CN116277200B - 一种书刊印刷物自动裁切装置 - Google Patents

一种书刊印刷物自动裁切装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116277200B
CN116277200B CN202310344600.9A CN202310344600A CN116277200B CN 116277200 B CN116277200 B CN 116277200B CN 202310344600 A CN202310344600 A CN 202310344600A CN 116277200 B CN116277200 B CN 116277200B
Authority
CN
China
Prior art keywords
books
periodicals
plate
face
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310344600.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116277200A (zh
Inventor
李同川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Huaao Printing Co ltd
Original Assignee
Shandong Huaao Printing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Huaao Printing Co ltd filed Critical Shandong Huaao Printing Co ltd
Priority to CN202310344600.9A priority Critical patent/CN116277200B/zh
Publication of CN116277200A publication Critical patent/CN116277200A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116277200B publication Critical patent/CN116277200B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及书刊印刷物裁切的技术领域,具体为一种书刊印刷物自动裁切装置,包括输送架、输送机构与裁切机构,本发明设计的输送机构中,工作人员在输送机构左侧将书刊放置在驱动辊与从动辊之间,驱动辊转动与从动辊相互配合可以将书刊自左向右输送,从而使得工作人员与裁切机构保持一定安全距离,避免在书刊放置过程中压板与压切刀对工作人员手部的挤压,保护工作人员安全;当书刊移动到匚型架内部时,启动电动滑块带动调节板移动,调节板移动过程中可以根据书刊空白边角的宽度调节书刊右侧与压切刀之间的距离,使得书刊移动到切割位置,提高书刊压切精度,保证书刊空白边角的压切效果。

Description

一种书刊印刷物自动裁切装置
技术领域
本发明涉及书刊印刷物裁切的技术领域,具体为一种书刊印刷物自动裁切装置。
背景技术
书刊印刷物常分为书本、期刊、杂志等,是人们普遍使用的纸质阅读产品,在书刊制作过程中包括设计、排版、校对、印刷、折页以及装订等步骤,其中在印刷过程中为了保证纸张宽度足够支撑版面宽度,印刷过程中选取的纸张宽度大于版面宽度,在后续装订工作结束后为了保证书刊的美观程度,常常需要将书刊边沿多余的空白边角切去。
现有技术中提供了关于书刊生产制作用边角裁切的技术方案,例如:公开号为CN216422790U的中国发明专利申请提供了关于书刊生产制作用边角裁切的技术方案,其公开了一种书刊生产制作用边角裁切装置,本发明通过在切割刃上的安装腔、第一存放槽和第二存放槽设计,既能使推动组件安装在切割刃的内部,而推动组件在切割刃切割后,通过电机转动解除对发条转轴的限制,即达到了能使发条转轴通过连接杆使推动杆和推动板转动弹出的效果,即起到了可以通过推动杆和推动板的弹出来使剪切下来的边角料远离切割刃,从而降低人工手动清除边角料的安全隐患。
