CN216272349U - 一种标签剥离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签剥离机，包括基座、传动箱、剥离板、传动滚筒、弹性压板、过渡辊和收料滚筒；传动箱设置在基座一侧，传动箱内设有电机、同步带轮和皮带；基座前端设有向前上方翘起的剥离板，位于剥离板后侧设有平行于剥离板的传动滚筒；传动滚筒一端伸入传动箱内，并连接电机的转轴；传动滚筒后侧设有若干个平行于传动滚筒的过渡辊；收料滚筒平行位于传动滚筒后侧，且收料滚筒连接同步带轮，同步带轮通过皮带连接电机的转轴；传动滚筒上方设有弹性压板，弹性压板后端固定在传动箱上，弹性压板前端压在传动滚筒上。本实用新型一种标签剥离机，该标签剥离机能够实现标签纸的剥离，结构简单，操作方便，且不容易发生标签黏连的情况。

Description

一种标签剥离机

技术领域

本实用新型属于标签剥离机技术领域，尤其涉及一种标签剥离机。

背景技术

在标签这一领域，国内应用广泛，尤其是快递电商行业，每天需要消耗大量的快递标签；现有的标签贴单机的结构大，而且繁琐，且为集成式的单机。

现有技术的标签剥离机的缺陷有：1、体积较大，穿标签过程繁琐；2、在标签剥离过程中容易发生部分标签黏连底纸，剥离不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标签剥离机，该标签剥离机能够实现标签纸的剥离，结构简单，操作方便，且不容易发生标签黏连的情况。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种标签剥离机，包括基座、传动箱、剥离板、传动滚筒、弹性压板、过渡辊和收料滚筒；

所述传动箱设置在基座一侧，传动箱内设有电机、同步带轮和皮带；所述基座前端设有向前上方翘起的剥离板，位于剥离板后侧设有平行于剥离板的传动滚筒；所述基座前端设有用于活动连接传动滚筒一端的轴承座，传动滚筒另一端伸入传动箱内，并连接电机的转轴；所述传动滚筒后侧设有若干个平行于传动滚筒的过渡辊；若干个所述过渡辊的一端固定在传动箱上；所述收料滚筒平行位于传动滚筒后侧，且收料滚筒一端活动连接在传动箱上，且收料滚筒连接同步带轮，同步带轮通过皮带连接电机的转轴；所述传动滚筒上方设有弹性压板，弹性压板后端固定在传动箱上，弹性压板前端压在传动滚筒上。

进一步的，所述基座后端设有面单盒。

进一步的，所述传动滚筒上方的传动箱上设有传感器，传感器正对着穿纸路径。

进一步的，所述过渡辊上设有用于防止标签纸左右偏移的限位片。

进一步的，还包括底纸固定轴；所述底纸固定轴平行于所述收料滚筒，且底纸固定轴一端固定在传动箱上。

进一步的，所述传动滚筒下后方设有分离压板组件；

所述分离压板组件包括压板底座、活动压板、压板转轴、压辊座、底纸压辊、凸轮轴、旋转手柄、凸轮、压缩弹簧；

所述压板底座下表面固定在基座上，压板底座后端的左右两侧形成垂直向上弯折的壁板；所述活动压板后端通过压板转轴铰接压板底座后端的左右两侧的壁板；所述压辊座位于活动压板上方，活动压板中部两侧有垂直向上弯折的结构，压辊座后端铰接在活动压板中部两侧的弯折的结构上；所述压辊座下表面和活动压板上表面之间设有压缩弹簧；所述压辊座前端设有底纸压辊，底纸压辊位于传动滚筒正下方；所述活动压板下方设有凸轮轴，凸轮轴上设有若干凸轮，凸轮轴两端活动连接压板底座向上弯折的壁板上，且凸轮轴一端设有旋转手柄。

