пивом, соками и др., которые имеют круглую и квадратную, с закруглением, форму.
В последнее время наибольшее распространение получили машины, в которых нанесение этикеток на емкости осуществляется с помощью вакуумного барабана, к которому емкости подаются входным конвейером, или входной частью конвейера, а лента из этикеток - из бобины. На заднюю поверхность этикеточной ленты наносится клей, а после разрезания ленты на этикетки они прижимаются к поверхности емкости в процессе ее обкатки между поверхностью барабана и поверхностью вспомогательного элемента. В таких машинах одним из важнейших узлов есть устройство для нанесения клея на этикеточную ленту, поскольку от него в большой мере зависят товарный вид емкости с этикеткой и надежная беспрерывная работа машины.
Одной из главных проблем в таких машинах есть обеспечение плотного, без морщин и подгибов концов, прилегания этикетки к поверхности вакуумного барабана с гарантированным устранением возможности прилипания части ленты с нанесенным клеем к другим частям этикетки и/или деталей машины. В случае образования морщин емкости не имеют достойного товарного вида, а упомянутое прилипание приводит к необходимости останавливать машину, что также не является приемлемым. Также недопустимым, в особенности при нанесении кольцевых этикеток, есть перекос этикетки на емкости, когда ее главная и хвостовая кромки оказываются сдвинутыми по высоте. В связи с этим были осуществлены многочисленные попытки устранить возможность упомянутых отрицательных явлений.
Известны этикетировочные машины, снабженные средствами для принудительного прижатия этикетки к поверхности вакуумного барабана с помощью воздушного дутья, которое направляется под определенным углом к поверхности барабана. Для этого этикетировочная машина снабжена установленным возле зоны подачи этикеточной ленты на поверхность вакуумного барабана соплом (соплами), соединенным с источником сжатого воздуха (US 4181555, кл. В 32 В 31/00, B 26 D 5/0, B 26 D 7/06, публ. 01.01.1980; US 5855710, кл. В 65 С 9/00, публ. 05.01.1999; US 5858168, кл. В 65 С 9/00, публ. 12.01.1999).
Недостатком таких машин есть их сложность и необходимость обслуживания упомянутых дополнительных средств.
Известны также машины для нанесения этикеток на емкости, в которых на поверхности вакуумного барабана имеются выступы, расстояние между которыми должно соответствовать длине этикетки, поскольку именно на этих выступах должны располагаться главная и хвостовая части этикетки, на которые наносится клей (GB 1595814, кл. В 65 С 9/04, В 65 С 3/16, В 65 С 9/26, публ. 19.08.1981; US 4181555, кл. В 32 В 31/00, B 26 D 5/0, B 26 D 7/06, публ. 01.01.1980; US 4500386, кл. В 32 В 31/00, публ. 19.02.1985; US 6066223, кл. В 65 С 3/16, В 65 С 9/04, публ. 23.05.2000).
Также известны этикетировочные машины, внутри вакуумного барабана которых установлена одна или несколько пар захватов: один из пары захватов служит для фиксации главной кромки этикеточной ленты, а второй - хвостовой кромки. Захваты установлены с возможностью их передвижения внутри барабана, в направления его центра, для пропускания установленного неподвижно стационарного ножа (US 4632721, кл. В 65 С 9/02, В 65 С 9/18, публ. 30.12.1986; US 5116452, кл. В 32 В 31/00, публ. 26.05.1992). Недостатком таких, как и упомянутых выше, машин является сложность конструкции барабана, неудобство перехода на другую длину этикетки.