使用上述专利申请还存在以下缺陷:1.上述专利申请在书刊边角切除过程中只能将裁切的书刊边角料拨开,在书刊放置过程中是采用直接将书刊放置在切割刃下方的方式,由于工人与切割刃之间没有设置安全距离,工人在放置书刊过程中也可能存在切割刃压切手指的风险,对工人安全造成威胁。
2.由于不同种类书刊内部的纸张与版面宽度不同,书刊边沿的空白处宽度有所不同,上述专利申请在书刊边角切割过程中只能通过手动调节书刊边沿与切割刃之间的距离,手动调节误差较大易导致切割刃裁切过度造成书刊版面的破坏,影响书刊空白边角的裁切效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种书刊印刷物自动裁切装置,通过输送机构可以使得工人在放置书刊过程中与压切刀保持一段距离,保证工人安全,通过电动滑块与调节板相互配合可以调节书刊与压切刀之间的距离,提高书刊的压切精度。
本发明是采用以下的技术方案来实现的,一种书刊印刷物自动裁切装置,包括开口向上且呈匚型结构的输送架,所述的输送架上安装有输送机构,输送架右侧安装有裁切机构。
所述的输送机构包括从动辊,其中所述的输送架两个竖直段之间自左向右均匀设置有多个从动辊,且从动辊前后两端通过轴承分别安装在输送架两个竖直段上,输送架两个竖直段上端面均安装有固定机架,两个固定机架之间设置有与从动辊一一对应的驱动辊。
所述的裁切机构包括底板,其中所述的底板固定在输送架右端,底板上端面安装有开口向下的匚型架,匚型架水平段下端面安装有升降气缸,升降气缸伸缩端下端面安装有压板,压板内部设置有位移传感器与中控模块,压板下端面开设有调节槽,调节槽内部自上而下依次安装有电动滑块与调节板,压板上端面右侧设置有倒置L型结构的连接板,连接板竖直段固定在压板上,连接板水平段下端面自上而下依次安装有下压气缸与压切刀,底板上端面开设有与压切刀相配合的压切槽。
将书刊印刷物从输送架左侧依次向驱动辊与从动辊之间放入,驱动辊转动过程中与从动辊相互配合将书刊印刷物自左向右输送,当书刊印刷物移动到匚型架内部时,驱动辊停止转动,启动电动滑块通过调节块带动匚型架内部的书刊印刷物移动到压切位置,再使用压切刀对书刊印刷物多余的空白边角进行压切处理。
可选的,所述的固定机架相对面均滑动设置有升降板,升降板中部通过螺纹安装有螺杆,螺杆下端穿过升降板并通过轴承安装在固定机架上,驱动辊圆周面上周向均匀安装有多个弧形橡胶凸起。
可选的,所述的输送架水平段上端面滑动设置有前后对称的限位板,限位板下方开设有用于对从动辊让位的圆通槽,限位板上端面开设有用与对驱动辊让位的弧形槽,输送架水平段中部安装有双向气缸,双向气缸前后两个伸缩端分别安装在限位板上。
可选的,所述的压切刀右端面开设有放置槽,放置槽内侧壁上安装有上下对称的伸缩弹簧杆,放置槽内部设置有推板,推板与伸缩弹簧杆右端固定连接,压板上端面且位于连接板竖直段右侧安装有推动气缸,推动气缸伸缩端右端面安装有推杆,压切刀左端面上方开设有与放置槽相贯通的圆形通槽。
可选的,所述的底板上端面且位于压切槽的右侧开设有漏料槽,漏料槽左侧壁上端通过铰链安装有开合板,底板下端面设置有匚型板,匚型板左右两个竖直段分别插入压切槽与漏料槽内部,匚型板水平段上端面安装有复位弹簧杆,复位弹簧杆上端固定在底板下端面。
可选的,所述的底板上端面左侧自左向右依次开设有多个矩形槽,矩形槽内底面安装有前后对称的连接弹簧杆,连接弹簧杆上端均安装有固定块,前后两个固定块之间通过轴承共同安装有转动辊,当压板轻微压动书刊时,此时转动辊仍然伸出底板上端面一部分,故在调节板带动书刊移动过程中转动辊可以减少书刊与底板之间的摩擦力,避免书刊底面与底板之间发生磨损,保证书刊表面的完整性,当压板继续下压书刊时,转动辊通过固定块与连接弹簧杆相互配合进入矩形槽内部,故在书刊裁切过程中书刊直接与底板接触,减少书刊与转动辊之间发生相对滑动的可能。
可选的,所述的调节板下端面均匀设置有多个锥形橡胶凸起,增加书刊与调节板之间的摩擦力,避免书刊与调节板之间的发生相对滑动,影响书刊距离调节的精度。
