CN210884586U - 一种自动压膜机用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压膜机用分切装置，属于分切装置领域，旨在提供一种自动压膜机用分切装置，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的分切装置，所述分切装置包括设置在机架上的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的安装座、设置在安装座上的安装板、固定在安装板上的驱动电机、连接在驱动电机输出端的链轮一、连接在安装板上的链轮二、套设在链轮一和链轮二上的链条、链轮二上连接有转轴、安装在转轴上的切刀本体，所述转轴上套设有安装套，所述切刀本体固定连接在安装套侧壁上，所述转轴上位于安装套远离切刀本体一端设有锁紧组件，本实用新型具有方便更换切刀本体，使薄膜印刷品裁切效果更好的优点。

Description

一种自动压膜机用分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切装置领域，特别涉及一种自动压膜机用分切装置。

背景技术

现有的覆膜机是将塑料薄膜与纸张等印刷品压合在一起，以提高印刷品的光泽度和牢度，起到防水、防污、耐化学腐蚀等保护作用。现有的覆膜机主要包括送膜装置、传送带和热压装置等，塑料薄膜经送膜装置引至传送带的进料口处，并与传送带上的板材贴合后一起经热压装置中的橡皮滚筒和加热滚筒压合在一起，从而形成连接在一起的覆膜板材长带，然后再进行人工分切将覆膜板材长带撕成单张的覆膜板材。

公告号为CN209159161U的中国专利公开了一种覆膜机用出料装置，包括设置在立式覆膜机出料一侧底部的底板、设置在底板顶部两侧的两竖板、设置在底板顶部的支撑板、两端分别转动连接在两竖板上的压料辊和传送辊以及设置在两支撑板上的传送速度大于传送辊的传送带；支撑板靠近竖板的两侧设置有两支撑块，支撑块背离传送辊一侧转动连接有转轴，转轴上固定连接有用于对膜进行剪切的切刀本体，支撑板两侧开设有为切刀本体进行让位的让位槽，通过裁切刀本体将薄膜两侧切出开口。

上述技术方案使用裁切刀本体将薄膜两侧切出开口，通过传送带与传送辊的差速，利用开口将相邻的两张纸张上的薄膜从两张纸张的连接处拉断，但在实际使用过程中，切刀本体固定在转轴上，由于薄膜需要一定胶水再通过热压压在印刷品表面，切刀本体在切割两个相邻的纸张时，可能会导致切刀本体表面沾上胶水，切刀本体固定在转轴上不方便更换，长期使用容易导致切刀本体裁切效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动压膜机用分切装置，具有方便更换切刀本体，使薄膜印刷品裁切效果更好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动压膜机用分切装置，包括机架、设置在机架上的分切装置，所述分切装置包括设置在机架上的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的安装座、设置在安装座上的安装板、固定在安装板上的驱动电机、连接在驱动电机输出端的链轮一、连接在安装板上的链轮二、套设在链轮一和链轮二上的链条、链轮二上连接有转轴、安装在转轴上的切刀本体，所述转轴上套设有安装套，所述切刀本体固定连接在安装套侧壁上，所述转轴上位于安装套远离切刀本体一端设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，螺纹连接在机架上的螺纹杆转动，带动螺纹杆上的安装座沿螺纹杆长度方向移动，从而使安装座上的切刀本体移动靠近带状板材，或远离带动板材方便切刀本体更换，链条套设在链轮一和链轮二上，链轮一和链轮二张紧，当驱动电机带动链轮一转动时，链轮一通过链条带动链轮二转动，链轮二转动时，链轮二转动通过转轴带动安装套转动，从而带动安装套上的切刀本体转动，切刀本体对机架上传输的带状板材进行切割，安装套通过锁紧组件安装在转轴上，方便安装和固定带有切刀本体的安装套，同时方便带有切刀本体的安装套拆卸更换，使薄膜印刷品的裁切效果更好。

进一步的，所述锁紧组件包括套设在转轴上位于安装套远离链轮二一侧的抵触环、套设在转轴上位于抵触环远离安装套一侧的弹簧一、螺纹连接在转轴上的压紧块，所述压紧块靠近安装套一侧抵触在弹簧一上。

通过采用上述技术方案，在转轴上套设安装套后，在安装套远离链轮二一侧依次套设抵触环、弹簧一，随后在转轴上螺纹连接压紧块，将压紧块向靠近链轮二一侧移动时，直至弹簧压紧，抵触环将安装套抵触在链轮侧壁上，对安装有切刀本体的安装套起到固定和限位的作用，同时方便安装有切刀本体的安装套更换。