Наиболее близкой к предложенной по совокупности признаков является машина для этикетирования емкостей, которая содержит приводной вакуумный барабан, устройства для подачи этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, для нанесения клея на ее поверхность, для разрезания этикеточной ленты на отдельные этикетки, для подведения емкостей к позиции нанесения на них этикетки, для прижатия этикетки к емкости, для отвода емкостей с приклеенной этикеткой и устройства для привода, синхронизации, управления и регулирования. Устройство для нанесения клея на этикеточную ленту содержит расположенную на расстоянии от машины ванну для клея, соединенную трубопроводом из соплом, с помощью чего клей направляется сбоку на верхнюю часть боковой поверхности приводного полого ролика с вертикально расположенной осью. В нижней части ролика установлен клеесборник с отверстием в дне, соединенным со вторым трубопроводом для отвода клея в ванну. Внутри ролика установлен теплоэлектронагреватель для подогревания клея. Рядом с этим роликом и параллельно ему расположен второй приводной ролик, на внешней поверхности которого выполнен продольный паз, в котором неподвижно закреплена контактная пластина, внешняя поверхность которой выступает за границы боковой поверхности ролика. Этикеточная лента протягивается между поверхностями первого и второго роликов, а клей наносится на ее поверхность, когда контактная пластина ролика оказывается напротив полого ролика и прижимает этикеточную ленту к ее поверхности (US 6471802, кл. В 65 С 9/18, В 65 С 9/20, В 65 С 9/42, публ. 29.10.2002).
В этой машине, благодаря наличию контактной пластины, положительным фактором является возможность определять ширину полоски клея, которая должна быть нанесена на этикеточную ленту. Но вследствие того что этикеточная лента прижимается к поверхности полого ролика, толщина слоя нанесенного клея может быть недопустимо большой. Особенности взаимного расположения обоих роликов и вакуумного барабана в упомянутой машине такие, что этикеточная лента с нанесенным клеем может пройти сравнительно большой путь, пока окажется на позиции ее разрезания на отдельные этикетки. Время, нужное для протягивания этикеточной ленты между позициями нанесения клея и ее разрезание, дополнительно увеличивается вследствие необходимости приостанавливать ленту перед осуществлением разрезания, чего требуют конструктивные свойства устройства для разрезания. Все это приводит к большой степени вероятности загустевания клея перед осуществлением разрезания, вследствие чего, очевидно, режущее устройство упомянутой машины снабжено устройством для подогревания этикеточной ленты. Чрезмерные толщина слоя нанесенного клея и время для протягивания ленты между позициями нанесения клея и разрезания ленты не могут не привести к упомянутым дефектам: неплотное, с морщинами и подгибом концов, прижатие этикетки к поверхности вакуумного барабана, прилипание части ленты с нанесенным клеем к другим частям этикетки и/или деталей машины и перекос этикетки на емкости. Кроме того, избранная схема взаимного расположения вакуумного барабана, упомянутых роликов и устройства для подачи этикеточной ленты с бобины на поверхность вакуумного барабана, при котором эта лента направляется между поверхностями роликов, привела к повышенным габаритам машины, а наличие трубопроводов с насосами для соединения с ванной для клея, вдобавок, дополнительно усложняет машину.
Задачей изобретения является создание машины для этикетирования емкостей, в которой за счет внесения конструктивных изменений в устройстве и схему их взаимного расположения должно обеспечиваться нанесение этикеток без морщин, подгибов их концов, их перекоса и прилипания части ленты с нанесенным клеем к другим частям этикетки и/или деталей машины, и, в то же время, конструкция которой была бы упрощена, а также уменьшены габариты. Для решения упомянутой задачи в машине для этикетирования емкостей, которая содержит приводной вакуумный барабан, устройства для представления этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана, для нанесения клея на ее поверхность, для обрезания этикеточной ленты на отдельные этикетки, для подведения емкостей к позиции нанесения на них этикетки, для прижатия этикетки к емкости, для отвода емкостей с приклеенной этикеткой и устройства для привода, синхронизации, управления и регулирования, причем устройство для нанесения клея на этикеточную ленту содержит емкость для клея, средство для подогревания клея и расположенные один около другого два приводных ролика с вертикальными осями вращения, у одного из которых боковая поверхность имеет круговую форму, а внутри - пустотелый, соединенный с ванной для клея, а вдоль боковой поверхности второго ролика установлена контактная пластина, внешняя поверхность которой выступает за границы боковой поверхности ролика, в которой, в соответствии с изобретением полый приводной ролик расположен внутри ванны для клея и оборудованный неподвижным винтом, который установлен в пустоте ролика концентрично ему, таким образом, что его резьба контактирует с внутренней поверхностью оболочки ролика, нижняя часть пустоты между винтовой поверхностью винта и внутренней поверхностью оболочки соединена с ванной для клея, а в верхней части оболочки этого ролика выполненные отверстия для вывода клея с упомянутой пустоты на внешнюю поверхность оболочки ролика, а ролик с контактной пластиной установленный между вакуумным барабаном и полым роликом, таким образом, что расстояние от оси его вращения до поверхности вакуумного барабана равняется расстоянию от оси его вращения до поверхности полого ролика, средство для подогревания клея установленный в непосредственной близости от контактной пластины, причем устройства для подачи этикеточной ленты из бобины на поверхность вакуумного барабана расположенные таким образом, чтобы направить ее между поверхностями вакуумного барабана и ролика с контактной пластиной.