可选的,所述的中控模块包括中控面板、设置在中控面板上的按键以及设置在中控面板内部的中控单元,所述的中控单元包括中央控制模块、与中央控制模块电连接的按键控制模块、与中央控制模块电连接的位移控制模块以及与中央控制模块电连接的滑块控制模块,其中所述的按键与按键控制模块电连接,所述的电动滑块与滑块控制模块电连接,所述的位移传感器与位移控制模块电连接。
上述书刊印刷物自动裁切装置与现有技术相比,其有益效果在于:1.本发明设计的输送机构中,工作人员在输送机构左侧将书刊放置在驱动辊与从动辊之间,驱动辊转动与从动辊相互配合可以将书刊自左向右输送,从而使得工作人员与裁切机构保持一定安全距离,避免在书刊放置过程中压板与压切刀对工作人员手部的挤压,保护工作人员安全。
2.当书刊移动到匚型架内部时,启动电动滑块带动调节板移动,调节板移动过程中可以根据书刊空白边角的宽度调节书刊右侧与压切刀之间的距离,使得书刊移动到切割位置,提高书刊压切精度,保证书刊空白边角的压切效果。
3.压切刀下移过程中带动匚型板左侧竖直段下移,此时匚型架右侧竖直段同步下移,进而匚型架右侧竖直段带动开合板向下转动,使得漏料槽打开,从而通过压切刀带动匚型板联动,使得开合板打开,减少驱动的使用,节约能耗。
4.当压切刀下移对书刊空白边角压切结束后,此时启动推动气缸通过推杆带动推板右移,推板右移过程中推动压切后的边角料右移,进而边角料向右移动从漏料槽处掉落,从而可以对边角料进行自动回收,降低人工手动清除边角料的安全隐患。
5.转动螺杆通过升降板可以带动驱动辊上下移动,进而可以调节驱动辊与从动辊之间的间距,故在驱动辊与从动辊相互配合可以对不同厚度的书刊进行输送处理,提高输送机构的适用性。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明实施例提供的书刊印刷物自动裁切装置立体结构示意图。
图2是本发明实施例提供的输送架与输送机构之间立体安装结构示意图。
图3是本发明实施例提供的输送架、从动辊以及限位板之间立体安装结构示意图。
图4是本发明实施例提供的图2除去图3后的立体结构示意图。
图5是本发明实施例提供的限位板立体结构示意图。
图6是本发明实施例提供的图2的左视图。
图7是本发明实施例提供的裁切机构内部结构示意图(自前向后看)。
图8是本发明实施例提供的压板内部结构示意图。
图9是本发明实施例提供的图7的A处局部放大图。
图10是本发明实施例提供的图7的部分结构示意图。
图标:1、输送架;11、限位板;12、圆通槽;13、弧形槽;14、双向气缸;2、输送机构;21、从动辊;22、固定机架;221、升降板;222、螺杆;223、弧形橡胶凸起;23、驱动辊;3、裁切机构;31、底板;311、压切槽;312、漏料槽;313、开合板;314、匚型板;315、复位弹簧杆;316、矩形槽;317、连接弹簧杆;318、固定块;319、转动辊;32、匚型架;33、升降气缸;34、压板;341、调节槽;35、电动滑块;36、调节板;361、锥形橡胶凸起;37、连接板;38、下压气缸;39、压切刀;391、放置槽;392、伸缩弹簧杆;393、推板;394、推动气缸;395、推杆;396、圆形通槽。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1,一种书刊印刷物自动裁切装置,包括开口向上且呈匚型结构的输送架1,所述的输送架1上安装有输送机构2,输送架1右侧安装有裁切机构3。
参阅图2,所述的输送机构2包括从动辊21,其中所述的输送架1两个竖直段之间自左向右均匀设置有多个从动辊21,且从动辊21前后两端通过轴承分别安装在输送架1两个竖直段上,输送架1两个竖直段上端面均安装有固定机架22,两个固定机架22之间设置有与从动辊21一一对应的驱动辊23。
所述的驱动辊23之间通过链轮、链条传动方式相互连接,固定机架22内部安装有电机,电机输出轴通过带传动方式与任意一个驱动辊23相连接,具体工作时,启动电机带动驱动辊23转动,驱动辊23转动过程中通过链轮、链条传动方式带动剩余的驱动辊23转动,此时在输送架1左侧通过人工将书刊依次放入驱动辊23与从动辊21之间,驱动辊23转动过程中与从动辊21相互配合将书刊自左向右进行输送。
