CN108526289A - 一种用于板材生产线上的数控剪板装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于板材生产线上的数控剪板装置，沿板材输送方向依次设有夹送机构和剪板机构，其中，所述夹送机构包括上下相对的压辊和托辊、沿竖向驱动压辊往复移动的张紧升降单元，所述滚轮和压辊均配置有独立旋转驱动，通过张紧升降单元带动压辊竖向移动以调节压辊与托辊之间的辊面间距；所述剪板机构包括可竖向往复移动的动模座、定模座以及设在动模座上的压板，其中，所述动模座底部和定模座顶部分别设有相错位配合的斜刃切刀和平刃切刀，所述压板随动模座同步下移以顶压位于定模座顶面上的板材。
Description
技术领域
本发明涉及钢板生产设备的技术领域，尤其是指一种用于板材生产线上的数控剪板装置。
背景技术
业内悉知，在现有板材生产线上，板材在经过一系列处理后需要对板材进行裁切收卷，往往是在收卷机的上游设置有板材剪板机以及张力调节机构，以保证裁剪的质量，但是传统的板材剪板机以及张力调节机构结构复杂，板材在输送的过程中容易出现移位，甚至在裁剪过程中因板材移位而导致切口不平整的情况；其次，现有的剪板机往往无法较好适应多种厚度规格的板材，存在有一定局限性，导致生产厂家需要根据自身产品而选购相应剪板机，从而导致生产厂家在更换其他厚度规格的板材存在有一定的难度，为此，如何解决现有的剪板机适用面不高、剪裁的稳定性，是业内技术人员急切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用面广、稳定性高、剪裁质量佳的用于板材生产线上的数控剪板装置。
为了实现上述的目的，本发明所提供的一种用于板材生产线上的数控剪板装置，沿板材输送方向依次设有夹送机构和剪板机构，其中，所述夹送机构包括上下相对的压辊和托辊、沿竖向驱动压辊往复移动的张紧升降单元，所述滚轮和压辊均配置有独立旋转驱动，通过张紧升降单元带动压辊竖向移动以调节压辊与托辊之间的辊面间距；所述剪板机构包括可竖向往复移动的动模座、定模座以及设在动模座上的压板，其中，所述动模座底部和定模座顶部分别设有相错位配合的斜刃切刀和平刃切刀，所述压板随动模座同步下移以顶压位于定模座顶面上的板材。
进一步，还配置有驱动动模座沿竖向往复移动的剪板升降单元。
进一步，还包括一固定连杆，其中，该固定连杆两端均设有与动模座上预设有的齿条相啮合的联动齿轮。
进一步，还包括用于调节压板与定模座之间的间距大小的间距调节单元，其中，通过间距调节单元带动压板沿竖向往复移动以增大或缩小压板与定模座之间的间距。
进一步，还包括设在所述剪板机构下游的导向机构，其中，所述导向机构沿输送方向依次包括导向辊、过渡辊以及可往复摆动的导向板，其中，所述过滤辊位于导向板前端处；所述过渡辊用于承托及输送板材；所述导向板还配置有驱动其往复摆动的导向驱动气缸。
本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过夹送机构的压辊和托辊相互配合夹送辊面间的板材，以输送至剪板机构处进行裁剪处理，其中，通过张紧升降单元以调节压辊与托辊间的辊面间距以适应不同厚度规格的板材，确保板材具有足够的张力且不会刮花板材的表面；利用剪板机构的压板与定模座相互配合以夹紧板材，从而让板材在斜刃切刀及平刃切刀的作用下平稳的进行裁切，极大地确保裁剪的稳定性，同时也确保板材切口的平整度，裁剪质量高和效果佳。
附图说明
图1为本发明的剪板装置的结构示意图。
图2为本发明的剪板装置的剖视图。
图3为本发明的导向板上摆时剪板装置的剖视图。
图4为本发明的剪板机构的剖视图。
图5为本发明的剪板机构的爆炸视图。
其中，1-夹送机构，11-压辊，12-托辊，13-张紧升降单元，2-剪板机构，21-动模座，211-斜刃切刀，212-齿条，22-定模座，221-平刃切刀，23-压板，231-间距调节单元，24-剪板升降单元，25-固定连杆，251-联动齿轮，3-导向机构，31-导向辊，32-过渡辊，33-导向板，41-驱动电机，42-减速箱，43-齿轮箱，44-万向联轴器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见附图1至附图5所示，在本实施例中，一种用于板材生产线上的数控剪板装置，沿板材输送方向依次设有夹送机构1、剪板机构2和导向机构3。
在本实施例中，夹送机构1包括有上下相对的压辊11和托辊12、沿竖向驱动压辊11往复移动的张紧升降单元13（本实施例的张紧升降单元13为两伸缩气缸，其中，两伸缩气缸的伸缩分别与压辊11两端相连接），通过张紧升降单元13带动压辊11竖向移动以调节压辊11与托辊12之间的辊面间距，从而以适应不用厚度的板材，即，当针对厚度大的板材，张紧升降单元13带动压辊11上移，从而使压辊11与托辊12之间的辊面间距增大，以便于板材从压辊11与托辊12之间通过；当针对厚度小的板材，张紧升降单元13带动压辊11下移，从而使压辊11与托辊12之间的辊面间距缩小，以便于板材从压辊11与托辊12之间通过；其次，压辊11和托辊12均配置有独立旋转驱动，以使压辊11和托辊12进行旋转从而相互配合对辊面间的板材进行夹送，让板材输送至剪板机构2的工位处保持一定的张力，同时，由于板材与压辊11和托辊12之间为辊面接触，有效地避免出现刮花板材表面的问题。