При таком выполнении машины в значительной степени уменьшается время, необходимое для подачи этикеточной ленты от позиции нанесения на нее клея до позиции ее разрезания. Контактная пластина, в отличие от прототипа, не прижимает ленту к поверхности полого ролика, а переносит клей из его поверхности на поверхность этикеточной ленты, которая содействует уменьшению толщины нанесенного слоя клея. Эти оба фактора устраняют причины для загустевания клея, который, в свою очередь, разрешает избежать прилипание части ленты с нанесенным клеем к другим частям этикетки и/или деталей машины, образование морщин на этикетках, подгиб их концов и перекос относительно емкости. Кроме того, за счет изменения взаимного расположения устройств машины уменьшены ее габариты, а за счет устранения трубопроводов с насосами для соединения полого ролика с ванной для клея, упрощена конструкция машины.
Для повышения удобства наладки машины она оборудована устройством для регулирования зазора между внешней поверхностью контактной пластины и поверхностью вакуумного барабана, и/или для регулирования положения контактной пластины в угловом направлении.
Для обеспечения равномерного прилегания контактной пластины к поверхностям полого ролика и вакуумного барабана целесообразно контактную пластину установить на ролике с возможностью ее вращения в вертикальной плоскости, которая проходит через ось вращения ролика и геометрический центр пластины.
Целесообразно средство для подогревания клею выполнить в виде теплоэлектронагревателя, установленного внутри ролика с контактной пластиной.
Предложенное изобретение поясняется чертежами, где на:
фиг.1 показано в аксонометрии схематическое изображение машины для нанесения этикеток на емкости;
фиг.2 - структурная схема машины;
фиг.3 - устройство для нанесения клея и часть вакуумного барабана в вертикальном разрезе в момент взаимодействия контактной пластины с полым роликом;
фиг.4 - разрез А-А на фиг.3;
фиг.5 - устройство для нанесения клея и часть вакуумного барабана в вертикальном перерезе в момент нанесения клея контактной пластиной на этикеточную ленту;
фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.5.
Машина представляет собой каркас 1 (см. фиг.1 и 2), на котором установлены конвейер с входной 2 и выходной 3 частями, для подведения емкостей - бутылок, банок и др. 4, и вывод, соответственно, емкостей 5 с наклеенными этикетками, бобина 6 с беспрерывной полимерной этикеточной лентой 7, и устройства: 8 - для нанесения даты на этикетки, 9 - для регулирования положения оттиска даты на этикетке, 10 - оптического датчика метки на ленте 7, 11 - для термической обработки этикеточной ленты, 12 - протяжный ролик, 13 - направляющие ролики.
Вдоль периметра вакуумного барабана 14, на который подается этикеточная лента 7, расположены: устройство 15 для нанесения клея на этикеточную ленту 7, устройство 16 для разрезания ленты 7 на этикетки 17 и обкаточная пластина 18 для прижатия этикеток к емкостям.