参阅图4,所述的固定机架22相对面均滑动设置有升降板221,升降板221中部通过螺纹安装有螺杆222,螺杆222下端穿过升降板221并通过轴承安装在固定机架22上,驱动辊23圆周面上周向均匀安装有多个弧形橡胶凸起223。
具体工作时,当书刊厚度不同时,转动螺杆222通过升降板221可以带动驱动辊23上下移动,进而可以调节驱动辊23与从动辊21之间的间距,故在驱动辊23与从动辊21相互配合可以对不同厚度的书刊进行输送处理,提高输送机构2的适用性,其中弧形橡胶凸起223在驱动辊23对书刊输送过程中发生形变,使得驱动辊23与书刊之间的接触力增加,从而保证驱动辊23始终给予书刊自左向右的驱动力,避免驱动辊23与书刊之间发生相对滑动。
参阅图3、图5以及图6,所述的输送架1水平段上端面滑动设置有前后对称的限位板11,限位板11下方开设有用于对从动辊21让位的圆通槽12,限位板11上端面开设有用与对驱动辊23让位的弧形槽13,输送架1水平段中部安装有双向气缸14,双向气缸14前后两个伸缩端分别安装在限位板11上,当第一个书刊放置结束后,启动双向气缸14带动限位板11相向移动,进而两个限位板11相互配合可以保证书刊在移动过程中始终位于输送架1中心位置,避免书刊在移动过程中发生前后偏移,影响书刊移动到裁切机构3后的相对位置。
参阅图7、图8、图9以及图10,所述的裁切机构3包括底板31,其中所述的底板31固定在输送架1右端,底板31上端面安装有开口向下的匚型架32,匚型架32水平段下端面安装有升降气缸33,升降气缸33伸缩端下端面安装有压板34,压板34内部设置有位移传感器(图中未示出)与中控模块(图中未示出),压板34下端面开设有调节槽341,调节槽341内部自上而下依次安装有电动滑块35与调节板36,压板34上端面右侧设置有倒置L型结构的连接板37,连接板37竖直段固定在压板34上,连接板37水平段下端面自上而下依次安装有下压气缸38与压切刀39,底板31上端面开设有与压切刀39相配合的压切槽311。
所述的底板31与输送架1右侧壁之间安装有前后对称的肋板,肋板可以对底板31起支撑作用,当书刊移动到匚型架32内部时,关闭电机,驱动辊23停止转动,此时启动升降气缸33带动压板34下移,此时压板34带动调节板36与书刊轻微接触。
参阅图8,所述的调节板36下端面均匀设置有多个锥形橡胶凸起361,增加书刊与调节板36之间的摩擦力,避免书刊与调节板36之间的发生相对滑动,影响书刊距离调节的精度。
所述的中控模块包括中控面板、设置在中控面板上的按键以及设置在中控面板内部的中控单元,所述的中控单元包括中央控制模块、与中央控制模块电连接的按键控制模块、与中央控制模块电连接的位移控制模块以及与中央控制模块电连接的滑块控制模块,其中所述的按键与按键控制模块电连接,所述的电动滑块35与滑块控制模块电连接,所述的位移传感器与位移控制模块电连接。
其中所述的中央控制模块为单片机,通过中央控制模块可以对中控单元进行精确控制,所述的位移控制模块可以接收位移传感器的信号,按键控制模块可以控制按键的启停,滑块控制模块可以控制电动滑块35的启停,当位移传感器测出待压切书刊与压切之间距离长度,再将测出的信号传递给中控单元,中控单元再将信号接收处理后传递给滑块控制模块,滑块控制模块再将信号传递给电动滑块35,此时按键控制模块也接受到信号将信号传递给按键,按键启动电动滑块35通过调节板36带动书刊左右移动,使得书刊移动到切割位置,提高书刊压切精度,保证书刊空白边角的压切效果。
当书刊移动至待压切处时,启动升降气缸33带动压板34将书刊压紧,启动下压气缸38带动压切刀39下移,压切刀39下移对书刊空白边角进行压切处理。
参阅图9,所述的底板31上端面且位于压切槽311的右侧开设有漏料槽312,漏料槽312左侧壁上端通过铰链安装有开合板313,底板31下端面设置有匚型板314,匚型板314左右两个竖直段分别插入压切槽311与漏料槽312内部,匚型板314水平段上端面安装有复位弹簧杆315,复位弹簧杆315上端固定在底板31下端面。