进一步的，所述分离压板组件还包括限位柱、压辊座限位板；所述活动压板上设有槽，凸轮轴上设有限位柱，限位柱上端端部在活动压板的槽内移动；所述活动压板上设有避免压辊座左右偏移的压辊座限位板。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种标签剥离机，该标签剥离机能够实现标签纸的剥离，结构简单，操作方便，且不容易发生标签黏连的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的平面示意图。

图3为分离压板组件第一立体示意图。

图4为分离压板组件第二立体示意图。

其中，基座1、传动箱2、剥离板3、传动滚筒4、传感器5、弹性压板6、收料滚筒 7、底纸固定轴8、面单盒9、过渡辊10、限位片11、分离压板组件12、压板底座12-1、活动压板12-2、压板转轴12-3、压辊座12-4、底纸压辊12-5、凸轮轴12-6、旋转手柄12-7、凸轮12-8、限位柱12-9、压缩弹簧12-10、压辊座限位板12-11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

标签剥离机，包括基座1、传动箱2、剥离板3、传动滚筒4、弹性压板6、过渡辊10和收料滚筒7；

所述传动箱2设置在基座1一侧，传动箱2内设有电机、同步带轮和皮带；所述基座1前端设有向前上方翘起的剥离板3，位于剥离板3后侧设有平行于剥离板3的传动滚筒4；所述基座1前端设有用于活动连接传动滚筒4一端的轴承座，传动滚筒4另一端伸入传动箱2内，并连接电机的转轴；所述传动滚筒4后侧设有若干个平行于传动滚筒4的过渡辊10；若干个所述过渡辊10的一端固定在传动箱2上；所述收料滚筒7平行位于传动滚筒4后侧，且收料滚筒7一端活动连接在传动箱2上，且收料滚筒7连接同步带轮，同步带轮通过皮带连接电机的转轴；所述传动滚筒4上方设有弹性压板6，弹性压板6后端固定在传动箱2上，弹性压板6前端压在传动滚筒4上。

所述基座1后端设有面单盒9。

所述传动滚筒4上方的传动箱2上设有传感器5，传感器5正对着穿纸路径。

所述过渡辊10上设有用于防止标签纸左右偏移的限位片11。

标签剥离机，还包括底纸固定轴8；所述底纸固定轴8平行于所述收料滚筒7，且底纸固定轴8一端固定在传动箱2上。

所述传动滚筒4下后方设有分离压板组件12；

所述分离压板组件12包括压板底座12-1、活动压板12-2、压板转轴12-3、压辊座12-4、底纸压辊12-5、凸轮轴12-6、旋转手柄12-7、凸轮12-8、压缩弹簧12-10；

所述压板底座12-1下表面固定在基座1上，压板底座12-1后端的左右两侧形成垂直向上弯折的壁板；所述活动压板12-2后端通过压板转轴12-3铰接压板底座12-1后端的左右两侧的壁板；所述压辊座12-4位于活动压板12-2上方，活动压板12-2中部两侧有垂直向上弯折的结构，压辊座12-4后端铰接在活动压板12-2中部两侧的弯折的结构上；所述压辊座12-4下表面和活动压板12-2上表面之间设有压缩弹簧12-10；所述压辊座12-4前端设有底纸压辊 12-5，底纸压辊12-5位于传动滚筒4正下方；所述活动压板12-2下方设有凸轮轴12-6，凸轮轴12-6上设有若干凸轮12-8，凸轮轴12-6两端活动连接压板底座12-1向上弯折的壁板上，且凸轮轴12-6一端设有旋转手柄12-7。

所述分离压板组件12还包括限位柱12-9、压辊座限位板12-11；所述活动压板12-2上设有槽，凸轮轴12-6上设有限位柱12-9，限位柱12-9上端端部在活动压板12-2的槽内移动；所述活动压板12-2上设有避免压辊座12-4左右偏移的压辊座限位板12-11。