Устройство 15 состоит из двух приводных роликов 19 и 20 с вертикальными осями вращения и ванны 21 для клея. Ролик 19 с оболочкой 22, которая имеет круговую боковую поверхность, выполненный полым и установленный внутри ванны 21. В его полости, ось которой совпадает с осью 23 приводного валика 24, неподвижно установленный винт 25. В нижнем конце оболочки 22 выполнен кольцевой прорез 26, а в ее верхнем конце - отверстия 27. Уровень клея 28 в ване 21 должен поддерживаться выше прореза 26.
Вращательный момент на валик 24 передается через шкив 29, а от валика - на оболочку 22 - с помощью штифта 30. Вдоль внешней поверхности оболочки 22 установлен скребок 31 для регулирования слоя клея на этой поверхности.
Ролик 20 установлен рядом с вакуумным барабаном 14, между барабаном и роликом 19. Он содержит держатель 32 контактной пластины 33, размещенный на лисках приводного валика 34. Вращательный момент передается на валика 34 через шкив 35. К каркасу 1 машины крепится корпус 36 ролика 20, закрепленный с помощью опорной планки 37 с концентрическими оси 23 ролика прорезами (условно не изображены) и винтов 38.
Контактная пластина 33 установлена в прямоугольном вырезе 39 на торце держателя 32 с помощью шплинтов 40 таким образом, что внешняя поверхность пластины, которая представляет собою часть цилиндрической поверхности, выступает вперед за границы боковой поверхности держателя 32. Благодаря установке на шплинтах, во-первых, пластина может смещаться в вертикальной плоскости, которая проходит через ось вращения ролика 20 и геометрический центр пластины, что оказывает содействие ее равномерному прилеганию к поверхностям ролика 19 и контактного барабана 14, а, во-вторых, пластина легко снимается, что удобно при переходе на этикетки другого размера. Ролик 20 размещен таким образом, что расстояние от оси 23 его вращения до поверхности вакуумного барабана 14 равняется расстоянию от оси 23 до поверхности ролика 19 (см. фиг.2 и фиг.6). Между задней стенкой пластины 33 и сопредельной поверхностью прямоугольного выреза размещена вставка 41. Пластина 33 изготовлена из мягкого цветного металла, а вставка 41 - из силикона или другого пружно-податливого термостойкого материала. С помощью двух паров винтов 42 и 43 можно регулировать величину зазора между поверхностями пластины 33 и контактного барабана 14 и вертикальность положения пластины 33 соответственно.
Между задней стенкой выреза 39 и пазом в держателе 32 выполнен продольный канал, в котором установлен теплоэлектронагреватель 44 для поддержания оптимальной температуры клея - 110°...130°C, в зависимости от марки клея. Средство для подогревания клея перед нанесением его на этикеточную ленту 7 может быть выполнено иначе, например, в виде источника инфракрасного излучения, установленного извне ролика 20. В зависимости от конкретных условий предусмотрена возможность установки теплоэлектронагревателя, также под ванной 21 и/или под клеесборником 45, соединенным с ванной 21.
Машина также оборудована приводными механизмами и устройствами для синхронизации, управления и регулирования всех механизмов машины (условно не показаны). Как можно увидеть на фиг.2, все устройства на пути этикеточной ленты 7 к позиции нанесения на нее клея, прежде всего, протяжный ролик 12 и направляющие ролики 13, расположенные с учетом подачи ленты 7 на поверхность вакуумного барабана 14 перед устройством для нанесения клея, а после зоны первого контакта с поверхностью барабана лента направляется между его поверхностью и роликом 20. За один оборот ролика 20 контактная пластина 33 сначала контактирует с поверхностью ролика 19, покрывает свою рабочую поверхность равномерным слоем клея, толщина которого при перенесении на поверхность этикеточной ленты 7 уменьшается. Приводы всех устройств настроены таким образом, чтобы шаг нанесения клеенных полосок на ленту 7 отвечал величине периметра емкости, на которую переносятся этикетки 46 после перерезания ленты 7 посреди клеевой полоски.
Потом этикетки на поверхности барабана 14 направляются в зону их нанесения на емкости 4. После их нанесения на емкости и обкатки емкостей 5 с нанесенными на них этикетками между пластиной 18 и поверхностью барабана 14 они выводятся из машины выходной частью 3 конвейера.