其中漏料槽312下方放置有收集框,当压切刀39对书刊空白边角压切结束后,压切刀39继续下移,压切刀39下移过程中带动匚型板314左侧竖直段下移,此时复位弹簧杆315拉伸,匚型板314右侧竖直段同步下移,进而匚型板314右侧竖直段带动开合板313向下转动,使得漏料槽312打开,从而通过压切刀39带动匚型板314联动,使得开合板313打开,减少驱动的使用,节约能耗。
参阅图10,所述的压切刀39右端面开设有放置槽391,放置槽391内侧壁上安装有上下对称的伸缩弹簧杆392,放置槽391内部设置有推板393,推板393与伸缩弹簧杆392右端固定连接,压板34上端面且位于连接板37竖直段右侧安装有推动气缸394,推动气缸394伸缩端右端面安装有推杆395,压切刀39左端面上方开设有与放置槽391相贯通的圆形通槽396。
当圆形通槽396移动到与推杆395共轴线时,此时启动推动气缸394带动推杆395穿过圆形通槽396抵靠在推板393上,通过推杆395带动推板393右移此时伸缩弹簧杆392拉伸,推板393右移过程中推动压切后的边角料右移,进而边角料向右移动从漏料槽312处掉落进收集框中,从而可以对边角料进行自动回收,降低人工手动清除边角料的安全隐患。
当书刊空白边角压切结束且废料边角收集结束后,裁切机构3所有零部件复位,其中复位弹簧杆315收缩带动匚型板314复位,伸缩弹簧杆392带动推板393复位,再启动电机通过驱动辊23与从动辊21相互配合带动下一个书刊向匚型架32内部移动,此时下一个书刊移动过程中带动已经压切处理过的书刊向右移动,通过人工将已经处理过的书刊进行收集处理。
其中所述的底板31长度大于匚型架32长度,在对处理过的书刊收集过程中使得工人与压切刀39距离一个书刊的距离,保证工人远离压切刀39降低人工收集书刊的安全隐患,重复上述动作即可对书刊空白边角进行流水线式压切处理。
参阅图9,所述的底板31上端面左侧自左向右依次开设有多个矩形槽316,矩形槽316内底面安装有前后对称的连接弹簧杆317,连接弹簧杆317上端均安装有固定块318,前后两个固定块318之间通过轴承共同安装有转动辊319。当压板34轻微压动书刊时,此时转动辊319仍然伸出底板31上端面一部分,故在调节板36带动书刊移动过程中转动辊319可以减少书刊与底板31之间的摩擦力,避免书刊底面与底板31之间发生磨损,保证书刊表面的完整性,当压板34继续下压书刊时,转动辊319通过固定块318与连接弹簧杆317相互配合进入矩形槽316内部,故在书刊裁切过程中书刊直接与底板31接触,减少书刊与转动辊319之间发生相对滑动的可能。
采用上述书刊印刷物自动裁切装置在对书刊空白边角裁切过程中,包括以下步骤:第一步、调节输送:转动螺杆222通过升降板221可以带动驱动辊23上下移动,进而可以调节驱动辊23与从动辊21之间的间距,启动电机带动驱动辊23转动,驱动辊23转动过程中通过链轮、链条传动方式带动剩余的驱动辊23转动,此时在输送架1左侧通过人工将书刊依次放入驱动辊23与从动辊21之间,驱动辊23转动过程中与从动辊21相互配合将书刊自左向右进行输送。
第二步、调节位置:当书刊移动到匚型架32内部时,关闭电机,驱动辊23停止转动,此时启动升降气缸33带动压板34下移,此时压板34带动调节板36与书刊轻微接触,启动电动滑块35通过调节板36带动书刊左右移动,使得书刊移动到切割位置。
第三步、压切处理:当当书刊移动至待压切处时,启动升降气缸33带动压板34将书刊压紧,启动下压气缸38带动压切刀39下移,压切刀39下移对书刊空白边角进行压切处理。
第四步、边角料回收:当压切刀39对书刊空白边角压切结束后,压切刀39继续下移,压切刀39下移过程中带动匚型板314左侧竖直段下移,此时复位弹簧杆315拉伸,匚型架32右侧竖直段同步下移,进而匚型架32右侧竖直段带动开合板313向下转动,使得漏料槽312打开,从而通过压切刀39带动匚型板314联动,使得开合板313打开,当圆形通槽396移动到与推杆395共轴线时,此时启动推动气缸394带动推杆395穿过圆形通槽396抵靠在推板393上,通过推杆395带动推板393右移此时伸缩弹簧杆392拉伸,推板393右移过程中推动压切后的边角料右移,进而边角料向右移动从漏料槽312处掉落进收集框中。