进一步的，所述转轴侧壁上沿转轴长度方向设有导向块，所述安装套内侧壁上设有与导向块插接配合的插接槽。

通过采用上述技术方案，导向块和插接槽的配合，方便安装套安装在转轴上，同时可以使安装套能够随着转轴同步转动，防止安装套与转轴方向相对转动。

进一步的，所述锁紧组件包括开设在转轴侧壁上的锁紧槽、固定安装在锁紧槽内的弹簧二、连接在弹簧二远离锁紧槽一端的锁紧销、开设在安装套上与锁紧销配合的锁紧孔。

通过采用上述技术方案，当安装套在转轴上向链轮二方向移动时，锁紧销抵触在安装套内侧壁上，此时弹簧压缩，直至锁紧销移动到锁紧孔所在位置，在弹簧二的作用下，锁紧销插接在锁紧孔内，将安装套固定在转轴上，当需要拆卸时，在锁紧孔内向锁紧槽方向推送锁紧销，直至锁紧销远离锁紧孔。

进一步的，所述安装套内侧壁上开设有导向槽，所述导向槽沿安装套宽度方向设置，所述导向槽与锁紧孔连接。

通过采用上述技术方案，导向槽对锁紧销在安装套内的滑动起到导向作用，方便安装套与锁紧销配合。

进一步的，所述导向槽远离锁紧孔一侧设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角方便锁紧销插入到导向槽内，对锁紧销与导向槽的配合起到导向作用。

进一步的，所述螺纹杆一端设有手轮，所述手轮位于机架外侧。

通过采用上述技术方案，手里与螺纹杆连接，通过转动手轮带动螺纹杆转动，方便螺纹转动，同时方便工作人员操作和调整。

进一步的，所述机架上关于螺纹杆对称设有两个导杆，两个所述导杆穿设在安装座内。

通过采用上述技术方案，刀杆对安装座在螺纹杆上的移动起到导向和限位的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置在转轴上的锁紧组件的设置，能够起到固定安装套，从而将切刀本体固定在转轴上的效果；

2.通过设置在导向槽远离锁紧孔一侧的倒角的设置，能够起到方便锁紧销从导向槽内滑动插接在锁紧孔内的效果。

附图说明

图1是实施例1中自动压膜机的整体示意图；

图2是实施例1中用于体现分切装置安装在自动压膜机上的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例1中用于体现安装套套设在转轴上的安装示意图；

图5是实施例2中用于体现安装套安装在转轴上的结构示意图；

图6是实施例2中用于体现安装套与转轴安装的截面示意图。

图中，1、机架；11、送膜装置；12、热压装置；13、分切装置；14、压紧装置；15、收料台；131、螺纹杆；132、安装座；133、安装板；134、驱动电机；135、链轮一；136、链轮二；137、链条；138、转轴；139、切刀本体；16、安装套；2、锁紧组件；201、抵触环；202、弹簧一；203、压紧块；21、导向块；22、插接槽；231、锁紧槽；232、弹簧二；233、锁紧销；234、锁紧孔；24、导向槽；3、手轮；31、导杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种自动压膜机用分切装置，如图1所示，包括机架1、设置在机架1上的送膜装置11、热压装置12、分切装置13、压紧装置14和收料台15，送膜装置11将薄膜输送到热压装置12上，经过热压装置将薄膜压紧在带式板材上，形成覆膜板材，随后覆膜板材经过分切装置13切割后，进入到压紧装置14内，将带状覆膜板材压紧并撕开形成覆膜板材单体，随后覆膜板材单体掉落到收料台15上。

如图2和图3所示，分切装置13包括设置在机架1上的螺纹杆131、螺纹连接在螺纹杆131上的安装座132、设置在安装座132上的安装板133、固定在安装板133上的驱动电机134、连接在驱动电机134输出端的链轮一135、连接在安装板133上的链轮二136、套设在链轮一135和链轮二136上的链条137、链轮二136上连接有转轴138、安装在转轴138上的切刀本体139，转轴138上套设有安装套16，切刀本体139固定安装在安装套16上。

如图3所示，切刀本体139在安装套16上关于安装套16中心对称设有两个。

如图2和图3所示，螺纹杆131一端设有手轮3，手轮3位于机架1外侧，机架1上关于螺纹杆131对称设有两个导杆31，两个导杆31穿设在安装座132内。

如图2和图3所示，转动手轮3带动螺纹杆131在机架1内转动，从而使螺纹杆131上的安装座132沿螺纹杆131长度方向，在两个导杆31的导向作用下向机架1上覆膜板材所在方向运动，直至安装套16上的切刀本体139位于方便切割覆膜板材的位置，此时停止转动手轮3。

如图2和图3所示，驱动电机134转动带动链轮一135转动，链轮一135与链轮二136通过链条137连接，当链轮一135转动时，通过链条137带动链轮二136转动，链轮二136通过转轴138带动套设在转轴138上的安装套16，及安装套16上固定连接的切刀本体139转动，对机架1上的带状板材进行切割。

如图3和图4所示，转轴138上位于安装套16远离切刀本体139一端设有锁紧组件2，锁紧组件2包括套设在转轴138上位于安装套16远离链轮二136一侧的抵触环201、套设在转轴138上位于抵触环201远离安装套16一侧的弹簧一202、螺纹连接在转轴138上的压紧块203。