Испытания доказали надежное функционирование машины на бутылках разных размеров и формы, в том числе, квадратных, с закругленными ребрами.
Claims (5)
1. Машина для этикетирования емкостей, которая включает приводной вакуумный барабан 14, устройства 12, 13 для подачи непрерывной этикеточной ленты 7 с бобины 6 на поверхность вакуумного барабана, для нанесения клея 15 на ее поверхность, для разрезания 16 этикеточной ленты на отдельные этикетки 46, для подведения 2 емкостей 4 к позиции нанесения на них этикетки, для прижатия 18 этикетки к емкости и для вывода 3 емкостей 5 с приклеенной этикеткой и устройства для синхронизации, управления и регулирования, причем устройство для нанесения клея 15 на этикеточную ленту 7 содержит ванну для клея 21, средство 44 для подогревания клея и расположенные рядом один с другим два приводных ролика 19, 20 с вертикальными осями вращения, у одного из которых боковая поверхность имеет круговую форму, а внутри он полый, соединенная с ванной для клея 21, а вдоль боковой поверхности второго ролика установлена контактная пластина 33, внешняя поверхность которой выступает за границы боковой поверхности ролика 20, отличающаяся тем, что полый ролик 19 расположен внутри ванны для клея и оборудован неподвижным винтом 25, который установлен в полости ролика концентрично ему таким образом, что его резьба контактирует с внутренней поверхностью оболочки 22 ролика, нижняя зона полости между винтовой поверхностью и внутренней поверхностью оболочки соединена с ванной для клея 21, а в верхней части оболочки этого ролика выполнены отверстия 27 для вывода клея с упомянутой полости на внешнюю поверхность ролика 19, а ролик 20 с контактной пластиной 33 установлен между вакуумным барабаном 14 и полым роликом 19 таким образом, что расстояние от оси его вращения к поверхности вакуумного барабана равняется расстоянию от оси его вращения до поверхности полого ролика, средство 44 для подогревания клея установлено в непосредственной близости от контактной пластины 33, причем устройства 12, 13 для подачи этикеточной ленты с бобины 6 на поверхность вакуумного барабана 14 расположены таким образом, чтобы направлять ее между поверхностями вакуумного барабана и ролика 20 с контактной пластиной 33.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она оборудована устройством 42, 43 для регулирования зазора между внешней поверхностью контактной пластины 33 и поверхностью вакуумного барабана 14.
3. Машина по одному из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она оборудована устройством 37, 38 для регулирования положения контактной пластины в угловом направлении относительно оси вращение ролика, на котором она установлена.
4. Машина по одному из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что контактная пластина 33 установлена на ролике 20 с возможностью ее вращения в вертикальной плоскости, которая проходит через ось ролика и геометрический центр пластины.
5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что средство 44 для подогревания клея выполнено в виде теплоэлектронагревателя, установленного внутри ролика 20 с контактной пластиной 33.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20040504100A UA74721C2 (en) | 2004-05-28 | 2004-05-28 | Machine for application of labels on the tanks |
UA20040504100 | 2004-05-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004128407A RU2004128407A (ru) | 2006-03-10 |
RU2280599C2 true RU2280599C2 (ru) | 2006-07-27 |
Family
ID=35450761
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004128407/12A RU2280599C2 (ru) | 2004-05-28 | 2004-09-24 | Машина для этикетирования емкостей |
RU2004128220/22U RU43536U1 (ru) | 2004-05-28 | 2004-09-24 | Машина для этикетирования емкостей |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004128220/22U RU43536U1 (ru) | 2004-05-28 | 2004-09-24 | Машина для этикетирования емкостей |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