在本发明的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外,术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种书刊印刷物自动裁切装置,包括开口向上且呈匚型结构的输送架(1),其特征在于:所述的输送架(1)上安装有输送机构(2),输送架(1)右侧安装有裁切机构(3),其中:
所述的输送机构(2)包括从动辊(21),其中所述的输送架(1)两个竖直段之间自左向右均匀设置有多个从动辊(21),且从动辊(21)前后两端通过轴承分别安装在输送架(1)两个竖直段上,输送架(1)两个竖直段上端面均安装有固定机架(22),两个固定机架(22)之间设置有与从动辊(21)一一对应的驱动辊(23);
所述的裁切机构(3)包括底板(31),其中所述的底板(31)固定在输送架(1)右端,底板(31)上端面安装有开口向下的匚型架(32),匚型架(32)水平段下端面安装有升降气缸(33),升降气缸(33)伸缩端下端面安装有压板(34),压板(34)内部设置有位移传感器与中控模块,压板(34)下端面开设有调节槽(341),调节槽(341)内部自上而下依次安装有电动滑块(35)与调节板(36),压板(34)上端面右侧设置有倒置L型结构的连接板(37),连接板(37)竖直段固定在压板(34)上,连接板(37)水平段下端面自上而下依次安装有下压气缸(38)与压切刀(39),底板(31)上端面开设有与压切刀(39)相配合的压切槽(311);
所述的压切刀(39)右端面开设有放置槽(391),放置槽(391)内侧壁上安装有上下对称的伸缩弹簧杆(392),放置槽(391)内部设置有推板(393),推板(393)与伸缩弹簧杆(392)右端固定连接,压板(34)上端面且位于连接板(37)竖直段右侧安装有推动气缸(394),推动气缸(394)伸缩端右端面安装有推杆(395),压切刀(39)左端面上方开设有与放置槽(391)相贯通的圆形通槽(396);
所述的底板(31)上端面且位于压切槽(311)的右侧开设有漏料槽(312),漏料槽(312)左侧壁上端通过铰链安装有开合板(313),底板(31)下端面设置有匚型板(314),匚型板(314)左右两个竖直段分别插入压切槽(311)与漏料槽(312)内部,匚型板(314)水平段上端面安装有复位弹簧杆(315),复位弹簧杆(315)上端固定在底板(31)下端面;
将书刊从输送架(1)左侧依次向驱动辊(23)与从动辊(21)之间放入,驱动辊(23)转动过程中与从动辊(21)相互配合将书刊自左向右输送,当书刊移动到匚型架(32)内部时,驱动辊(23)停止转动,启动电动滑块(35)通过调节块带动匚型架(32)内部的书刊移动到压切位置,再使用压切刀(39)对书刊多余的空白边角进行压切处理。
2.根据权利要求1所述的书刊印刷物自动裁切装置,其特征在于:所述的固定机架(22)相对面均滑动设置有升降板(221),升降板(221)中部通过螺纹安装有螺杆(222),螺杆(222)下端穿过升降板(221)并通过轴承安装在固定机架(22)上,驱动辊(23)圆周面上周向均匀安装有多个弧形橡胶凸起(223)。
3.根据权利要求1所述的书刊印刷物自动裁切装置,其特征在于:所述的输送架(1)水平段上端面滑动设置有前后对称的限位板(11),限位板(11)下方开设有用于对从动辊(21)让位的圆通槽(12),限位板(11)上端面开设有用与对驱动辊(23)让位的弧形槽(13),输送架(1)水平段中部安装有双向气缸(14),双向气缸(14)前后两个伸缩端分别安装在限位板(11)上。
4.根据权利要求1所述的书刊印刷物自动裁切装置,其特征在于:所述的底板(31)上端面左侧自左向右依次开设有多个矩形槽(316),矩形槽(316)内底面安装有前后对称的连接弹簧杆(317),连接弹簧杆(317)上端均安装有固定块(318),前后两个固定块(318)之间通过轴承共同安装有转动辊(319)。