如图3和图4所示，转轴138侧壁上沿转轴138长度方向设有导向块21，安装套16内侧被上设有与导向块21插接配合的导向槽24。

如图3和图4所示，将导向块21与导向槽24方向配合，沿导向块21长度方向向靠近链轮二136一侧套设安装套16，随后在转轴138上依次套设抵触环201和弹簧，抵触环201抵触在安装套16一侧的侧壁上，在转轴138上弹簧远离链轮一135侧螺纹连接压紧块203，直至在压紧块203的作用下弹簧压缩，抵触环201将安装套16抵触在链轮二136一侧，此时安装有切刀本体139的安装套16固定在转轴138上。

具体实施过程：转动手轮3，使螺纹杆131转动，螺纹杆131上的安装座132向远离带状板材一侧运动，随后将转轴138上的压紧块203转动取下，随后依次取下弹簧和抵触环201，随后将安装套16沿导向块21长度方向从转轴138上取下，方便更换带有切刀本体139的安装套16，再按同样的方式将新的安装套16安装在转轴138上，随后转动手轮3，使安装座132带动切刀本体139重新回到方便切割的位置。

实施例2：

一种自动压膜机用分切装置，与实施例1的不同之处在于锁紧组件2的不同，如图5和图6所示，锁紧组件2包括开设在转轴138侧壁上的锁紧槽231、固定安装在锁紧槽231内的弹簧二232、连接在弹簧二232远离锁紧槽231一端的锁紧销233、开设在安装套16上与锁紧销233配合的锁紧孔234。

如图5和图6所示，安装套16内侧壁上开设有导向槽24，导向槽24沿安装套16宽度方向设置，且导向槽24与锁紧孔234连接，导向槽24远离锁紧孔234一侧还设有倒角。

如图5和图6所示，将安装套16向链轮二136所在方向插接，直至锁紧销233抵触在倒角上，在倒角的推动下，锁紧销233向锁紧槽231所在方向移动，此时弹簧二232压缩，随后安装套16继续向链轮二136方向运动，此时锁紧销233始终在导向槽24内滑动。

如图5和图6所示，当安装套16不断向链轮二136方向运动时，直至锁紧孔234运动到锁紧销233所在位置，锁紧销233在弹簧二232的张力作用下向远离锁紧槽231一侧运动，插接在锁紧孔234内，将安装套16固定在转轴138上，此时固定安装有切刀本体139的安装套16稳定安装在转轴138上。

如图5和图6所示，当需要更换切刀本体139时，向锁紧槽231所在方向推动锁紧销233，直至锁紧销233远离锁紧孔234，此时可以将安装套16从转轴138上取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自动压膜机用分切装置，包括机架（1）、设置在机架（1）上的分切装置（13），其特征在于：所述分切装置（13）包括设置在机架（1）上的螺纹杆（131）、螺纹连接在螺纹杆（131）上的安装座（132）、设置在安装座（132）上的安装板（133）、固定在安装板（133）上的驱动电机（134）、连接在驱动电机（134）输出端的链轮一（135）、连接在安装板（133）上的链轮二（136）、套设在链轮一（135）和链轮二（136）上的链条（137）、链轮二（136）上连接有转轴（138）、安装在转轴（138）上的切刀本体（139），所述转轴（138）上套设有安装套（16），所述切刀本体（139）固定连接在安装套（16）侧壁上，所述转轴（138）上位于安装套（16）远离切刀本体（139）一端设有锁紧组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种自动压膜机用分切装置，其特征在于：所述锁紧组件（2）包括套设在转轴（138）上位于安装套（16）远离链轮二（136）一侧的抵触环（201）、套设在转轴（138）上位于抵触环（201）远离安装套（16）一侧的弹簧一（202）、螺纹连接在转轴（138）上的压紧块（203），所述压紧块（203）靠近安装套（16）一侧抵触在弹簧一（202）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动压膜机用分切装置，其特征在于：所述转轴（138）侧壁上沿转轴（138）长度方向设有导向块（21），所述安装套（16）内侧壁上设有与导向块（21）插接配合的插接槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种自动压膜机用分切装置，其特征在于：所述锁紧组件（2）包括开设在转轴（138）侧壁上的锁紧槽（231）、固定安装在锁紧槽（231）内的弹簧二（232）、连接在弹簧二（232）远离锁紧槽（231）一端的锁紧销（233）、开设在安装套（16）上与锁紧销（233）配合的锁紧孔（234）。

5.根据权利要求4所述的一种自动压膜机用分切装置，其特征在于：所述安装套（16）内侧壁上开设有导向槽（24），所述导向槽（24）沿安装套（16）宽度方向设置，所述导向槽（24）与锁紧孔（234）连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动压膜机用分切装置，其特征在于：所述导向槽（24）远离锁紧孔（234）一侧设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种自动压膜机用分切装置，其特征在于：所述螺纹杆（131）一端设有手轮（3），所述手轮（3）位于机架（1）外侧。

8.根据权利要求7所述的一种自动压膜机用分切装置，其特征在于：所述机架（1）上关于螺纹杆（131）对称设有两个导杆（31），两个所述导杆（31）穿设在安装座（132）内。

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