使用方法：将标签纸带叠放在面单盒9内，标签纸带沿着图2中的顺序绕在过渡辊10、传动滚筒4和收料滚筒7上；传动滚筒4不断带动标签纸带向前移动，在标签纸带经过剥离板3时，标签纸带上的标签被剥离下来，在此过程中，弹性压板6和底纸压辊12-5分别压住经过剥离板3的标签纸带的前后端，辅助剥离板3将标签完整剥离下来；底纸压辊 12-5由压辊座12-4带动，压辊座12-4由活动压板12-2带动，而活动压板12-2有凸轮12-8 顶起，凸轮12-8由凸轮轴12-6传动，凸轮轴12-6通过手动扳动旋转手柄12-7来实现运动，在此过程中，限位柱12-9限制凸轮轴12-6转过的角度。

收料滚筒7将标签纸带的底纸进行收卷，收卷过程中为防止底纸松脱，底纸固定轴8 将对底纸产生一定阻碍效果，避免底纸从收料滚筒7上完全松脱下来。

在上述过程中，传感器5对标签纸带进行传感，若标签纸带发生偏移，卡纸时可以产生相应的电信号控制剥离机停止运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种标签剥离机，其特征在于：包括基座、传动箱、剥离板、传动滚筒、弹性压板、过渡辊和收料滚筒；

所述传动箱设置在基座一侧，传动箱内设有电机、同步带轮和皮带；所述基座前端设有向前上方翘起的剥离板，位于剥离板后侧设有平行于剥离板的传动滚筒；所述基座前端设有用于活动连接传动滚筒一端的轴承座，传动滚筒另一端伸入传动箱内，并连接电机的转轴；所述传动滚筒后侧设有若干个平行于传动滚筒的过渡辊；若干个所述过渡辊的一端固定在传动箱上；所述收料滚筒平行位于传动滚筒后侧，且收料滚筒一端活动连接在传动箱上，且收料滚筒连接同步带轮，同步带轮通过皮带连接电机的转轴；所述传动滚筒上方设有弹性压板，弹性压板后端固定在传动箱上，弹性压板前端压在传动滚筒上。

2.根据权利要求1所述的一种标签剥离机，其特征在于：所述基座后端设有面单盒。

3.根据权利要求1所述的一种标签剥离机，其特征在于：所述传动滚筒上方的传动箱上设有传感器，传感器正对着穿纸路径。

4.根据权利要求1所述的一种标签剥离机，其特征在于：所述过渡辊上设有用于防止标签纸左右偏移的限位片。

5.根据权利要求1所述的一种标签剥离机，其特征在于：还包括底纸固定轴；所述底纸固定轴平行于所述收料滚筒，且底纸固定轴一端固定在传动箱上。

6.根据权利要求1所述的一种标签剥离机，其特征在于：所述传动滚筒下后方设有分离压板组件；

所述分离压板组件包括压板底座、活动压板、压板转轴、压辊座、底纸压辊、凸轮轴、旋转手柄、凸轮、压缩弹簧；

所述压板底座下表面固定在基座上，压板底座后端的左右两侧形成垂直向上弯折的壁板；所述活动压板后端通过压板转轴铰接压板底座后端的左右两侧的壁板；所述压辊座位于活动压板上方，活动压板中部两侧有垂直向上弯折的结构，压辊座后端铰接在活动压板中部两侧的弯折的结构上；所述压辊座下表面和活动压板上表面之间设有压缩弹簧；所述压辊座前端设有底纸压辊，底纸压辊位于传动滚筒正下方；所述活动压板下方设有凸轮轴，凸轮轴上设有若干凸轮，凸轮轴两端活动连接压板底座向上弯折的壁板上，且凸轮轴一端设有旋转手柄。

7.根据权利要求6所述的一种标签剥离机，其特征在于：所述分离压板组件还包括限位柱、压辊座限位板；所述活动压板上设有槽，凸轮轴上设有限位柱，限位柱上端端部在活动压板的槽内移动；所述活动压板上设有避免压辊座左右偏移的压辊座限位板。

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