RU (2) | RU2280599C2 (ru) |
UA (1) | UA74721C2 (ru) |
WO (1) | WO2005115847A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013215999A1 (de) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Krones Ag | Etikettieraggregat zum Aufbringen von vorbeleimten Etiketten |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007059244A1 (de) | 2007-12-07 | 2009-06-18 | Khs Ag | Verfahren zum Etikettieren von Behältern sowie Etikettierstation |
WO2011123503A1 (en) | 2010-04-01 | 2011-10-06 | B & H Manufacturing Company, Inc. | Extrusion application system |
IT201800003190A1 (it) * | 2018-03-01 | 2019-09-01 | Sidel Participations Sas | Macchina di etichettaggio e metodo per applicare etichette su recipienti |
CN110524444B (zh) * | 2019-10-28 | 2020-03-03 | 蓝思智能机器人(长沙)有限公司 | 一种多工艺组合设备 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU125177A1 (ru) * | 1959-04-07 | 1959-11-30 | Я.В. Зотов | Автомат дл штемпелевки и нанесени этикеток на бутылки и другие цилиндрические предметы |
SU1532438A1 (ru) * | 1988-03-09 | 1989-12-30 | Мариупольский Филиал Специального Проектно-Конструкторского Бюро Медицинской И Микробиологической Промышленности Ленинградского Научно-Производственного Объединения "Прогресс" | Устройство дл нанесени кле на предметы к роторным этикетировочным автоматам |
DE4006837C1 (en) * | 1990-03-05 | 1991-04-18 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling, De | Bottle label applicator machine - has vacuum cylinder to move label past glue applicator roller |
US5082520A (en) * | 1990-12-03 | 1992-01-21 | West Michael J | Automatic high-speed labeling machine employing various linear and rotational speeds of the container |
-
2004
- 2004-05-28 UA UA20040504100A patent/UA74721C2/uk unknown
- 2004-09-24 RU RU2004128407/12A patent/RU2280599C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-09-24 RU RU2004128220/22U patent/RU43536U1/ru active
-
2005
- 2005-05-16 WO PCT/UA2005/000018 patent/WO2005115847A1/ru active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013215999A1 (de) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | Krones Ag | Etikettieraggregat zum Aufbringen von vorbeleimten Etiketten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004128407A (ru) | 2006-03-10 |
UA74721C2 (en) | 2006-01-16 |
WO2005115847A1 (en) | 2005-12-08 |
RU43536U1 (ru) | 2005-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5902449A (en) | Machine and method for applying pressure sensitive labels | |
CN102173102B (zh) | 一种安装纸箱提手的设备 | |
US4332635A (en) | Cup labeling method and apparatus | |
CN202400345U (zh) | 贴标机 | |
CN202062706U (zh) | 一种安装纸箱提手的设备 | |
RU2280599C2 (ru) | Машина для этикетирования емкостей | |
KR20120019719A (ko) | 라벨부착장치 및 이를 이용한 라벨부착 방법 | |
CN207725794U (zh) | 一种半自动贴标机 | |
KR101841423B1 (ko) | 박리 실패 스티커 분리기능을 가지는 스티커 피더 | |
RU2280601C2 (ru) | Способ нанесения на емкости этикеток с непрерывной полимерной ленты и машина для его осуществления | |
KR20160045963A (ko) | 식품 성형장치 | |
CN210708294U (zh) | 一种桶装水水桶的多标位精准贴标机 | |
RU66735U1 (ru) | Машина для нанесения на емкости этикеток с непрерывной полимерной ленты | |
RU2280598C2 (ru) | Машина для нанесения этикеток на емкости | |
RU2326030C2 (ru) | Этикетировочная машина | |
JP5817121B2 (ja) | ラベルプリンタ及びラベル貼付装置 | |
CN111873626A (zh) | 一种用于印刷包装行业的覆膜机 | |
RU54900U1 (ru) | Машина для нанесения этикеток на емкости | |
CN214989124U (zh) | 一种铝箔膜传送装置 | |
CN216233446U (zh) | 一种固定效果好的不干胶标签机的剥离装置 | |
CN215622969U (zh) | 一种全自动水果贴标包装机 | |
RU61685U1 (ru) | Этикетировочная машина | |
CN210884586U (zh) | 一种自动压膜机用分切装置 | |
CN207890138U (zh) | 一种试剂管贴标机构 | |
CN215044434U (zh) | 自动双面贴标机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20070119 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150925 |