5.根据权利要求1所述的书刊印刷物自动裁切装置,其特征在于:所述的调节板(36)下端面均匀设置有多个锥形橡胶凸起(361)。
6.根据权利要求1所述的书刊印刷物自动裁切装置,其特征在于:所述的中控模块包括中控面板、设置在中控面板上的按键以及设置在中控面板内部的中控单元,所述的中控单元包括中央控制模块、与中央控制模块电连接的按键控制模块、与中央控制模块电连接的位移控制模块以及与中央控制模块电连接的滑块控制模块,其中所述的按键与按键控制模块电连接,所述的电动滑块(35)与滑块控制模块电连接,所述的位移传感器与位移控制模块电连接。
CN202310344600.9A 2023-03-29 2023-03-29 一种书刊印刷物自动裁切装置 Active CN116277200B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310344600.9A CN116277200B (zh) 2023-03-29 2023-03-29 一种书刊印刷物自动裁切装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310344600.9A CN116277200B (zh) 2023-03-29 2023-03-29 一种书刊印刷物自动裁切装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116277200A CN116277200A (zh) 2023-06-23
CN116277200B true CN116277200B (zh) 2023-08-18

Family

ID=86783351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310344600.9A Active CN116277200B (zh) 2023-03-29 2023-03-29 一种书刊印刷物自动裁切装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116277200B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106994705A (zh) * 2017-06-08 2017-08-01 南通四通林业机械制造安装有限公司 一种便于压紧的切纸机构
CN207682530U (zh) * 2017-12-28 2018-08-03 山东民烨耐火纤维有限公司 纤维纸分切机
CN111465490A (zh) * 2017-12-15 2020-07-28 三菱重工机械系统株式会社 瓦楞纸箱的分割装置及瓦楞纸箱的制造装置
JP2021053712A (ja) * 2019-09-27 2021-04-08 コニカミノルタ株式会社 用紙断裁装置
CN213918418U (zh) * 2020-12-14 2021-08-10 天津奥博包装制品有限公司 一种纸板印刷用预裁切装置
CN214490713U (zh) * 2021-01-26 2021-10-26 漳州市财源纸品股份有限公司 一种自动控制裁切的纸质印刷机
CN214818774U (zh) * 2021-02-22 2021-11-23 荆州市汇龙手袋有限公司 一种便于收集废料的pc拉杆箱吸塑件切边装置
CN216466863U (zh) * 2021-12-14 2022-05-10 深圳市景琛智能科技有限公司 一种具有裁切功能的书刊印刷机

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106994705A (zh) * 2017-06-08 2017-08-01 南通四通林业机械制造安装有限公司 一种便于压紧的切纸机构
CN111465490A (zh) * 2017-12-15 2020-07-28 三菱重工机械系统株式会社 瓦楞纸箱的分割装置及瓦楞纸箱的制造装置