在本实施例中，为了便于本领域技术人员对压辊11及托辊12的旋转驱动理解，本实施例的旋转驱动包括有驱动电机41、减速箱42、齿轮箱43以及两个万向联轴器44（上述的各个传动元件已作为公知技术，在本申请不再对其赘述），其中，通过两个万向联轴器44分别与压辊11和托辊12相传动连接，从而使得驱动电机41的转动力经减速箱42处理后传导至齿轮箱43，通过齿轮箱43再分别传导至两个万向联轴器44实现连续旋转，从而分别带动压辊11和托辊12进行转动，实现压辊11与托辊12相互配合夹送板材，采用这样的方式以确保有足够的动力驱使压辊11及托辊12转动。本申请包括但不限于上述的旋转驱动方式，还可以是其它衍生的方式。
在本实施例中，剪板机构2包括可竖向往复移动的动模座21、定模座22以及设在动模座21上的压板23，其中，动模座21底部和定模座22顶部分别设有相错位配合的斜刃切刀211和平刃切刀221；本实施的动模座21配置有驱动其沿竖向往复移动的剪板升降单元24（本实施例的剪板升降单元24为并排布置的伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端与动模座21相连接从而实现驱动动模座21竖向往复移动）。其次，压板23位于定模座22的上方，其中，还包括有用于调节压板23与定模座22之间的间距大小的间距调节单元231（本实施例的间距调节单元231包括有成型于动模座21侧面的螺孔部以及调节螺栓，其中，调节螺栓与螺孔部相螺纹配合且其端部延伸与压板23顶面相连接），通过间距调节单元231带动压板23沿竖向往复以增大或缩小压板23与定模座22之间的间距，即，当间距调节单元231带动压板23朝定模座22方向下移，从而实现缩小压板23与定模座22顶面之间间距；当间距调节单元231带动压板23朝定模座22反向上移，从而实现增大压板23与定模座22顶面之间的间距；采用上述的调节方式，从而根据板材的厚度规格作出相适应的间距调节，以保证压板23在随动模座21同步下移时顶压位于定模座22顶面上的板材，从而起到对板材的固定作用以便于错位配合的斜刃切刀211和平刃切刀221在对板材进行裁剪的稳定性，有效地保证经过裁剪后的板材切口处的平整度。另外，为了进一步确保裁剪的稳定性，还设由以固定连杆25（本实施例的固定连杆25固定安装于机架上，其中，本申请的各个元件均是设于机架上），该固定连杆25两端均设有与动模座21侧面预设有的齿条212相啮合的联动齿轮251，随动模座21的竖向移动且利用齿条212与联动齿轮251之间的啮合，从而起到增加动模座21的刚性及稳定性，有利于动模座21的裁剪。
在本实施例中，导向机构3沿输送方向依次包括导向辊31、过渡辊32以及可往复摆动的导向板33，其中，所述过滤辊位于导向板33前端处；过渡辊32用于承托及输送板材；裁剪后的板材输送至导向辊31处，并在导向辊31的导向作用以将板材输送至下游工位（如收卷工位进行收卷），而在输送过程中，板材在导向辊31的导向作用以及利用过滤辊托举板材以确保板材能够平稳的输送至下游工位；另外，导向板33用于引导板材输送至下游工位，其中，还配置有驱动导向板33往复摆动的导向驱动气缸。在板材剪裁完成准备输送至下游工位时，先利用导向驱动气缸将导向板33升降，通过导向板33将板材导入下游工位；然后导向驱动气缸驱动导向板33下摆收起，板材继续送入下游工位，直至重复板材剪裁动作。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于板材生产线上的数控剪板装置，其特征在于：沿板材输送方向依次设有夹送机构（1）和剪板机构（2），其中，所述夹送机构（1）包括上下相对的压辊（11）和托辊（12）、沿竖向驱动压辊（11）往复移动的张紧升降单元（13），所述滚轮和压辊（11）均配置有独立旋转驱动，通过张紧升降单元（13）带动压辊（11）竖向移动以调节压辊（11）与托辊（12）之间的辊面间距；所述剪板机构（2）包括可竖向往复移动的动模座（21）、定模座（22）以及设在动模座（21）上的压板（23），其中，所述动模座（21）底部和定模座（22）顶部分别设有相错位配合的斜刃切刀（211）和平刃切刀（221），所述压板（23）随动模座（21）同步下移以顶压位于定模座（22）顶面上的板材。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材生产线上的数控剪板装置，其特征在于：还配置有驱动动模座（21）沿竖向往复移动的剪板升降单元（24）。
3.根据权利要求1所述的一种用于板材生产线上的数控剪板装置，其特征在于：还包括一固定连杆（25），其中，该固定连杆（25）两端均设有与动模座（21）上预设有的齿条（212）相啮合的联动齿轮（251）。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材生产线上的数控剪板装置，其特征在于：还包括用于调节压板（23）与定模座（22）之间的间距大小的间距调节单元（231），其中，通过间距调节单元（231）带动压板（23）沿竖向往复移动以增大或缩小压板（23）与定模座（22）之间的间距。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材生产线上的数控剪板装置，其特征在于：还包括设在所述剪板机构（2）下游的导向机构（3），其中，所述导向机构（3）沿输送方向依次包括导向辊（31）、过渡辊（32）以及可往复摆动的导向板（33），其中，所述过滤辊位于导向板（33）前端处；所述过渡辊（32）用于承托及输送板材；所述导向板（33）还配置有驱动其往复摆动的导向驱动气缸。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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