CN207682530U (zh) * 2017-12-28 2018-08-03 山东民烨耐火纤维有限公司 纤维纸分切机
JP2021053712A (ja) * 2019-09-27 2021-04-08 コニカミノルタ株式会社 用紙断裁装置
CN213918418U (zh) * 2020-12-14 2021-08-10 天津奥博包装制品有限公司 一种纸板印刷用预裁切装置
CN214490713U (zh) * 2021-01-26 2021-10-26 漳州市财源纸品股份有限公司 一种自动控制裁切的纸质印刷机
CN214818774U (zh) * 2021-02-22 2021-11-23 荆州市汇龙手袋有限公司 一种便于收集废料的pc拉杆箱吸塑件切边装置
CN216466863U (zh) * 2021-12-14 2022-05-10 深圳市景琛智能科技有限公司 一种具有裁切功能的书刊印刷机

Also Published As

Publication number Publication date
CN116277200A (zh) 2023-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210100143U (zh) 一种纸板模切机
CN207243105U (zh) 全自动高速电子标签复合模切一体机
CN210210610U (zh) 复合人造板的自动切割装置
CN210436208U (zh) 一种印刷复合的卷膜切割装置
CN116277200B (zh) 一种书刊印刷物自动裁切装置
CN214490718U (zh) 送粉辊生产用自动切海绵机
CN113353674A (zh) 一种纠偏型切纸机均匀送料装置
CN217293607U (zh) 一种金属网版用的辊压装置
CN215241144U (zh) 一种适用于自动化轮胎切条机的专用切割轮
CN212601983U (zh) 一种连续式印刷折边机裁切机构
CN208166179U (zh) 液晶显示屏裁剪工艺中的侧移设备
CN210884586U (zh) 一种自动压膜机用分切装置
CN219685838U (zh) 一种采光板裁切送料机
US20060086226A1 (en) Sheet cutting device
CN110978852A (zh) 一种散页旧纸的装订机器
CN209999354U (zh) 一种全自动模切机的模切机构
CN220390471U (zh) 一种塑料袋生产折边打孔装置
CN218195553U (zh) 一种应用于刀模的自动送料装置
CN210757914U (zh) 一种全自动切纸机
CN210102107U (zh) 一种高精度定位不锈钢覆膜机
CN217168624U (zh) 一种高效双面塑料膜分切装置
CN108526289A (zh) 一种用于板材生产线上的数控剪板装置
CN215241377U (zh) 一种自动化定位烫金模切装置
CN219359542U (zh) 一种用于包装纸生产的自动裁切装置
CN210162882U (zh) 一种模切机的齐纸自动调节结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: An automatic cutting device for books, periodicals, and printed materials

Effective date of registration: 20231130

Granted publication date: 20230818

Pledgee: Shandong Liangshan Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Shandong Huaao Printing Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980068930